CN220008156U - 一种定向板材预压机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种定向板材预压机，涉及板材预压技术领域，具体为一种定向板材预压机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有两组安装侧板，且两组安装侧板的内部活动安装有若干驱动辊，前方所述安装侧板的外侧设置有与驱动辊配合的传动机构，后方所述安装侧板的外侧固定安装有驱动机构，所述安装侧板的右侧设置有两组对称分布的定位机构。该定向板材预压机，将待压板材放置在驱动辊顶部，在驱动辊带动板材移动时，由于多个预压辊呈弧线布置，可通过多个预压辊相互配合对待压板材进行逐步预压，将待压板材预压至设定尺寸，且将板材沿驱动辊顶部右侧放入，可实现对板材的不间断预压作业，提高了预压效率。

Description

一种定向板材预压机

技术领域

本申请涉及板材预压技术领域，更具体地，涉及一种定向板材预压机。

背景技术

预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力机械，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序。

专利号CN201820304182.5公开了一种复合板材预压机，其中设置有装置本体，并在装置本体上设置有气缸、压板，同时在装置本体上设置电动伸缩杆与夹板，通过气缸带动压板对板材进行预压，并通过电动伸缩杆带动夹板移动对板材进行定位，在预压过程中防止板材变形，其通过气缸带动压板对板材进行预压，其在一个预压周期只能对一张板材进行预压，不能对板材进行连续不断预压作业，板材预压前后需要进行上料、下料操作，导致预压过程中空窗期占比较多，造成预压效率下降，为此我们提出一种定向板材预压机以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种定向板材预压机，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种定向板材预压机，包括安装基座，所述安装基座的顶部固定安装有两组安装侧板，且两组安装侧板的内部活动安装有若干驱动辊，前方所述安装侧板的外侧设置有与驱动辊配合的传动机构，后方所述安装侧板的外侧固定安装有驱动机构，所述安装侧板的右侧设置有两组对称分布的定位机构，所述安装侧板的顶部固定安装有龙门架，且龙门架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有连接卡架，且连接卡架的内部活动安装有若干预压辊。

优选的，所述传动机构包括若干同步传动齿轮以及同步传动齿带，所述同步传动齿轮与驱动辊的数量相同，且同步传动齿轮固定套装于驱动辊的端部，所述同步传动齿带活动套装于同步传动齿轮的外部。

优选的，所述驱动机构的输出轴与任一驱动辊固定连接，所述驱动机构输出轴上的驱动辊与其余的驱动辊之间通过传动机构传动连接。

优选的，所述定位机构包括调节螺杆、安装架、定位辊轮，所述调节螺杆螺纹连接于安装侧板上，所述调节螺杆的端部活动连接有安装架，且安装架远离调节螺杆的一侧活动安装有若干定位辊轮，所述定位辊轮靠近调节螺杆的一侧固定安装有导向杆，且导向杆与安装侧板活动连接。

优选的，所述定位机构位于预压辊的右侧，所述定位辊轮的侧面延伸至安装架外部。

优选的，所述预压辊的数量为6-10组，所述预压辊在连接卡架内部整体呈弧形分布，所述预压辊从右至左高度逐步下降。

优选的，所述驱动辊的外部设置有防滑纹，所述驱动辊的长度值与两组安装侧板之间的间距值相同。

本申请提供的一种定向板材预压机，具备以下有益效果：

1、该定向板材预压机，将待压板材放置在驱动辊顶部，在驱动辊带动板材移动时，由于多个预压辊呈弧线布置，可通过多个预压辊相互配合对待压板材进行逐步预压，将待压板材预压至设定尺寸，且将板材沿驱动辊顶部右侧放入，可实现对板材的不间断预压作业，提高了预压效率，另外在驱动辊外部设置防滑纹，保证驱动辊可稳定带动板材移动。

2、该定向板材预压机，通过在安装基座上设置两组对称的定位机构，旋动调节螺杆带动安装架、定位辊轮移动，将定位辊轮与待压板材相抵，对待压板材位置进行限制，保证待压板材预压时位置的稳定性，提高了预压质量，同时在定位机构上设置定位辊轮，板材与定位辊轮之间为滚动摩擦，保证对待压板材定位的同时避免对待压板材移动产生干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出整体组合后的示意图；

图2示出了本申请实施例提出整体背面的示意图；

图3示出了本申请实施例提出待压板材预压的示意图；

图4示出了本申请实施例提出预压辊的示意图；

图5示出了本申请实施例提出定位机构的示意图。

图中：1、安装基座；2、安装侧板；3、驱动辊；4、传动机构；41、同步传动齿轮；42、同步传动齿带；5、驱动机构；6、定位机构；61、调节螺杆；62、安装架；63、定位辊轮；64、导向杆；7、龙门架；8、液压缸；9、连接卡架；10、预压辊；11、待压板材。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种定向板材预压机，包括安装基座1，安装基座1的顶部固定安装有两组安装侧板2，且两组安装侧板2的内部活动安装有若干驱动辊3，前方安装侧板2的外侧设置有与驱动辊3配合的传动机构4，通过传动机构4进行传动，驱动机构5可带动所有的驱动辊3转动，后方安装侧板2的外侧固定安装有驱动机构5，将板材沿驱动辊3顶部右侧放入，可实现对板材的不间断预压作业，安装侧板2的右侧设置有两组对称分布的定位机构6，旋动调节螺杆61带动安装架62、定位辊轮63移动，将定位辊轮63与待压板材11相抵，对待压板材11位置进行限制，保证待压板材11预压时位置的稳定性，提高了预压质量，安装侧板2的顶部固定安装有龙门架7，且龙门架7的中部固定安装有液压缸8，液压缸8的输出轴上固定连接有连接卡架9，通过液压缸8调整连接卡架9、预压辊10的高度，可调整对待压板材11的预压厚度，且连接卡架9的内部活动安装有若干预压辊10，由于多个预压辊10呈弧线布置，可通过多个预压辊10相互配合对待压板材11进行逐步预压，将待压板材11预压至设定尺寸。

请参阅图2、3，传动机构4包括若干同步传动齿轮41以及同步传动齿带42，同步传动齿轮41与驱动辊3的数量相同，且同步传动齿轮41固定套装于驱动辊3的端部，同步传动齿带42活动套装于同步传动齿轮41的外部，通过传动机构4进行传动，驱动机构5可带动所有的驱动辊3转动，实现对待压板材11的输送，将板材沿驱动辊3顶部右侧放入，可实现对板材的不间断预压作业，提高了预压效率，驱动机构5的输出轴与任一驱动辊3固定连接，驱动机构5输出轴上的驱动辊3与其余的驱动辊3之间通过传动机构4传动连接，通过驱动辊3进行传动，保证驱动机构5可带动所有的驱动辊3转动，实现对待压板材11的输送，驱动辊3的外部设置有防滑纹，驱动辊3的长度值与两组安装侧板2之间的间距值相同，在驱动辊3外部设置防滑纹，保证驱动辊3可稳定带动板材移动。

请参阅图5，定位机构6包括调节螺杆61、安装架62、定位辊轮63，调节螺杆61螺纹连接于安装侧板2上，调节螺杆61的端部活动连接有安装架62，且安装架62远离调节螺杆61的一侧活动安装有若干定位辊轮63，板材与定位辊轮63之间为滚动摩擦，保证对待压板材11定位的同时避免对待压板材11移动产生干涉，定位辊轮63靠近调节螺杆61的一侧固定安装有导向杆64，且导向杆64与安装侧板2活动连接，通过导向杆64对安装架62进行限制，保证安装架62移动时的稳定性，定位机构6位于预压辊10的右侧，定位辊轮63的侧面延伸至安装架62外部，保证定位辊轮63可与待压板材11相抵，实现对待压板材11位置的限制，同时防止安装架62与待压板材11接触，避免对待压板材11移动产生干涉。

请参阅图4，预压辊10的数量为6-10组，多个预压辊10相互配合可对待压板材11进行逐步预压，可逐步将待压板材11预压至设定厚度，预压辊10在连接卡架9内部整体呈弧形分布，预压辊10从右至左高度逐步下降，当待压板材11移动至预压辊10下方时，通过多个预压辊10配合对待压板材11进行逐步预压，将待压板材11预压至设定厚度。

综上，本申请提供的一种定向板材预压机，在使用时，根据待压板材11需要预压的尺寸，启动液压缸8带动连接卡架9、预压辊10下移，将预压辊10调整至合适高度，将涂胶后的待压板材11放置在驱动辊3顶部右侧，根据待压板材11的宽度，旋动两组定位机构6中的调节螺杆61带动安装架62移动，使安装架62侧面的定位辊轮63与待压板材11相抵，通过两组定位机构6对待压板材11位置以及移动方向进行限制，启动驱动机构5，驱动机构5带动输出轴上的驱动辊3转动，通过传动机构4传动，带动所有的驱动辊3转动，驱动辊3转动对待压板材11进行输送，由于连接卡架9上的多个预压辊10呈弧线分布，且多个预压辊10从右至左高度逐步下降，当待压板材11移动至预压辊10下方时，通过多个预压辊10配合对待压板材11进行逐步预压，将待压板材11预压至设定厚度，将待压板材11沿驱动辊3顶部右侧放入，对板材不间断进行预压作业，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种定向板材预压机，包括安装基座(1)，其特征在于：所述安装基座(1)的顶部固定安装有两组安装侧板(2)，且两组安装侧板(2)的内部活动安装有若干驱动辊(3)，前方所述安装侧板(2)的外侧设置有与驱动辊(3)配合的传动机构(4)，后方所述安装侧板(2)的外侧固定安装有驱动机构(5)，所述安装侧板(2)的右侧设置有两组对称分布的定位机构(6)，所述安装侧板(2)的顶部固定安装有龙门架(7)，且龙门架(7)的中部固定安装有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出轴上固定连接有连接卡架(9)，且连接卡架(9)的内部活动安装有若干预压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述传动机构(4)包括若干同步传动齿轮(41)以及同步传动齿带(42)，所述同步传动齿轮(41)与驱动辊(3)的数量相同，且同步传动齿轮(41)固定套装于驱动辊(3)的端部，所述同步传动齿带(42)活动套装于同步传动齿轮(41)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述驱动机构(5)的输出轴与任一驱动辊(3)固定连接，所述驱动机构(5)输出轴上的驱动辊(3)与其余的驱动辊(3)之间通过传动机构(4)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述定位机构(6)包括调节螺杆(61)、安装架(62)、定位辊轮(63)，所述调节螺杆(61)螺纹连接于安装侧板(2)上，所述调节螺杆(61)的端部活动连接有安装架(62)，且安装架(62)远离调节螺杆(61)的一侧活动安装有若干定位辊轮(63)，所述定位辊轮(63)靠近调节螺杆(61)的一侧固定安装有导向杆(64)，且导向杆(64)与安装侧板(2)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述定位机构(6)位于预压辊(10)的右侧，所述定位辊轮(63)的侧面延伸至安装架(62)外部。

6.根据权利要求1所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述预压辊(10)的数量为6-10组，所述预压辊(10)在连接卡架(9)内部整体呈弧形分布，所述预压辊(10)从右至左高度逐步下降。

7.根据权利要求1所述的一种定向板材预压机，其特征在于：所述驱动辊(3)的外部设置有防滑纹，所述驱动辊(3)的长度值与两组安装侧板(2)之间的间距值相同。