CN220029592U - 一种用于铸管加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸管加工的打磨设备，属于铸管打磨技术领域。包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有安装座，且安装座顶部外壁和基座顶部外壁均开设有两个相连通的圆口，安装座的两侧外壁均开设有两个矩形口，且两个矩形口和圆口相连通，两个矩形口的内壁均滑动连接有两个滑动块，且四个滑动块分别固定连接有两个弧形板，两个弧形板相对一侧外壁均固定连接有橡胶垫。本实用新型通过在安装座上设置两个弧形板，通过两个弧形箱相向移动时即可将铸管进行外部压紧，同时通过两个双向螺杆方便配合滑动块带动两个弧形板移动，通过单独的弧形板夹紧，再通过独立的打磨头进行打磨，避免打磨范围减小的问题。

Description

一种用于铸管加工的打磨设备

技术领域

本实用新型属于铸管打磨技术领域，特别是一种用于铸管加工的打磨设备。

背景技术

铸造管道就是使用模具将钢高温熔化后浇铸的钢管，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,铸管在加工的过程中需要对其进行打磨，但现有的打磨设备通过夹具机构在管道内部进行夹紧，但是这种夹紧的方式影响管道内部打磨，从而导致管道内部打磨的范围减小。

经检索，如中国专利文献公开了一种铸造管加工处理设备【申请号：CN202123082823.8；公开号：CN217394536U】。包括底座，所述底座的顶部固定安装有用于卡合铸管的铸管卡座，所述底座的上方设置有升降安装的升降架，所述升降架的顶部固定安装驱动电机，所述升降架的底部设置有转盘，所述转盘由驱动电机转动驱动，所述转盘的底部安装有L形块，所述L形块的外端固定安装有打磨块，所述升降架下移后打磨块伸入铸管顶端内侧。

该专利中公开的压杆和压套虽然压杆和压套之间的配合方便对铸管进行压紧，但是压紧的过程中导致打磨块的位置无法进行移动，从而导致打磨的范围减小。

因此，我们提出一种用于铸管加工的打磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于铸管加工的打磨设备，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现夹紧管道的过程中避免打磨范围不变。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于铸管加工的打磨设备，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有安装座，且安装座顶部外壁和基座顶部外壁均开设有两个相连通的圆口，安装座的两侧外壁均开设有两个矩形口，且两个矩形口和圆口相连通，两个矩形口的内壁均滑动连接有两个滑动块，且四个滑动块分别固定连接有两个弧形板，两个弧形板相对一侧外壁均固定连接有橡胶垫，基座顶部外壁固定连接有四个支撑座，且四个支撑座之间分别转动连接有两个双向螺杆，四个滑动块分别螺接在两个双向螺杆的外壁上。

本实用新型的工作原理：通过在安装座上的圆口中设置两个弧形板，两个弧形板的设置方便对铸管进行夹紧，双向螺杆和滑动块之间的配合，方便驱动两个弧形板对铸管进行夹紧。

所述基座顶部外壁固定连接有减速马达，且减速马达的输出轴固定连接在其中一个双向螺杆上。

采用以上结构，减速马达的设置方便直接驱动其中一个双向螺杆转动。

两个所述双向螺杆的一端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间连接有同一个皮带。

采用以上结构，通过皮带轮和皮带之间的配合，方便使两个双向螺杆同步转动。

所述基座底部外壁固定连接有防护网，且防护网位于两个弧形板的下方。

采用以上结构，防护网的设置方便对铸管进行支撑，同时方便打磨出的废料快速排出。

所述基座顶部外壁固定连接有门架，且门架的两侧外壁均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均固定连接有电动滑轨。

采用以上结构，门架上的矩形开口内固定电动滑轨，方便直接辅助打磨头升降。

两个所述矩形开口的顶部内壁均固定连接有滑杆，且两个滑杆的外壁均滑动连接有驱动块，驱动块滑动连接在电动滑轨上。

采用以上结构，电动滑轨可以驱动驱动块升降。

两个所述驱动块之间固定连接有同一个安装架，且安装架顶部外壁固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定连接有打磨头。

采用以上结构，驱动块带动安装架升降，进而方便带动打磨头对铸管进行打磨，打磨电机可以直接带动打磨头转动。

与现有技术相比，本用于铸管加工的打磨设备具有以下优点：

1、本用于铸管加工的打磨设备通过在安装座上设置两个弧形板，通过两个弧形箱相向移动时即可将铸管进行外部压紧，同时通过两个双向螺杆方便配合滑动块带动两个弧形板移动，通过单独的弧形板夹紧，再通过独立的打磨头进行打磨，避免打磨范围减小的问题。

2、本用于铸管加工的打磨设备通过在基座上设置减速马达，方便直接驱动双向螺杆转动，又在两个双向螺杆上设置皮带轮和皮带之间的配合，方便两个双向螺杆同步转动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中基座底部的结构示意图。

图3是本实用新型中弧形板的结构示意图。

图中，1、基座；2、门架；3、滑杆；4、驱动块；5、安装架；6、安装座；7、弧形板；8、双向螺杆；9、减速马达；10、皮带；11、防护网；12、打磨电机；13、打磨头；14、滑动块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图3所示，本用于铸管加工的打磨设备，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有安装座6，且安装座6顶部外壁和基座1顶部外壁均开设有两个相连通的圆口，安装座6的两侧外壁均开设有两个矩形口，且两个矩形口和圆口相连通，两个矩形口的内壁均滑动连接有两个滑动块14，且四个滑动块14分别固定连接有两个弧形板7，两个弧形板7相对一侧外壁均固定连接有橡胶垫，基座1顶部外壁固定连接有四个支撑座，且四个支撑座之间分别转动连接有两个双向螺杆8，四个滑动块14分别螺接在两个双向螺杆8的外壁上。

本实用新型的工作原理：通过在安装座6上的圆口中设置两个弧形板7，两个弧形板7的设置方便对铸管进行夹紧，双向螺杆8和滑动块14之间的配合，方便驱动两个弧形板7对铸管进行夹紧。

基座1顶部外壁固定连接有减速马达9，且减速马达9的输出轴固定连接在其中一个双向螺杆8上，采用以上结构，减速马达9的设置方便直接驱动其中一个双向螺杆8转动。

两个双向螺杆8的一端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间连接有同一个皮带10，采用以上结构，通过皮带轮和皮带10之间的配合，方便使两个双向螺杆8同步转动。

基座1底部外壁固定连接有防护网11，且防护网11位于两个弧形板7的下方，采用以上结构，防护网11的设置方便对铸管进行支撑，同时方便打磨出的废料快速排出。

基座1顶部外壁固定连接有门架2，且门架2的两侧外壁均开设有矩形开口，两个矩形开口的内壁均固定连接有电动滑轨，采用以上结构，门架2上的矩形开口内固定电动滑轨，方便直接辅助打磨头13升降。

两个矩形开口的顶部内壁均固定连接有滑杆3，且两个滑杆3的外壁均滑动连接有驱动块4，驱动块4滑动连接在电动滑轨上，采用以上结构，电动滑轨可以驱动驱动块4升降。

两个驱动块4之间固定连接有同一个安装架5，且安装架5顶部外壁固定连接有打磨电机12，打磨电机12的输出轴上固定连接有打磨头13，采用以上结构，驱动块4带动安装架5升降，进而方便带动打磨头13对铸管进行打磨，打磨电机12可以直接带动打磨头13转动。

本实用新型的工作原理:使用时，将铸管插入到安装座6上的圆口中，再通过减速马达9带动双向螺杆8转动，两个双向螺杆8通过皮带轮和皮带10之间的配合，方便驱动两个双向螺杆8同步转动，当两个双向螺杆8同步转动时可以直接驱动滑动块14移动，进而带动两个弧形板7相向或相离移动，当两个弧形板7相向移动时即可将铸管进行夹紧，然后启动电动滑轨驱动驱动块4下移，驱动块4下移时直接通过安装架5驱动打磨头13下降，同时打磨电机12启动带动打磨头13转动，从而方便对铸管内壁进行打磨，通过驱动打磨头13升降进而方便对铸管进行全面的打磨。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于铸管加工的打磨设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁固定连接有安装座(6)，且安装座(6)顶部外壁和基座(1)顶部外壁均开设有两个相连通的圆口，所述安装座(6)的两侧外壁均开设有两个矩形口，且两个矩形口和圆口相连通，两个所述矩形口的内壁均滑动连接有两个滑动块(14)，且四个滑动块(14)分别固定连接有两个弧形板(7)，两个所述弧形板(7)相对一侧外壁均固定连接有橡胶垫，所述基座(1)顶部外壁固定连接有四个支撑座，且四个支撑座之间分别转动连接有两个双向螺杆(8)，四个所述滑动块(14)分别螺接在两个双向螺杆(8)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁固定连接有减速马达(9)，且减速马达(9)的输出轴固定连接在其中一个双向螺杆(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，两个所述双向螺杆(8)的一端均固定连接有皮带轮，且两个皮带轮之间连接有同一个皮带(10)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，所述基座(1)底部外壁固定连接有防护网(11)，且防护网(11)位于两个弧形板(7)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁固定连接有门架(2)，且门架(2)的两侧外壁均开设有矩形开口，两个所述矩形开口的内壁均固定连接有电动滑轨。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，两个所述矩形开口的顶部内壁均固定连接有滑杆(3)，且两个滑杆(3)的外壁均滑动连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)滑动连接在电动滑轨上。

7.根据权利要求6所述的一种用于铸管加工的打磨设备，其特征在于，两个所述驱动块(4)之间固定连接有同一个安装架(5)，且安装架(5)顶部外壁固定连接有打磨电机(12)，所述打磨电机(12)的输出轴上固定连接有打磨头(13)。