CN217346938U - 全自动抽屉盒插丝带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动抽屉盒插丝带机，包括：工作台，上端安装有水平自动送盒机构，且所述工作台上安装有上下吸盒机构；盒子定位机构，设置为“L”字形的板状结构；送丝带与压丝带结构，安装在所述工作台上，且所述送丝带与压丝带结构右端安装有电热切丝带机构；接丝带以及丝带定位和丝带对折机构，安装在所述水平自动送盒机构上。该全自动抽屉盒插丝带机，一台机器可以实现丝带自动定长裁切，自动对折，自动分拨两边，机械手自动定位粘贴到盒子条形孔两侧。整机只需要一个人操作，可以实现800‑1000个/小时的插带粘贴速度，极大提高了礼品盒插丝带的效率，降低了人工贴丝带的成本以及不良率，且通过放料箱对加工完成的抽屉盒进行统一的收集。

Description

全自动抽屉盒插丝带机

技术领域

本实用新型涉及抽屉盒加工技术领域，具体为全自动抽屉盒插丝带机。

背景技术

抽屉盒主要用于对物品进行放置，从而使物品更加美观的效果，抽屉式盒盖为管式成型，而盒体为盘式成型，盒盖盒体为两个独立结构，如此设计的造型，让开启成为一种乐趣，因此抽屉盒十分适合礼品包装、茶叶包装以及珠宝包装。

在抽屉盒的生产过程中，有内盒插丝带的工艺，盒子上冲条形孔，将定长裁出来的丝带手工对折，插进条形孔里面，条形孔两侧点胶，将丝带分拨开来，粘到两侧点胶处，此工艺手工非常繁琐，且盒子内空间狭小，非常不利于手工操作，所以导致效率低下，每个工人每小时只能生产200-300个，针对上述问题，急需在原有抽屉盒插丝带机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动抽屉盒插丝带机，以解决上述背景技术中提出盒子内空间狭小，非常不利于手工操作，不利于手工操作且效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动抽屉盒插丝带机，包括：

工作台，上端安装有水平自动送盒机构，且所述工作台上安装有上下吸盒机构；

盒子定位机构，设置为“L”字形的板状结构，且安装在所述工作台上；

送丝带与压丝带结构，安装在所述工作台上，且所述送丝带与压丝带结构右端安装有电热切丝带机构；

接丝带以及丝带定位和丝带对折机构，安装在所述水平自动送盒机构上；

丝带模组，与所述盒子定位机构相互连接，且所述盒子定位机构安装在所述工作台上；

丝带对折以及取丝带和差丝带结构，安装在所述工作台上；

小型点胶压力桶，与所述工作台相互连接；

自动冲孔与废料回收结构，安装在所述工作台上；

导向杆，安装在所述水平自动送盒机构上，且所述导向杆贯穿于上下位置调节结构上开设的贯穿孔洞。

优选的，所述水平自动送盒机构左端安装有下料传送装置，且所述下料传送装置通过电机进行驱动转动。

优选的，所述水平自动送盒机构左下端贴合有放料箱，且所述放料箱设置为方形箱体结构，并且所述放料箱内表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过放料箱对加工完成后的抽屉盒进行统一的收集。

优选的，所述放料箱内部贴合有上端开设有密集贯穿孔洞的放置板，且所述放置板设置为方形板状结构，通过上述结构，便于通过放置板对抽屉盒放置。

优选的，所述关于所述放置板的中心对称设置有2个拉动板，且所述拉动板与所述放料箱相互贴合，通过上述结构，便于通过对拉动板进行拉动，从而对放置板的位置进行上下改变，即可快速的将抽屉盒取出。

优选的，所述拉动板上还设置有定位杆与定位弹簧；

定位杆，贯穿于所述拉动板上开设的圆形孔洞，且所述定位杆与所述放料箱上开设的孔洞相互贴合；

定位弹簧，与所述拉动板相互连接，且所述定位弹簧安装在所述定位杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动抽屉盒插丝带机，一台机器可以实现丝带自动定长裁切，自动对折，自动分拨两边，机械手自动定位粘贴到盒子条形孔两侧。整机只需要一个人操作，可以实现800-1000个/小时的插带粘贴速度，极大提高了礼品盒插丝带的效率，降低了人工贴丝带的成本以及不良率，且通过放料箱对加工完成的抽屉盒进行统一的收集；

1.通过本装置，可实现对丝带进行自动对礼品盒插丝带，从而能有效的减少人工的参与，且能有效的加快加工速度，更加省时省力，从而能有效的减少生产成本；

2.通过下料传送装置的转动，实现对抽屉盒进行输送，而后通过放料箱，实现对加工完成后的抽屉盒进行统一的收集处理，且通过对拉动板进行拉动，从而可快速的将抽屉盒取出。

附图说明

图1为本实用新型水平自动送盒机构立体结构结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型放料箱主视剖面结构示意图；

图5为本实用新型拉动板俯视剖面结构示意图。

图中：1、水平自动送盒机构；2、上下吸盒机构；3、盒子定位机构；4、送丝带与压丝带结构；5、电热切丝带机构；6、接丝带以及丝带定位和丝带对折机构；7、丝带模组；8、丝带对折以及取丝带和差丝带结构；9、小型点胶压力桶；10、自动冲孔与废料回收结构；11、上下位置调节结构；12、放料箱；13、工作台；14、导向杆；15、下料传送装置；16、放置板；17、拉动板；1701、定位杆；1702、定位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：全自动抽屉盒插丝带机，包括：

工作台13，上端安装有水平自动送盒机构1，且工作台13上安装有上下吸盒机构2；

盒子定位机构3，设置为“L”字形的板状结构，且安装在工作台13上；

送丝带与压丝带结构4，安装在工作台13上，且送丝带与压丝带结构4右端安装有电热切丝带机构5；

接丝带以及丝带定位和丝带对折机构6，安装在水平自动送盒机构1上；

丝带模组7，与盒子定位机构3相互连接，且盒子定位机构3安装在工作台13上；

丝带对折以及取丝带和差丝带结构8，安装在工作台13上；

小型点胶压力桶9，与工作台13相互连接；

自动冲孔与废料回收结构10，安装在工作台13上；

导向杆14，安装在水平自动送盒机构1上，且导向杆14贯穿于上下位置调节结构11上开设的贯穿孔洞；

通过水平自动送盒机构1实现对抽屉盒进行输送，而后便输送至上下吸盒机构2的位置，而后上下吸盒机构2便开始工作，即实现对抽屉盒进行吸附，而后通过控制装置将抽屉盒输送至盒子定位机构3处，此时送丝带与压丝带结构4便对丝带进行按压，而后在接丝带以及丝带定位和丝带对折机构6的作用下，对丝带进行对折，在丝带模组7与丝带对折以及取丝带和差丝带结构8的作用下，对丝带固定在抽屉盒上，之后通过小型点胶压力桶9实现对丝带固定在抽屉盒上，通过自动冲孔与废料回收结构10对多余的废料进行统一收集；

本例中水平自动送盒机构1左端安装有下料传送装置15，且下料传送装置15通过电机进行驱动转动；水平自动送盒机构1左下端贴合有放料箱12，且放料箱12设置为方形箱体结构，并且放料箱12内表面设置为光滑；放料箱12内部贴合有上端开设有密集贯穿孔洞的放置板16，且放置板16设置为方形板状结构；关于放置板16的中心对称设置有2个拉动板17，且拉动板17与放料箱12相互贴合；拉动板17上还设置有定位杆1701与定位弹簧1702；定位杆1701，贯穿于拉动板17上开设的圆形孔洞，且定位杆1701与放料箱12上开设的孔洞相互贴合；定位弹簧1702，与拉动板17相互连接，且定位弹簧1702安装在定位杆1701上；

加工完成后的抽屉盒，通过下料传送装置15实现对抽屉盒进行输送，而后抽屉盒便进入放料箱12内，从而实现对加工完成的抽屉盒进行统一收集放置，当需要将抽屉盒取出时，拉动定位杆1701，使定位杆1701向远离拉动板17的方向运动，定位杆1701上安装的定位弹簧1702便开始被拉伸形变，直至定位杆1701不再与放料箱12上开设的孔洞连接，而后便可对拉动板17向上拉动，即此时拉动板17便带动其下端连接的放置板16向上运动，从而可将放料箱12内的抽屉盒向上拉动，即可快速的将抽屉盒取出。

工作原理：抽屉盒依次通过水平自动送盒机构1、上下吸盒机构2与盒子定位机构3实现对抽屉盒进行输送，而后通过送丝带与压丝带结构4、电热切丝带机构5、接丝带以及丝带定位和丝带对折机构6、丝带模组7与丝带对折以及取丝带和差丝带结构8实现对丝带进行处理，而后通过小型点胶压力桶9实现将丝带粘接固定在抽屉盒上，从而可实现丝带自动定长裁切，自动对折，自动分拨两边，机械手自动定位粘贴到盒子条形孔两侧，整机只需要一个人操作，极大提高了礼品盒插丝带的效率，降低了人工贴丝带的成本以及不良率，加工完成的抽屉盒通过下料传送装置15进行输送，而后便进入放料箱12内进行统一储存，这就是该全自动抽屉盒插丝带机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于，包括：

工作台，上端安装有水平自动送盒机构，且所述工作台上安装有上下吸盒机构；

盒子定位机构，设置为“L”字形的板状结构，且安装在所述工作台上；

送丝带与压丝带结构，安装在所述工作台上，且所述送丝带与压丝带结构右端安装有电热切丝带机构；

接丝带以及丝带定位和丝带对折机构，安装在所述水平自动送盒机构上；

丝带模组，与所述盒子定位机构相互连接，且所述盒子定位机构安装在所述工作台上；

丝带对折以及取丝带和差丝带结构，安装在所述工作台上；

小型点胶压力桶，与所述工作台相互连接；

自动冲孔与废料回收结构，安装在所述工作台上；

导向杆，安装在所述水平自动送盒机构上，且所述导向杆贯穿于上下位置调节结构上开设的贯穿孔洞。

2.根据权利要求1所述的全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于：所述水平自动送盒机构左端安装有下料传送装置，且所述下料传送装置通过电机进行驱动转动。

3.根据权利要求1所述的全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于：所述水平自动送盒机构左下端贴合有放料箱，且所述放料箱设置为方形箱体结构，并且所述放料箱内表面设置为光滑。

4.根据权利要求3所述的全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于：所述放料箱内部贴合有上端开设有密集贯穿孔洞的放置板，且所述放置板设置为方形板状结构。

5.根据权利要求4所述的全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于：关于所述放置板的中心对称设置有2个拉动板，且所述拉动板与所述放料箱相互贴合。

6.根据权利要求5所述的全自动抽屉盒插丝带机，其特征在于：所述拉动板上还设置有定位杆与定位弹簧；

定位杆，贯穿于所述拉动板上开设的圆形孔洞，且所述定位杆与所述放料箱上开设的孔洞相互贴合；

定位弹簧，与所述拉动板相互连接，且所述定位弹簧安装在所述定位杆上。

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