CN216762273U - 一种饮料瓶包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮料瓶包装机，包括输送带、第一转动架、第二转动架、底盘、上料机构，所述底盘设置于输送带一侧，所述底盘上环形等间隔设置有多个安装座；该包装机通过设置设置输送带、第一转动架、第二转动架，以将饮料瓶输送至底盘上、将底盘上的饮料瓶输送至输送带上，实现饮料瓶的进料与出料，然后通过设置上料机构，以将包装带输送至压合辊上，并利用压合辊将包装带包装贴合至底盘的饮料瓶上，整个包装过程自动化程度高，加工效率高，实用性强。

Description

一种饮料瓶包装机

技术领域

本实用新型涉及塑料技术领域，尤其是涉及一种饮料瓶包装机。

背景技术

在饮料瓶生产过程中，需要将带有广告的包装带包装于饮料瓶上，而现有的包装机由于其自身结构影响，其包装效率低下，需要人工协作包装，已经无法满足生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、实用性强的饮料瓶包装机

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种饮料瓶包装机，包括输送带、第一转动架、第二转动架、底盘、上料机构，所述底盘设置于输送带一侧，所述底盘上环形等间隔设置有多个安装座，所述安装座用于供饮料瓶放置；

所述上料机构包括用于放卷包装带的放卷辊、多条导向辊、转动辊、压合辊、切刀，所述放卷辊、多条导向辊、转动辊沿包装带输送方向依次排布，所述压合辊滚动连接所述转动辊用于将包装带贴合至饮料瓶上；

所述第一转动架与第二转动架沿输送带输送方向依次设置，所述第一转动架用于将输送带上的饮料瓶输送至底盘上，所述第二转动架用于将底盘上的饮料瓶输送至输送带上。

本实用新型的有益效果为：自动化程度高，该包装机通过设置设置输送带、第一转动架、第二转动架，以将饮料瓶输送至底盘上、将底盘上的饮料瓶输送至输送带上，实现饮料瓶的进料与出料，然后通过设置上料机构，以将包装带输送至压合辊上，并利用压合辊将包装带包装贴合至底盘的饮料瓶上，整个包装过程自动化程度高，加工效率高，实用性强。

进一步地，还包括第一驱动电机与第二驱动电机，所述第一驱动电机连接有第一驱动减速箱，所述第一驱动减速箱连接有主动齿轮，每个所述安装座均转动连接于底盘上，所述安装座同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮分别啮合多个从动齿轮。本实用新型采用上述结构后，实现带动多个安装座同步转动。

进一步地，所述底盘上方设置有转动盘，所述转动盘底部环形等间隔设置有多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸向下一一对应多个安装座，所述伸缩气缸向下连接有真空吸盘用于带动真空吸盘向下固定或吸取安装座上的饮料瓶。本实用新型采用上述结构后，本实用新型采用上述结构后，实现将安装座上的饮料瓶移动至下一安装座上。

进一步地，所述第二驱动电机连接有第二驱动减速箱，所述第二驱动减速箱向下连接所述转动盘。本实用新型采用上述结构后，实现带动转动盘转动。

进一步地，所述上料机构还包括底架、升降架、放卷电机，所述升降架滑动连接于底架上，所述底架上螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆向上转动连接所述升降架，所述升降架上设置所述放卷电机，所述放卷电机连接有转动减速箱，所述转动减速箱连接所述放卷辊，其中所述升降螺杆上套装有升降手轮。本实用新型采用上述结构后，带动放卷辊转动的同时，实现调节放卷辊的高度位置，从而使放卷辊可适应不同宽度规格的包装带。

进一步地，所述上料机构还包括主动辊与转动电机，所述主动辊滚动连接所述压合辊，所述转动电机连接所述主动辊。本实用新型采用上述结构后，通过主动辊的转动，以带动压合辊转动，使压合辊包装饮料瓶。

进一步地，所述上料机构还包括推进气缸与引导块，所述推进气缸连接所述引导块，所述引导块位于安装座外侧用于引导饮料瓶移动至压合辊处。本实用新型采用上述结构后，实现将引导饮料瓶移动至压合辊处。

进一步地，所述上料机构还包括切割气缸，所述切割气缸设置于所述压合辊外侧用于带动切刀靠近压合辊切断包装带。本实用新型采用上述结构后，实现切断压合辊上的包装带。

进一步地，还包括第一进料电机与第一出料电机，所述第一进料电机连接第一转动架，所述第一转动架外侧壁开有多个第一转料槽，多个第一转料槽等间隔环形分布用于供饮料瓶放置，所述第一出料电机连接第二转动架，所述第二转动架外侧壁开有多个第二转料槽，多个第二转料槽等间隔环形分布用于供饮料瓶放置。

进一步地，所述第一转动架与第二转动架外侧分别设置有引导架，所述引导架用于防止饮料瓶退出第一转料槽与第二转料槽。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图（未显示转动盘）。

图2为本实用新型的第一转动架正视图。

图3为本实用新型的第二转动架正视图。

图4为本实用新型的底盘与转动盘正视图。

图5为本实用新型的放卷辊、升降架、底架正视图。

其中，1为输送带，21为第一转动架，211为第一转料槽，22为第二转动架，221为第二转料槽，23为第一进料电机，24为第一出料电机，25为引导架，3为底盘，31为安装座，311为从动齿轮，32为第一驱动电机，321为第一驱动减速箱，322为主动齿轮，33为转动盘，331为伸缩气缸，332为真空吸盘，34为第二驱动电机，341为第二驱动减速箱，41为放卷辊，411为放卷电机，412为升降架，413为底架，414为升降螺杆，415为升降手轮，42为导向辊，43为转动辊，44为压合辊，45为切刀，451为切割气缸，46为主动辊，461为转动电机，471为推进气缸，472为引导块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图5所示，一种饮料瓶包装机，包括输送带1、第一转动架21、第二转动架22、第一进料电机23、第一出料电机24、底盘3、第一驱动电机32、第二驱动电机34、上料机构，底盘3设置于输送带1一侧，底盘3上环形等间隔设置有多个安装座31，安装座31用于供饮料瓶放置。

上料机构包括用于放卷包装带的放卷辊41、底架413、升降架412、放卷电机411、多条导向辊42、转动辊43、压合辊44、切刀45、切割气缸451、主动辊46、转动电机461、推进气缸471、引导块472，放卷辊41、多条导向辊42、转动辊43沿包装带输送方向依次排布，压合辊44滚动连接转动辊43用于将包装带贴合至饮料瓶上；主动辊46滚动连接压合辊44，转动电机461连接主动辊46；推进气缸471连接引导块472，引导块472位于安装座31外侧用于引导饮料瓶移动至压合辊44处；切割气缸451设置于压合辊44外侧用于带动切刀45靠近压合辊44切断包装带。

第一转动架21与第二转动架22沿输送带1输送方向依次设置，第一转动架21用于将输送带1上的饮料瓶输送至底盘3上，第二转动架22用于将底盘3上的饮料瓶输送至输送带1上。

第一驱动电机32连接有第一驱动减速箱321，第一驱动减速箱321连接有主动齿轮322，每个安装座31均转动连接于底盘3上，安装座31同轴连接有从动齿轮311，主动齿轮322分别啮合多个从动齿轮311；第二驱动电机34连接有第二驱动减速箱341，第二驱动减速箱341向下连接转动盘33。

底盘3上方设置有转动盘33，转动盘33底部环形等间隔设置有多个伸缩气缸331，多个伸缩气缸331向下一一对应多个安装座31，伸缩气缸331向下连接有真空吸盘332用于带动真空吸盘332向下固定或吸取安装座31上的饮料瓶。

升降架412滑动连接于底架413上，底架413上螺纹连接有升降螺杆414，升降螺杆414向上转动连接升降架412，升降架412上设置放卷电机411，放卷电机411连接有转动减速箱，转动减速箱连接放卷辊41，其中升降螺杆414上套装有升降手轮415。

第一进料电机23连接第一转动架21，第一转动架21外侧壁开有多个第一转料槽211，多个第一转料槽211等间隔环形分布用于供饮料瓶放置，第一出料电机24连接第二转动架22，第二转动架22外侧壁开有多个第二转料槽221，多个第二转料槽221等间隔环形分布用于供饮料瓶放置；第一转动架21与第二转动架22外侧分别设置有引导架25，引导架25用于防止饮料瓶退出第一转料槽211与第二转料槽221。

本实施例的包装过程为：首先启动输送带1，输送带1逐个输送待包装的饮料瓶；当饮料瓶进入第一转动架21的第一转料槽211后，启动第一进料电机23，第一进料电机23带动第一转动架21转动，配合引导架25以将饮料瓶输送至底盘3的其中一安装座31上；

此时启动多个伸缩气缸331，伸缩气缸331的活塞杆伸出以带动真空吸盘332下移，真空吸盘332下移并吸取安装座31上的饮料瓶，然后同步控制第二驱动电机34与多个伸缩气缸331，第二驱动电机34带动第二驱动减速箱341工作，第二驱动减速箱341带动转动盘33转动，配合伸缩气缸331的活塞杆伸缩，以将饮料瓶带动至下一安装座31；

如此通过控制第二驱动电机34与多个伸缩气缸331，以将饮料瓶移动至压合辊44对应的安装座31上，然后启动放卷电机411，放卷电机411带动放卷辊41转动以放卷包装带，包装带依次通过多条导向辊42、转动辊43后，进入压合辊44，此时压合辊44紧贴安装座31上的饮料瓶，并启动第一驱动电机32，第一驱动电机32带动第一驱动减速箱321工作，第一驱动减速箱321带动主动齿轮322转动，主动齿轮322带动多个从动齿轮311转动，以带动安装座31转动，如此利用安装座31带动饮料瓶转动，配合压合辊44紧贴安装座31上的饮料瓶，以实现将包装带包装至饮料瓶上，再控制切割气缸451的活塞杆伸缩，以带动切刀45靠近压合辊44，以将包装带切断，完成一个饮料瓶的包装；

最后，控制第二驱动电机34与多个伸缩气缸331，以将饮料瓶移动至与第二转动架22对应的安装座31上，此时饮料瓶位于第二转动架22的其中一第二转料槽221内，然后启动第一出料电机24，第一出料电机24带动第二转动架22转动，配合引导架25以将第二转料槽221内的饮料瓶重新移动至输送带1上输送。

在本实施例中，当需要使用不同宽度规格的包装带时，拧动升降手轮415，以带动升降螺杆414转动，升降螺杆414带动升降架412升降至设定位置，以适应不同宽度规格的包装带。

在本实施例中，当加工不同直径规格的饮料瓶时，控制推进气缸471的活塞杆伸缩，以带动引导块472靠近或远离安装座31至设定位置，以适应不同直径规格的饮料瓶。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饮料瓶包装机，包括输送带（1）、第一转动架（21）、第二转动架（22）、底盘（3）、上料机构，其特征在于：所述底盘（3）设置于输送带（1）一侧，所述底盘（3）上环形等间隔设置有多个安装座（31），所述安装座（31）用于供饮料瓶放置；

所述上料机构包括用于放卷包装带的放卷辊（41）、多条导向辊（42）、转动辊（43）、压合辊（44）、切刀（45），所述放卷辊（41）、多条导向辊（42）、转动辊（43）沿包装带输送方向依次排布，所述压合辊（44）滚动连接所述转动辊（43）用于将包装带贴合至饮料瓶上；

所述第一转动架（21）与第二转动架（22）沿输送带（1）输送方向依次设置，所述第一转动架（21）用于将输送带（1）上的饮料瓶输送至底盘（3）上，所述第二转动架（22）用于将底盘（3）上的饮料瓶输送至输送带（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：还包括第一驱动电机（32）与第二驱动电机（34），所述第一驱动电机（32）连接有第一驱动减速箱（321），所述第一驱动减速箱（321）连接有主动齿轮（322），每个所述安装座（31）均转动连接于底盘（3）上，所述安装座（31）同轴连接有从动齿轮（311），所述主动齿轮（322）分别啮合多个从动齿轮（311）。

3.根据权利要求2所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述底盘（3）上方设置有转动盘（33），所述转动盘（33）底部环形等间隔设置有多个伸缩气缸（331），多个所述伸缩气缸（331）向下一一对应多个安装座（31），所述伸缩气缸（331）向下连接有真空吸盘（332）用于带动真空吸盘（332）向下固定或吸取安装座（31）上的饮料瓶。

4.根据权利要求3所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述第二驱动电机（34）连接有第二驱动减速箱（341），所述第二驱动减速箱（341）向下连接所述转动盘（33）。

5.根据权利要求4所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述上料机构还包括底架（413）、升降架（412）、放卷电机（411），所述升降架（412）滑动连接于底架（413）上，所述底架（413）上螺纹连接有升降螺杆（414），所述升降螺杆（414）向上转动连接所述升降架（412），所述升降架（412）上设置所述放卷电机（411），所述放卷电机（411）连接有转动减速箱，所述转动减速箱连接所述放卷辊（41），其中所述升降螺杆（414）上套装有升降手轮（415）。

6.根据权利要求5所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述上料机构还包括主动辊（46）与转动电机（461），所述主动辊（46）滚动连接所述压合辊（44），所述转动电机（461）连接所述主动辊（46）。

7.根据权利要求6所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述上料机构还包括推进气缸（471）与引导块（472），所述推进气缸（471）连接所述引导块（472），所述引导块（472）位于安装座（31）外侧用于引导饮料瓶移动至压合辊（44）处。

8.根据权利要求7所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述上料机构还包括切割气缸（451），所述切割气缸（451）设置于所述压合辊（44）外侧用于带动切刀（45）靠近压合辊（44）切断包装带。

9.根据权利要求8所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：还包括第一进料电机（23）与第一出料电机（24），所述第一进料电机（23）连接第一转动架（21），所述第一转动架（21）外侧壁开有多个第一转料槽（211），多个第一转料槽（211）等间隔环形分布用于供饮料瓶放置，所述第一出料电机（24）连接第二转动架（22），所述第二转动架（22）外侧壁开有多个第二转料槽（221），多个第二转料槽（221）等间隔环形分布用于供饮料瓶放置。

10.根据权利要求9所述的一种饮料瓶包装机，其特征在于：所述第一转动架（21）与第二转动架（22）外侧分别设置有引导架（25），所述引导架（25）用于防止饮料瓶退出第一转料槽（211）与第二转料槽（221）。

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