CN217193022U - 一种去毛刺机组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于锯片加工设备领域，提供了一种去毛刺机组件，包括安装板，还包括：砂带支撑驱动机构，安装板上安装有砂带支撑驱动机构，砂带支撑驱动机构上安装有去毛刺砂带；砂带张紧机构，安装板上还安装有砂带张紧机构，且砂带张紧机构用于控制调节去毛刺砂带的松紧度；压紧控制机构，安装板上还安装有压紧控制机构，压紧控制机构包括有第一压紧轮、第二压紧轮和调节组件，去毛刺砂带从第一压紧轮和第二压紧轮之间穿过，调节组件用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同时升降，调节组件还用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同步靠近或远离。本实用新型加工适应性强，且方便调节，值得推广。

Description

一种去毛刺机组件

技术领域

本实用新型属于锯片加工设备领域，尤其涉及一种去毛刺机组件。

背景技术

在加工处理片状锯片时，初步加工出的锯片，需要进行去毛刺处理，而后才能够对锯片的锯齿处进行焊接加工等加工工序。

常规的装置加工适应性不足，不方便调节。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种去毛刺机组件，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种去毛刺机组件，旨在解决常规的装置加工适应性不足，不方便调节的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种去毛刺机组件，包括安装板，还包括：砂带支撑驱动机构，所述安装板上安装有砂带支撑驱动机构，砂带支撑驱动机构上安装有去毛刺砂带，且所述砂带支撑驱动机构用于对去毛刺砂带进行支撑以及驱动去毛刺砂带运转；砂带张紧机构，所述安装板上还安装有砂带张紧机构，且所述砂带张紧机构用于控制调节去毛刺砂带的松紧度；压紧控制机构，所述安装板上还安装有压紧控制机构，压紧控制机构包括有第一压紧轮、第二压紧轮和调节组件，所述去毛刺砂带从第一压紧轮和第二压紧轮之间穿过，调节组件用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同时升降，调节组件还用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同步靠近或远离。

进一步的技术方案，所述砂带支撑驱动机构包括有驱动电机、驱动带轮和砂带支撑轮，所述砂带支撑轮于安装板上转动安装有多个，去毛刺砂带绕设于多个砂带支撑轮上，且使得第一压紧轮和第二压紧轮之间穿过两次去毛刺砂带，且该两次去毛刺砂带的运行方向相反，该两次去毛刺砂带分别与第一压紧轮和第二压紧轮抵靠；所述安装板远离去毛刺砂带的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装固定有电机带轮，电机带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮安装固定于其中一个砂带支撑轮所在的轮轴上。

进一步的技术方案，所述砂带张紧机构包括有气缸、张紧轮、固定块和支撑杆，所述安装板上安装固定有固定块，固定块上转动安装有一根支撑杆，支撑杆远离固定块的一端转动安装有张紧轮，且所述张紧轮与去毛刺砂带抵靠，所述安装板上还铰接设有一个气缸，气缸的另一端与支撑杆铰接连接。

进一步的技术方案，所述调节组件包括有第一调节件、第二调节件、第一齿条、传动齿轮、第二齿条和承载板，所述承载板配合滑动安装于安装板上，第一调节件固定于安装板上，且所述第一调节件用于控制承载板升降；所述承载板上分别配合滑动安装有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间的承载板上转动安装有一个传动齿轮，且所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮啮合连接，所述承载板上还安装固定有第二调节件，且所述第二调节件用于控制第二齿条升降；所述第一压紧轮转动安装于第一齿条上，第二压紧轮转动安装于第二齿条上，且第一压紧轮和第二压紧轮竖直对应。

进一步的技术方案，所述第一调节件和第二调节件均采用丝杆滑块的方式进行传动。

进一步的技术方案，所述第一调节件和第二调节件均采用液压缸进行传动。

进一步的技术方案，所述安装板上还安装有用于对打磨产生的碎屑进行盛接的集屑斗。

本实用新型实施例提供的一种去毛刺机组件，锯片被安置固定后，伸入到第一压紧轮和第二压紧轮之间的去毛刺砂带之间；通过砂带张紧机构可以控制去毛刺砂带的一侧间距，从而既能够方便贴合待加工的锯片，又能够方便清理加工碎屑；通过调节组件能够控制第一压紧轮和第二压紧轮同时升降，以及控制第一压紧轮和第二压紧轮同步靠近或远离，方便调节控制，以便于利用第一压紧轮和第二压紧轮将去毛刺砂带压紧贴合锯片，从而启动砂带支撑驱动机构可驱动去毛刺砂带运转，从而完成打磨加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的去毛刺机组件的前视状态立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的去毛刺机组件的后视状态立体结构示意图；

图3为图1的主视结构示意图；

图4为图1的俯视结构示意图；

图5为图1的左视结构示意图。

图中：1-安装板，2-去毛刺砂带，3-集屑斗，4-驱动电机，5-第一调节件，6-第二调节件，7-气缸，8-张紧轮，9-固定块，10-驱动带轮，11-第一压紧轮，12-第二压紧轮，13-第一齿条，14-传动齿轮，15-第二齿条，16-支撑杆，17-砂带支撑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图5所示，为本实用新型一个实施例提供的一种去毛刺机组件，包括安装板1，还包括：

砂带支撑驱动机构，所述安装板1上安装有砂带支撑驱动机构，砂带支撑驱动机构上安装有去毛刺砂带2，且所述砂带支撑驱动机构用于对去毛刺砂带2进行支撑以及驱动去毛刺砂带2运转；

砂带张紧机构，所述安装板1上还安装有砂带张紧机构，且所述砂带张紧机构用于控制调节去毛刺砂带2的松紧度；

压紧控制机构，所述安装板1上还安装有压紧控制机构，压紧控制机构包括有第一压紧轮11、第二压紧轮12和调节组件，所述去毛刺砂带2从第一压紧轮11和第二压紧轮12之间穿过，调节组件用于控制第一压紧轮11和第二压紧轮12同时升降，调节组件还用于控制第一压紧轮11和第二压紧轮12同步靠近或远离。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述砂带支撑驱动机构包括有驱动电机4、驱动带轮10和砂带支撑轮17，所述砂带支撑轮17于安装板1上转动安装有多个，去毛刺砂带2绕设于多个砂带支撑轮17上，且使得第一压紧轮11和第二压紧轮12之间穿过两次去毛刺砂带2，且该两次去毛刺砂带2的运行方向相反，该两次去毛刺砂带2分别与第一压紧轮11和第二压紧轮12抵靠，具体采用如图1所示的绕法即可，不作具体限定；所述安装板1远离去毛刺砂带2的一侧设有驱动电机4，驱动电机4可以安装在安装板1上或设备机架(未示出)上，所述驱动电机4的输出轴上安装固定有电机带轮(未示出)，电机带轮通过皮带与驱动带轮10连接，所述驱动带轮10安装固定于其中一个砂带支撑轮17所在的轮轴上；这样通过控制驱动电机4工作，即可驱动驱动带轮10运转，进而带动砂带支撑轮17转动，从而实现去毛刺砂带2的运转，通过去毛刺砂带2对锯片进行打磨。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述砂带张紧机构包括有气缸7、张紧轮8、固定块9和支撑杆16，所述安装板1上安装固定有固定块9，固定块9上转动安装有一根支撑杆16，支撑杆16远离固定块9的一端转动安装有张紧轮8，且所述张紧轮8与去毛刺砂带2抵靠，所述安装板1上还铰接设有一个气缸7，气缸7的另一端与支撑杆16铰接连接；这样通过对气缸7控制，可实现支撑杆16的摆动，进而控制张紧轮8与去毛刺砂带2的抵靠程度，实现张紧轮8控制去毛刺砂带2松紧度的目的。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节组件包括有第一调节件5、第二调节件6、第一齿条13、传动齿轮14、第二齿条15和承载板，所述承载板配合滑动安装于安装板1上，第一调节件5固定于安装板1上，且所述第一调节件5用于控制承载板升降；所述承载板上分别配合滑动安装有第一齿条13和第二齿条15，第一齿条13和第二齿条15之间的承载板上转动安装有一个传动齿轮14，且所述第一齿条13和第二齿条15均与传动齿轮14啮合连接，所述承载板上还安装固定有第二调节件6，且所述第二调节件6用于控制第二齿条15升降；所述第一压紧轮11转动安装于第一齿条13上，第二压紧轮12转动安装于第二齿条15上，且第一压紧轮11和第二压紧轮12竖直对应。

更进一步的，所述第一调节件5和第二调节件6均采用丝杆滑块的方式进行传动或采用液压缸进行传动，具体的：丝杆和滑块配合螺纹连接，两个滑块与承载板、第二齿条15分别固定连接，同时两个丝杆对应转动安装于安装板1、承载板上，通过转动丝杆即可驱动对应的承载板、第二齿条15移动；当采用液压缸实现时，一个液压缸固定于安装板1上，其输出端与承载板连接，即可驱动承载板移动，另一个液压缸固定于承载板上，其输出端与第二齿条15连接，即可驱动第二齿条15移动；具体不作限定，采用现有公开技术实现即可。

作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装板1上还安装有用于对打磨产生的碎屑进行盛接的集屑斗3，集屑斗3的具体安装位置及结构不作限定，只要能够对碎屑进行盛接即可。

该去毛刺机组件，锯片被安置固定后，伸入到第一压紧轮11和第二压紧轮12之间的去毛刺砂带2之间，通过气缸7控制张紧轮8，可以控制去毛刺砂带2的一侧间距，从而既能够方便贴合待加工的锯片，又能够方便清理加工碎屑；通过第一调节件5可以控制承载板升降，即控制第一压紧轮11和第二压紧轮12同步升降，通过第二调节件6可以控制第二齿条15移动，通过传动齿轮14进行传动，可以带动第一齿条13反向移动，这样可以控制第一压紧轮11和第二压紧轮12相对靠近或远离，这样方便调节控制，以便于利用第一压紧轮11和第二压紧轮12将去毛刺砂带2压紧贴合锯片，从而启动驱动电机4可以带动驱动带轮10转动，进而带动去毛刺砂带2运转，从而完成打磨加工。

另外，对所述驱动电机4、气缸7和液压缸的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器、驱动电机4、气缸7和液压缸的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种去毛刺机组件，包括安装板，其特征在于，还包括：

砂带支撑驱动机构，所述安装板上安装有砂带支撑驱动机构，砂带支撑驱动机构上安装有去毛刺砂带，且所述砂带支撑驱动机构用于对去毛刺砂带进行支撑以及驱动去毛刺砂带运转；

砂带张紧机构，所述安装板上还安装有砂带张紧机构，且所述砂带张紧机构用于控制调节去毛刺砂带的松紧度；

压紧控制机构，所述安装板上还安装有压紧控制机构，压紧控制机构包括有第一压紧轮、第二压紧轮和调节组件，所述去毛刺砂带从第一压紧轮和第二压紧轮之间穿过，调节组件用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同时升降，调节组件还用于控制第一压紧轮和第二压紧轮同步靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述砂带支撑驱动机构包括有驱动电机、驱动带轮和砂带支撑轮；

所述砂带支撑轮于安装板上转动安装有多个，去毛刺砂带绕设于多个砂带支撑轮上，且使得第一压紧轮和第二压紧轮之间穿过两次去毛刺砂带，且该两次去毛刺砂带的运行方向相反，该两次去毛刺砂带分别与第一压紧轮和第二压紧轮抵靠；

所述安装板远离去毛刺砂带的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装固定有电机带轮，电机带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮安装固定于其中一个砂带支撑轮所在的轮轴上。

3.根据权利要求1或2所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述砂带张紧机构包括有气缸、张紧轮、固定块和支撑杆；

所述安装板上安装固定有固定块，固定块上转动安装有一根支撑杆，支撑杆远离固定块的一端转动安装有张紧轮，且所述张紧轮与去毛刺砂带抵靠；

所述安装板上还铰接设有一个气缸，气缸的另一端与支撑杆铰接连接。

4.根据权利要求1或2所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述调节组件包括有第一调节件、第二调节件、第一齿条、传动齿轮、第二齿条和承载板；

所述承载板配合滑动安装于安装板上，第一调节件固定于安装板上，且所述第一调节件用于控制承载板升降；

所述承载板上分别配合滑动安装有第一齿条和第二齿条，第一齿条和第二齿条之间的承载板上转动安装有一个传动齿轮，且所述第一齿条和第二齿条均与传动齿轮啮合连接；

所述承载板上还安装固定有第二调节件，且所述第二调节件用于控制第二齿条升降；

所述第一压紧轮转动安装于第一齿条上，第二压紧轮转动安装于第二齿条上，且第一压紧轮和第二压紧轮竖直对应。

5.根据权利要求4所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述第一调节件和第二调节件均采用丝杆滑块的方式进行传动。

6.根据权利要求4所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述第一调节件和第二调节件均采用液压缸进行传动。

7.根据权利要求2所述的去毛刺机组件，其特征在于，所述安装板上还安装有用于对打磨产生的碎屑进行盛接的集屑斗。

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