CN220239693U - 防火门窗型材对位冷轧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防火门窗领域，尤其是防火门窗型材对位冷轧成型装置，包括底座，所述底座的顶部右侧设置有固定架，所述固定架的一侧开设有穿槽，所述底座的顶部左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通孔；固定组件，所述固定组件安装在固定架上；推料组件，所述推料组件安装在底座上，所述固定组件包括电缸、下压板、安装板、第一丝杆、第一电机、滑架、带轮、皮带和夹板，所述电缸固定安装在固定架的底部。本实用新型设计合理，在对型材固定时可同时对其顶部和两侧进行压紧，避免其在成型时偏移，进而提高了成型精度，降低了次品率，且可相对减少占地面积，提高了装置内的空间利用率。

Description

防火门窗型材对位冷轧成型装置

技术领域

本实用新型涉及防火门窗技术领域，尤其涉及防火门窗型材对位冷轧成型装置。

背景技术

目前，在对防火门窗型材进行加工时，需要使用对位冷轧成型装置对其进行加工，以满足折弯加工的需求；

公告号为CN215314909U公开了防火门窗型材对位冷轧成型，包括支架，所述支架纵板的顶部内侧焊接有固定架，所述固定架的底面固定安装有机壳，所述机壳内安装有压紧气缸，所述压紧气缸上的推杆端焊接有压紧块，所述连接支撑架的左侧设置有立柱，所述立柱的顶面固定安装有推动气缸，所述推动气缸上的推杆端焊接有推动块；

如对比文件中该类冷轧成型装置在使用时，其可同时对型材的顶部和底部进行固定，然而忽略了对型材的两侧进行限位，这可能会使得型材在成型时容易在横向产生微量偏移，降低成型精度，提高了次品率，其次其在推动型材移动时，通过后方气缸推动增大了装置的占地面积，装置内空间利用率较低，因此我们提出了防火门窗型材对位冷轧成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的防火门窗型材对位冷轧成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

防火门窗型材对位冷轧成型装置，包括：

底座，所述底座的顶部右侧设置有固定架，所述固定架的一侧开设有穿槽，所述底座的顶部左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通孔；

固定组件，所述固定组件安装在固定架上；

推料组件，所述推料组件安装在底座上。

优选的，所述固定组件包括电缸、下压板、安装板、第一丝杆、第一电机、滑架、带轮、皮带和夹板，所述电缸固定安装在固定架的底部，所述下压板固定安装在电缸的输出端，所述安装板固定安装在下压板的顶部前后两侧，所述第一丝杆分别转动安装在安装板的相对侧之间左右两侧，所述第一电机固定安装在后方安装板的后侧，所述第一电机的输出端与左方第一丝杆的一端固定连接，所述滑架螺纹连接在第一丝杆的外侧，所述带轮固定安装在第一丝杆的外后侧，所述皮带张紧设置在带轮的外侧，所述夹板固定安装在滑架的底部。

优选的，所述下压板的顶部左右两侧开设有滑槽，所述滑架滑动安装在滑槽的内侧之间。

优选的，滑槽的前视截面为工字型，所述滑架的形状与滑槽的截面形状相适配。

优选的，所述推料组件包括第二电机、第二丝杆和推块，所述第二电机固定安装在底座的一侧，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，所述第二丝杆的一端转动安装在安装槽的一侧，所述推块螺纹连接在第二丝杆的外侧。

优选的，所述推块滑动安装在安装槽的内侧，所述推块的形状为T字型。

优选的，所述第一丝杆的外侧前后两侧分别设置有螺纹，且螺纹的旋向相反，左右两侧第一丝杆的外侧对应位置螺纹旋向相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的防火门窗型材对位冷轧成型装置，通过设置的固定组件，使得该防火门窗型材对位冷轧成型装置在对型材固定时可同时对其顶部和两侧进行压紧，避免其在成型时偏移，进而提高了成型精度，降低了次品率。

（2）本实用新型的防火门窗型材对位冷轧成型装置，通过设置的推料组件，使得该防火门窗型材对位冷轧成型装置可相对减少占地面积，提高了装置内的空间利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的防火门窗型材对位冷轧成型装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的防火门窗型材对位冷轧成型装置的部分立体结构示意图；

图3为图1中的A部分放大结构示意图；

图4为图1中的B部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、电缸；4、下压板；5、安装板；6、第一丝杆；7、第一电机；8、滑架；9、带轮；10、皮带；11、夹板；12、第二电机；13、第二丝杆；14、推块。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，防火门窗型材对位冷轧成型装置，包括底座1，底座1的顶部右侧设置有固定架2，固定架2的一侧开设有穿槽，穿槽用于使型材通过，底座1的顶部左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通孔，通孔用于使第二丝杆13通过；固定组件，固定组件安装在固定架2上；推料组件，推料组件安装在底座1上，成型装置还包括有折弯结构，为现有成熟技术，图中未示出。

本实施例中，电缸3固定安装在固定架2的底部，下压板4固定安装在电缸3的输出端，安装板5固定安装在下压板4的顶部前后两侧，第一丝杆6分别转动安装在安装板5的相对侧之间左右两侧，第一电机7固定安装在后方安装板5的后侧，第一电机7的输出端与左方第一丝杆6的一端固定连接，滑架8螺纹连接在第一丝杆6的外侧，带轮9固定安装在第一丝杆6的外后侧，皮带10张紧设置在带轮9的外侧，通过带轮9和皮带10配合可实现两根第一丝杆6转动，夹板11固定安装在滑架8的底部，夹板11可对防火门窗型材两端进行夹持，下压板4的顶部左右两侧开设有滑槽，滑架8滑动安装在滑槽的内侧之间，滑槽的前视截面为工字型，滑架8的形状与滑槽的截面形状相适配，工字型滑槽可使滑架8无法与滑槽分离。

本实施例中，第二电机12固定安装在底座1的一侧，第二丝杆13的一端与第二电机12的输出端固定连接，第二丝杆13的一端转动安装在安装槽的一侧，推块14螺纹连接在第二丝杆13的外侧，推块14滑动安装在安装槽的内侧，推块14的形状为T字型，第一丝杆6的外侧前后两侧分别设置有螺纹，且螺纹的旋向相反，左右两侧第一丝杆6的外侧对应位置螺纹旋向相同，限定推块14的形状可便于推动防火门窗型材移动，同时限定螺纹旋向可使两侧第一丝杆6转动时可通过螺纹配合实现两侧夹板11相对移动。

通过上述结构，本实用新型提供的防火门窗型材对位冷轧成型装置能够在对型材固定时可同时对其顶部和两侧进行压紧，避免其在成型时偏移，进而提高了成型精度，降低了次品率，且可相对减少占地面积，提高了装置内的空间利用率，具体操作为，把防火门窗型材放置在底座1上，把该装置连接外部电源，通过控制器控制电缸3工作，电缸3带动下压板4降低直至下压板4底部与防火门窗型材的顶部接触并挤压，通过控制第一电机7工作，第一电机7通过第一丝杆6以及带轮9和皮带10配合实现两根第一丝杆6旋转，同时通过其与滑架8之间的螺纹配合实现两侧滑架8带动夹板11相对移动，直至其一侧接触并挤压防火门窗型材一侧为止，在型材成型时，通过控制器控制第二电机12工作，第二电机12通过带动第二丝杆13旋转，并通过其与推块14之间螺纹配合实现推块14向一侧移动，直至推块14接触并推动防火门窗型材从穿孔中移动成型。

Claims (7)

1.防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的顶部右侧设置有固定架（2），所述固定架（2）的一侧开设有穿槽，所述底座（1）的顶部左侧开设有安装槽，安装槽的一侧开设有通孔；

固定组件，所述固定组件安装在固定架（2）上；

推料组件，所述推料组件安装在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，所述固定组件包括电缸（3）、下压板（4）、安装板（5）、第一丝杆（6）、第一电机（7）、滑架（8）、带轮（9）、皮带（10）和夹板（11），所述电缸（3）固定安装在固定架（2）的底部，所述下压板（4）固定安装在电缸（3）的输出端，所述安装板（5）固定安装在下压板（4）的顶部前后两侧，所述第一丝杆（6）分别转动安装在安装板（5）的相对侧之间左右两侧，所述第一电机（7）固定安装在后方安装板（5）的后侧，所述第一电机（7）的输出端与左方第一丝杆（6）的一端固定连接，所述滑架（8）螺纹连接在第一丝杆（6）的外侧，所述带轮（9）固定安装在第一丝杆（6）的外后侧，所述皮带（10）张紧设置在带轮（9）的外侧，所述夹板（11）固定安装在滑架（8）的底部。

3.根据权利要求2所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，所述下压板（4）的顶部左右两侧开设有滑槽，所述滑架（8）滑动安装在滑槽的内侧之间。

4.根据权利要求3所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，滑槽的前视截面为工字型，所述滑架（8）的形状与滑槽的截面形状相适配。

5.根据权利要求1所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，所述推料组件包括第二电机（12）、第二丝杆（13）和推块（14），所述第二电机（12）固定安装在底座（1）的一侧，所述第二丝杆（13）的一端与第二电机（12）的输出端固定连接，所述第二丝杆（13）的一端转动安装在安装槽的一侧，所述推块（14）螺纹连接在第二丝杆（13）的外侧。

6.根据权利要求5所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，所述推块（14）滑动安装在安装槽的内侧，所述推块（14）的形状为T字型。

7.根据权利要求2所述的防火门窗型材对位冷轧成型装置，其特征在于，所述第一丝杆（6）的外侧前后两侧分别设置有螺纹，且螺纹的旋向相反，左右两侧第一丝杆（6）的外侧对应位置螺纹旋向相同。