CN204913635U - 硬质合金刀片双面自动喷砂装置 - Google Patents

硬质合金刀片双面自动喷砂装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置,包括机架、自动翻转装置、气动传动装置、辊轴传动线和两台喷砂机。机架设置在两台喷砂机之间,通过辊轴传动线相连。自动翻转装置与气动传动装置相连,安装在机架上。自动翻转装置的翻转接收盘内安装有辊筒传动带和限位器,入口处设有红外感应器。本实用新型串联两台喷砂机,中间由自动翻转装置完成刀片喷砂的翻面,克服了现有硬质合金刀片喷砂人工翻面劳动环境恶劣,废品率较高的缺点,提高了工作效率、产品的合格率和产品的稳定性,实现了刀片的自动翻转、自动传输,完成硬质合金刀片的双面喷砂。

Description

硬质合金刀片双面自动喷砂装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种硬质合金刀片的喷砂装置,具体是一种硬质合金刀片双面自动喷砂装置。
背景技术
[0002] 为了改善硬质合金刀片的颜色状况、降低内应力、去除表面富钴层、提高刀片的耐磨性,一般硬质合金刀片在包装出库前都需要喷砂。
[0003]目前采用的喷砂机只能完成硬质合金刀片的单面喷砂,每次喷砂完成后需要人工将刀片翻面后再次送入喷砂机对刀片进行另一面的喷砂。由于喷砂环境恶劣,粉尘大、噪音大,易对操作人员的身体健康造成危害;人工翻面操作时刀片易发生相对移动碰撞而掉边掉角,造成刀片废品率上升。
[0004] 经检索,许多领域都利用翻转机构来实现自动化流水线作业,但未见适用于硬质合金刀片喷砂的自动翻转机构。因此,设计一种与喷砂机连接、适用于硬质合金刀片喷砂的自动翻转机构,实现硬质合金刀片的双面自动喷砂,替代人工翻面,降低操作人员的劳动强度,同时减少刀片的废品率,提高产品合格率很有必要。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种能实现自动翻转、传输,完成硬质合金刀片正反面喷砂的硬质合金刀片双面自动喷砂装置。
[0006] 为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0007] 硬质合金刀片双面自动喷砂装置,包括机架、自动翻转装置、气动传动装置、辊轴传动线和喷砂机;自动翻转装置包括喷砂盘、翻转接收盘和翻转架;气动传动装置包括轴承座、旋转主轴和摆动气缸;自动翻转装置与气动传动装置相连,安装在机架上;喷砂机有两台;机架设置在两台喷砂机之间,通过辊轴传动线相连;翻转接收盘由上翻盘和下翻盘组成;喷砂盘设置在上翻盘与下翻盘之间;翻转接收盘内安装有辊筒传动带和限位器;辊筒传动带和限位器都能够自转;翻转接收盘的入口处设有红外感应器;翻转接收盘上设有气缸接头和导杆接头;导杆通过导杆接头与翻转接收盘连接;传动气缸与气缸接头连接;传动气缸与翻转架固连;翻转接收盘与传动气缸的活塞轴固连;翻转架通过旋转主轴安装在机架上;旋转主轴与翻转架固连;轴承座套在旋转主轴上与机架固连;摆动气缸安装在机架上与旋转主轴相连。
[0008] 本实用新型的工作原理:
[0009] 将刀片均匀放置于喷砂盘内,喷砂盘内垫有橡胶皮,翻转过程中刀片间无相对滑动,减少刀片间的碰伤,提高产品质量。喷砂盘在辊筒传动带的引导下进入第一台喷砂机进行第一级喷砂,喷砂完成后由辊轴传动线传出,辊筒传动带驱动喷砂盘进入翻转接收盘,设置在翻转接收盘入口处的红外感应器感应到喷砂盘进入翻转接收盘后,限位器自动转动90°呈限位状态;待喷砂盘完全进入翻转接收盘后,与翻转接收盘固连的传动气缸启动,驱动翻转接收盘的上翻盘向下移动,上翻转盘内放置有一个倒扣的空喷砂盘,待翻转完成后,该喷砂盘接转翻面后的刀片,进入下一级喷砂,下翻盘往上移动,直到卡紧刀片,此时气压系统保持压力不变。摆动气缸启动,驱动旋转主轴旋转180°,带动翻转接收盘完成180°翻转,翻转完成后,传动气缸启动,驱动下翻盘向下移动,上翻盘向上移动,翻盘接收盘复位,限位器自动反向转动90°,辊筒传动带驱动喷砂盘向第二台喷砂机传动进行第二级喷砂,嗔砂完成后,就完成了刀片的双面嗔砂。
[0010] 本实用新型的效果在于:克服了现有人工翻面劳动环境恶劣,废品率较高的缺点,广品生广工时减少,提尚了工作效率;实现了刀片的自动翻转、自动传输,串联两台嗔砂机完成刀片的双面嗔砂;提尚了广品的合格率和广品的稳定性。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0012] 图2是自动翻转装置与气动传动装置连接结构的示意图。
[0013] 图3是自动翻转装置与气动传动装置连接结构的正视图。
[0014] 图4是翻转接收盘的正视图。
[0015] 图5是翻转接收盘的侧视图。
[0016] 图中:1、刀片;2、喷砂盘;3、辊筒传动带;4、限位器;5、红外感应器;6、翻转接收盘;7、气缸接头;8、导杆接头;9、导杆;10、传动气缸;11、翻转架;12、机架;13、轴承座;14、旋转主轴;15、摆动气缸;16、一号喷砂机;17、棍轴传动线;18、二号喷砂机;19、上翻盘;20、下翻盘
具体实施方式
[0017] 以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0018] 如图1所示,本实用新型由自动翻转装置、气动传动装置、机架12、辊轴传动线17和喷砂机组成。自动翻转装置包括喷砂盘2、翻转接收盘6和翻转架11。气动传动装置包括导杆9、传动气缸10、轴承座13、旋转主轴14和摆动气缸15。自动翻转装置与气动传动装置相连,安装在机架12上。喷砂机有两台,包括一号喷砂机16和二号喷砂机18。机架12设置在两台喷砂机之间,通过辊轴传动线17相连。
[0019] 如图2、图3所示,自动翻转装置与气动传动装置相连。气缸接头7和导杆接头8设置在翻转接收盘6上,导杆9通过导杆接头8与翻转接收盘6连接,保证翻转接收盘6的上翻盘19、下翻盘20在上下移动时的平衡性,起导向作用,避免翻转接收盘6偏斜。传动气缸10与气缸接头7连接;传动气缸10与翻转架11固连;翻转接收盘6与传动气缸10的活塞轴固连;翻转架11通过旋转主轴14安装在机架12上;旋转主轴14与翻转架11固连;轴承座13套在旋转主轴14上与机架12固连;摆动气缸15安装在机架12上与旋转主轴14相连。
[0020] 如图4、图5所示,翻转接收盘6由上翻盘19和下翻盘20组成。喷砂盘2设置在上翻盘19与下翻盘20之间。翻转接收盘6内安装有辊筒传动带3和限位器4。辊筒传动带3和限位器4都能够自转。翻转接收盘6上设有气缸接头7和导杆接头8。翻转接收盘6的入口处设有红外感应器5。
[0021] 本实用新型串联两台喷砂机,中间由自动翻转装置完成刀片喷砂的翻面,操作人员只需在第一级喷砂入口将刀片均匀的放置于喷砂盘,再将喷砂盘放入喷砂机的传动带上,然后在第二级喷砂机出口处将喷砂完成后的刀片取出,有效减少喷砂过程中的人力劳动,改善了人工操作中的各种缺陷,克服了现有人工翻面劳动强度大,劳动环境恶劣,废品率较高的缺点,实现了自动翻盘、自动传输,串联两台喷砂机完成刀片正反面的双面喷砂,其工作原理如下:
[0022] 将刀片I均匀放置于喷砂盘2内,喷砂盘2内垫有橡胶皮,翻转过程中刀片间无相对滑动。喷砂盘2在辊筒传动带3的引导下进入一号喷砂机16进行第一级喷砂,喷砂完成后由棍轴传动线17传出,棍询传动带3驱动嗔砂盘2进入翻转接收盘6,设置在翻转接收盘6入口处的红外感应器5感应到喷砂盘2进入翻转接收盘6后,限位器4自动转动90°呈限位状态;待喷砂盘2完全进入翻转接收盘6后,与翻转接收盘6固连的传动气缸10启动,驱动翻转接收盘6的上翻盘19向下移动,上翻盘19内放置有一个倒扣的空喷砂盘2,待翻转完成后,接转已翻面的刀片1,进入下一级喷砂;下翻盘20往上移动,直到卡紧刀片1,此时气压系统保持压力不变。摆动气缸15启动,驱动旋转主轴14旋转180°,带动翻转接收盘6完成180°翻转,翻转完成后,传动气缸10启动,驱动下翻盘20向下移动,上翻盘19向上移动,翻盘接收盘6复位,限位器4自动反向转动90°,辊筒传动带3驱动喷砂盘2向二号喷砂机18传动进行第二级喷砂,喷砂完成后,就完成了刀片的正反面的双面喷砂。
[0023] 本实用新型还可在喷砂入口前后加装工业机器人,提高工作效率,实现优质高效的生产。

Claims (1)

1.硬质合金刀片双面自动喷砂装置,其特征在于:包括机架、自动翻转装置、气动传动装置、辊轴传动线和喷砂机;自动翻转装置包括喷砂盘、翻转接收盘和翻转架;气动传动装置包括轴承座、旋转主轴和摆动气缸;自动翻转装置与气动传动装置相连,安装在机架上;喷砂机有两台;机架设置在两台喷砂机之间,通过辊轴传动线相连;翻转接收盘由上翻盘和下翻盘组成;喷砂盘设置在上翻盘与下翻盘之间;翻转接收盘内安装有辊筒传动带和限位器;辊筒传动带和限位器都能够自转;翻转接收盘的入口处设有红外感应器;翻转接收盘上设有气缸接头和导杆接头;导杆通过导杆接头与翻转接收盘连接;传动气缸与气缸接头连接;传动气缸与翻转架固连;翻转接收盘与传动气缸的活塞轴固连;翻转架通过旋转主轴安装在机架上;旋转主轴与翻转架固连;轴承座套在旋转主轴上与机架固连;摆动气缸安装在机架上与旋转主轴相连。
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