CN217451696U - 一种铝板冲床冲孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板冲孔定位技术领域，具体为一种铝板冲床冲孔定位装置，包括定位台、辅助冲孔机构、第一定位机构和第二定位机构；第一定位机构设置在定位台的顶端前侧，两组第一固定座对称设置在定位台的顶端左右两侧，L形滑动座的顶端连接有第一电动压板，第一电动压板的底端与定位台的顶端之间抵接有铝单板；驱动机构设置在安装腔中，第二固定座的内侧壁安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有C形移动座，C形移动座的顶端安装有第二电动压板，第二电动压板的底端与C形移动座的底端之间抵接有铝单板。本实用新型便于快速定位，便于调整冲孔位置，使用灵活性更高，提升工作效率。

Description

一种铝板冲床冲孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝板冲孔定位技术领域，具体为一种铝板冲床冲孔定位装置。

背景技术

铝单板用于做金属幕墙，具有质地轻、美观、便捷的优点。铝单板在生产过程中需要用到冲孔机进行冲孔，冲孔的目的不仅是为后续的装配和安装提供孔位基础，而且还可以通过冲孔做出不同造型，来迎合使用需求。

授权公告号为CN216441480U的中国专利公开了一种铝板冲孔定位装置，将铝板放置在滚珠台上，铝板需要冲孔的一端与定位板抵接之后，压紧机构对铝板进行压紧，限位机构拉动铝板移动，传动辊减少摩擦力，可以使得铝板的两侧与定位板和限位板抵接，实现铝板的快速定位，并且压紧机构避免铝板鼓起，具有结构简单，定位精准，操作便利的优点。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：铝单板在压紧机构和限位机构的作用下位置固定，冲孔机的冲孔机构只能对铝单板上固定的一个位置进行冲孔，使用灵活性较低，冲孔完毕之后，需要工作人员手动调整铝单板的位置才能进行下一位置的冲孔，调节过程繁琐，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝板冲床冲孔定位装置。

本实用新型的技术方案：一种铝板冲床冲孔定位装置，包括定位台、辅助冲孔机构、第一定位机构和第二定位机构；

定位台的内部开设有接料腔，接料腔的左右两侧并且位于定位台的内部开设有安装腔，辅助冲孔机构设置在接料腔中，第一定位机构设置在定位台的顶端前侧，第一定位机构包括两组第一固定座，两组第一固定座对称设置在定位台的顶端左右两侧，第一固定座的内侧壁安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端安装有L形滑动座，L形滑动座的顶端连接有第一电动压板，第一电动压板的底端与定位台的顶端之间抵接有铝单板，L形滑动座的底端与定位台的顶端滑动连接；

第二定位机构设置在第一定位机构的后方，第二定位机构包括驱动机构和两组第二固定座，驱动机构设置在安装腔中，两组第二固定座对称滑动连接两组安装腔，并且两组第二固定座的底端连接驱动机构，第二固定座的内侧壁安装有第二液压缸，第二液压缸的输出端安装有C形移动座，C形移动座的顶端安装有第二电动压板，第二电动压板的底端与C形移动座的底端之间抵接有铝单板。

优选的，辅助冲孔机构包括第二伺服电机和第一螺杆，第二伺服电机设置在接料腔中，第一螺杆的一端传动连接第二伺服电机，第一螺杆的另一端转动连接接料腔，第一螺杆的外壁上螺纹连接有滑座，滑座的底端滑动连接接料腔的底端，滑座的顶端安装有抵接框，抵接框的顶端与铝单板的底端面相接触。

优选的，接料腔的底端安装有导向滑轨，导向滑轨滑动连接滑座的底端。

优选的，第一电动压板与第二电动压板的结构一致，均由电动伸缩杆与压板构成，电动伸缩杆连接第一电动压板或者第二电动压板的顶端，压板连接电动伸缩杆的输出端。

优选的，驱动机构包括第一伺服电机、传动机构、第二螺杆和第三螺杆，第一伺服电机连接定位台的后端面，第二螺杆和第二螺杆分别转动连接相对应的安装腔，第一伺服电机的输出端通过传动机构连接第二螺杆和第三螺杆，第二螺杆和第三螺杆的外壁上均螺纹套接有第二固定座。

优选的，传动机构由皮带和两组皮带轮构成，两组皮带轮分别连接第二螺杆、第三螺杆的一端，皮带配合套设在两组皮带轮的外侧壁，其中一组皮带轮传动连接第一伺服电机的输出端。

优选的，C形移动座的底端夹持面与抵接框的顶端面在同一水平面上；铝单板的侧端分别与L形滑动座、C形移动座的内侧壁底端相抵接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过第一定位机构与第二定位机构的设置可以快速将铝单板进行定位，并且便于调整铝单板的横向与纵向的位置，便于多角度冲孔，通过辅助冲孔机构的设置，便于与定位机构相互配合，便于冲孔机中冲孔机构的快速高质量的冲孔，提高了冲孔效率。

附图说明

图1为本实用新型的定位台与第一定位机构连接方式示意图；

图2为本实用新型的第二定位机构与定位台连接方式示意图；

图3为本实用新型的定位台结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构与第二定位机构连接方式俯视图。

附图标记：1、定位台；101、接料腔；102、安装腔；2、第一螺杆；201、滑座；202、抵接框；3、第一固定座；301、第一液压缸；302、L形滑动座；303、第一电动压板；4、铝单板；5、第一伺服电机；501、第二螺杆；502、第三螺杆；6、第二固定座；601、第二液压缸；602、C形移动座；603、第二电动压板。

具体实施方式

实施例一

如图1、图3和图4所示，本实用新型提出的一种铝板冲床冲孔定位装置，包括定位台1、辅助冲孔机构、第一定位机构和第二定位机构；

定位台1的内部开设有接料腔101，接料腔101的左右两侧并且位于定位台1的内部开设有安装腔102，辅助冲孔机构设置在接料腔101中，第一定位机构设置在定位台1的顶端前侧，第一定位机构包括两组第一固定座3，两组第一固定座3对称设置在定位台1的顶端左右两侧，第一固定座3的内侧壁安装有第一液压缸301，第一液压缸301的输出端安装有L形滑动座302，L形滑动座302的顶端连接有第一电动压板303，第一电动压板303的底端与定位台1的顶端之间抵接有铝单板4，铝单板4的侧端与L形滑动座302的内侧壁底端相抵接，L形滑动座302的底端与定位台1的顶端滑动连接，第一电动压板303由电动伸缩杆与压板构成，电动伸缩杆连接第一电动压板303的顶端，压板连接电动伸缩杆的输出端；

如图2-4所示，第二定位机构设置在第一定位机构的后方，第二定位机构包括驱动机构和两组第二固定座6，驱动机构设置在安装腔102中，两组第二固定座6对称滑动连接两组安装腔102，并且两组第二固定座6的底端连接驱动机构，第二固定座6的内侧壁安装有第二液压缸601，第二液压缸601的输出端安装有C形移动座602，C形移动座602的顶端安装有第二电动压板603，第二电动压板603的底端与C形移动座602的底端之间抵接有铝单板4，铝单板4的侧端与C形移动座602的内侧壁底端相抵接，第二电动压板603电动伸缩杆与压板构成，电动伸缩杆连接第二电动压板603的顶端，压板连接电动伸缩杆的输出端。

本实施例在使用时，将此装置安装在冲孔机的冲床上，将铝单板4的一端放置在第一电动压板303的下方，通过驱动机构调整量第二固定座6的位置，使得第二固定座6带动C形移动座602运动到铝单板4的后端位置，启动第一电动压板303与第二电动压板603向着下方的铝单板4运动将其抵紧，通过第一液压缸301与第二液压缸601启动，可以带动L形滑动座302与C形移动座602向着铝单板4靠近直至将铝单板4的左右两侧快速夹紧，根据冲孔机冲空头的位置，调整左右两侧的第二液压缸601与第一液压缸301的输出长度，进而可以调整铝单板4的横向方向的位置，将铝单板4快速定位便于冲孔作业，驱动机构的设置便于带动第二定位机构将铝单板4进行纵向方向的位置调整，便于调整冲孔位置。

本实施例中，通过第一定位机构与第二定位机构的设置可以快速将铝单板进行定位，并且便于调整铝单板的横向与纵向的位置，便于多角度冲孔，通过辅助冲孔机构的设置，便于与定位机构相互配合，便于冲孔机中冲孔机构的快速高质量的冲孔，提高了冲孔效率。

实施例二

如图1-3所示，本实用新型提出的一种铝板冲床冲孔定位装置，相较于实施例一，辅助冲孔机构包括第二伺服电机和第一螺杆2，第二伺服电机设置在接料腔101中，第一螺杆2的一端传动连接第二伺服电机，第一螺杆2的另一端转动连接接料腔101，第一螺杆2的外壁上螺纹连接有滑座201，滑座201的底端滑动连接接料腔101的底端，接料腔101的底端安装有导向滑轨，导向滑轨滑动连接滑座201的底端，滑座201的顶端安装有抵接框202，抵接框202的顶端与铝单板4的底端面相接触，C形移动座602的底端夹持面与抵接框202的顶端面在同一水平面上。

本实施例中，当冲孔机的冲孔机构对铝单板4进行冲孔工作时，第二伺服电机启动带动第一螺杆2转动，在导向滑轨的限位作用下滑座201沿着第一螺杆2前后移动调整，进而带动抵接框202贴合铝单板4的底端面移动，抵接框202始终与冲孔机上的冲空头相匹配，便于支撑铝单板4上的冲孔点，避免冲孔机构将铝单板4压变形，便于确保对铝单板4的冲孔质量。

实施例三

如图2-4所示，本实用新型提出的一种铝板冲床冲孔定位装置，相较于实施例一，驱动机构包括第一伺服电机5、传动机构、第二螺杆501和第三螺杆502，第一伺服电机5连接定位台1的后端面，第二螺杆501和第二螺杆501分别转动连接相对应的安装腔102，第一伺服电机5的输出端通过传动机构连接第二螺杆501和第三螺杆502，第二螺杆501和第三螺杆502的外壁上均螺纹套接有第二固定座6，传动机构由皮带和两组皮带轮构成，两组皮带轮分别连接第二螺杆501、第三螺杆502的一端，皮带配合套设在两组皮带轮的外侧壁，其中一组皮带轮传动连接第一伺服电机5的输出端。

本实施例中，当铝单板4上的某个位置冲孔完毕之后，通过第一电动压板303输出端收回不再将铝单板4的前端抵接在定位台1上，同时第一伺服电机5启动带动皮带轮和皮带转动，使得第二螺杆501与第三螺杆502转动，进而带动两组第二固定座6沿着安装腔102移动，进而带动C形移动座602与第二电动压板603夹持着铝单板4进行纵向方向的运动，使得铝单板4纵向位置发生改变便于适应冲孔机上冲孔机构进行多角度的冲孔工作。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，包括定位台(1)、辅助冲孔机构、第一定位机构和第二定位机构；

定位台(1)的内部开设有接料腔(101)，接料腔(101)的左右两侧并且位于定位台(1)的内部开设有安装腔(102)，辅助冲孔机构设置在接料腔(101)中，第一定位机构设置在定位台(1)的顶端前侧，第一定位机构包括两组第一固定座(3)，两组第一固定座(3)对称设置在定位台(1)的顶端左右两侧，第一固定座(3)的内侧壁安装有第一液压缸(301)，第一液压缸(301)的输出端安装有L形滑动座(302)，L形滑动座(302)的顶端连接有第一电动压板(303)，第一电动压板(303)的底端与定位台(1)的顶端之间抵接有铝单板(4)，L形滑动座(302)的底端与定位台(1)的顶端滑动连接；

第二定位机构设置在第一定位机构的后方，第二定位机构包括驱动机构和两组第二固定座(6)，驱动机构设置在安装腔(102)中，两组第二固定座(6)对称滑动连接两组安装腔(102)，并且两组第二固定座(6)的底端连接驱动机构，第二固定座(6)的内侧壁安装有第二液压缸(601)，第二液压缸(601)的输出端安装有C形移动座(602)，C形移动座(602)的顶端安装有第二电动压板(603)，第二电动压板(603)的底端与C形移动座(602)的底端之间抵接有铝单板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，辅助冲孔机构包括第二伺服电机和第一螺杆(2)，第二伺服电机设置在接料腔(101)中，第一螺杆(2)的一端传动连接第二伺服电机，第一螺杆(2)的另一端转动连接接料腔(101)，第一螺杆(2)的外壁上螺纹连接有滑座(201)，滑座(201)的底端滑动连接接料腔(101)的底端，滑座(201)的顶端安装有抵接框(202)，抵接框(202)的顶端与铝单板(4)的底端面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，接料腔(101)的底端安装有导向滑轨，导向滑轨滑动连接滑座(201)的底端。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，第一电动压板(303)与第二电动压板(603)的结构一致，均由电动伸缩杆与压板构成，电动伸缩杆连接第一电动压板(303)或者第二电动压板(603)的顶端，压板连接电动伸缩杆的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，驱动机构包括第一伺服电机(5)、传动机构、第二螺杆(501)和第三螺杆(502)，第一伺服电机(5)连接定位台(1)的后端面，第二螺杆(501)和第二螺杆(501)分别转动连接相对应的安装腔(102)，第一伺服电机(5)的输出端通过传动机构连接第二螺杆(501)和第三螺杆(502)，第二螺杆(501)和第三螺杆(502)的外壁上均螺纹套接有第二固定座(6)。

6.根据权利要求5所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，传动机构由皮带和两组皮带轮构成，两组皮带轮分别连接第二螺杆(501)、第三螺杆(502)的一端，皮带配合套设在两组皮带轮的外侧壁，其中一组皮带轮传动连接第一伺服电机(5)的输出端。

7.根据权利要求1所述的一种铝板冲床冲孔定位装置，其特征在于，C形移动座(602)的底端夹持面与抵接框(202)的顶端面在同一水平面上；铝单板(4)的侧端分别与L形滑动座(302)、C形移动座(602)的内侧壁底端相抵接。

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