CN213674388U - 一种裁切设备 - Google Patents

Abstract

一种裁切设备，属于裁切设备技术领域，所述设备包括：机架、放料组件、第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、第四输送组件、加热组件、裁切组件、吸尘组件、控制组件和电源。本申请提供的一种裁切设备，在对原料进行裁切时对原料进行预加热，从而在对原料进行裁切时减少粉末的产生，并且配置有吸尘组件对产生的粉末进行抽取，降低粉尘扩散进入空气中的几率。

Description

一种裁切设备

技术领域

本实用新型属于裁切设备技术领域，具体涉及一种裁切设备。

背景技术

在生产制造过程中，需要对原料进行裁切操作，一般会使用切刀对原料进行裁切，但是在裁切原料的过程中会产生大量粉末，粉末扩散进入空气中会造成空气的污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种裁切设备，包括：

机架，用于安装各零件；

放料组件，用于放置原料；所述放料组件设置于所述机架上；

第一输送组件，用于输送所述放料组件上的原料；所述第一输送组件设置于所述机架上；

第二输送组件，用于输送所述第一输送组件输送的原料；所述第二输送组件设置于所述机架上；

第三输送组件，用于输送所述第二输送组件输送的原料；所述第三输送组件设置于所述机架上；

第四输送组件，用于输送所述第三输送组件输送的原料；所述第四输送组件设置于所述机架上；

加热组件，用于对所述第四输送组件输送的原料进行加热；所述加热组件设置于所述机架上；

裁切组件，用于裁切所述加热组件加热后的原料；所述裁切组件设置于所述机架上；

吸尘组件，用于抽取所述裁切组件处产生的粉末；所述吸尘组件设置于所述机架上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述放料组件、所述加热组件、所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件、所述第四输送组件、所述裁切组件和所述吸尘组件连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述放料组件、所述加热组件、所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件、所述第四输送组件、所述裁切组件、所述吸尘组件和所述控制组件连接。

优选地，所述放料组件包括：支撑座、支撑轴、安装环、限位环和挡块，其中，所述支撑座设置于所述机架上，所述安装环和所述限位环均套设于所述支撑轴上，所述支撑座上设置有限位槽，所述限位槽末端设置有挡块，所述支撑轴支撑于所述支撑座上，所述限位环对应设置于所述限位槽中，当所述支撑轴沿所述限位槽运动至末端时，所述支撑轴与所述挡块抵紧。

优选地，所述第一输送组件包括：第一安装座、第一电机、第一主动轮、第二安装座、第一从动轮、第一同步带和第一送料滚轴，其中，所述第一安装座和所述第二安装座均设置于所述机架上，所述第一电机设置于所述第一安装座上，且与所述第一主动轮轴连接，所述第一送料滚轴转动设置于所述第二安装座上，且与所述第一从动轮轴连接，所述第一同步带分别连接所述第一主动轮和所述第一从动轮。

优选地，所述第二输送组件包括：第一升降气缸、丝杆、滑动块、固定块和第一滚筒，其中，所述第一升降气缸设置于所述机架上，且与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端连接所述滑动块，所述第一滚筒末端设置于所述固定块上，所述固定块与所述滑动块连接。

优选地，所述第三输送组件包括：输送架、输送板、第三安装座和第二滚筒，其中，所述输送架和所述第三安装座均设置于所述机架上，所述输送板支撑于所述输送架上，所述第二滚筒转动设置于所述第三安装座上。

优选地，所述第四输送组件包括：第四安装座、第二电机、第二主动轮、第五安装座、第二从动轮、第二同步带和第二送料滚轴，其中，所述第四安装座和所述第五安装座均设置于所述机架上，所述第二电机设置于所述第四安装座上，且与所述第二主动轮轴连接，所述第二送料滚轴转动设置于所述第五安装座上，且与所述第二从动轮轴连接，所述第二同步带分别连接所述第二主动轮和所述第二从动轮。

优选地，所述加热组件包括：第二升降气缸、滑块、灯壳、罩光板、第一压块和第二压块，其中，所述第二升降气缸设置于所述机架上，且与所述滑块连接，所述灯壳设置于所述滑块上，且与所述罩光板对应安装，并于二者之间形成安装腔，所述第一压块和所述第二压块均设置于所述安装腔中，所述第一压块分别抵紧所述灯壳第一端内壁和所述罩光板第一端内壁，所述第二压块分别抵紧所述灯壳第二端内壁和所述罩光板第二端内壁，所述罩光板上设置有出光缝，所述安装腔中设置有灯管，所述灯管的第一端扣紧于所述第一压块处而第二端扣紧于所述第二压块处。

优选地，所述裁切组件包括：下刀固定板、下刀、上刀固定板、上刀和第三升降气缸，其中，所述下刀固定板和所述第三升降气缸均设置于所述机架上，所述下刀固定于所述下刀固定板上，所述第三升降气缸与所述上刀固定板连接，所述上刀固定于所述上刀固定板上，且与所述下刀相对。

优选地，所述吸尘组件包括：风机和吸尘漏斗，其中，所述风机设置于所述机架上，且与所述吸尘漏斗的底端连接，所述吸尘漏斗设置于所述机架上，且顶端靠近所述裁切组件中的下刀处。

本申请提供的一种裁切设备，在对原料进行裁切时对原料进行预加热，从而在对原料进行裁切时减少粉末的产生，并且配置有吸尘组件对产生的粉末进行抽取，降低粉尘扩散进入空气中的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种裁切设备的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种裁切设备的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种裁切设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3，在本申请实施例中，本实用新型提供了一种裁切设备，包括：机架10、放料组件20、第一输送组件30、第二输送组件40、第三输送组件50、第四输送组件60、加热组件70、裁切组件80、吸尘组件90、控制组件和电源，下面对各部分进行详细描述。

如图1-3，在本申请实施例中，本实用新型提供的一种裁切设备包括：

机架10，用于安装各零件；

放料组件20，用于放置原料；所述放料组件20设置于所述机架 10上；

第一输送组件30，用于输送所述放料组件20上的原料；所述第一输送组件30设置于所述机架10上；

第二输送组件40，用于输送所述第一输送组件30输送的原料；所述第二输送组件40设置于所述机架10上；

第三输送组件50，用于输送所述第二输送组件40输送的原料；所述第三输送组件50设置于所述机架10上；

第四输送组件60，用于输送所述第三输送组件50输送的原料；所述第四输送组件60设置于所述机架10上；

加热组件70，用于对所述第四输送组件60输送的原料进行加热；所述加热组件70设置于所述机架10上；

裁切组件80，用于裁切所述加热组件70加热后的原料；所述裁切组件80设置于所述机架10上；

吸尘组件90，用于抽取所述裁切组件80处产生的粉末；所述吸尘组件90设置于所述机架10上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架10 上，且分别与所述放料组件20、所述加热组件70、所述第一输送组件30、所述第二输送组件40、所述第三输送组件50、所述第四输送组件60、所述裁切组件80和所述吸尘组件90连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架10上，且分别与所述放料组件20、所述加热组件70、所述第一输送组件30、所述第二输送组件40、所述第三输送组件50、所述第四输送组件60、所述裁切组件80、所述吸尘组件90和所述控制组件连接。

当使用此裁切设备对原料进行裁切操作时，原料预先缠绕放置于放料组件20上，然后将原料依次经过第一输送组件30、第二输送组件40、第三输送组件50、第四输送组件60和加热组件70，并最终输送至裁切组件80处，然后开启控制组件，控制组件控制第一输送组件30、第二输送组件40、第三输送组件50和第四输送组件60转动进而将原料源源不断地从放料组件20上输送至加热组件70处，并且加热组件70对原料进行预加热，将原料进行软化，软化后的原料经过裁切组件80的裁切成为一段一段的单体，并且吸尘组件90可以抽取裁切时产生的粉尘，降低粉尘进入空气中的几率。

如图1-3，在本申请实施例中，所述放料组件20包括：支撑座、支撑轴、安装环、限位环和挡块，其中，所述支撑座设置于所述机架 10上，所述安装环和所述限位环均套设于所述支撑轴上，所述支撑座上设置有限位槽，所述限位槽末端设置有挡块，所述支撑轴支撑于所述支撑座上，所述限位环对应设置于所述限位槽中，当所述支撑轴沿所述限位槽运动至末端时，所述支撑轴与所述挡块抵紧。

在本申请实施例中，安装环外表面缠绕原料，限位环沿着限位槽运动，进而限制支撑轴沿着预定方向运动，当运动至限位槽运动至末端时，挡块抵紧支撑轴防止其脱离支撑座。

如图1-3，在本申请实施例中，所述第一输送组件30包括：第一安装座、第一电机、第一主动轮、第二安装座、第一从动轮、第一同步带和第一送料滚轴，其中，所述第一安装座和所述第二安装座均设置于所述机架10上，所述第一电机设置于所述第一安装座上，且与所述第一主动轮轴连接，所述第一送料滚轴转动设置于所述第二安装座上，且与所述第一从动轮轴连接，所述第一同步带分别连接所述第一主动轮和所述第一从动轮。

如图1-3，在本申请实施例中，所述第二输送组件40包括：第一升降气缸、丝杆、滑动块、固定块和第一滚筒，其中，所述第一升降气缸设置于所述机架10上，且与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端连接所述滑动块，所述第一滚筒末端设置于所述固定块上，所述固定块与所述滑动块连接。

如图1-3，在本申请实施例中，所述第三输送组件50包括：输送架、输送板、第三安装座和第二滚筒，其中，所述输送架和所述第三安装座均设置于所述机架10上，所述输送板支撑于所述输送架上，所述第二滚筒转动设置于所述第三安装座上。

如图1-3，在本申请实施例中，所述第四输送组件60包括：第四安装座、第二电机、第二主动轮、第五安装座、第二从动轮、第二同步带和第二送料滚轴，其中，所述第四安装座和所述第五安装座均设置于所述机架10上，所述第二电机设置于所述第四安装座上，且与所述第二主动轮轴连接，所述第二送料滚轴转动设置于所述第五安装座上，且与所述第二从动轮轴连接，所述第二同步带分别连接所述第二主动轮和所述第二从动轮。

在本申请实施例中，第一电机开启后带动第一主动轮转动，第一主动轮带动第一从动轮和第一同步带转动，第一从动轮带动第一送料滚轴转动，第一送料滚轴带动安装环外表面缠绕的原料运动并将其输送至第一滚筒处。第一升降气缸控制丝杆升降运动，丝杆带动滑动块和固定块升降运动，固定块带动第一滚筒升降运动，第一滚筒可以压紧第一送料滚轴输送过来的原料，使原料呈张紧或松弛状态。第一滚筒将原料输送至输送板和第二滚筒处，进而再输送至第二送料滚轴处，第二电机带动第二主动轮转动，第二主动轮带动第二从动轮和第二同步带转动，进而第二从动轮带动第二送料滚轴转动，第二送料滚轴将自身表面紧贴的原料输送至加热组件70处。

如图1-3，在本申请实施例中，所述加热组件70包括：第二升降气缸、滑块、灯壳、罩光板、第一压块和第二压块，其中，所述第二升降气缸设置于所述机架10上，且与所述滑块连接，所述灯壳设置于所述滑块上，且与所述罩光板对应安装，并于二者之间形成安装腔，所述第一压块和所述第二压块均设置于所述安装腔中，所述第一压块分别抵紧所述灯壳第一端内壁和所述罩光板第一端内壁，所述第二压块分别抵紧所述灯壳第二端内壁和所述罩光板第二端内壁，所述罩光板上设置有出光缝，所述安装腔中设置有灯管，所述灯管的第一端扣紧于所述第一压块处而第二端扣紧于所述第二压块处。

在本申请实施例中，第二升降气缸可以控制滑块上下运动，进而控制灯壳上下运动。安装腔中设置有红外线灯管。红外线灯管发出红外线光线，光线经过罩光板上的出光缝照射在原料上，可以对原料进行加热，使原料软化。

如图1-3，在本申请实施例中，所述裁切组件80包括：下刀固定板、下刀、上刀固定板、上刀和第三升降气缸，其中，所述下刀固定板和所述第三升降气缸均设置于所述机架10上，所述下刀固定于所述下刀固定板上，所述第三升降气缸与所述上刀固定板连接，所述上刀固定于所述上刀固定板上，且与所述下刀相对。

在本申请实施例中，第三升降气缸控制上刀固定板升降运动，进而带动上刀朝向或远离下刀运动，软化后的远离经过下刀和上刀之间，当裁切时，上刀朝向下刀运动，二者共同裁切原料，将原料切割成单体。

如图1-3，在本申请实施例中，所述吸尘组件90包括：风机和吸尘漏斗，其中，所述风机设置于所述机架10上，且与所述吸尘漏斗的底端连接，所述吸尘漏斗设置于所述机架10上，且顶端靠近所述裁切组件80中的下刀处。

在本申请实施例中，上刀和下刀共同裁切软化的材料后仍然会产生部分粉末，此时，可以开启风机，风机抽取吸尘漏斗中的空气，使得吸尘漏斗在下刀处产生负压，进而将粉末抽取至吸尘漏斗中，待裁切完成后直接对吸尘漏斗中粉尘进行处理即可。

本申请提供的一种裁切设备，在对原料进行裁切时对原料进行预加热，从而在对原料进行裁切时减少粉末的产生，并且配置有吸尘组件对产生的粉末进行抽取，降低粉尘扩散进入空气中的几率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种裁切设备，其特征在于，包括：

机架，用于安装各零件；

放料组件，用于放置原料；所述放料组件设置于所述机架上；

第一输送组件，用于输送所述放料组件上的原料；所述第一输送组件设置于所述机架上；

第二输送组件，用于输送所述第一输送组件输送的原料；所述第二输送组件设置于所述机架上；

第三输送组件，用于输送所述第二输送组件输送的原料；所述第三输送组件设置于所述机架上；

第四输送组件，用于输送所述第三输送组件输送的原料；所述第四输送组件设置于所述机架上；

加热组件，用于对所述第四输送组件输送的原料进行加热；所述加热组件设置于所述机架上；

裁切组件，用于裁切所述加热组件加热后的原料；所述裁切组件设置于所述机架上；

吸尘组件，用于抽取所述裁切组件处产生的粉末；所述吸尘组件设置于所述机架上；

控制组件，用于控制各零件；所述控制组件设置于所述机架上，且分别与所述放料组件、所述加热组件、所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件、所述第四输送组件、所述裁切组件和所述吸尘组件连接；

电源，用于为各零件供电；所述电源设置于所述机架上，且分别与所述放料组件、所述加热组件、所述第一输送组件、所述第二输送组件、所述第三输送组件、所述第四输送组件、所述裁切组件、所述吸尘组件和所述控制组件连接。

2.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述放料组件包括：支撑座、支撑轴、安装环、限位环和挡块，其中，所述支撑座设置于所述机架上，所述安装环和所述限位环均套设于所述支撑轴上，所述支撑座上设置有限位槽，所述限位槽末端设置有挡块，所述支撑轴支撑于所述支撑座上，所述限位环对应设置于所述限位槽中，当所述支撑轴沿所述限位槽运动至末端时，所述支撑轴与所述挡块抵紧。

3.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第一输送组件包括：第一安装座、第一电机、第一主动轮、第二安装座、第一从动轮、第一同步带和第一送料滚轴，其中，所述第一安装座和所述第二安装座均设置于所述机架上，所述第一电机设置于所述第一安装座上，且与所述第一主动轮轴连接，所述第一送料滚轴转动设置于所述第二安装座上，且与所述第一从动轮轴连接，所述第一同步带分别连接所述第一主动轮和所述第一从动轮。

4.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第二输送组件包括：第一升降气缸、丝杆、滑动块、固定块和第一滚筒，其中，所述第一升降气缸设置于所述机架上，且与所述丝杆的第一端连接，所述丝杆的第二端连接所述滑动块，所述第一滚筒末端设置于所述固定块上，所述固定块与所述滑动块连接。

5.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第三输送组件包括：输送架、输送板、第三安装座和第二滚筒，其中，所述输送架和所述第三安装座均设置于所述机架上，所述输送板支撑于所述输送架上，所述第二滚筒转动设置于所述第三安装座上。

6.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述第四输送组件包括：第四安装座、第二电机、第二主动轮、第五安装座、第二从动轮、第二同步带和第二送料滚轴，其中，所述第四安装座和所述第五安装座均设置于所述机架上，所述第二电机设置于所述第四安装座上，且与所述第二主动轮轴连接，所述第二送料滚轴转动设置于所述第五安装座上，且与所述第二从动轮轴连接，所述第二同步带分别连接所述第二主动轮和所述第二从动轮。

7.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述加热组件包括：第二升降气缸、滑块、灯壳、罩光板、第一压块和第二压块，其中，所述第二升降气缸设置于所述机架上，且与所述滑块连接，所述灯壳设置于所述滑块上，且与所述罩光板对应安装，并于二者之间形成安装腔，所述第一压块和所述第二压块均设置于所述安装腔中，所述第一压块分别抵紧所述灯壳第一端内壁和所述罩光板第一端内壁，所述第二压块分别抵紧所述灯壳第二端内壁和所述罩光板第二端内壁，所述罩光板上设置有出光缝，所述安装腔中设置有灯管，所述灯管的第一端扣紧于所述第一压块处而第二端扣紧于所述第二压块处。

8.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述裁切组件包括：下刀固定板、下刀、上刀固定板、上刀和第三升降气缸，其中，所述下刀固定板和所述第三升降气缸均设置于所述机架上，所述下刀固定于所述下刀固定板上，所述第三升降气缸与所述上刀固定板连接，所述上刀固定于所述上刀固定板上，且与所述下刀相对。

9.根据权利要求1所述的裁切设备，其特征在于，所述吸尘组件包括：风机和吸尘漏斗，其中，所述风机设置于所述机架上，且与所述吸尘漏斗的底端连接，所述吸尘漏斗设置于所述机架上，且顶端靠近所述裁切组件中的下刀处。

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