CN218804077U - 凸轮传动连续焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供凸轮传动连续焊接机，涉及电热毯自动化焊接技术领域，包括放置架，所述放置架的侧面设置有超声波焊接组件，所述超声波焊接组件包括支板、支架、转轴、凸轮a、凸轮b、焊接模具、链轮、电机、传动链和导向机构，所述支架固装在支板的下端，所述转轴转动连接在支架之间，所述凸轮a设置在转轴的外表面，利用凸轮上下活动的原理，凸轮上顶时触发焊接，凸轮下降时则运送布料，能够很好的配合生产产品需要的工艺，相比起上下气缸的冲击焊接几乎没有撞击的声音，噪音小，比起传统的焊接方式节省了一半的气动元件，故节省了一半的压缩空气以达到节能的效果，使用凸轮的上下运动更好地调节设备的运行，达到平稳流畅的效果。

Description

凸轮传动连续焊接机

技术领域

本实用新型涉及电热毯自动化焊接技术领域，尤其涉及凸轮传动连续焊接机。

背景技术

电热毯一般由上下两层布料及分布在二层布料之间的电热线构成，目前，以往的电热毯复合焊接过程，主要结构是由上下气缸为焊接动力源，将布料送到焊接模具里，下气缸将焊接模具顶起再由上气缸下压，最后超声后完成焊接，但采用传统的焊接方式，不仅速度慢还需要上下气缸同时运动，致使噪音大，损耗大量压缩气，又影响整体工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的凸轮传动连续焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：凸轮传动连续焊接机，包括放置架，所述放置架的侧面设置有超声波焊接组件，所述超声波焊接组件包括支板、支架、转轴、凸轮a、凸轮b、焊接模具、链轮、电机、传动链和导向机构，所述支架固装在支板的下端，所述转轴转动连接在支架之间，所述凸轮a设置在转轴的外表面，所述凸轮b设置在凸轮a的上端，所述焊接模具设置在凸轮b的上端。

为了使转轴随链轮转动，本实用新型改进有，所述链轮固定安装在转轴的外表面，所述电机设置在转轴的下端。

为了带动链轮转动，本实用新型改进有，所述传动链设置在电机的输出端和链轮之间。

为了使凸轮在导向机构范围内运动，本实用新型改进有，所述导向机构贯穿设置在支板的表面，所述导向机构位于转轴的外侧。

为了运送材料，本实用新型改进有，所述超声波焊接组件的侧面设置有材料运送机构。

为了收纳加工完成后的材料，本实用新型改进有，所述材料运送机构的侧面设置有边料收卷机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，实际使用时，利用凸轮上下活动的原理，凸轮上顶时触发焊接，凸轮下降时则运送布料，能够很好的配合生产产品需要的工艺，相比起上下气缸的冲击焊接几乎没有撞击的声音，噪音小，比起传统的焊接方式节省了一半的气动元件，故节省了一半的压缩空气以达到节能的效果，使用凸轮的上下运动更好地调节设备的运行，达到平稳流畅的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出凸轮传动连续焊接机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出凸轮传动连续焊接机中超声波焊接组件的部分结构示意图。

图例说明：

1、放置架；2、超声波焊接组件；3、材料运送机构；4、边料收卷机构；201、支板；202、支架；203、转轴；204、凸轮a；205、凸轮b；206、焊接模具；207、链轮；208、电机；209、传动链；210、导向机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：凸轮传动连续焊接机，包括放置架1，放置架1的侧面设置有超声波焊接组件2，通过在放置架1的侧面设置有超声波焊接组件2，放置架1可同时存放多卷材料，使用超声波焊接组件2则可以对材料进行焊接，超声波焊接组件2包括支板201、支架202、转轴203、凸轮a204、凸轮b205、焊接模具206、链轮207、电机208、传动链209和导向机构210，支架202固装在支板201的下端，转轴203转动连接在支架202之间，通过设置转轴203转动连接在支架202之间，用于支撑转轴203，凸轮a204设置在转轴203的外表面，凸轮b205设置在凸轮a204的上端，焊接模具206设置在凸轮b205的上端，通过在凸轮a204的上端设置有凸轮b205，同时设置焊接模具206在凸轮b205的上端，凸轮b205上顶时触发焊接，凸轮a204下降时运送布料。

请参阅图1-2，链轮207固定安装在转轴203的外表面，通过设置链轮207固定安装在转轴203的外表面，使转轴203可以随着链轮207转动，电机208设置在转轴203的下端，传动链209设置在电机208的输出端和链轮207之间，通过在转轴203的下端设置有电机208，同时设置传动链209位于电机208的输出端和链轮207之间，电机208运行时，电机208则通过传动链209带动链轮207运动，导向机构210贯穿设置在支板201的表面，导向机构210位于转轴203的外侧，通过设置导向机构210贯穿在支板201的表面，同时设置导向机构210位于转轴203的外侧，当凸轮a204和凸轮b205运动时，可对两者进行范围限制，超声波焊接组件2的侧面设置有材料运送机构3，通过在超声波焊接组件2的侧面设置有材料运送机构3，可以将加工后的材料往边料收卷机构4移动，材料运送机构3的侧面设置有边料收卷机构4，通过在材料运送机构3的侧面设置有边料收卷机构4，用于收卷加工好的材料。

工作原理：通过设置放置架1、超声波焊接组件2、材料运送机构3、边料收卷机构4、支板201、支架202、转轴203、凸轮a204、凸轮b205和焊接模具206，使用时，首先根据焊接机调节好所需的各种参数按下启动键，此时放置架1将未加工的材料运送至超声波焊接组件2内，使得多层布料叠在一起，接着开启电机208，电机208通过传动链209带动链轮207运动，使得转轴203随着链轮207的运动在支架202之间转动，在转轴203运动的同时，凸轮a204随着转轴203运动，凸轮b205则随着凸轮a204运动，当凸轮b205上顶时触发焊接，凸轮a204下降时则运送布料，利用凸轮a204和凸轮b205上下活动的原理，已完成对材料的自动复合焊接，焊接完成的材料经过材料运送机构3向着边料收卷机构4移动，在收卷之前，裁切多余的边料后即可自动收卷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.凸轮传动连续焊接机，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的侧面设置有超声波焊接组件(2)，所述超声波焊接组件(2)包括支板(201)、支架(202)、转轴(203)、凸轮a(204)、凸轮b(205)、焊接模具(206)、链轮(207)、电机(208)、传动链(209)和导向机构(210)，所述支架(202)固装在支板(201)的下端，所述转轴(203)转动连接在支架(202)之间，所述凸轮a(204)设置在转轴(203)的外表面，所述凸轮b(205)设置在凸轮a(204)的上端，所述焊接模具(206)设置在凸轮b(205)的上端。

2.根据权利要求1所述的凸轮传动连续焊接机，其特征在于：所述链轮(207)固定安装在转轴(203)的外表面，所述电机(208)设置在转轴(203)的下端。

3.根据权利要求1所述的凸轮传动连续焊接机，其特征在于：所述传动链(209)设置在电机(208)的输出端和链轮(207)之间。

4.根据权利要求1所述的凸轮传动连续焊接机，其特征在于：所述导向机构(210)贯穿设置在支板(201)的表面，所述导向机构(210)位于转轴(203)的外侧。

5.根据权利要求1所述的凸轮传动连续焊接机，其特征在于：所述超声波焊接组件(2)的侧面设置有材料运送机构(3)。

6.根据权利要求5所述的凸轮传动连续焊接机，其特征在于：所述材料运送机构(3)的侧面设置有边料收卷机构(4)。

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