CN220881653U - 一种铝型材加工用端部打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种铝型材加工用端部打磨设备，包括外壳、打磨电机和打磨轮，还包括夹持组件；夹持组件包括移动座、放置座、支架、压紧螺杆、压板和驱动构件，移动座与外壳滑动连接，放置座与移动座连接，支架与移动座固定连接，压紧螺杆与支架螺纹连接，压板与压紧螺杆转动连接，使用时，转动压紧螺杆带动压板移动，使压板能够将铝型材压紧在放置座上，通过打磨电机带动打磨轮转动对铝型材的端部进行打磨，然后通过驱动构件驱动移动座进行移动，进而带动支架、放置座和压板移动，使放置座和压板能够带动铝型材移动，实现方便根据铝型材端部的不平整程度对打磨程度进行调节的目的。

Description

一种铝型材加工用端部打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用端部打磨设备。

背景技术

铝型材在加工时需要对端部进行打磨，传统的打磨方式为通过人工进行打磨，这样不仅效率低，而且打磨质量差。

现有技术CN213380649U公开一种铝型材件端部加工设备，括机架，所述机架的顶部一侧转动安装有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合，机架的内侧顶部转动安装有转轴，转轴的底端延伸至机架的内部并固定安装有扇叶，转轴的顶端延伸至机架的外侧并与两个第一锥齿轮中的一个第一锥齿轮的外侧固定连接，机架的内侧转动安装有两个第二锥齿轮。本实用新型提高铝型材件的生产效率，通过设置的蜗杆，蜗轮带动凸轮转动，从而带动夹持板得到竖直方向的运作，从而能够将不同宽度的铝型材件的外侧进行一定的夹持处理。

上述专利能够对铝型材进行夹持固定，然后通过电机带动打磨轮对铝型材的端部进行打磨，但是铝型材在打磨时，根据端部的不平整程度，其需要打磨的长度也不同，上述装置在对铝型材进行固定后，铝型材不能进行移动，这样导致不能根据铝型材端部的情况对打磨程度进行调节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用端部打磨设备，解决了现有的一种铝型材件端部加工设备在对铝型材进行固定后，铝型材不能进行移动，这样导致不能根据铝型材端部的情况对打磨程度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材加工用端部打磨设备，包括外壳、打磨电机和打磨轮，所述打磨电机安装在所述外壳上，所述打磨轮安装在所述打磨电机的输出端上，还包括夹持组件；所述夹持组件包括移动座、放置座、支架、压紧螺杆、压板和驱动构件，所述移动座与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳内部，所述放置座与所述移动座连接，并设置在所述移动座上，所述支架与所述移动座固定连接，并设置在所述移动座上，所述压紧螺杆与所述支架螺纹连接，并设置在所述支架上，所述压板与所述压紧螺杆转动连接，并位于所述压紧螺杆靠近所述放置座的一端，所述驱动构件设置在所述外壳上，并驱动所述移动座进行移动。

其中，所述驱动构件包括驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆与所述外壳转动连接，并与所述移动座螺纹连接，并位于所述外壳内部；所述导向杆与所述外壳固定连接，并与移动座滑动连接，且位于所述外壳内部。

其中，所述夹持组件还包括限位杆，所述限位杆与所述支架滑动连接，并与所述压板固定连接，且设置在所述支架上。

其中，所述放置座包括底座、侧板和调节构件，所述底座与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧；所述调节构件设置在所述底座上；所述侧板通过所述调节构件与所述底座连接。

其中，所述调节构件包括双向螺杆和定位杆，所述双向螺杆与所述移动座转动连接，并与所述侧板螺纹连接，且与所述底座转动连接；所述定位杆与所述底座固定连接，并与所述侧板滑动连接，且设置在所述底座上。

本实用新型的一种铝型材加工用端部打磨设备，使用时，将待加工的铝型材置于所述放置座上，然后转动所述压紧螺杆，使所述压紧螺杆在所述支架上进行移动，进而带动所述压板移动，使所述压板能够将铝型材压紧在所述放置座上，从而对铝型材进行固定，通过所述打磨电机带动所述打磨轮转动对铝型材的端部进行打磨，然后通过所述驱动构件驱动所述移动座进行移动，进而带动所述支架、所述放置座和所述压板移动，使所述放置座和所述压板能够带动铝型材移动，使铝型材能够朝向所述打磨轮移动，实现方便根据铝型材端部的不平整程度对打磨程度进行调节的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铝型材加工用端部打磨设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的夹持组件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的底座的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的双向螺杆的安装结构示意图。

图中：101-外壳、102-打磨电机、103-打磨轮、104-夹持组件、105-移动座、106-放置座、107-支架、108-压紧螺杆、109-压板、110-驱动构件、111-驱动螺杆、112-导向杆、113-限位杆、114-底座、115-侧板、116-调节构件、117-观察窗、201-双向螺杆、202-定位杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是铝型材加工用端部打磨设备的整体结构示意图，图2是夹持组件的结构示意图，图3是底座的安装结构示意图。

本实用新型提供一种铝型材加工用端部打磨设备，包括外壳101、打磨电机102、打磨轮103和夹持组件104，所述夹持组件104包括移动座105、放置座106、支架107、压紧螺杆108、压板109、驱动构件110和限位杆113，所述驱动构件110包括驱动螺杆111和导向杆112，所述放置座106包括底座114、侧板115和调节构件116，通过所述放置座106和所述压板109对铝型材进行固定，通过所述驱动构件110驱动所述移动座105和所述压板109移动，进而带动铝型材移动，方便根据铝型材端部的不平整程度对打磨程度进行调节，可以理解的是，前述方案可以用在对铝型材的端部进行打磨时，还可以用于解决现有的一种铝型材件端部加工设备在对铝型材进行固定后，铝型材不能进行移动，这样导致不能根据铝型材端部的情况对打磨程度进行调节的问题上。

针对本具体实施方式，所述打磨电机102安装在所述外壳101上，所述打磨轮103安装在所述打磨电机102的输出端上，通过所述打磨电机102带动所述打磨轮103进行转动，进而使所述打磨轮103能够对铝型材的端部进行打磨，所述外壳101的一侧设置有观察窗117，方便工作人员直观的看到铝型材的打磨情况，进而方便根据打磨情况调节铝型材的位置，所述外壳101上还设置有开口，方便工作人员将铝型材伸入所述外壳101内部。

其中，所述移动座105与所述外壳101滑动连接，并位于所述外壳101内部，所述放置座106与所述移动座105连接，并设置在所述移动座105上，所述支架107与所述移动座105固定连接，并设置在所述移动座105上，所述压紧螺杆108与所述支架107螺纹连接，并设置在所述支架107上，所述压板109与所述压紧螺杆108转动连接，并位于所述压紧螺杆108靠近所述放置座106的一端，所述驱动构件110设置在所述外壳101上，并驱动所述移动座105进行移动，所述外壳101内部安装有滑轨，能够使所述移动座105在此滑轨上进行滑动，所述外壳101上还设置有与所述压紧螺杆108配合的移动槽，能够使所述压紧螺杆108在移动槽内部进移动，使用时，将待加工的铝型材置于所述放置座106上，然后转动所述压紧螺杆108，使所述压紧螺杆108在所述支架107上进行移动，进而带动所述压板109移动，使所述压板109能够将铝型材压紧在所述放置座106上，从而对铝型材进行固定，通过所述打磨电机102带动所述打磨轮103转动对铝型材的端部进行打磨，然后通过所述驱动构件110驱动所述移动座105进行移动，进而带动所述支架107、所述放置座106和所述压板109移动，使所述放置座106和所述压板109能够带动铝型材移动，使铝型材能够朝向所述打磨轮103移动，实现方便根据铝型材端部的不平整程度对打磨程度进行调节的目的。

其次，所述驱动螺杆111与所述外壳101转动连接，并与所述移动座105螺纹连接，并位于所述外壳101内部；所述导向杆112与所述外壳101固定连接，并与移动座105滑动连接，且位于所述外壳101内部，所述导向杆112设置有两个，并分别位于所述驱动螺杆111的左右两侧，通过所述导向杆112对所述移动座105的移动进行导向，使所述移动座105只能沿所述导向杆112的方向进行移动，提升所述移动座105移动时的稳定程度，所述驱动螺杆111的一端安装有手轮，方便工作人员转动所述驱动螺杆111，当需要对铝型材的位置进行调节时，工作人员转动所述驱动螺杆111即可驱动所述移动座105进行移动，进而带动铝型材进行移动，同时配合所述外壳101上的所述观察窗117方便工作人员对铝型材的位置进行调节。

同时，所述限位杆113与所述支架107滑动连接，并与所述压板109固定连接，且设置在所述支架107上，所述限位杆113设置有两个，并分别位于所述压紧螺杆108的两侧，通过所述限位杆113对所述压板109进行限位，使所述压板109只能进行竖直方向上的移动，不能发生转动，提升所述压板109对铝型材的压紧效果。

另外，所述底座114与所述移动座105固定连接，并位于所述移动座105的一侧；所述调节构件116设置在所述底座114上；所述侧板115通过所述调节构件116与所述底座114连接，所述侧板115设置有两个，并分别位于所述底座114的左右两侧，这样使所述放置座106为U形，通过两个所述侧板115能够对铝型材的两侧进行限位，避免铝型材在打磨时发生左右晃动，影响打磨，通过所述调节构件116对两个所述侧板115之间的间距进行调节，方便放置不同尺寸的铝型材。

使用本实施例的铝型材加工用端部打磨设备时，将铝型材放置在所述底座114上，并使铝型材位于两个所述侧板115之间，然后转动所述压紧螺杆108驱动所述压板109下降，使所述压板109能够对所述底座114上的铝型材进行压紧固定，此时启动所述打磨电机102带动所述打磨轮103转动，进而对铝型材的端部进行打磨，当铝型材的端部不平整程度较高时(比如为斜面)，工作人员能够转动所述驱动螺杆111驱动所述移动座105进行移动，进而带动所述底座114、所述支架107和所述压板109移动，从而带动铝型材移动，使铝型材在打磨过程中能够进行移动，直至端部打磨平整，从而实现方便根据铝型材端部的情况对打磨程度进行调节的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是第二实施例的双向螺杆的安装结构示意图，本实施例的所述调节构件116包括双向螺杆201和定位杆202。

针对本具体实施方式，所述双向螺杆201与所述移动座105转动连接，并与所述侧板115螺纹连接，且与所述底座114转动连接；所述定位杆202与所述底座114固定连接，并与所述侧板115滑动连接，且设置在所述底座114上，所述双向螺杆201两侧的螺纹方向相反，所述双向螺杆201的一端设置有旋钮，方便工作人员转动所述双向螺杆201，当需要对不同尺寸的铝型材进行固定时，转动所述双向螺杆201，使所述双向螺杆201驱动两个所述侧板115互相靠近或远离，进而调节两个所述侧板115之间的间距，方便将不同尺寸的铝型材置于所述底座114上，通过所述定位板对所述侧板115的移动进行导向，使所述侧板115只能沿所述定位杆202的方向进行移动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种铝型材加工用端部打磨设备，包括外壳、打磨电机和打磨轮，所述打磨电机安装在所述外壳上，所述打磨轮安装在所述打磨电机的输出端上，其特征在于，

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括移动座、放置座、支架、压紧螺杆、压板和驱动构件，所述移动座与所述外壳滑动连接，并位于所述外壳内部，所述放置座与所述移动座连接，并设置在所述移动座上，所述支架与所述移动座固定连接，并设置在所述移动座上，所述压紧螺杆与所述支架螺纹连接，并设置在所述支架上，所述压板与所述压紧螺杆转动连接，并位于所述压紧螺杆靠近所述放置座的一端，所述驱动构件设置在所述外壳上，并驱动所述移动座进行移动。

2.如权利要求1所述的铝型材加工用端部打磨设备，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆与所述外壳转动连接，并与所述移动座螺纹连接，并位于所述外壳内部；所述导向杆与所述外壳固定连接，并与移动座滑动连接，且位于所述外壳内部。

3.如权利要求1所述的铝型材加工用端部打磨设备，其特征在于，

所述夹持组件还包括限位杆，所述限位杆与所述支架滑动连接，并与所述压板固定连接，且设置在所述支架上。

4.如权利要求1所述的铝型材加工用端部打磨设备，其特征在于，

所述放置座包括底座、侧板和调节构件，所述底座与所述移动座固定连接，并位于所述移动座的一侧；所述调节构件设置在所述底座上；所述侧板通过所述调节构件与所述底座连接。

5.如权利要求4所述的铝型材加工用端部打磨设备，其特征在于，

所述调节构件包括双向螺杆和定位杆，所述双向螺杆与所述移动座转动连接，并与所述侧板螺纹连接，且与所述底座转动连接；所述定位杆与所述底座固定连接，并与所述侧板滑动连接，且设置在所述底座上。