CN108263675B - 一种包装袋送袋装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋送袋装置，包括安装框架；传送装置，包括第一驱动机构及传动机构；第一链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第一驱动机构上；至少一组包装袋传送底板，设于所述第一链条及其组件上；袋叠柱，垂直固定于所述包装袋传送底板上；第二驱动机构和第三驱动机构；第二链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第二驱动机构上；第三链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第三驱动机构上；至少一对袋叠挡板，每一对所述袋叠挡板对应一组所述包装袋传送底板，其中一所述袋叠挡板设于所述第二链条及其组件上；另一所述袋叠挡板设于所述第三链条及其组件上。

Description

一种包装袋送袋装置

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品包装制造设备技术领域，尤其涉及纸尿裤、拉拉裤、成裤、妇女用卫生裤等领域，具体为一种包装袋送袋装置。

背景技术

欧式袋供袋架一般有以下几个重要的部分：包装袋传送底板、袋叠柱、袋叠挡板。目前，市场上欧式袋包装机的送袋装置，还存在着一些操作不便和运行状况不佳的情况。欧式袋包装机袋架、传送装置，主要依靠1台伺服电机驱动，将包装袋运送到指定的位置，因为包装袋是整叠放置，在运输时很难保证叠放整齐，通常一叠包装袋有2块袋叠挡板分别布设在整叠包装袋的左右两边，用于防止运行过程中包装袋发生偏移，现有的袋叠挡板是机械固定安装在袋架上的，而常用的包装机设备会要求同时可以包装3～5种包装规格。此时，就需要设计不同宽度的包装袋，当包装袋宽度发生变化时，需要手动调整袋叠挡板的位置，以满足不同宽度包装袋的放置要求，但手动调整或更换袋叠挡板，非常不方便。由于整叠包装袋时通过包装袋上的安装孔套在袋叠柱上的，因此更换包装袋时需要把袋叠柱从螺孔中拧下来，再安装至适合的位置，而这样的手动更换非常不便。袋架一般都设计的较长，方便同时挂放多组欧式袋，因此，手动更换部件时，工作量就非常大，相当耗时，操作十分不便。另外欧式袋在运行过程中还会出现上层的包装袋从袋叠柱上脱离等缺陷。

发明内容

本发明的目的是：提供一种包装袋送袋装置，以解决现有技术中袋叠挡板调整不便及耗时耗力、袋叠柱拆装困难以及包装袋容易脱离袋叠柱等问题，从而，满足不同宽度包装袋的放置要求。

实现上述目的的技术方案是：一种包装袋送袋装置，包括安装框架；传送装置，包括第一驱动机构及传动机构；第一链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第一驱动机构上；至少一组包装袋传送底板，设于所述第一链条及其组件上；袋叠柱，垂直固定于所述包装袋传送底板上；第二驱动机构和第三驱动机构；第二链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第二驱动机构上；第三链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第三驱动机构上；至少一对袋叠挡板，每一对所述袋叠挡板对应一组所述包装袋传送底板，其中一所述袋叠挡板设于所述第二链条及其组件上；另一所述袋叠挡板设于所述第三链条及其组件上。

进一步的，所述至少一组包装袋传送底板包括多块长条底板，相互平行排列，排列方向沿第一链条传送方向设置。

进一步的，所述的包装袋送袋装置还包括袋叠柱固定件，固定于所述包装袋传送底板的底面，所述袋叠柱固定件包括插孔，贯穿整个所述袋叠柱固定件，垂直于所述包装袋传送底板的底面；螺纹孔，设于所述袋叠柱固定件周侧，且连通至所述插孔。所述袋叠柱的一端周侧设有凹槽，带有凹槽的一端插入该插孔中，所述凹槽正对于所述螺纹孔；旋钮柱塞，其外周面设有外螺纹，通过外螺纹连接至所述螺纹孔中，且所述旋钮柱塞的端头卡接至所述凹槽中。

进一步的，所述旋钮柱塞的内部设有安装槽，该安装槽内设有弹簧以及连接于弹簧的卡接端，该卡接端从所述旋钮柱塞的端头伸出卡接至所述凹槽中。

进一步的，所述至少一对袋叠挡板相对设置；且至少一对所述袋叠挡板为“┕”形和“┘”形排列设置，包装袋层叠被置于至少一对所述袋叠挡板之间。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一带座轴承，设于所述安装框架两侧；第一驱动轴，安装于一对所述第一带座轴承内；第一从动轴，可调节式地固定于所述安装框架；传送电机及第一联轴器，所述传送电机的输出端通过所述第一联轴器连接至所述第一驱动轴的一端；所述传动机构包括第一主动链轮，安装在所述第一驱动轴上；第一从动链轮，安装在所述第一从动轴上；所述第一链条及其组件圈绕式安装在所述第一主动链轮和从第一从动链轮上。

进一步的，所述第二驱动机构包括第二带座轴承，设于所述安装框架两侧；第二驱动轴，安装于一对所述第二带座轴承内；第二从动轴，可调节式地固定于所述安装框架；第二驱动电机及第二联轴器，所述第二驱动电机的输出端通过所述第二联轴器连接至所述第二驱动轴的一端；所述传动机构还包括第二主动链轮，安装在所述第二驱动轴上；第二从动链轮，安装在所述第二从动轴上；所述第二链条及其组件圈绕式安装在所述第二主动链轮和从第二从动链轮上；其中一所述袋叠挡板安装在所述第二链条及其组件上。

所述第三驱动机构包括第三带座轴承，设于所述安装框架两侧；第三驱动轴，安装于一对所述第三带座轴承内；第三驱动电机及第三联轴器，所述第三驱动电机的输出端通过所述第三联轴器连接至所述第三驱动轴的一端；所述传动机构还包括第三主动链轮，安装在所述第三驱动轴上；第三从动链轮，安装在所述第二从动轴上；第三传送链轮，安装在所述第二驱动轴上；传送链条，连接于所述第三传送链轮和第三主动链轮上；所述第三链条及其组件圈绕式安装在所述第三从动链轮和第三传送链轮上，其中另一所述袋叠挡板安装在所述第三链条及其组件上。

进一步的，所述的包装袋送袋装置还包括张紧机构，包括张紧链轮，安装在所述安装框架上；且连接至所述传送链条，用以张紧所述传送链条。

进一步的，所述的包装袋送袋装置还包括压板装置，包括气缸，固定在所述安装框架上；摆杆件，连接至所述气缸的活塞端；带座轴承，固定于所述安装框架；旋转轴，安装于所述带座轴承中，且连接至所述摆杆件；夹具，设于所述旋转轴上；安装托架，被夹持于所述夹具上；压板件，设置于所述安装托架上。

进一步的，所述的包装袋送袋装置，还包括第一传感器，设置于包装袋传送底板的底部，用以检测所述包装袋传送底板上包装袋的有无；第二传感器，设置于包装袋传送底板上方的安装托架上，用以检测经所述第一传感器检测后的所述包装袋传送底板上一叠包装袋的余袋；第三传感器，置于一组袋叠挡板的底部，用以检测是否需要添加包装袋。

本发明的优点是：本发明的包装袋送袋装置，当包装袋的尺寸发生变化时，能够更加快速便捷地完成袋叠挡板的位置调整，以适应包装袋的尺寸需求，无需再手动更换，快捷方便，提高了生产效率。通过袋叠柱使用旋钮柱塞固定，只需要拉一下旋钮柱塞即可拔出，便于袋叠柱的拆卸安装，大大节省了更换时间，而且成本较低，实用性较广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。

图1是本发明实施例的包装袋送袋装置的主视图。

图2是本发明实施例的包装袋送袋装置的俯视图。

图3是图2中驱动部分放大图。

图4是图2中从动部分放大图。

图5是本发明实施例的包装袋送袋装置的侧视图。

图6是本发明实施例的传送装置部分结构侧视图。

图7是本发明实施例的袋叠挡板安装结构部分示意图的主视图。

图8是本发明实施例的袋叠挡板包装袋底板和袋叠挡板相连链条及其组件的部分结构示意图。

图9是本发明实施例的袋叠柱与包装袋传送底板部分结构主视图。

图10是本发明实施例的袋叠柱与包装袋传送底板部分结构俯视图。

图11是本发明实施例的袋叠柱安装结构放大图。

图12是本发明实施例的压板装置的结构示意图。

其中，

1安装框架；

201第一带座轴承；202第一驱动轴；203第一从动轴；

204传送电机；205第一联轴器；

211第一主动链轮；212第一从动链轮；213第二主动链轮；

214第二从动链轮； 215第三主动链轮，216第三传送链轮；217传送链条；218第三从动链轮；

221第一链条及其组件；222第二链条及其组件；223第三链条及其组件；

231第二带座轴承；232第二驱动轴；233第二从动轴；

234第二驱动电机；235第二联轴器；

241第三带座轴承；242第三驱动轴；244第三驱动电机；245第三联轴器；

251调节座；252调节螺栓；

26包装袋传送底板；

271袋叠柱；272袋叠柱固定件；273旋钮柱塞；

2711凹槽；2721插孔；

28袋叠挡板；

291张紧链轮；

3压板装置；31气缸；32摆杆件；33带座轴承；34旋转轴；35夹具；36安装托架；37压板件；38连接件；

4包装袋；5第一传感器；6第二传感器；7第三传感器。

具体实施方式

以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：如图1至图5所示，一种包装袋送袋装置，包括安装框架1、传送装置以及张紧机构。

如图6至图8所示，传送装置包括第一驱动机构、传动机构、第一链条及其组件221、第二驱动机构、第三驱动机构、第二链条及其组件222、第三链条及其组件223、至少一组包装袋传送底板26、袋叠柱271结构、至少一对袋叠挡板28。

其中，第一链条及其组件221通过所述传动机构连接至所述第一驱动机构上；第二链条及其组件222，通过所述传动机构连接至所述第二驱动机构上；第三链条及其组件223，通过所述传动机构连接至所述第三驱动机构上。

所述传动机构包括第一主动链轮211、第一从动链轮212。所述第一驱动机构包括第一带座轴承201、第一驱动轴202、第一从动轴203、传送电机204及第一联轴器205。其中，第一带座轴承201设于安装托架1的两侧，第一主动链轮211设于第一驱动轴202上；第一驱动轴202安装于第一带座轴承201内；传送电机204的输出端通过第一联轴器205连接至第一驱动轴202的一端；第一从动链轮212安装在第一从动轴203上，第一从动轴203的两端呈扁平状，并分别安装于与安装框架1两端分别相连接的托架的腰槽中，并能在腰槽中调节，为了便于第一链条及其组件221的调节，在安装框架1上安装有调节座251，并利用调节螺栓252，从而调节第一从动轴203的位置，以便于链条的张紧以及拆装；第一链条及其组件221圈绕式安装在第一主动链轮211和第一从动链轮212上。为了传送的稳定及包装袋传送底板26的宽度的考虑，本实施例中，第一链条及其组件221设置为两组，与其相配合的第一主动链轮211、第一从动链轮212也各自设置为两个。

所述传动机构还包括第二主动链轮213、第二从动链轮214。所述第二驱动机构包括第二带座轴承231、第二驱动轴232、第二从动轴233、第二驱动电机234及第二联轴器235。其中，第二带座轴承231设于安装框架1两侧；第二驱动轴232安装于一对第二带座轴承231内；第二从动轴233的两端呈扁平状，并分别安装于与安装框架1两端分别相连接的托架的腰槽中，并能在腰槽中调节，为了便于第二链条及其组件222和第三链条及其组件223调节，在安装框架1上安装有调节座251，并利用调节螺栓252，从而调节第二从动轴233的位置，以便于链条的张紧以及拆装；第二驱动电机234的输出端通过第二联轴器235连接至第二驱动轴232的一端；第二主动链轮213安装在第二驱动轴232上；第二从动链轮214安装在第二从动轴233上；第二链条及其组件222圈绕式安装在第二主动链轮213和第二从动链轮214上。

所述传动机构还包括第三主动链轮215、第三传送链轮216；第三从动链轮218。所述第三驱动机构包括第三带座轴承241、第三驱动轴242、第三驱动电机244及第三联轴器245。其中，第三带座轴承241设于安装框架1两侧；第三驱动轴242安装于一对第三带座轴承241内；第三从动链轮218也同样安装在第二从动轴233上；第三驱动电机244的输出端通过第三联轴器245连接至第三驱动轴242的一端；第三主动链轮215安装在第三驱动轴242上；第三传送链轮216安装在第二驱动轴232上；第三链条及其组件223圈绕式安装在第三从动链轮218和第三传送链轮216上。传送链条217连接于第三传送链轮216和第三主动链轮215上。

张紧机构包括张紧链轮291，张紧链轮291安装在安装框架1上并用以张紧传送链条217，将第三驱动轴242上的动力通过第三传送链轮216传递至第二驱动轴232上。

每一对袋叠挡板28是夹持在一叠包装袋的两侧，用于防止一叠包装袋上料后不整齐，以免发生上袋位置不良导致的包装袋开袋异常问题，一对袋叠挡板28中的袋叠挡板28分别由两台电机分开控制，实现自动控制换码。其中，至少一个袋叠挡板28安装在第二链条及其组件222上。至少一个袋叠挡板28安装在第三链条及其组件223上。第二链条及其组件222上的一个袋叠挡板28与第三链条及其组件223上的一个袋叠挡板28组成袋叠挡板从动链轮对，即每一袋叠挡板28为“┕”形或“┘”形，一对袋叠挡板28相对设置，形成“┕”形和“┘”形结构排列设置；包装袋4层叠式的置于一对袋叠挡板28之间。使用时，为了适应不同规格尺寸的包装袋的输送，因此需要调节一对袋叠挡板28之间的距离，使之适应不同规格尺寸的包装袋的宽度。第二链条及其组件222和第三链条及其组件223分别用两台不同的伺服电机控制，各自动作不受对方影响，因此，当需要调节一对袋叠挡板28的间距的时候，只需使第二驱动电机234带动第二驱动轴232转动，第二驱动轴232带动第二主动链轮213转动，第二主动链轮213带动第二链条及其组件222运动从而带动一侧位置的袋叠挡板28运动，以及使第三驱动电机244带动第三驱动轴242转动，第三驱动轴242通过传送链条217带动第三传送链轮216转动，第三传送链轮216带动第三链条及其组件223运动从而带动另一侧位置的袋叠挡板28的运动。第二链条及其组件222和第三链条及其组件223可以相向运动或者相背运动，即控制一台电机前进，一台电机后退；这样可以同时调节每一组袋叠挡板28的间距，非常便捷。

至少一组包装袋传送底板26设于第一链条及其组件221上。所述包装袋传送底板26包括多块长条底板，相互平行排列，排列方向沿第一链条传送方向设置。包装袋传送底板26在第一链条及其组件221上随着传送电机204的转动而做圆周循环运动，而此圆周循环运动是间断的，即当一组包装袋传送板26上的一叠包装袋4用尽后，传送电机204向前传送，直至下一组包装袋到达指定工作位置，传送电机204停止，待一叠包装袋4用尽后再进行下一次的传送。

如图9至图11所示，袋叠柱装置包括袋叠柱271、袋叠柱固定件272、旋钮柱塞273。袋叠柱271垂直固定于包装袋传送底板26上；具体的，袋叠柱固定件272固定于包装袋传送底板26的底面，袋叠柱固定件272包括插孔2721、螺纹孔，插孔2721贯穿整个袋叠柱固定件272，且垂直于包装袋传送底板26的底面；螺纹孔设于袋叠柱固定件272周侧，且连通至所述插孔2721，袋叠柱271的一端周侧设有凹槽2711，带有凹槽2711的一端插入该插孔2721中，凹槽2711正对于螺纹孔；旋钮柱塞273的外周面设有外螺纹，通过外螺纹连接至螺纹孔中，且旋钮柱塞273的端头卡接至凹槽2711中。旋钮柱塞273的内部设有安装槽，该安装槽内设有弹簧以及连接于弹簧的卡接端，该卡接端从旋钮柱塞273的端头伸出卡接至凹槽2711中。具体拆装方式：袋叠柱271由旋钮柱塞273固定，旋钮柱塞273分内外两层，外层表面有固定螺纹，用于将整个旋钮柱塞273固定在袋叠柱固定件272上，内层的卡接端由弹簧顶出，嵌入袋叠柱271的凹槽2711内。当需要取下袋叠柱271时，将旋钮柱塞273向外拉，就可以将旋钮柱塞273的内层的卡接端拉出，使袋叠柱271脱离固定，就可以轻松将袋叠柱271取出，安装也是一样，操作非常方便。一般一叠包装袋有一组包装袋传送底板26，具体个数按包装袋宽度设置，一叠包装袋上会设置两个供袋叠柱271插入的孔，一组传送底板中袋叠柱271的数量与包装袋上的打孔数量相对应，一组传送底板中可设置一叠尺寸较小的包装袋或者设置一叠尺寸较大的包装袋。

如图5、图12所示，为了解决上层的袋子从袋叠柱271上脱离的缺陷，本实施例中，所述的包装袋送袋装置还包括压板装置3，压板装置3包括气缸31、摆杆件32、带座轴承33、旋转轴34、夹具35、安装托架36以及压板件37。其中，气缸31固定在安装框架1上；摆杆件32连接至气缸31的活塞端；带座轴承33固定于安装框架1；旋转轴34安装于带座轴承33中，且连接至摆杆件32；夹具35设于旋转轴34上；安装托架36被夹持于夹具35上；压板件37设置于安装托架36上。具体动作时，摆杆件32使得气缸31的直线运动转换为旋转轴34的旋转运动，以带动旋转轴34上的部件一同做旋转运动。旋转轴34上通过夹具35连接多个安装托架36，与安装托架36相垂直的方向设置压板件37，压板件37的设置是为了在气缸31的活塞端伸出时位于包装袋的上方，用于防止包装袋的套袋部从袋叠柱271上脱落，便于包装袋的顺利输送。当装入包装袋或者更换包装袋时，气缸31的活塞端缩回，压板件37在旋转轴34的作用下旋转，使得压板件37远离包装袋的上方。旋转轴34可根据实际情况设置相应的数量，本实施例中设置数量为2个，两个转轴之间通过连接件38连接。

为了更加清楚了解任意某一包装袋传送底板26上一叠包装袋的情况，如包装袋传送底板26上是否夹持有包装袋，因此，在包装袋传送底板26的底部设有一第一传感器5，用以检测该位置是否具有包装袋，第一传感器5为红外传感器，在每组包装袋传送底板26的中央位置设有检测孔，该红外传感器安装于该检测孔的位置。在包装袋传送底板26上方的安装托架上，设有第二传感器6，用以检测经所述第一传感器5检测后的所述包装袋传送底板26上一叠包装袋4的余袋,本实施例中，第一传感器5检测后的所述包装袋传送底板26的位置为最右侧一组包装袋的传送位置，也是下一工序的工作位置，此处所指的工作位置是指在此位置上端还有张袋等机构对包装袋进行下工段的操作。由于包装袋4传送至最右侧工作位置停止后，其他工位的装置要对包装袋4进行吸附张袋操作，在一叠包装袋4即将用尽情况下，剩余的包装袋很容易被误吸起而未被第一传感器5所检测到，因此第二传感器6是对经所述第一传感器5检测后而第一传感器5未检测到的余袋情况的再次检测。另外，在一组袋叠挡板28的底部还设有第三传感器7，一般位于安装框架1中间的一组袋叠挡板28的底部，用以检测该位置是否需要添加包装袋。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装袋送袋装置，其特征在于，包括

安装框架；

传送装置，包括

第一驱动机构及传动机构；

第一链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第一驱动机构上；

至少一组包装袋传送底板，设于所述第一链条及其组件上；所述包装袋传送底板在所述第一链条及其组件上随着所述第一驱动机构的传送电机的驱动而做圆周循环运动；其中，所述包装袋传送底板包括多块长条底板，相互平行排列，排列方向沿第一链条传送方向设置；

袋叠柱，垂直固定于所述包装袋传送底板上；

第二驱动机构和第三驱动机构；

第二链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第二驱动机构上；

第三链条及其组件，通过所述传动机构连接至所述第三驱动机构上；

至少一对袋叠挡板，每一对所述袋叠挡板对应一组所述包装袋传送底板，其中一所述袋叠挡板设于所述第二链条及其组件上；另一所述袋叠挡板设于所述第三链条及其组件上;以及

袋叠柱固定件，固定于所述包装袋传送底板的底面，所述袋叠柱固定件包括：

插孔，贯穿整个所述袋叠柱固定件，垂直于所述包装袋传送底板的底面；

螺纹孔，设于所述袋叠柱固定件周侧，且连通至所述插孔，所述袋叠柱的一端周侧设有凹槽，带有凹槽的一端插入该插孔中，所述凹槽正对于所述螺纹孔；以及

旋钮柱塞，其外周面设有外螺纹，通过所述外螺纹连接至所述螺纹孔中，且所述旋钮柱塞的端头卡接至所述凹槽中；

所述旋钮柱塞的内部设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧以及连接于所述弹簧的卡接端，所述卡接端从所述旋钮柱塞的端头伸出卡接至所述凹槽中;

所述包装袋送袋装置还包括压板装置，所述压板装置包括：气缸，固定在所述安装框架上；摆杆件，连接至所述气缸的活塞端；带座轴承，固定于所述安装框架；旋转轴，安装于所述带座轴承中，且连接至所述摆杆件；夹具，设于所述旋转轴上；安装托架，被夹持于所述夹具上；以及压板件，设置于所述安装托架上；

所述压板件的设置是为了在所述气缸的活塞端伸出时位于包装袋的上方，用于防止所述包装袋的套袋部从所述袋叠柱上脱落，便于所述包装袋的顺利输送；当装入所述包装袋或者更换所述包装袋时，所述气缸的活塞端缩回，所述压板件在所述旋转轴的作用下旋转，使得所述压板件远离所述包装袋的上方。

2.根据权利要求1所述的包装袋送袋装置，其特征在于，所述至少一对袋叠挡板相对设置；且至少一对所述袋叠挡板为“┕”形和“┘”形排列设置，包装袋层叠被置于至少一对所述袋叠挡板之间。

3.根据权利要求1所述的包装袋送袋装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括

第一带座轴承，设于所述安装框架两侧；

第一驱动轴，安装于一对所述第一带座轴承内；

第一从动轴，可调节式地固定于所述安装框架；

所述传送电机及第一联轴器，所述传送电机的输出端通过所述第一联轴器连接至所述第一驱动轴的一端；

所述传动机构包括

第一主动链轮，安装在所述第一驱动轴上；

第一从动链轮，安装在所述第一从动轴上；

所述第一链条及其组件圈绕式安装在所述第一主动链轮和所述第一从动链轮上。

4.根据权利要求1所述的包装袋送袋装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括

第二带座轴承，设于所述安装框架两侧；

第二驱动轴，安装于一对所述第二带座轴承内；

第二从动轴，可调节式地固定于所述安装框架；

第二驱动电机及第二联轴器，所述第二驱动电机的输出端通过所述第二联轴器连接至所述第二驱动轴的一端；

所述传动机构还包括

第二主动链轮，安装在所述第二驱动轴上；

第二从动链轮，安装在所述第二从动轴上；

所述第二链条及其组件圈绕式安装在所述第二主动链轮和所述第二从动链轮上；其中一所述袋叠挡板安装在所述第二链条及其组件上。

5.根据权利要求4所述的包装袋送袋装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括

第三带座轴承，设于所述安装框架两侧；

第三驱动轴，安装于一对所述第三带座轴承内；

第三驱动电机及第三联轴器，所述第三驱动电机的输出端通过所述第三联轴器连接至所述第三驱动轴的一端；

所述传动机构还包括

第三主动链轮，安装在所述第三驱动轴上；

第三从动链轮，安装在所述第二从动轴上；

第三传送链轮，安装在所述第二驱动轴上；

传送链条，连接于所述第三传送链轮和第三主动链轮上；

所述第三链条及其组件圈绕式安装在所述第三从动链轮和所述第三传送链轮上，其中另一所述袋叠挡板安装在所述第三链条及其组件上。

6.根据权利要求5所述的包装袋送袋装置，其特征在于，还包括张紧机构，包括

张紧链轮，安装在所述安装框架上；且连接至所述传送链条，用以张紧所述传送链条。

7.根据权利要求1所述的包装袋送袋装置，其特征在于，还包括

第一传感器，设置于所述包装袋传送底板的底部，用以检测所述包装袋传送底板上包装袋的有无；

第二传感器，设置于所述包装袋传送底板上方的安装托架上，用以检测经所述第一传感器检测后的所述包装袋传送底板上一叠包装袋的余袋；

第三传感器，设置于一组所述袋叠挡板的底部，用以检测是否需要添加包装袋。