CN113002882A - 高效率生产的贴胶带机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效率生产的贴胶带机，包括进料机构、封胶带机构和出料机构：所述封胶带机构包括第二壳体、传送带、顶升旋转组件、胶带输出组件、压箱板和弹性元件；所述第二壳体的两侧均安装有传送带，封胶带机构通过顶升旋转组件可以使箱子进行升高和旋转，使得箱子缠绕胶带的过程更加方便快捷，同时通过胶带输出组件可以使胶带更加方便的与箱子进行贴合，同时通过限位辊和胶带压臂，可以避免胶带在进行缠绕时出现褶皱，保障了胶带缠绕的完整性当胶带缠绕完毕后，通过刀片驱动气缸和刀片将胶带斩断，从而完成贴胶带的过程，相对于人工贴胶带来说，节省了大量的时间和人力，提高了工作效率。

Description

高效率生产的贴胶带机

技术领域

本发明涉及贴胶带技术领域，具体为一种高效率生产的贴胶带机。

背景技术

轻工业产品在生产后大多需要进行纸箱包装，然后进行出售或放入仓库保存，而纸箱在包装后需要将利用胶带将纸箱进行再次封装，从而保障纸箱不会泄露，为减少人力消耗，现有厂家大多使用纸箱专用贴胶带机械进行机械化贴胶带，用以提高生产效率。

但现有的机械化贴胶带机，在进行胶带的缠绕时，通常都是胶带绕着箱子进行旋转，这就导致胶带再进行转动时很容易出现褶皱，从而造成胶带缠绕的失败，同时现在的机械多数都需要人工进行上料和下料，人工上料和下料的速度较慢，无法跟上胶带机的工作速度，这就导致胶带机的工作效率降低，

为此，提出一种高效率生产的贴胶带机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效率生产的贴胶带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效率生产的贴胶带机，包括进料机构、封胶带机构和出料机构：

所述封胶带机构包括第二壳体、传送带、顶升旋转组件、胶带输出组件、压箱板和弹性元件；

所述第二壳体的两侧均安装有传送带，一个所述传送带远离第二壳体的一侧安装有进料机构，另一个所述传送带远离第二壳体的一侧安装有出料机构；

所述第二壳体的内部底壁对称安装有两个顶升旋转组件，所述第二壳体的内侧壁对称安装有两个胶带输出组件，所述第二壳体的顶部对称安装有两个弹性元件，两个所述弹性元件均贯穿第二壳体的顶部，两个所述弹性元件的底部均焊接有压箱板。

优选的：所述顶升旋转组件包括方形框架、旋转电机、顶升气缸、第一固定板和放置台；

所述方形框架焊接于第二壳体的内侧壁底部，所述方形框架的底部对称焊接有两个顶升气缸，两个所述顶升气缸的活塞杆均贯穿方形框架的下表面且焊接有第一固定板，所述第一固定板的底部中心处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿第一固定板的下表面且焊接有放置台；通过以上设置，可以使箱子更加方便的进行贴胶带的工作。

优选的：所述胶带输出组件包括胶带卷、限位辊、刀片驱动气缸、胶带吸附板、刀片、胶带压臂、第二固定板、X方向驱动气缸、第三固定板、Z方向驱动气缸和底座；

所述底座焊接于第二壳体的内侧壁顶部，所述底座的上表面安装有X方向驱动气缸，所述X方向驱动气缸的活塞杆焊接有第三固定板，所述第三固定板的上表面安装有Z方向驱动气缸，所述Z方向驱动气缸的活塞杆焊接有第二固定板；通过以上设置，可以更加方便将胶带与箱子进行贴合。

优选的：所述第二固定板的上表面一侧安装有胶带卷，所述第二固定板的上表面均匀的安装有限位辊，所述第二固定板的上表面另一侧安装有胶带压臂，所述第二固定板的上表面一侧安装有刀片驱动气缸，所述刀片驱动气缸的活塞杆焊接有刀片，所述刀片驱动气缸的外侧壁安装有胶带吸附板；通过以上设置，可以在贴完胶带后，更加方便的进行后续的工作。

优选的：所述进料机构包括第一输送辊、第一壳体、拨箱板、挡板、拨箱气缸、挡板气缸和红外线传感器；

所述第一壳体的内部均匀的安装有第一输送辊，所述第一壳体的底部对称安装有两个拨箱气缸，两个所述拨箱气缸的活塞杆均焊接有拨箱板，所述拨箱板位于第一输送辊的上方；通过以上设置，省去了人工进料的过程。

优选的：所述第一壳体的底部安装有挡板气缸，所述挡板气缸位于两个拨箱气缸相邻的一侧，所述挡板气缸的活塞杆焊接有挡板，所述挡板位于第一输送辊的内部；通过以上设置，防止箱子堆积在第一输送辊的上表面。

优选的：一个所述拨箱板的顶部安装有红外线传感器；通过以上设置，可以更加方便的启动挡板气缸。

优选的：所述出料机构包括第三壳体、第二输送辊、输送带、升降气缸和箱体；

所述第三壳体的内部均匀的安装有第二输送辊，所述第三壳体的底部对称焊接有两个箱体，两个所述箱体的内部均安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆的顶部对称安装有两个输送带，两个所述输送带贯穿第三壳体的底部且位于第二输送辊的内部；通过以上设置，省去了人工出料的过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、封胶带机构通过顶升旋转组件可以使箱子进行升高和旋转，使得箱子缠绕胶带的过程更加方便快捷，同时通过胶带输出组件可以使胶带更加方便的与箱子进行贴合，同时通过限位辊和胶带压臂，可以避免胶带在进行缠绕时出现褶皱，保障了胶带缠绕的完整性，当胶带缠绕完毕后，通过刀片驱动气缸和刀片将胶带斩断，从而完成贴胶带的过程，相对于人工贴胶带来说，节省了大量的时间和人力，提高了工作效率。

二、进料机构和出料机构可以省去人工进行上料和下料的过程，同时进料机构通过红外线传感器、挡板气缸和挡板可以保障箱子有序的进行上料，避免了箱子堆积在进料机构内部的情况出现，保障了工作的正常运行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进料机构的结构示意图；

图3为本发明进料机构的侧视结构示意图；

图4为本发明进料机构的俯视结构示意图；

图5为本发明封胶带机构的侧视结构示意图；

图6为本发明顶升旋转组件的结构示意图；

图7为本发明胶带输出组件的结构示意图；

图8为本发明胶带输出组件的左视结构示意图；

图9为本发明胶带输出组件的俯视结构示意图；

图10为本发明出料机构的结构示意图；

图11为本发明出料机构的侧视结构示意图。

图中：1、进料机构；10、第一输送辊；11、第一壳体；12、拨箱板；13、挡板；14、拨箱气缸；15、挡板气缸；16、红外线传感器；2、封胶带机构；20、第二壳体；201、传送带；21、顶升旋转组件；211、方形框架；212、旋转电机；213、顶升气缸；214、第一固定板；215、放置台；22、胶带输出组件；221、胶带卷；222、限位辊；223、刀片驱动气缸；224、胶带吸附板；225、刀片；226、胶带压臂；227、第二固定板；228、X方向驱动气缸；2281、第三固定板；229、Z方向驱动气缸；23、压箱板；230、底座；231、弹性元件；3、出料机构；30、第三壳体；31、第二输送辊；32、输送带；34、升降气缸；35、箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高效率生产的贴胶带机，包括进料机构1、封胶带机构2和出料机构3：

封胶带机构2包括第二壳体20、传送带201、顶升旋转组件21、胶带输出组件22、压箱板23和弹性元件231；

第二壳体20的两侧均安装有传送带201，一个传送带201远离第二壳体20的一侧安装有进料机构1，另一个传送带201远离第二壳体20的一侧安装有出料机构3；

第二壳体20的内部底壁对称安装有两个顶升旋转组件21，第二壳体20的内侧壁对称安装有两个胶带输出组件22，第二壳体20的顶部对称安装有两个弹性元件231，两个弹性元件231均贯穿第二壳体20的顶部，两个弹性元件231的底部均焊接有压箱板23。

本实施例中，具体的：顶升旋转组件21包括方形框架211、旋转电机212、顶升气缸213、第一固定板214和放置台215；

方形框架211焊接于第二壳体20的内侧壁底部，方形框架211的底部对称焊接有两个顶升气缸213，两个顶升气缸213的活塞杆均贯穿方形框架211的下表面且焊接有第一固定板214，第一固定板214的底部中心处安装有旋转电机212，旋转电机212的输出轴贯穿第一固定板214的下表面且焊接有放置台215；通过以上设置，两个顶升气缸213将第一固定板214进行顶升，同时带动旋转电机212一起进行升高，然后旋转电机212带动放置台215进行旋转，放置台215的转动可以带动箱子进行转动，从而使箱子可以更加方便的进行胶带的缠绕。

本实施例中，具体的：胶带输出组件22包括胶带卷221、限位辊222、刀片驱动气缸223、胶带吸附板224、刀片225、胶带压臂226、第二固定板227、X方向驱动气缸228、第三固定板2281、Z方向驱动气缸229和底座230；

底座230焊接于第二壳体20的内侧壁顶部，底座230的上表面安装有X方向驱动气缸228，X方向驱动气缸228的活塞杆焊接有第三固定板2281，第三固定板2281的上表面安装有Z方向驱动气缸229，Z方向驱动气缸229的活塞杆焊接有第二固定板227；通过以上设置，X方向驱动气缸228和Z方向驱动气缸229可以带动第二固定板227进行移动，通过第二固定板227的移动可以更加方便对箱子进行胶带的缠绕。

本实施例中，具体的：第二固定板227的上表面一侧安装有胶带卷221，第二固定板227的上表面均匀的安装有限位辊222，第二固定板227的上表面另一侧安装有胶带压臂226，第二固定板227的上表面一侧安装有刀片驱动气缸223，刀片驱动气缸223的活塞杆焊接有刀片225，刀片驱动气缸223的外侧壁安装有胶带吸附板224；通过以上设置，将胶带卷221安装在第二固定板227的上表面后，取出胶带的一端，然后绕着限位辊222进行放置，最后将胶带放置在胶带吸附板224的表面，然后通过控制胶带压臂226可以更加方便的控制胶带表面的张力，避免了胶带在进行缠绕时，出现褶皱的情况。

本实施例中，具体的：进料机构1包括第一输送辊10、第一壳体11、拨箱板12、挡板13、拨箱气缸14、挡板气缸15和红外线传感器16；

第一壳体11的内部均匀的安装有第一输送辊10，第一壳体11的底部对称安装有两个拨箱气缸14，两个拨箱气缸14的活塞杆均焊接有拨箱板12，拨箱板12位于第一输送辊10的上方；通过以上设置，通过机械臂将箱子放置在第一输送辊10的上表面，第一输送辊10的转动可以使箱子进行移动，当箱子移动到拨箱板12的一侧后，启动拨箱气缸14，拨箱气缸14活塞杆的移动带动拨箱板12进行移动，从而将箱子推入封胶带机构2的内部。

本实施例中，具体的：第一壳体11的底部安装有挡板气缸15，挡板气缸15位于两个拨箱气缸14相邻的一侧，挡板气缸15的活塞杆焊接有挡板13，挡板13位于第一输送辊10的内部；通过以上设置，当一个箱子移动到前方拨箱板12的一侧后，挡板气缸15启动，挡板气缸15活塞杆的移动可以带动挡板13进行移动，挡板13可以将后方的箱子挡住，避免了两个箱子堆积在第一壳体11内部，导致拨箱板12无法正常运行的情况出现。

本实施例中，具体的：一个拨箱板12的顶部安装有红外线传感器16；通过以上设置，当箱子到达拨箱板12的一侧后，触发红外线传感器16，红外线传感器16通过控制器将挡板气缸15启动，从而将后方的箱子挡住。

本实施例中，具体的：出料机构3包括第三壳体30、第二输送辊31、输送带32、升降气缸34和箱体35；

第三壳体30的内部均匀的安装有第二输送辊31，第三壳体30的底部对称焊接有两个箱体35，两个箱体35的内部均安装有升降气缸34，升降气缸34的活塞杆的顶部对称安装有两个输送带32，两个输送带32贯穿第三壳体30的底部且位于第二输送辊31的内部；通过以上设置，当箱子完成胶带的缠绕后，通过传送带201移动到输送带32的上表面，然后启动升降气缸34，升降气缸34活塞杆的上下移动可以带动输送带32进行上下移动，输送带32的位置进行降低，带动箱子进行降低，当箱子接触到第二输送辊31后，被第二输送辊31带动进行移动，从而实现出料。

工作原理或者结构原理：将箱子通过机械臂或人工放置在第一输送辊10的上表面，然后通过第一输送辊10带动箱子进行移动，当最前方的箱子移动到一个拨箱板12的一侧时，会触发红外线传感器16，红外线传感器16通过控制器启动挡板气缸15，挡板气缸15活塞杆的上下移动可以带动挡板13进行移动，当挡板13的位置升高，从而将后方的箱子挡住，使后方的箱子停留在另一个拨箱板12的一侧，当两个拨箱板12一侧都有箱子后，启动拨箱气缸14，拨箱气缸14活塞杆的移动，带动拨箱板12进行移动，拨箱板12将箱子推入传送带201的上表面，然后通过传送带201被输送入封胶带机构2内部，箱子通过传送带201会被移动到放置台215的上表面，此时，启动顶升气缸213，顶升气缸213活塞杆的移动可以带动第一固定板214进行移动，第一固定板214的移动可以带动旋转电机212和放置台215进行移动，通过放置台215的移动可以将箱子进行升高，使箱子的顶部与压箱板23贴合，从而将箱子的位置进行固定，然后启动X方向驱动气缸228和Z方向驱动气缸229，使第二固定板227可以进行移动，第二固定板227的移动可以带动刀片驱动气缸223、刀片225、和胶带吸附板224进行移动，由于胶带的一端吸附于胶带吸附板224的表面，所以通过第二固定板227的移动可以使胶带的一端粘在箱子的表面，当胶带粘在箱子的表面后，启动旋转电机212，旋转电机212输出轴的转动可以带动放置台215进行转动，从而带动箱子进行转动，通过箱子的转动可以将胶带缠绕在箱子的外侧壁，旋转电机212转动二至三圈后停止转动，之后启动刀片驱动气缸223，刀片驱动气缸223活塞杆的移动带动刀片225进行移动，从而将胶带斩断，完成胶带的缠绕工作，箱子缠绕完胶带后，顶升气缸213的活塞杆下降，同时使箱子落到另一个传送带201的上表面，然后传送带201将箱子移动到输送带32的上表面，当输送带32的上表面出现箱子后，启动升降气缸34，升降气缸34活塞杆的移动带动输送带32进行移动，从而带动输送带32进行下降，当箱子接触到第二输送辊31后，被第二输送辊31带动进行移动，从而完后出料工作，本装置可以更加方便快捷的完成箱子的贴胶带工作，省去了大量的人力，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效率生产的贴胶带机，包括进料机构（1）、封胶带机构（2）和出料机构（3），其特征在于：

所述封胶带机构（2）包括第二壳体（20）、传送带（201）、顶升旋转组件（21）、胶带输出组件（22）、压箱板（23）和弹性元件（231）；

所述第二壳体（20）的两侧均安装有传送带（201），一个所述传送带（201）远离第二壳体（20）的一侧安装有进料机构（1），另一个所述传送带（201）远离第二壳体（20）的一侧安装有出料机构（3）；

所述第二壳体（20）的内部底壁对称安装有两个顶升旋转组件（21），所述第二壳体（20）的内侧壁对称安装有两个胶带输出组件（22），所述第二壳体（20）的顶部对称安装有两个弹性元件（231），两个所述弹性元件（231）均贯穿第二壳体（20）的顶部，两个所述弹性元件（231）的底部均焊接有压箱板（23）。

2.根据权利要求1所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述顶升旋转组件（21）包括方形框架（211）、旋转电机（212）、顶升气缸（213）、第一固定板（214）和放置台（215）；

所述方形框架（211）焊接于第二壳体（20）的内侧壁底部，所述方形框架（211）的底部对称焊接有两个顶升气缸（213），两个所述顶升气缸（213）的活塞杆均贯穿方形框架（211）的下表面且焊接有第一固定板（214），所述第一固定板（214）的底部中心处安装有旋转电机（212），所述旋转电机（212）的输出轴贯穿第一固定板（214）的下表面且焊接有放置台（215）。

3.根据权利要求1所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述胶带输出组件（22）包括胶带卷（221）、限位辊（222）、刀片驱动气缸（223）、胶带吸附板（224）、刀片（225）、胶带压臂（226）、第二固定板（227）、X方向驱动气缸（228）、第三固定板（2281）、Z方向驱动气缸（229）和底座（230）；

所述底座（230）焊接于第二壳体（20）的内侧壁顶部，所述底座（230）的上表面安装有X方向驱动气缸（228），所述X方向驱动气缸（228）的活塞杆焊接有第三固定板（2281），所述第三固定板（2281）的上表面安装有Z方向驱动气缸（229），所述Z方向驱动气缸（229）的活塞杆焊接有第二固定板（227）。

4.根据权利要求3所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述第二固定板（227）的上表面一侧安装有胶带卷（221），所述第二固定板（227）的上表面均匀的安装有限位辊（222），所述第二固定板（227）的上表面另一侧安装有胶带压臂（226），所述第二固定板（227）的上表面一侧安装有刀片驱动气缸（223），所述刀片驱动气缸（223）的活塞杆焊接有刀片（225），所述刀片驱动气缸（223）的外侧壁安装有胶带吸附板（224）。

5.根据权利要求1所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述进料机构（1）包括第一输送辊（10）、第一壳体（11）、拨箱板（12）、挡板（13）、拨箱气缸（14）、挡板气缸（15）和红外线传感器（16）；

所述第一壳体（11）的内部均匀的安装有第一输送辊（10），所述第一壳体（11）的底部对称安装有两个拨箱气缸（14），两个所述拨箱气缸（14）的活塞杆均焊接有拨箱板（12），所述拨箱板（12）位于第一输送辊（10）的上方。

6.根据权利要求5所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述第一壳体（11）的底部安装有挡板气缸（15），所述挡板气缸（15）位于两个拨箱气缸（14）相邻的一侧，所述挡板气缸（15）的活塞杆焊接有挡板（13），所述挡板（13）位于第一输送辊（10）的内部。

7.根据权利要求5所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：一个所述拨箱板（12）的顶部安装有红外线传感器（16）。

8.根据权利要求1所述的高效率生产的贴胶带机，其特征在于：所述出料机构（3）包括第三壳体（30）、第二输送辊（31）、输送带（32）、升降气缸（34）和箱体（35）；

所述第三壳体（30）的内部均匀的安装有第二输送辊（31），所述第三壳体（30）的底部对称焊接有两个箱体（35），两个所述箱体（35）的内部均安装有升降气缸（34），所述升降气缸（34）的活塞杆的顶部对称安装有两个输送带（32），两个所述输送带（32）贯穿第三壳体（30）的底部且位于第二输送辊（31）的内部。

Images