CN209466352U - 竹砧板生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹砧板生产设备，包括用于将竹条拼接成竹砧板本体的竹条拼板机和用于修整竹砧板本体周边裸露出来的串板钢筋的竹拼板修边机；所述竹条拼板机利用两个夹块将串板钢筋夹持住，并且串板钢筋越下坠受到的夹紧力越紧，固定效果好，以防拼竹条的时候掉落下来，通过拉动第二夹块即可将串板钢筋取下来，方便、快捷。所述竹拼板修边机实现竹拼板的稳定压紧，通过对齐机构辅助工作人员进行对齐，此外，多个旋转电机同时带动切割刀片进行高速旋转，能快速实现修边作业，提高修边质量与修边效率。本实用新型通过对竹条拼板机和竹拼板修边机的改进，能够更好地实现竹砧板自动化加工工艺，提高竹砧板生产的自动化程度和智能化程度。

Description

竹砧板生产设备

技术领域

本实用新型涉及竹砧板生产技术领域，尤其涉及一种竹砧板生产设备。

背景技术

竹砧板是利用竹材制成的一种竹制砧板，由于原竹生长周期短，且原料丰富，利用竹材制成的砧板相对于其他材料制成的砧板更加适合家庭使用，而且也更加环保，因此，近些年来广受消费者的喜爱。

利用竹子制成砧板有很多中工艺，但这些工艺中大都是先制成竹板，然后再经过后续加工或上漆等制成成品。至于竹板的制得，可以利用规格的竹条来制造，先沿每根竹条的长度方向上钻出串杆通孔，然后利用串板钢筋将若干竹条并排串联成竹板，最后在利用修边机将竹板周围裸露出来的串板钢筋切掉，使其与竹板的外周平齐。

现有设备存在如下不足：1、在对竹条进行拼板的时候，是通过串板钢筋将竹条串起来，在拼板前先将串板钢筋固定住，拼板完成后再将串板钢筋连通竹条一同取下来，但是现有的固定串板钢筋的夹持装置的固定不牢固，随着串板钢筋上的竹条不断增加，不断增加的重量会使串板钢筋下坠，从而导致拼板工作中断；2、在对竹拼板进行修边处理时，先将竹拼板放置在修边台上，再通过工作人员手持切割工具直线移动进行修边的方式，这种方式操作较为费时费力，人为因素较大，修边质量无法保证且修边效率低。

为了更好地实现上述加工工艺，需要针对现有设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出一种新型的竹砧板生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹砧板生产设备，包括用于将竹条拼接成竹砧板本体的竹条拼板机和用于修整竹砧板本体周边裸露出来的串板钢筋的竹拼板修边机；

所述竹条拼板机，包括夹持装置，所述夹持装置包括底座，所述底座的上端侧壁固定有滑动机构，所述滑动机构的上端侧壁固定有伸缩机构，且伸缩机构的下端与滑动机构固定连接，所述滑动机构的下端侧壁固定有两个安装块，且安装块的侧壁开设有开口向下设置的安装槽，所述安装槽的一侧侧壁固定有第一夹块，所述安装块远离第一夹块的侧壁固定有固定块，且固定块的侧壁通过转轴转动连接有倾斜设置的支杆，所述安装块靠近固定块的侧壁开设有开口槽，且支杆贯穿开口槽设置，位于安装槽中的所述支杆一端固定有第二夹块，且第二夹块通过弹簧与安装槽的侧壁连接，所述第一夹块与第二夹块之间竖直设有串板钢筋；

所述竹拼板修边机，包括修边台，所述修边台的下侧壁固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿，其中两个所述支撑腿相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有连接板，所述连接板上设有修边机构，所述连接板的上端设有对齐机构，所述修边台的上侧壁设有固定架，所述固定架采用垂直向下的U型结构，所述固定架的两个突出端均与修边台的上侧壁固定连接，所述修边台与固定架的轴线一致，所述固定架的下侧壁设有压紧机构。

优选的，所述滑动机构包括两个竖直设置的滑杆，两个所述滑杆均与底座的上表面固定连接，且两个滑杆上均滑动连接有滑套，两个所述滑套之间横向固定有横板。

优选的，所述伸缩机构包括支架，所述支架的两端分别与滑杆的上端固定连接，所述支架的上端侧壁固定有多个气缸，且气缸中竖直设有与其匹配的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支架并与横板的上端侧壁固定连接。

优选的，所述第二夹块的上端侧壁固定有弧形拉杆，且弧形拉杆贯穿开口槽设置。

优选的，所述底座的下端两侧侧壁均固定有支撑块，且支撑块的上端侧壁设有L型槽，两个所述L型槽之间设有收料箱。

优选的，所述第一夹块和第二夹块靠近串板钢筋的侧壁均固定有锯齿。

优选的，所述修边机构包括关于修边台轴线对称设置的上安装板、下安装板和垂直滑轨，所述上安装板固定连接在修边台的上侧壁，所述下安装板固定连接在支撑腿上，所述垂直滑轨的上下两端分别与上安装板、下安装板固定连接，所述垂直滑轨的外壁上滑动套接有滑套，两个所述滑套相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有升降台，所述升降台的上端设有多个旋转电机，每个所述旋转电机的两侧均设有电机夹杆，所述电机夹杆的两端分别通过紧固螺栓与旋转电机、升降台螺纹连接，每个所述旋转电机的驱动端均固定连接有切割刀片，所述连接板的上侧壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与升降台的下侧壁固定连接。

优选的，所述对齐机构包括固定连接在两个支撑腿之间的固定板，所述固定板的上侧壁等间距固定连接有多个垂直向上设置的对齐杆。

优选的，所述对齐杆的高度值大于修边台的高度值。

优选的，所述压紧机构包括两个关于固定架轴线对称设置的压紧气缸，两个所述压紧气缸固定安装在固定架下侧壁上，且压紧气缸的伸缩端垂直向下设置，两个所述压紧气缸的伸缩端共同固定连接有压紧板。

优选的，所述压紧板的上侧壁固定连接有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述竹条拼板机利用两个串板钢筋将竹条串起来，通过第一夹块和第二夹块将串板钢筋夹持住，并且第二夹块与倾斜设置的支杆固定在一起，支杆可旋转，这样当串板钢筋下坠的时候第二夹块带动支杆向下旋转，从而使第二夹块的夹紧越紧，以提高固定效果。

2、在竹条拼板机中，取下拼好的竹条时只需向外拉动弧形拉杆，以使第二夹块向远离串板钢筋的方向旋转，以卸掉对串板钢筋的夹紧力，从而方便将串板钢筋取下来，而且在拉动弧形拉杆的同时弹簧被压缩而具有了弹力，当松开弧形拉杆的时弹簧的弹力将第二夹块弹向串板钢筋。

3、所述竹拼板修边机通过设置压紧气缸，压紧气缸的伸缩端顶出，使得压紧板对放置在修边台上侧壁的竹拼板进行压紧，避免在修边过程中发生位置偏移，影响修边质量的情况。

4、在竹拼板修边机中，设置多个对齐杆的作用有三：一是起到防护作用，一定程度上避免活物被切割刀片伤害的情况；二是多个对齐杆可形成一条直线，辅助工作人员进行竹拼板的对齐，提高修边质量的作用，三是多个对齐杆将多个切割刀片进行分隔，工作人员可根据竹拼板的具体宽度进行放置，尽量保证使用最少的切割刀片实现修边作业。

5、在竹拼板修边机中，启动升降气缸与多个旋转电机，升降气缸顶起，升降台低速向上移动，同时多个旋转电机带动切割刀片进行高速旋转从而对竹拼板进行切割，修边速度较快。

附图说明

图1为实施例中竹条拼板机的夹持装置的结构示意图。

图2为图1中A处的结构示意图。

图3为图1中B处的结构示意图。

图4为实施例中竹拼板修边机的正视图。

图5为实施例中竹拼板修边机的俯视图。

图6为实施例中竹拼板修边机去除压紧板与挡板的俯视图。

图7为实施例中竹拼板修边机部分的侧视图。

图1至图3中：1—底座、2—滑动机构、201—滑杆、202—滑套、203—横板、3—伸缩机构、301—支架、302—气缸、303—伸缩杆、4—安装块、5—安装槽、6—第一夹块、7—固定块、8—转轴、9—支杆、10—开口槽、11—第二夹块、12—串板钢筋、13—弧形拉杆、14—弹簧、15—支撑块、16— L型槽、17—收料箱、18—锯齿。

图4至图7中：1—修边台、2—固定架、3—压紧气缸、4—压紧板、5—挡板、6—上安装板、7—下安装板、8—垂直滑轨、9—滑套、10—升降台、11—旋转电机、12—电机夹杆、13—切割刀片、14—连接板、15—升降气缸、16—对齐杆、17—固定板、18—支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的竹砧板生产设备包括用于将竹条拼接成竹砧板本体的竹条拼板机和用于修整竹砧板本体周边裸露出来的串板钢筋的竹拼板修边机，以下分成两部分分别对竹条拼板机和竹拼板修边机的改进进行详细的说明。

如图1至图3所示，所述竹条拼板机包括夹持装置，所述夹持装置包括底座1，底座1的下端两侧侧壁均固定有支撑块15，且支撑块15的上端侧壁设有L型槽16，两个L型槽16之间设有收料箱17，钻竹条上孔的废料可落到收料箱17中，底座1的上端侧壁固定有滑动机构2，滑动机构2包括两个竖直设置的滑杆201，两个滑杆201均与底座1的上表面固定连接，且两个滑杆201上均滑动连接有滑套202，两个滑套202之间横向固定有横板203；

如图1至图3所示，滑动机构2的上端侧壁固定有伸缩机构3，伸缩机构3包括支架301，支架301的两端分别与滑杆201的上端固定连接，支架301的上端侧壁固定有多个气缸302，且气缸302中竖直设有与其匹配的伸缩杆303，伸缩杆303贯穿支架301并与横板203的上端侧壁固定连接，气缸302驱动伸缩杆303上下移动，伸缩杆303带动横板203在滑杆201上上下滑动，从而使串板钢筋12贯穿竹条上的孔将竹条串起来，且伸缩机构3的下端与滑动机构2固定连接；

如图1至图3所示，滑动机构2的下端侧壁固定有两个安装块4，且安装块4的侧壁开设有开口向下设置的安装槽5，安装槽5的一侧侧壁固定有第一夹块6，安装块4远离第一夹块6的侧壁固定有固定块7，且固定块7的侧壁通过转轴8转动连接有倾斜设置的支杆9，当支杆9向下旋转的时候，由于支杆9由原来的倾斜状态向水平状态旋转，导致支杆9的横向宽度增加，从而使第二夹块11挤压串板钢筋12；

如图1至图3所示，安装块4靠近固定块7的侧壁开设有开口槽10，且支杆9贯穿开口槽10设置，位于安装槽5中的支杆9一端固定有第二夹块11，第二夹块11的上端侧壁固定有弧形拉杆13，且弧形拉杆13贯穿开口槽10设置，方便手在外部拉动第二夹块11，且第二夹块11通过弹簧14与安装槽5的侧壁连接，第一夹块6与第二夹块11之间竖直设有串板钢筋12，第一夹块6和第二夹块11靠近串板钢筋12的侧壁均固定有锯齿18，锯齿18可增加摩擦力，加强夹持效果。

如图1至图3所示，本实用新型工作时先将两根串板钢筋12安装在横板203上，串板钢筋12插在安装槽5中，插入前先向外拉动弧形拉杆13，同时弹簧14被压缩而具有了弹力，将串板钢筋12放在第一夹块6与第二夹块11之间，然后松开弧形拉杆13，弹簧14的弹力将第二夹块11弹向串板钢筋12，从而使第二夹块11与第一夹块6配合将串板钢筋12夹持住，当串板钢筋12上的竹条不断增加时，重量越来越重，串板钢筋12会发生轻微的下坠，而与第二夹块11固定连接的支杆9倾斜设置，并且可以旋转，当串板钢筋12下坠的时候会带动第二夹块11向下旋转，但是由于支杆9由原来的倾斜状态向水平状态旋转，导致支杆9的横向宽度增加，从而使第二夹块11挤压串板钢筋12，而且串板钢筋12下坠的越厉害，第二夹块11的挤压力越大，从而将串板钢筋12牢固夹持住；当串板钢筋12安装好之后，气缸302驱动伸缩杆303上下移动，伸缩杆303带动横板203在滑杆201上上下滑动，从而使串板钢筋12贯穿竹条上的孔将竹条串起来，当竹条拼成板之后，向外拉动弧形拉杆13，第二夹块11向远离串板钢筋12的方向旋转，此时可取下串板钢筋12。

因此，所述竹条拼板机解决现有技术中现有的固定铁条的夹持装置的固定不牢固，随着铁条上的竹条不断增加，不断增加的重量会使铁条下坠，从而导致拼板工作中断问题。

如图4至图7所示，所述竹拼板修边机包括修边台1，修边台1的下侧壁固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿18，其中两个支撑腿18相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有连接板14，连接板14上设有修边机构，连接板14的上端设有对齐机构，修边台1的上侧壁设有固定架2，固定架2采用垂直向下的U型结构，固定架2的两个突出端均与修边台1的上侧壁固定连接，修边台1与固定架2的轴线一致，固定架2的下侧壁设有压紧机构。

如图4至图7所示，修边机构包括关于修边台1轴线对称设置的上安装板6、下安装板7和垂直滑轨8，上安装板6固定连接在修边台1的上侧壁，下安装板7固定连接在支撑腿18上，垂直滑轨8的上下两端分别与上安装板6、下安装板7固定连接，垂直滑轨8的外壁上滑动套接有滑套9，两个滑套9相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有升降台10，在升降台10上升的过程中，滑套9在垂直滑轨8上滑动，提高升降台10升降的稳定性，升降台10的上端设有多个旋转电机11，每个旋转电机11的两侧均设有电机夹杆12，电机夹杆12的两端分别通过紧固螺栓与旋转电机11、升降台10螺纹连接，每个旋转电机11的驱动端均固定连接有切割刀片13，连接板14的上侧壁固定安装有升降气缸15，升降气缸15的伸缩端与升降台10的下侧壁固定连接，通过升降气缸15的伸缩端伸长实现升降台10的向上移动，通过旋转电机11实现切割刀片13的高速旋转。

如图4至图7所示，每两个切割刀片13之间都均有微小的间隙，以保证不会出现切割刀片13在高速旋转时互相损伤的情况。

如图4至图7所示，更具体地，对齐机构包括固定连接在两个支撑腿18之间的固定板17，固定板17的上侧壁等间距固定连接有多个垂直向上设置的对齐杆16。

如图4至图7所示，进一步说明，对齐杆16与切割刀片13交错设置，即每个切割刀片13的两侧均有对齐杆16，并且切割刀片13与修边台1之间的间距小于对齐杆16与修边台1之间的间距，两者互不妨碍，设置多个对齐杆16的作用有三：一是起到防护作用，一定程度上避免活物被切割刀片13伤害的情况；二是多个对齐杆16可形成一条直线，辅助工作人员进行竹拼板的对齐，提高修边质量的作用，三是多个对齐杆16将多个切割刀片进行分隔，工作人员可根据竹拼板的具体宽度进行放置，尽量保证使用最少的切割刀片13实现修边作业。

如图4所示，进一步地，对齐杆16的高度值大于修边台1的高度值，但对齐杆16的高度不宜过高，过高竹拼板无法放置，过低对齐杆16没有什么作用。

如图4所示，更具体地，压紧机构包括两个关于固定架2轴线对称设置的压紧气缸3，两个压紧气缸3固定安装在固定架2下侧壁上，且压紧气缸3的伸缩端垂直向下设置，两个压紧气缸3的伸缩端共同固定连接有压紧板4，通过压紧气缸3的伸缩端伸长，压紧板4便可对竹拼板进行压紧。

如图4至图7所示，进一步地，压紧板4的上侧壁固定连接有挡板5，由于竹拼板内具有钢条，在修边过程中，会产生大量火花，挡板5一定程度上避免火花向上飞溅而对设备产生损害的情况。

如图4至图7所示，进一步说明，上固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

如图4至图7所示，所述竹拼板修边机的工作原理可通过以下操作具体实现：

1）、由工作人员通过压紧板4与对齐杆16之间的间隙将竹拼板放置在修边台1上，将竹拼板的一侧侧壁与多个对齐杆16进行接触，完成对齐；

2）、压紧气缸3的伸缩端顶出，使得压紧板4对放置在修边台1上侧壁的竹拼板进行压紧，避免在修边过程中发生位置偏移，影响修边质量的情况；

3）、启动升降气缸15与多个旋转电机11，升降气缸15顶起，升降台10低速向上移动，同时多个旋转电机11带动切割刀片13进行高速旋转从而对竹拼板进行切割；

修边完成后关闭旋转电机11、升降气缸15的伸缩端缩短，压紧气缸3的伸缩端缩短使压紧板4不再与竹拼板接触，工作人员取出即可。

因此，所述竹拼板修边机实现竹拼板的稳定压紧，通过对齐机构辅助工作人员进行对齐，此外，多个旋转电机同时带动切割刀片进行高速旋转，能快速实现修边作业，提高修边质量与修边效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竹砧板生产设备，其特征在于：包括用于将竹条拼接成竹砧板本体的竹条拼板机和用于修整竹砧板本体周边裸露出来的串板钢筋的竹拼板修边机；

所述竹条拼板机，包括夹持装置，所述夹持装置包括底座，所述底座的上端侧壁固定有滑动机构，所述滑动机构的上端侧壁固定有伸缩机构，且伸缩机构的下端与滑动机构固定连接，所述滑动机构的下端侧壁固定有两个安装块，且安装块的侧壁开设有开口向下设置的安装槽，所述安装槽的一侧侧壁固定有第一夹块，所述安装块远离第一夹块的侧壁固定有固定块，且固定块的侧壁通过转轴转动连接有倾斜设置的支杆，所述安装块靠近固定块的侧壁开设有开口槽，且支杆贯穿开口槽设置，位于安装槽中的所述支杆一端固定有第二夹块，且第二夹块通过弹簧与安装槽的侧壁连接，所述第一夹块与第二夹块之间竖直设有串板钢筋；

所述竹拼板修边机，包括修边台，所述修边台的下侧壁固定连接有四个呈矩形设置的支撑腿，其中两个所述支撑腿相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有连接板，所述连接板上设有修边机构，所述连接板的上端设有对齐机构，所述修边台的上侧壁设有固定架，所述固定架采用垂直向下的U型结构，所述固定架的两个突出端均与修边台的上侧壁固定连接，所述修边台与固定架的轴线一致，所述固定架的下侧壁设有压紧机构。

2.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述滑动机构包括两个竖直设置的滑杆，两个所述滑杆均与底座的上表面固定连接，且两个滑杆上均滑动连接有滑套，两个所述滑套之间横向固定有横板。

3.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述伸缩机构包括支架，所述支架的两端分别与滑杆的上端固定连接，所述支架的上端侧壁固定有多个气缸，且气缸中竖直设有与其匹配的伸缩杆，所述伸缩杆贯穿支架并与横板的上端侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述第二夹块的上端侧壁固定有弧形拉杆，且弧形拉杆贯穿开口槽设置。

5.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述底座的下端两侧侧壁均固定有支撑块，且支撑块的上端侧壁设有L型槽，两个所述L型槽之间设有收料箱。

6.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述第一夹块和第二夹块靠近串板钢筋的侧壁均固定有锯齿。

7.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述修边机构包括关于修边台轴线对称设置的上安装板、下安装板和垂直滑轨，所述上安装板固定连接在修边台的上侧壁，所述下安装板固定连接在支撑腿上，所述垂直滑轨的上下两端分别与上安装板、下安装板固定连接，所述垂直滑轨的外壁上滑动套接有滑套，两个所述滑套相互靠近的一侧侧壁共同固定连接有升降台，所述升降台的上端设有多个旋转电机，每个所述旋转电机的两侧均设有电机夹杆，所述电机夹杆的两端分别通过紧固螺栓与旋转电机、升降台螺纹连接，每个所述旋转电机的驱动端均固定连接有切割刀片，所述连接板的上侧壁固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端与升降台的下侧壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述对齐机构包括固定连接在两个支撑腿之间的固定板，所述固定板的上侧壁等间距固定连接有多个垂直向上设置的对齐杆。

9.根据权利要求1所述的竹砧板生产设备，其特征在于，所述压紧机构包括两个关于固定架轴线对称设置的压紧气缸，两个所述压紧气缸固定安装在固定架下侧壁上，且压紧气缸的伸缩端垂直向下设置，两个所述压紧气缸的伸缩端共同固定连接有压紧板。