CN214927917U - 一种金属板材表面贴膜处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材表面贴膜处理装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有多根支撑杆，所述工作台通过多根所述支撑杆固定安装有底板，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内侧的底部固定安装有挡板，所述挡板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有刀具，所述工作台通过所述放置槽滑动安装有板材，所述工作台的顶部固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间活动安装有转轴，所述转轴的外表面缠绕有保护膜。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有可以自动贴膜和可以自动对保护膜进行切断的特点。

Description

一种金属板材表面贴膜处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体为一种金属板材表面贴膜处理装置。

背景技术

在对金属板材进行运输时，为了保证金属板材在运输过程中不被磨损，都会在金属板材运输前将其表面贴好保护膜进行保护，现有的大多数都是人工进行贴膜，人工贴保护膜效率低下，而且金属板材上贴好保护膜后，还需要人工用刀具将其切断，可能会有划伤的隐患。因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种金属板材表面贴膜处理装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面贴膜处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材表面贴膜处理装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有多根支撑杆，所述工作台通过多根所述支撑杆固定安装有底板，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内侧的底部固定安装有挡板，所述挡板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内侧的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有刀具，所述工作台通过所述放置槽滑动安装有板材，所述工作台的顶部固定安装有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间活动安装有转轴，所述工作台的顶部固定安装有两块第二固定板，两块所述第二固定板相对的一侧均安装有两块第三固定板。

优选的，所述第三固定板的个数为四块，四块所述第三固定板两两为一组，其中一组所述第三固定板之间活动安装有丝杆，其中一块所述第三固定板的左侧固定安装有电机，所述电机的输出端与所述丝杆的一端固定连接。

优选的，所述丝杆的外表面螺纹套接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有固定套，所述固定套上穿插设置有两根活动杆，两根所述活动杆的一端延伸至固定套的底部。

优选的，两根所述活动杆之间活动安装有滚筒，两根所述活动杆的外表面均固定安装有限位板，两根所述活动杆的外表面均套接有弹簧。

优选的，多根所述支撑杆的个数为四根，且四根所述支撑杆分别位于所述工作台底部的四角。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个万向轮，且四个所述万向轮分别位于所述底板底部的四角。

优选的，另一组所述第三固定板之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面活动套接有限位块，所述限位块与所述固定套固定连接。

优选的，所述转轴的外表面缠绕有保护膜，所述保护膜的宽度大于所述板材的宽度。

优选的，所述刀具的长度大于或等于所述保护膜的宽度。

优选的，两根所述活动杆之间安装有连接杆，且所述连接杆位于所述固定套的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的金属板材表面贴膜处理装置，使用时把板材放置在工作台的顶部，并且板材位于放置槽的内部，位于挡板的左侧，随后拉动连接杆，使得连接杆带动活动杆向上运动，进而使得滚筒向上抬起一段距离，并通过启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动滑块运动，进而带动固定套运动，进而调整滚筒的位置，调整至滚筒位于板材的左侧，随后拉动保护膜的头端，使得保护膜的头端位于板材的左侧，随后松下连接杆，在弹簧的作用下滚筒压紧保护膜的头端，并通过启动电机，进而使得滚筒向右运动，并对板材表面进行贴膜。

(2)本实用新型所述的金属板材表面贴膜处理装置，当滚筒运动至挡板的右侧时，此时启动气缸，气缸带动刀具向上伸出，并对保护膜进行切割。起到自动对保护膜进行切割的作用，防止人工切割时造成划伤工作人员的隐患。

附图说明

图1是本实用新型正视的剖视结构示意图；

图2是本实用新型俯视的结构示意图；

图3是本实用新型图1中A-A处的剖视图；

图4是本实用新型图1中B处的放大图；

图5是本实用新型图1中C处的放大图。

图中所示：1、底板；2、万向轮；3、板材；4、工作台；5、第一固定板；6、转轴；7、保护膜；8、第二固定板；9、丝杆；10、第三固定板；11、电机；12、支撑杆；13、放置槽；14、挡板；15、固定套；16、连接杆；17、活动杆；18、弹簧；19、滑块；20、滚筒；21、限位板；22、安装槽；23、刀具；24、气缸；25、限位块；26、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例提供一种金属板材表面贴膜处理装置技术方案，包括工作台4，工作台4的底部固定安装有多根支撑杆12，工作台4通过多根支撑杆12固定安装有底板1，工作台4的顶部开设有放置槽13，放置槽13内侧的底部固定安装有挡板14，挡板14的顶部开设有安装槽22，安装槽22内侧的底部固定安装有气缸24，气缸24的输出端固定安装有刀具23，工作台4通过放置槽13滑动安装有板材3，工作台4的顶部固定安装有两块第一固定板5，两块第一固定板5之间活动安装有转轴6，转轴6的外表面缠绕有保护膜7，工作台4的顶部固定安装有两块第二固定板8，两块第二固定板8相对的一侧均安装有两块第三固定板10，第三固定板10的个数为四块，四块第三固定板10两两为一组，其中一组第三固定板10之间活动安装有丝杆9，其中一块第三固定板10的左侧固定安装有电机11，电机11的输出端与丝杆9的一端固定连接，丝杆9的外表面螺纹套接有滑块19，滑块19的一侧固定安装有固定套15，固定套15上穿插设置有两根活动杆17，两根活动杆17的一端延伸至固定套15的底部，两根活动杆17之间活动安装有滚筒20，两根活动杆17的外表面均固定安装有限位板21，两根活动杆17的外表面均套接有弹簧18。在本实施例中，使用时把板材3放置在工作台4的顶部，并且板材3位于放置槽13的内部，位于挡板14的左侧，随后拉动连接杆16，使得连接杆16带动活动杆17向上运动，进而使得滚筒20向上抬起一段距离，并通过启动电机11，电机11带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块19运动，进而带动固定套15运动，进而调整滚筒20的位置，调整至滚筒20位于板材3的左侧，随后拉动保护膜7的头端，使得保护膜7的头端位于板材3的左侧，随后松下连接杆16，在弹簧18的作用下滚筒20压紧保护膜7的头端，并通过启动电机11，进而使得滚筒20向右运动，并对板材3表面进行贴膜，当滚筒20运动至挡板14的右侧时，此时启动气缸24，气缸24带动刀具23向上伸出，并对保护膜7进行切割。此装置不仅可以自动对板材3进行贴膜，加快生产效率，而且可以自动对保护膜7进行切断的作用，防止人工切割时造成划伤工作人员的隐患。

请参阅图1-5所示，多根支撑杆12的个数为四根，且四根支撑杆12分别位于工作台4底部的四角，起到支撑的作用，增加结构稳定性。底板1的底部固定安装有四个万向轮2，且四个万向轮2分别位于底板1底部的四角，起到方便移动本装置的作用。

请参阅图1-5所示，另一组第三固定板10之间固定安装有滑杆26，滑杆26的外表面活动套接有限位块25，限位块25与固定套15固定连接，起到限位的作用，使得固定套15可以更平稳的运动。保护膜7的宽度大于板材3的宽度，刀具23的长度大于或等于保护膜7的宽度，如果保护膜7的宽度小于板材3的宽度，那么保护膜7不会把板材3完全覆盖，如果刀具23的长度小于保护膜7的宽度，刀具23将不会把保护膜7完全切断。两根活动杆17之间安装有连接杆16，且连接杆16位于固定套15的正上方，起到同时拉动两根活动杆17的作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中电机11、气缸24均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时把板材3放置在工作台4的顶部，并且板材3位于放置槽13的内部，位于挡板14的左侧，随后拉动连接杆16，使得连接杆16带动活动杆17向上运动，进而使得滚筒20向上抬起一段距离，并通过启动电机11，电机11带动丝杆9转动，丝杆9带动滑块19运动，进而带动固定套15运动，进而调整滚筒20的位置，调整至滚筒20位于板材3的左侧，随后拉动保护膜7的头端，使得保护膜7的头端位于板材3的左侧，随后松下连接杆16，在弹簧18的作用下滚筒20压紧保护膜7的头端，并通过启动电机11，进而使得滚筒20向右运动，并对板材3表面进行贴膜，当滚筒20运动至挡板14的右侧时，此时启动气缸24，气缸24带动刀具23向上伸出，并对保护膜7进行切割。此装置不仅可以自动对板材3进行贴膜，加快生产效率，而且可以自动对保护膜7进行切断的作用，防止人工切割时造成划伤工作人员的隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属板材表面贴膜处理装置，包括工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)的底部固定安装有多根支撑杆(12)，所述工作台(4)通过多根所述支撑杆(12)固定安装有底板(1)，所述工作台(4)的顶部开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内侧的底部固定安装有挡板(14)，所述挡板(14)的顶部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)内侧的底部固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的输出端固定安装有刀具(23)，所述工作台(4)通过所述放置槽(13)滑动安装有板材(3)，所述工作台(4)的顶部固定安装有两块第一固定板(5)，两块所述第一固定板(5)之间活动安装有转轴(6)，所述工作台(4)的顶部固定安装有两块第二固定板(8)，两块所述第二固定板(8)相对的一侧均安装有两块第三固定板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：所述第三固定板(10)的个数为四块，四块所述第三固定板(10)两两为一组，其中一组所述第三固定板(10)之间活动安装有丝杆(9)，其中一块所述第三固定板(10)的左侧固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端与所述丝杆(9)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：所述丝杆(9)的外表面螺纹套接有滑块(19)，所述滑块(19)的一侧固定安装有固定套(15)，所述固定套(15)上穿插设置有两根活动杆(17)，两根所述活动杆(17)的一端延伸至固定套(15)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：两根所述活动杆(17)之间活动安装有滚筒(20)，两根所述活动杆(17)的外表面均固定安装有限位板(21)，两根所述活动杆(17)的外表面均套接有弹簧(18)。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：多根所述支撑杆(12)的个数为四根，且四根所述支撑杆(12)分别位于所述工作台(4)底部的四角。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有四个万向轮(2)，且四个所述万向轮(2)分别位于所述底板(1)底部的四角。

7.根据权利要求3所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：另一组所述第三固定板(10)之间固定安装有滑杆(26)，所述滑杆(26)的外表面活动套接有限位块(25)，所述限位块(25)与所述固定套(15)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：所述转轴(6)的外表面缠绕有保护膜(7)，所述保护膜(7)的宽度大于所述板材(3)的宽度。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：所述刀具(23)的长度大于或等于所述保护膜(7)的宽度。

10.根据权利要求3所述的一种金属板材表面贴膜处理装置，其特征在于：两根所述活动杆(17)之间安装有连接杆(16)，且所述连接杆(16)位于所述固定套(15)的正上方。

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