KR20090115301A

KR20090115301A - 인-몰드 레이블 생산 시스템

Info

Publication number: KR20090115301A
Application number: KR1020080041076A
Authority: KR
Inventors: 셩-창 후앙
Original assignee: 셩-창 후앙; 슈프림 테크닉 패키지 컴퍼니, 엘티디.
Priority date: 2008-05-01
Filing date: 2008-05-01
Publication date: 2009-11-05

Abstract

본 발명은 인-몰드 레이블 생산 시스템에 관한 것으로서, 볼륨 레이블 홈을 설치함으로써 다량의 볼륨 레이블을 수용 설치하고, 볼륨 레이블 홈 하방에는 동력 부재를 설치함으로써 가압판을 구동하며 동시에 볼륨 레이블을 위로 밀어주는 볼륨 레이블 설치 장치; 기계 앞쪽에 설치되고 동력 부재를 설치함으로써 이동재를 구동하며, 이동재는 흡착 부재를 설치하여 상기 볼륨 설치 장치로부터 볼륨 레이블을 흡착하고 다시 권합 장치에 설치하는 볼륨 흡착 장치; C형 볼륨 슬롯이 설치되고 볼륨 레이블을 흡인하는 효과를 가지는 스크롤바를 설치하며, 스크롤바가 회전하기 시작한 후 상기 C형 볼륨 슬롯을 이용하여 볼륨 레이블이 적당한 형태로 순조롭게 권합되도록 하며, 상기 권합 장치에는 또한 측정 장치를 설치함으로써 권합 장치의 스크롤바의 회전 라디안(radian) 및 거리를 제어하는 권합 장치; 권합된 레이블을 집어서 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형의 몰드 슬롯 중에 놓고 다시 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형으로부터 플라스틱 완성품을 집어내는 기계 아암; 및 상기 기계 아암으로부터 플라스틱 완성품을 넘겨받으며 동시에 그것을 수송 벨트에 쌓아 올린 후에 다시 포장하는 곳으로 수송하는 스택(stack) 장치를 포함한다.

볼륨 레이블 장치, 권합 장치, 동력 부재, 스크롤바, 몰딩 금형, 가압 장치

Description

인-몰드 레이블 생산 시스템{IN-MOULD LABEL PRODUCTION SYSTEM}

본 발명은 인-몰드 레이블 생산 시스템에 관한 것으로서, 특히 볼륨 레이블을 다량으로 볼륨 레이블 장치에 놓고, 다시 볼륨 레이블 흡입 장치를 이용하여 볼륨 레이블을 권합(intervolve, 卷合) 장치에 넣어 정확히 권합하며, 다음에 기계 아암으로 레이블을 집어 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형의 몰딩 홈에 넣으며, 다음에 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형에서 플라스틱 완성품을 꺼내어 스택 장치로 받은 후, 수송 벨트에 적층하고, 다음 포장부로 수송하여 인-몰드 레이블 일체형 몰딩을 하는 플라스틱 완성품의 볼륨 레이블 자동 수송 장치의 구조에 관한 것이다.

현재의 레이블 수송 기계로는, 예를 들면 대만 특허 공고 제556717호: 컵 커버지 자동 용지 공급기가 있는데, 이 첫 번째 종래의 커버지 자동 용지 공급기는 기계 프레임에 금형 부재 및 앞, 뒤 재료 수급 부재를 설치하고, 금형 부재 및 앞, 뒤 재료 수급 부재는 모두 전동 동력원으로 여러 기어에 의해 맞물리는 제1, 2, 3, 4 금형을 동기 작동시켜, 앞, 뒤 재료 수급 부재로 하여금 기계에 커버지로 적층되게 한다. 단점은 구조가 복잡하며, 볼륨 레이블이 제3 및 제4 금형에 사용해야 될 때 제3, 제4 금형에 정확히 위치하지 못하여 볼륨 레이블의 불량률이 너무 높아 반드시 인적으로 조절하여야 하므로 진정한 자동화 효과를 갖지 못하는 것이다.

또한, 대만 특허 공고 제510880호: 인-몰드 레이블 권호(卷弧, wraparound) 시스템이 있는데, 이 두 번째 종래의 인-몰드 레이블 권호 시스템과 본 발명은 동일 발명인의 발명으로서, 상기 발명은 수송 장치를 이용하여 레이블을 권합 장치에 수송하기만 하고, 권합 장치의 스크롤바(scroll bar)에 C형 슬롯을 설치하여 레이블을 쉽게 스크롤바에 수송하며, 스크롤바로 하여금 플라스틱 막을 잡아당기게 하고, 플라스틱 막으로 하여금 원형의 레이블을 형성하게 한다. 상기 두 번째 발명에는 스크롤바가 흡착 기능이 없어 비록 레이블이 원형으로 형성할 수 있지만 초기 위치 설정 기능이 없는 것이 본 발명과 다르다.

또한, 인-몰드 레이블 일체형 몰딩을 이용한 플라스틱 완성품은, 가공 원가가 높기 때문에 현재 모두 부가가치가 비교적 높은 식품, 화장품, 또는 미용 용품, 생물 과학 제품, 약품의 포장에 사용되고, 이에 따라 제조 과정에 인력 작업을 감소하여 상기 포장 제품이 여러 가지 안전 위생 요구에 부합되게 하는 것이 현재 추세이며, 자동화가 높을수록 인력요구와 조작이 적어지게 된다. 본 발명은 인-몰드 레이블 일체형 몰딩 제작 과정의 간략화 및 효율화에 맞춰 설계하며, 종래 방법의 단점을 보완하고 전부 자동화 작동으로 이루어진다.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 전 자동화된 레이블 수송 장치를 제공하는 것이다.

즉, 정확히 볼륨 레이블을 흡착시키고, 정확히 볼륨 레이블을 권합하며, 실수를 줄이고 완성품과 레이블을 정확히 결합시키고, 최적의 자동화 효과를 유지하는 레이블 자동 수송 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 기계 아암을 이용하여 레이블을 집어 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형의 몰딩 슬롯에 넣고, 다시 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형에서 플라스틱 완성품을 꺼내며, 다시 플라스틱 완성품을 스택장치로 받아 수송벨트에 적층한 후 포장부에 수송하는 인-몰드 레이블 일체형 몰딩하는 플라스틱 완성품의 레이블 자동 수송 장치의 시스템을 제공하는 것이다.

이상과 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템의 특징은 다음과 같다.

본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템에서 볼륨 레이블 장치는 복수 개의 조합을 설치하고, 공간을 절약하기 위하여 복수 개의 볼륨 레이블 장치를 각각 기계의 앞뒤에 설치한다.

본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템에서 권합 장치에 복수 개의 스크롤바가 설치되어 있고, 스크롤바는 모두 풍력 흡착 기능을 가지고 있으며, 볼륨 레이블을 먼저 흡착시키고 스크롤바가 회전한 후 순조롭게 레이블을 적당한 형태로 권합하며, 권합 장치 측면에 정전기 제거기를 설치하고, 레이블의 정전기를 제거하여 권합 후의 레이블이 몰딩 금형의 몰딩 슬롯에서 쉽게 전개되게 한다.

본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템에서, 각 권합 장치 측면에 측정 부재를 설치하고, 이 측정 부재를 이용하여 권합 장치의 스크롤바의 회전 라디안과 각도를 제어하며, 정확한 위치 설정 효과를 형성하고, 레이블이 순조롭게 상기 스크롤바에 흡착되는 것을 확보한다.

본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템에서, 기계 아암을 이용하여 상기 권합 장치에서 권합한 레이블을 집어 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형의 몰딩 슬롯에 놓고, 다시 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형에서 플라스틱 완성품을 꺼낸다.

본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템에서, 스택 장치는 상기 기계 아암에서 받은 플라스틱 완성품을 받고, 수송 벨트에 적층한 후 포장부로 수송한다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템은 다음과 같은 효과를 제공한다.

본 발명은 다량의 볼륨 레이블을 볼륨 레이블 장치에 놓고, 다시 볼륨 레이블 흡입장치를 이용하여 볼륨 레이블을 권합 장치에 넣어 권합하며, 다음 기계 아암으로 레이블을 집어 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형에 놓고, 몰딩 금형에서 플라스틱 완성품을 꺼내며, 상기 플라스틱 완성품을 스택 장치에서 받아 수송 벨트에 적층한 후 포장부로 수송하는 인-몰드 레이블 일체형 몰딩을 하는 플라스틱 제품의 볼륨 레이블 자동 수송 장치의 구조를 제안하였다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 동작을 설명한다.

도 1~5에서 나타내듯이, 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템은 적어도 다음의 장치를 포함한다.

볼륨 레이블 설치 장치(1)에는, 본 발명에 따른 실시예에서는, 복수 조합을 설치하였고, 조합을 기계(1A) 앞뒤에 설치하여(도 1 및 도 15에서와 같이) 공간을 절약하였으며, 물론 단일 조합 또는 복수 조합을 모두 기계의 일측에 설치할 수 있고, 완성하려는 작업의 요구에 따라 설치하면 되며, 도 1~5의 설치방식에 국한되지 않는다.

또한, 볼륨 레이블 설치 장치(1)에 볼륨 레이블 홈(10)을 설치하여 다량의 볼륨 레이블을 수용하고, 볼륨 레이블 홈(10)은 복수개의 로드(rod)(11)로 둘러싸여 형성되었으며, 또는 로드(11)로 둘러싸이지 않고, 밀폐된 벽면으로 볼륨 레이블 홈(10)을 형성할 수 있으며, 또한 볼륨 레이블을 정렬되게 설치하기 위하여 볼륨 레이블 홈(10)은 볼륨 레이블 형태와 같거나 비슷하게 할 필요가 있다. 또한 볼륨 레이블 홈(10) 내에 가압판(push plate)(12)을 설치하고, 상기 가압판(12) 아래쪽에는 동력 부재(13)를 설치하며, 동력 부재(13)는 서보 모터, 또는 감속 모터, 또는 유압 모터, 또는 오일 실린더, 또는 기압 실린더 등이 될 수 있고, 상기 가압판(12)의 승강을 가동할 수만 있으면 모두 동력 부재가 된다. 본 발명에서는 서보 모터로 구성하였으며, 중심축에 스크루(130)가 설치되어 있고, 스크루(130)의 양측에는 상단 가압 로드(131)가 설치되어 있으며, 상단 가압 로드(131)의 한 측은 상기 가압판(12)과 고정 설치되고, 이에 따라 상단 가압 로드(131)가 스크루(130)의 회전 승강으로 가압판(12)을 상승시키거나 하강시키며, 이로 인하여 볼륨 레이블이 볼륨 레이블 흡입 장치에 흡입되어 감소될 때, 상기 동력 부재(13)는 적당한 시기에 가압판(12)을 위로 밀어 올려 레이블의 높이를 유지하고, 볼륨 레이블 홈(10)의 볼륨 레이블이 흡입되어 0에 가까울 때 후속 장치의 운행을 정지시키거나 또는 경고음을 내어 적당한 시기에 볼륨 레이블을 볼륨 레이블 홈에 보충하게 하여 후속 작업의 순조로운 진행을 확보한다.

볼륨 레이블 흡입 장치(2)는 도 1~5에서 나타내듯이, 상기 볼륨 레이블 설치 장치(1)의 위에 설치되고, 볼륨 레이블 흡입 장치(2)에는 동력 부재(20)가 설치되며, 동력 부재(20)는 상, 하 또는 좌, 우 이동 기능을 가지며, 또한 빠른 것을 원칙으로 하고 있어 기압 실린더 또는 유압 실린더가 가장 이상적이다. 물론 동력의 가능 하에 서보 모터, 감속 모터, 또는 유압 모터 등을 사용할 수 있다. 또한 동력 부재(20)의 한쪽에 이동재(21)를 설치하고, 이동재(21)의 아래쪽에는 흡입 부재(22)를 설치하며, 흡입 부재(22)는 기압의 진공 흡착 원리를 이용하여 제작하였고, 레이블에 대하여 흡착 또는 놓아주는 기능을 가지며, 이로 하여 이동재(21)로 흡입 부재(22)를 상기 볼륨 레이블 설치 장치(1)에 이동시켜 하나의 볼륨 레이블을 흡착시키고, 상기 볼륨 레이블을 권합(intervolve, 卷合) 장치에 놓는다.

권합 장치(3)는, 도 1~5에서 나타내듯이, 복수개의 스크롤바(30)(도 5에 나 타낸 바와 같음)를 설치하고 있으며, 스크롤바(30)에는 동력 부재(301)가 설치되고(도 2와 도 3에 나타낸 바와 같음), 동력 부재(301)를 이용하여 동시에 복수개의 스크롤바(30)를 드라이브시켜 동시에 회전 동력을 생성시키며, 본 발명은 동력 부재(301)로 동시에 복수개의 서로 맞물리는 기어(302)를 가동시켜 동시에 여러 개의 스크롤바(30)를 드라이브시킨다. 물론 만약 복수개의 서로 맞물리는 기어를 사용하지 않으면, 드라이브 벨트로 드라이브시킬 수 있다. 그러나 복수개의 맞물리는 기어가 비교적 동기 효과를 가져 본 발명의 실시예에서 사용하였다. 도 5에서 나타내듯이, 스크롤바(30)와 외부링(31)사이에 C형 볼륨 슬롯(卷槽)(32)을 설치하고, 외부링(31)에 엔트리 슬롯(缺槽)(310)을 설치하며, 레이블과 스크롤바(30)의 접촉을 쉽게 하고, 상기 스크롤바(30)에 설치한 풍력 흡착공(300)을 이용하여 외부에 설치한 풍력 장치 파이프와 연결하여 상기 볼륨 레이블 흡입 장치(2)가 볼륨 레이블을 스크롤바(30)에 수송하였을 때 상기 스크롤바(30)는 레이블의 한쪽을 먼저 흡착하며, 스크롤바(30)가 회전 후, 상기 C형 볼륨 홈(32)을 이용하여 레이블(B)을 순조롭게 적당한 형태로 권합한다. 도 5의 실시예 1은 레이블을 원형으로 권합한다.

도 6과 도 7의 실시예 2와 도 8과 도 9의 실시예 3은 레이블을 타원형으로 권합하고, 실시예 2와 3에서 상기한 바와 같이, 스크롤바(30A)와 외부링(31A) 및 C형 볼륨 슬롯(32A)을 설치하며, 외부링(31A)에 공기 흡입구(31A0)를 설치하고, 공기 흡입 방식을 이용하여 레이블을 흡입하여 외부링(31A)의 내벽에 최대한 접근하게 한다. 또한 스크롤바(30A)는 각각 가압 부재(33)를 설치하고, 도 6 및 도 7의 실시예 2의 가압 부재(33)가 사용하는 동력 부재(330)는 기압 실린더 또는 유압 실 린더를 사용할 수 있으며, 도 8과 도 9의 실시예 3의 가압 부재(33)가 이용하는 동력 부재(330)는 서보 모터로 스크루를 드라이브 시킨 것이며, 스크롤바(30A)가 레이블을 권합한 후 다시 가압 부재(33)를 작동시키고(도 7과 9에서 나타낸 바와 같음), 레이블을 가압하여 완성하려는 형태로 만든다.

도 10 및 도 11의 실시예 4와 도 12 및 도 13의 실시예 5는 레이블을 방형(方形)으로 권합하고, 실시예 4 및 실시예 5는 상기한 바와 같이, 스크롤바(30B)와 외부링(31B) 및 C형 볼륨 슬롯(32B)을 설치하며, 여기서 외부링(31B)에 공기 흡입구(31B0)를 설치하고, 공기 흡입 방식을 이용하여 레이블을 흡입하여 외부링(31B)의 내벽에 최대한 접근하게 하며, 또한 스크롤바(30B)는 각각 가압 부재(33)를 설치하고, 도 10 및 도 11의 실시예 4의 가압 부재(33)가 사용하는 동력 부재(330)는 기압 실린더 또는 유압 실린더를 사용할 수 있고, 도 12와 도 13의 실시예 5의 가압 부재(33)가 이용하는 동력 부재(330)는 서보 모터로 스크루를 드라이브 시킨 것이며, 스크롤바(30B)가 레이블을 권합한 후 다시 가압 부재(33)를 작동시키고(도 7과 9에서 나타낸 바와 같음), 레이블을 가압하여 완성하려는 형태로 만든다.

또한, 도 5에서 나타내듯이, 권합 장치(3)의 스크롤바 측에 측정 장치(34)를 설치하고, 이 측정 장치(34)를 이용하여 상기 권합 장치(3) 회전축의 회전 거리와 라디안을 정확히 제어한다. 또한 권합 장치(30) 측면에 정전기 제거기(35)를 설치하여 레이블의 정전기를 제거하며, 권합 후의 레이블이 성형 몰드의 몰드 슬롯에서 순조롭게 전개되게 한다. 또한 상기 측정 장치(34) 및 정전기 제거기(35)는 위치 설정 프레임(36)의 연장 아암(360)의 말단에 고정 설치되며, 스크롤바와 최적의 거 리와 상태를 유지한다.

기계 아암(4)은, 도 14~17에서 나타내듯이, 기계 아암에 수평 방향의 고정 아암(40)을 설치하여 플라스틱 방출 몰딩 기계(A), 플라스틱 압출 몰딩 기계, 또는 플라스틱 진공 몰딩 기계, 또는 플라스틱 분출 몰딩기계를 자동화 생산 시스템과 설비로 시스템적으로 연결한다. 또한 고정 아암(40)과 이동 아암(41)을 결합시키고, 이동 아암(41)에 고정시트(42)를 설치하며, 도 18 및 19에서 나타내듯이, 고정시트(42)는 집게(43)의 수량에 따라 연장대(420)를 설치하고, 각 연장대에는 모두 포워드 저지판(421)을 설치하며, 포워드 저지판(421)에는 홀(422)을 설치하고, 또한 연장대 한쪽에 집게(43)를 설치하며, 집게(43)로 하여금 상기 포워드 저지판(421)의 홀(422)을 뚫게 설치한다. 도 16 및 17에 나타내듯이, 집게(43)는 기압 실린더(430)의 동력을 이용하여 오픈, 클로즈하고, 레이블(B)을 집은 후 몰딩 금형에 이동시키고 정확히 레이블(B)을 몰딩 금형에 넣으며, 포워드 저지판(421)을 이용하여 레이블을 몰딩 금형에 정확히 놓는다. 또한 고정시트(42)의 다른 쪽에는 흡입 부재(44)를 설치하고, 도 16 및 17에서 나타내듯이, 상기 흡입 부재(44)는 공기 흡입 방식으로 플라스틱 완성품을 흡착시키며, 흡입 부재(44)를 이용하여 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형에서 플라스틱 완성품(C)을 흡착하여 스택 장치(5)에 이동시킨다.

스택 장치(5)는, 도 17, 20, 및 21에 나타내듯이, 상기 기계 아암으로 플라스틱 완성품을 받아 수송 벨트에 적층시킨 후 포장부에 수송한다. 스택 장치(5)에 제1 패치기(50)를 설치하고, 제1 패치기(50)에 동력 부재(500)를 설치하며, 도 17 에 나타내듯이, 동력 부재(500)는 90도 회전 기능을 가지고 있다. 또한 동력 부재(500)의 한쪽에 연장대(501)를 설치하고, 연장대(501)의 말단에 진공 흡입판(502)을 설치하며, 진공 흡입판(502)에 비교적 긴 아암(503)을 설치하고, 상기 아암(503)은 플라스틱 완성품(C)의 깊이보다 조금 길거나 같다. 진공 흡입판(502)로 플라스틱 완성품(C)의 내부를 흡착한다. 상기 기계 아암의 흡입 부재(44)에서 순조롭게 제1 패치기(50)로 바꾼다.

스택 장치(5)에 상, 하 승강하며, 고정 형태의 수직 아암(51)을 설치하고, 도 22에 나타내듯이, 수직 아암(51)에 스크루(510)를 설치하여 동력 부재(52)로 가동시킨다. 또한 이동 시트(53)를 설치하고, 이동 시트(53)와 상기 스크루(510)를 나합되게 하며, 동력 부재(52)를 이용하여 스크루(510)를 가동시킨 후, 이동 시트(53)를 가동시켜 수직 아암(51)으로 하여금 상하로 이동하게 한다(도 20 및 21에 나타낸 바와 같음). 또한, 상기 이동 시트(53)에 흡입 부재(54)를 더 설치한다. 상기 제1 패치기(50)가 상기 기계 아암에서 플라스틱 완성품(C)을 흡착시킨 후, 제1 패치기(50)는 90도 회전하며, 플라스틱 완성품을 수평에서 수직으로 변화시킨다(도 20 및 21에서 나타낸 바와 같음). 이때, 상기 흡입 부재(54)의 이동 시트를 따라 하강하고, 상기 제1 패치기(50)의 플라스틱 완성품(C)을 흡착하며, 제1 패치기(50)가 이동한 후, 흡입 부재(54)는 완성품을 수송 벨트(6) 위에 놓고, 여러 개의 플라스틱 완성품을 차례로 적층시키며, 적당한 수량에 도달하면, 자동적으로 수송 벨트를 가동시켜 플라스틱 완성품을 포장부로 수송한다(도 20에 나타낸 바와 같음).

위에서 본 발명의 바람직한 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위 에서 벗어나지 않는 한도 내에서 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어져서는 아니 되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템의 입체 조합도이며,

도 2는 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템의 후면도이며,

도 3은 도 2의 부분 확대도이며,

도 4는 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산 시스템의 정면도이며,

도 5는 도 4의 부분 확대도 및 권합 장치의 실시예의 단면도이며,

도 6은 본 발명에 따른 권합 장치의 제2실시예의 단면도이며,

도 7은 본 발명에 따른 권합 장치의 제2실시예의 작동 단면도이며,

도 8은 본 발명에 따른 권합 장치의 제3실시예의 단면도이며,

도 9는 본 발명에 따른 권합 장치의 제3실시예의 작동 단면도이며,

도 10은 본 발명에 따른 권합 장치의 제4실시예의 단면도이며,

도 11은 본 발명에 따른 권합 장치의 제4실시예의 작동 단면도이며,

도 12는 본 발명에 따른 권합 장치의 제5실시예의 단면도이며,

도 13은 본 발명에 따른 권합 장치의 제5실시예의 작동 단면도이며,

도 14는 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산시스템의 전체 운행도이며,

도 15는 본 발명에 따른 인-몰드 레이블 생산시스템의 부감도이며,

도 16은 본 발명에 따른 볼륨 레이블을 집어내며 플라스틱 제품을 스택 장치에 옮기는 도면이며,

도 17은 도 16의 부분 확대도 및 확대도이며,

도 18은 본 발명에 따른 흡입 장치의 입체도이며,

도 19는 본 발명에 따른 흡입 장치의 입체 작동도이며,

도 20은 본 발명에 따른 스택 장치의 작동도이며,

도 21은 본 발명에 따른 스택 장치의 부분 확대 작동도이며,

도 22는 본 발명에 따른 스택 장치의 동력 설비의 부분도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 볼륨 레이블 장치 1A: 기계 시트

10: 레이블 슬롯 11: 로드

12: 가압판 13: 동력 부재

130: 스크루 131: 상단 가압 로드

2: 볼륨 레이블 흡입 장치 20: 동력 부재

21: 이동재 22: 흡입 부재

3: 권합 장치 30: 스크롤바

301: 동력 부재 302: 기어

31: 외부링 32: C형 볼륨 슬롯

310: 엔트리 슬롯 300: 흡착공

30A: 스크롤바 31A: 외부링

32A: C형 볼륨 슬롯 31A0: 흡착공

33: 가압 장치 330: 동력 부재

30B: 스크롤바 31B: 외부링

32B: C형 볼륨 슬롯 31B0: 흡착공

34: 측정 부재 35: 정전기 제거기

36: 위치 설정 프레임 360: 연장 아암

4: 기계 아암 40: 고정 아암

41: 이동 아암 42: 고정 시트

43: 집게 B: 볼륨 레이블

44: 흡입 부재 C: 플라스틱 완성품

5: 스택 장치 50: 제1 패치기

500: 동력 부재 501: 연장대

502: 진공 흡입판 503: 아암

51: 수직 아암 510: 스크루

52: 동력 부재 53: 이동 시트

54: 흡입 부재 6: 수송 벨트

Claims

볼륨 레이블 홈을 설치함으로써 다량의 볼륨 레이블을 수용 설치하고, 볼륨 레이블 홈 하방에는 동력 부재를 설치함으로써 가압판을 구동하며 동시에 볼륨 레이블을 위로 밀어주는 볼륨 레이블 설치 장치;

기계 앞쪽에 설치되고 동력 부재를 설치함으로써 이동재를 구동하며, 이동재는 흡착 부재를 설치하여 상기 볼륨 설치 장치로부터 볼륨 레이블을 흡착하여 다시 권합 장치에 설치하는 볼륨 흡착 장치;

스크루가 설치되며 스크롤바와 외부링(外環) 사이에 C형 볼륨 슬롯이 설치되고 이 외부링에 엔트리 슬롯이 설치되며 스크롤바에는 또 흡착공이 설치되어 볼륨 레이블을 흡인하는 효과를 가지고 볼륨 레이블을 흡착하며, 스크롤바가 회전하기 시작한 후 상기 C형 볼륨 슬롯을 이용하여 볼륨 레이블이 적당한 형태로 순조롭게 권합되도록 하고, 상기 권합 장치에는 또한 측정 장치를 설치함으로써 권합 장치의 스크롤바의 회전 라디안(radian) 및 거리를 제어하는 권합 장치;

권합된 레이블을 집어서 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형의 몰드 슬롯 중에 놓으며 다시 플라스틱 몰딩 기계의 몰딩 금형으로부터 플라스틱 완성품을 집어내는 기계 아암; 및

상기 기계 아암으로부터 플라스틱 완성품을 넘겨받으며 동시에 그것을 수송 벨트에 쌓아 올린 후에 다시 포장하는 곳으로 수송하는 스택(stack)장치를 포함하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 볼륨 레이블 설치 장치에 설치된 볼륨 레이블 롬은 복수 개의 로드로 둘러싸이도록 이루어진 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 다기능 수송 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 볼륨 레이블 설치 장치의 볼륨 레이블 홈에는 가압판이 설치되고 가압판 하방에는 동력 부재가 설치되어 승강 구동되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 다기능 수송 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 볼륨 레이블 흡입 장치의 동력 부재의 일단에는 이동재가 설치되며 이동재의 하방에는 흡입 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 1항에 있어서, 상기 권합 장치에는 스크롤바가 설치되고 이 스크롤바에는 동력 부재가 설치되며 이 동력 부재를 이용하여 스크롤바를 드라이브시키는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 5항에 있어서, 상기 권합 장치의 외부링에는 흡착공이 설치되어 흡기 방식으로 레이블을 흡인하여 최대한 외부링 내벽에 접근하도록 하는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 5항에 있어서, 상기 권합 장치의 스크롤바에 가압 부재를 설치하며 가압 부재는 동력 부재에 의해 구동될 수 있는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 7항에 있어서, 상기 권합 장치의 가압 부재가 이용한 동력 부재는 기압 실린더 또는 유압 실린더인 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 7항에 있어서, 상기 권합 장치의 가압 부재가 이용한 동력 부재는 서보 모터로 스크루를 구동시키는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산시스템.
제 1항에 있어서, 상기 권합 장치 측면에는 정전기 제거기가 더 설치되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산시스템.
제 1항에 있어서, 상기 기계 아암의 이동 아암에 고정 시트가 설치되고 고정 시트의 일측에는 권합된 레이블을 집기 위한 집게가 설치되며 고정 시트의 다른 일측에는 흡기 방식으로 플라스틱 완성품을 흡착하는 흡입 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산시스템.
제 1항에 있어서, 상기 스택(stack)장치에는 제1 패치기가 설치되고 제1 패 치기에는 동력 부재가 설치되며 동력 부재는 90도 회전 기능을 구비하며, 상기 동력 부재에는 연장대가 설치되고 연장대 말단에는 진공 흡입판이 설치되며 진공 흡입판에는 아암이 설치되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산 시스템.
제 11항에 있어서, 상기 스택 장치에는 수직 아암이 설치되고 수직 아암에는 스크루가 설치되어 동력 부재를 구동시키며, 또한 이동 시트가 더 설치되고 이동 시트는 상기 스크루와 나합(螺合)되며, 상기 이동 시트에는 흡입 부재가 설치되는 것을 특징으로 하는 인-몰드 레이블 생산시스템.