CN217860474U - 一种玻璃磨边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种玻璃磨边设备，包括作业箱体，其特征在于，作业箱体内壁底部滑动安装有呈左右对称设置的L型支撑板，L型支撑板的水平部分连接第一电动推杆的输出端，当需要对固定圆形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构二固定住圆形板状玻璃，并驱动其旋转，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向圆形板状玻璃的边缘靠近，配合圆形板状玻璃的自转实现磨边，当需要对矩形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构一将矩形板状玻璃的前后两侧固定住，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向矩形板状玻璃的侧边靠近，配合控制组件控制打磨组件前后移动，从而实现对矩形板状玻璃侧边的磨边，进而提供了一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备。

Description

一种玻璃磨边设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边领域，特别涉及一种玻璃磨边设备。

背景技术

玻璃的主要加工过程包括原片的选取、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印与清洗检验包装等步骤，在切割后玻璃边缘会有较为锋利的毛刺，所以需要对毛刺进行打磨处理；玻璃磨边装置是玻璃深加工装置中最早产生且用量最大的机械装置之一，目前多使用玻璃磨边装置完成毛刺打磨工作。

2021年10月26日公告的，公告号为CN113400133B的中国发明专利，公开了一种玻璃切割成型后自动化磨边机，该装置能够圆形玻璃边缘进行有效打磨，但是，针对矩形板状玻璃的磨边加工该装置就不适用，导致该装置的使用具有局限性，因此，提供一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备就成为急需解决的问题了。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种玻璃磨边设备，包括作业箱体，所述作业箱体内壁底部滑动安装有呈左右对称设置的L型支撑板，所述L型支撑板的水平部分连接第一电动推杆的输出端，并且能够在所述第一电动推杆的驱动下水平直线滑动，两组所述L型支撑板竖直部分相互靠近的一侧均设置有打磨组件，所述L型支撑板的竖直部分上还安装有控制所述打磨组件前后移动的控制组件，所述作业箱体内且位于两组所述L型支撑板间为玻璃加工空间，所述玻璃加工空间内分别安装有用于固定矩形板状玻璃的固定机构一和用于固定圆形板状玻璃的固定机构二。

优选的，所述打磨组件包括L型连接板、第一电机和打磨轮，所述L 型连接板竖直部分一侧固定安装有固定板，所述L型连接板与所述固定板组成倒F型支架，所述打磨轮通过转轴转动安装在所述固定板和所述L 型连接板水平部分间，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮固定连接所述转轴底部一端。

优选的，所述固定板上还安装有限制所述打磨轮旋转的限制组件。

优选的，所述限制组件包括设置在所述固定板上的螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿设所述固定板并向打磨轮方向延伸，所述打磨轮上开设有若干个与所述螺杆相对应得限位孔。

优选的，所述控制组件包括安装在所述L型支撑板上的驱动壳体，所述驱动壳体内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接第二电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块通过连接杆与所述打磨组件固定连接，所述L型支撑板上的竖直部分开设有与所述连接杆运动轨迹相适配的限位槽。

优选的，所述固定机构一包括设置在所述作业箱体背部的第二电动推杆及设置在所述作业箱体内壁底部的第一限位块，所述第一限位块可拆卸安装在所述作业箱体内壁底部，所述第二电动推杆的输出端穿设所述作业箱体并固定安装有第二限位块，矩形板状玻璃固定在第一限位块和第二限位块间。

优选的，所述固定机构二包括风别安装在所述作业箱体顶部和底部的第三电动推杆与第三电机，所述第三电动推杆的输出端穿设至所述作业箱体内并转动安装有压紧盘；所述第三电机的输出端固定安装有承载圆盘，所述承载圆盘与所述压紧盘同轴心设置，圆形板状玻璃固定在承载圆盘和压紧盘间，并能够在第三电机的驱动下旋转。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，当需要对固定圆形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构二固定住圆形板状玻璃，并驱动其旋转，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向圆形板状玻璃的边缘靠近，配合圆形板状玻璃的自转实现磨边，当需要对矩形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构一将矩形板状玻璃的前后两侧固定住，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向矩形板状玻璃的侧边靠近，配合控制组件控制打磨组件前后移动，从而实现对矩形板状玻璃侧边的磨边，进而提供了一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备。

附图说明

图1为一种玻璃磨边设备的结构示意图；

图2为一种玻璃磨边设备的俯视结构示意图；

图3为打磨组件的结构示意图；

图4为打磨轮的结构示意图；

【附图标记说明】

1、作业箱体；

2、第一电动推杆；

3、L型支撑板；

4、压紧盘；

5、第三电机；

6、承载圆盘；

7、打磨组件；71、L型连接板；72、第一电机；73、固定板；74、主动轮；75、从动轮；76、打磨轮；77、螺套；78、螺杆；79、限位孔；

8、控制组件；81、驱动壳体；82、丝杆；83、第二电机；84、移动块；85、连接杆；

9、第三电动推杆；

10、第二电动推杆；

11、第二限位块；

12、第一限位块。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图2，本实用新型提供一种玻璃磨边设备，包括作业箱体，作业箱体内壁底部滑动安装有呈左右对称设置的L型支撑板，L型支撑板的水平部分连接第一电动推杆的输出端，并且能够在第一电动推杆的驱动下水平直线滑动，两组L型支撑板竖直部分相互靠近的一侧均设置有打磨组件，L型支撑板的竖直部分上还安装有控制打磨组件前后移动的控制组件，作业箱体内且位于两组L型支撑板间为玻璃加工空间，玻璃加工空间内分别安装有用于固定矩形板状玻璃的固定机构一和用于固定圆形板状玻璃的固定机构二；使用时，当需要对固定圆形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构二固定住圆形板状玻璃，并驱动其旋转，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向圆形板状玻璃的边缘靠近，配合圆形板状玻璃的自转实现磨边，当需要对矩形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构一将矩形板状玻璃的前后两侧固定住，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向矩形板状玻璃的侧边靠近，配合控制组件控制打磨组件前后移动，从而实现对矩形板状玻璃侧边的磨边，进而提供了一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备。

参考图3，本实施例中，打磨组件包括L型连接板、第一电机和打磨轮，L型连接板竖直部分一侧固定安装有固定板，L型连接板与固定板组成倒F型支架，打磨轮通过转轴转动安装在固定板和L型连接板水平部分间，第一电机的输出端固定安装有主动轮，主动轮通过同步带连接从动轮，从动轮固定连接转轴底部一端；通过第一电机同步带动主动轮和从动轮旋转，进一步带动转轴旋转，转轴带动打磨轮旋转，利用打磨轮对玻璃边缘实现磨边。

本实施例中，固定板上还安装有限制打磨轮旋转的限制组件，限制组件包括设置在固定板上的螺套，螺套内螺纹连接有螺杆，螺杆穿设固定板并向打磨轮方向延伸，打磨轮上开设有若干个与螺杆相对应得限位孔；通过旋动螺杆，使螺杆进入其中一个限位孔内，从而将打磨轮固定住，固定后的打磨轮能够更好地配合配合圆形板状玻璃边缘的打磨。

参考图4，本实施例中，控制组件包括安装在L型支撑板上的驱动壳体，驱动壳体内转动安装有丝杆，丝杆的一端连接第二电机的输出端，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块通过连接杆与打磨组件固定连接，L型支撑板上的竖直部分开设有与连接杆运动轨迹相适配的限位槽；通过第二电机驱动丝杆旋转，丝杆能够带动移动块沿丝杆长度方向移动，进而实现驱动打磨组件前后移动。

本实施例中，固定机构一包括设置在作业箱体背部的第二电动推杆及设置在作业箱体内壁底部的第一限位块，第一限位块可拆卸安装在作业箱体内壁底部，第二电动推杆的输出端穿设作业箱体并固定安装有第二限位块，矩形板状玻璃固定在第一限位块和第二限位块间；将矩形板状玻璃的一侧抵在第一限位块上，再通过第二电动推杆驱动第二限位块向矩形板状玻璃方向移动，从而将矩形板状玻璃固定在第一限位块和第二限位块间。

需要说明的是，矩形板状玻璃是放置在承载圆盘上方的。

本实施例中，固定机构二包括风别安装在作业箱体顶部和底部的第三电动推杆与第三电机，第三电动推杆的输出端穿设至作业箱体内并转动安装有压紧盘；第三电机的输出端固定安装有承载圆盘，承载圆盘与压紧盘同轴心设置，圆形板状玻璃固定在承载圆盘和压紧盘间，并能够在第三电机的驱动下旋转；将圆形板状玻璃放置在承载圆盘上，并使其圆心与承载圆盘的圆心在同一竖直直线上，第三电动推杆驱动压紧盘对圆形板状玻璃进行压紧固定，固定后，再通过第三电机驱动承载圆盘旋转，进而带动圆形板状玻璃旋转，便于配合打磨组件对其边缘进行磨边。

本实用新型的工作原理如下：当需要对固定圆形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构二固定住圆形板状玻璃，并驱动其旋转，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向圆形板状玻璃的边缘靠近，配合圆形板状玻璃的自转实现磨边，当需要对矩形板状玻璃进行磨边时，通过固定机构一将矩形板状玻璃的前后两侧固定住，再通过第一电动推杆驱动打磨组件向矩形板状玻璃的侧边靠近，配合控制组件控制打磨组件前后移动，从而实现对矩形板状玻璃侧边的磨边，进而提供了一种能够满足固定圆形板状玻璃和矩形板状玻璃的磨边设备。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种玻璃磨边设备，包括作业箱体，其特征在于，所述作业箱体内壁底部滑动安装有呈左右对称设置的L型支撑板，所述L型支撑板的水平部分连接第一电动推杆的输出端，并且能够在所述第一电动推杆的驱动下水平直线滑动，两组所述L型支撑板竖直部分相互靠近的一侧均设置有打磨组件，所述L型支撑板的竖直部分上还安装有控制所述打磨组件前后移动的控制组件，所述作业箱体内且位于两组所述L型支撑板间为玻璃加工空间，所述玻璃加工空间内分别安装有用于固定矩形板状玻璃的固定机构一和用于固定圆形板状玻璃的固定机构二。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述打磨组件包括L型连接板、第一电机和打磨轮，所述L型连接板竖直部分一侧固定安装有固定板，所述L型连接板与所述固定板组成倒F型支架，所述打磨轮通过转轴转动安装在所述固定板和所述L型连接板水平部分间，所述第一电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过同步带连接从动轮，所述从动轮固定连接所述转轴底部一端。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述固定板上还安装有限制所述打磨轮旋转的限制组件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述限制组件包括设置在所述固定板上的螺套，所述螺套内螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿设所述固定板并向打磨轮方向延伸，所述打磨轮上开设有若干个与所述螺杆相对应得限位孔。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述控制组件包括安装在所述L型支撑板上的驱动壳体，所述驱动壳体内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端连接第二电机的输出端，所述丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块通过连接杆与所述打磨组件固定连接，所述L型支撑板上的竖直部分开设有与所述连接杆运动轨迹相适配的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述固定机构一包括设置在所述作业箱体背部的第二电动推杆及设置在所述作业箱体内壁底部的第一限位块，所述第一限位块可拆卸安装在所述作业箱体内壁底部，所述第二电动推杆的输出端穿设所述作业箱体并固定安装有第二限位块，矩形板状玻璃固定在第一限位块和第二限位块间。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边设备，其特征在于，所述固定机构二包括风别安装在所述作业箱体顶部和底部的第三电动推杆与第三电机，所述第三电动推杆的输出端穿设至所述作业箱体内并转动安装有压紧盘；所述第三电机的输出端固定安装有承载圆盘，所述承载圆盘与所述压紧盘同轴心设置，圆形板状玻璃固定在承载圆盘和压紧盘间，并能够在第三电机的驱动下旋转。

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