CN204916366U - 缺袋补袋检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缺袋补袋检测装置，包括横向放置的用以间隔承放若干包装袋的第一基板，所述第一基板的旁侧设置有由步进电机驱动的链条、链轮组件，沿所述链条的输送方向在链条上等间距固定有若干用以分别推动包装袋的输送挡板，沿所述链条的输送方向在所述基板的输出端上内到外布置有缺袋检测传感器、补袋检测传感器，所述输送挡板旁侧设置有用以调整其与缺袋检测传感器或补袋检测传感器间距的校核装置。本实用新型经校核装置能适用于不同大小规格的包装袋，在同一规格包装袋输送的过程中，当补袋检测传感器没有检测到包装袋、缺袋检测传感器检测到包装袋时，链条不断运动进行机械补袋，当缺袋检测传感器没有检测到包装袋时，进行人工补袋。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缺袋补袋检测装置。
背景技术
用以运输包装袋的输送带是自动上袋机的重要组成部分，现有的自动上袋机的输送带为普通输送袋，不具备缺袋补袋的功能，常常出现漏袋现象，大大影响自动上袋机的上袋效率。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，使用方便快捷的缺袋补袋检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缺袋补袋检测装置，包括横向放置的用以间隔承放若干包装袋的第一基板，所述第一基板的旁侧设置有由步进电机驱动的链条、链轮组件，沿所述链条的输送方向在链条上等间距固定有若干用以分别推动包装袋的输送挡板，沿所述链条的输送方向在所述第一基板的输出端上内到外依次布置有缺袋检测传感器、补袋检测传感器，所述缺袋检测传感器、补袋检测传感器的间距与任意两个相邻位置的输送挡板间距相等，所述输送挡板旁侧设置有用以调整其与缺袋检测传感器或补袋检测传感器间距的校核装置，所述缺袋检测传感器、补袋检测传感器以及步进电机均与控制模块相连接。
优选的，所述链条的旁侧竖直设置有第二基板，所述校核装置包含开设在第二基板上的水平滑槽，所述水平滑槽上滑动配合有把手，所述把手上固定有光电开关安装板。
优选的，所述水平滑槽上设置有刻度。
优选的，所述输送挡板包含用以与包装袋边沿相接触的第一侧板以及用以与光电开关安装板相对应的第二侧板。
优选的，所述第一侧板与第二侧板相互垂直。
优选的，所述步进电机的步进线位移与任意两个相邻位置的输送挡板间距相等。
优选的，所述控制模块与提示装置相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过校核装置进行调整，以适用于不同大小规格的包装袋，在同一规格包装袋输送的过程中，当补袋检测传感器没有检测到包装袋、缺袋检测传感器检测到包装袋时，链条不断运动进行机械补袋，当缺袋检测传感器没有检测到包装袋时，进行人工补袋；调整方便快捷，送袋准确性好，自动化水平高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例初始状态示意图。
图2为本实用新型实施例使用状态示意图。
图3为本实用新型实施例校核装置构造示意图。
图中：1-包装袋，2-第一基板，3-链条，4-输送挡板，41-第一侧板，42-第二侧板，5-缺袋检测传感器，6-补袋检测传感器，7-校核装置，71-水平滑槽，72-把手，73-光电开关安装板，8-第二基板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~3所示，一种缺袋补袋检测装置，包括横向放置的用以间隔承放若干包装袋1的第一基板2，所述第一基板2的旁侧设置有由步进电机驱动的链条3、链轮组件，沿所述链条3的输送方向在链条3上等间距固定有若干用以分别推动包装袋1的输送挡板4，沿所述链条3的输送方向在所述第一基板2的输出端上内到外依次布置有缺袋检测传感器5、补袋检测传感器6，所述缺袋检测传感器5、补袋检测传感器6的间距与任意两个相邻位置的输送挡板4间距相等，所述输送挡板4旁侧设置有用以调整其与缺袋检测传感器5或补袋检测传感器6间距的校核装置7，所述缺袋检测传感器5、补袋检测传感器6以及步进电机均与控制模块相连接。
在本实用新型实施例中，所述链条3的旁侧竖直设置有第二基板8，所述校核装置7包含开设在第二基板8上的水平滑槽71，所述水平滑槽71上滑动配合有把手72，所述把手72上固定有光电开关安装板73。
在本实用新型实施例中，所述水平滑槽71上设置有刻度。
在本实用新型实施例中，所述输送挡板4包含用以与包装袋1边沿相接触的第一侧板41以及用以与光电开关安装板73相对应的第二侧板42。
在本实用新型实施例中，所述第一侧板41与第二侧板42相互垂直。
在本实用新型实施例中，所述步进电机的步进线位移与任意两个相邻位置的输送挡板4间距相等。
在本实用新型实施例中，所述控制模块与提示装置相连接。
本实用新型的具体使用过程如下：首先调零，转动链轮使得缺袋检测传感器5、补袋检测传感器6分别与一输送挡板4的第一侧板41对准，此时所述光电开关安装板73的边缘位于零刻度线上且与其中一输送挡板4的第二侧板42边沿对齐；接着根据包装袋1宽度大小进行调整，往链条3输送方向的相反方向移动把手72从而带动光电开关安装板73移动，移动的距离为包装袋1宽度的二分之一，接着往链条3输送方向的相反方向转动链轮，使得所述光电开关安装板73的边缘与其中一输送挡板4的第二侧板42边沿对齐，也就是说整个链条3整体往链条3输送方向的相反方向移动了包装袋1宽度的二分之一距离，从而保证了包装袋1输送至第一基板2的输出端时，缺袋检测传感器5、补袋检测传感器6能位于包装袋1中心线处；最后将包装袋1依次放入两输送挡板4之间的第一基板2上，且所述包装袋1的顶部靠在第二基板8上、所述包装袋1的边沿靠在第一侧板41上，启动步进电机、控制模块，链条3、链轮组件运动，步进电机驱动链轮间歇运动，在同一规格包装袋1输送的过程中，当补袋检测传感器6没有检测到包装袋1、缺袋检测传感器5检测到包装袋1时，链条3不断运动进行机械补袋，当缺袋检测传感器5没有检测到包装袋1时，提示装置发出提示音，进行人工补袋。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的缺袋补袋检测装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种缺袋补袋检测装置，其特征在于：包括横向放置的用以间隔承放若干包装袋的第一基板，所述第一基板的旁侧设置有由步进电机驱动的链条、链轮组件，沿所述链条的输送方向在链条上等间距固定有若干用以分别推动包装袋的输送挡板，沿所述链条的输送方向在所述第一基板的输出端上内到外依次布置有缺袋检测传感器、补袋检测传感器，所述缺袋检测传感器、补袋检测传感器的间距与任意两个相邻位置的输送挡板间距相等，所述输送挡板旁侧设置有用以调整其与缺袋检测传感器或补袋检测传感器间距的校核装置，所述缺袋检测传感器、补袋检测传感器以及步进电机均与控制模块相连接。
2.根据权利要求1所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述链条的旁侧竖直设置有第二基板，所述校核装置包含开设在第二基板上的水平滑槽，所述水平滑槽上滑动配合有把手，所述把手上固定有光电开关安装板。
3.根据权利要求2所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述水平滑槽上设置有刻度。
4.根据权利要求1或2所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述输送挡板包含用以与包装袋边沿相接触的第一侧板以及用以与光电开关安装板相对应的第二侧板。
5.根据权利要求4所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述第一侧板与第二侧板相互垂直。
6.根据权利要求1所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述步进电机的步进线位移与任意两个相邻位置的输送挡板间距相等。
7.根据权利要求1所述的缺袋补袋检测装置，其特征在于：所述控制模块与提示装置相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520624799.1U CN204916366U (zh) | 2015-08-19 | 2015-08-19 | 缺袋补袋检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN204916366U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108263675A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 瑞光（上海）电气设备有限公司 | 一种包装袋送袋装置 |
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2015
- 2015-08-19 CN CN201520624799.1U patent/CN204916366U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108263675A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-07-10 | 瑞光（上海）电气设备有限公司 | 一种包装袋送袋装置 |
| CN108263675B (zh) * | 2018-03-27 | 2024-04-02 | 瑞光（上海）电气设备有限公司 | 一种包装袋送袋装置 |
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