CN117047645B - 一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明属于表面处理技术领域,尤其是一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,针对现有技术存在的问题,现提出以下方案,包括底箱,所述底箱的一侧外壁固定连接有侧板,且侧板的顶部外壁固定连接有顶板,顶板的顶部外壁固定连接有第二电动推杆,第二电动推杆的底端固定连接有吊壳,吊壳的侧面内壁底部转动连接有转盘,转盘的底部设置有上抛光机构,所述底箱的两侧内壁顶部固定连接有电动导轨,且两个电动导轨的之间滑动连接有两个相互对称的支撑架。本发明先由上抛光机构对喷丝板的上表面进行抛光,再由侧抛光机构对喷丝板的侧面进行抛光,从而一次性对喷丝板进行全面抛光,提高抛光的效率。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域,尤其涉及一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条,为使得喷丝板轻量化,现有的喷丝板通常采用超高分子量聚乙烯纤维制成,在成型后,通常需要对喷丝板的表面进行处理。
然而现有的抛光装置在对喷丝板进行抛光时,需要先对喷丝板的表面进行抛光,而后再对喷丝板的边缘进行抛光,进而导致抛光的效率低下。
发明内容
基于现有技术存在的技术问题,本发明提出了一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置。
本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,包括底箱,所述底箱的一侧外壁固定连接有侧板,且侧板的顶部外壁固定连接有顶板,顶板的顶部外壁固定连接有第二电动推杆,第二电动推杆的底端固定连接有吊壳,吊壳的侧面内壁底部转动连接有转盘,转盘的底部设置有上抛光机构,所述底箱的两侧内壁顶部固定连接有电动导轨,且两个电动导轨的之间滑动连接有两个相互对称的支撑架,支撑架包括两个成V型分布的斜架,斜架的上方设置有侧抛光机构,所述底箱的底部内壁设置有位于吊壳下方的支撑机构。
优选地,所述上抛光机构包括开设于转盘底部外壁并位于转盘轴心位置的第二辊槽,且第二辊槽的侧面内壁转动连接有第二打磨辊;
所述上抛光机构还包括两个对称分布的开设于转盘底部外壁的第一辊槽,且第一辊槽与第二辊槽相互垂直,第一辊槽的内部设置有第一打磨辊。
优选地,所述第一打磨辊的两端均设置有滑块,且滑块滑动连接于第一辊槽的侧面内壁,滑块的侧面外壁开有圆孔,圆孔的侧面内壁转动连接有转块,转块的端部固定连接于第一打磨辊的端部,第一辊槽的两端内壁之间转动连接有转杆,第一打磨辊滑动连接于转杆的侧面外壁,其中一个滑块的一侧设置有锁止组件。
优选地,所述锁止组件包括固定连接于滑块侧面外壁的锁止壳,且锁止壳的底部内壁转动连接有椭圆挤压块,椭圆挤压块的底部外壁固定连接有位于锁止壳下方的锁止旋钮,椭圆挤压块的两侧均设置有滑动连接于锁止壳侧面内壁的锁止滑块,锁止滑块的端部固定连接有锁止块。
优选地,所述吊壳的底部外壁边缘固定连接有固定齿圈,且第二打磨辊的一端固定连接有与固定齿圈相啮合的第一旋转齿轮,转杆的一端固定连接有与固定齿圈相啮合的第二旋转齿轮,所述转盘的顶部外壁边缘固定连接有旋转齿圈,且吊壳的侧面外壁固定连接有上打磨电机,上打磨电机的输出轴固定连接有与旋转齿圈相啮合的传动齿轮。
优选地,所述转盘的下方设置有四个环形均匀分布的压块,且压块的顶部外壁固定连接有延伸至转盘上方的压杆,压杆的顶部外壁固定连接有与转盘同轴线的下转圈,下转圈的顶部外壁转动连接有上压圈,吊壳的顶部外壁固定连接有第一电动推杆,第一电动推杆的底端与上压圈的顶部外壁固定相连。
优选地,所述吊壳的顶部外壁固定连接有与吊壳内部相通的伸缩吸管,且伸缩吸管的顶端固定连接有吸尘管,侧板的一侧外壁固定连接有吸尘器,吸尘管的另一端与吸尘器的进尘端相连接。
优选地,所述侧抛光机构包括两个转动连接于斜架顶部外壁两端的带轴,且两个带轴的外壁套接有同一个侧打磨带,斜架的顶部外壁固定连接有位于带轴之间的内抵板,支撑架的底部外壁固定连接有侧打磨电机,侧打磨电机的输出轴与相邻的两个带轴形成传动配合;
底箱的底部内壁滑动连接有位于支撑架下方的积尘盒。
优选地,所述支撑机构包括支撑圆台,且支撑圆台的底部外壁转动连接有底筒,底筒的底部固定连接于底箱的底部内壁,底筒的底部内壁固定连接有下电动推杆,下电动推杆的顶端固定连接有支撑块,支撑块的侧面外壁顶部滑动连接有支撑筒,支撑筒的顶部外壁固定连接有滑板,滑板的底部外壁与支撑块的顶部外壁之间固定连接有支撑弹簧,滑板的顶部外壁固定连接有下卡盘,支撑圆台的底部外壁固定连接有与下卡盘相对应的上卡盘。
本发明中的有益效果为:通过设置上抛光机构和侧抛光机构,在对喷丝板进行抛光处理时,先由上抛光机构对喷丝板的上表面进行抛光,再由侧抛光机构对喷丝板的侧面进行抛光,从而一次性对喷丝板进行全面抛光,提高抛光的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的整体结构示意图;
图2为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的侧抛光机构结构示意图;
图3为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的转盘底部结构示意图;
图4为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的吊壳内部结构示意图;
图5为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的第一辊槽内部结构示意图;
图6为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的锁止壳内部结构示意图;
图7为本发明提出的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置的底筒内部结构示意图。
图中:1底箱、2侧打磨带、3斜架、4支撑圆台、5支撑板、6第一旋转齿轮、7转盘、8积尘盒、9固定齿圈、10吊壳、11第一电动推杆、12伸缩吸管、13吸尘管、14第二电动推杆、15顶板、16侧板、17吸尘器、18上打磨电机、19电动导轨、20第二旋转齿轮、21支撑架、22侧打磨电机、23内抵板、24带轴、25第一辊槽、26压块、27第二辊槽、28第二打磨辊、29第一打磨辊、30滑块、31锁止壳、32锁止旋钮、34转块、35转杆、36椭圆挤压块、37锁止滑块、38锁止块、39滑板、40支撑筒、41底筒、42下电动推杆、43支撑块、44支撑弹簧、45上卡盘、46下卡盘、47上压圈、48下转圈、49压杆、50旋转齿圈。
具体实施方式
实施例1,一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,参照图1,包括底箱1,底箱1的一侧外壁固定连接有侧板16,侧板16的顶部外壁固定连接有顶板15,顶板15的顶部外壁固定连接有第二电动推杆14,第二电动推杆14的底端固定连接有吊壳10,吊壳10的侧面内壁底部转动连接有转盘7,转盘7的底部设置有上抛光机构,底箱1的两侧内壁顶部固定连接有电动导轨19,两个电动导轨19的之间滑动连接有两个相互对称的支撑架21,支撑架21包括两个成V型分布的斜架3,斜架3的上方设置有侧抛光机构,底箱1的底部内壁设置有位于吊壳10下方的支撑机构。
上抛光机构包括开设于转盘7底部外壁并位于转盘7轴心位置的第二辊槽27,第二辊槽27的侧面内壁转动连接有第二打磨辊28;
上抛光机构还包括两个对称分布的开设于转盘7底部外壁的第一辊槽25,第一辊槽25与第二辊槽27相互垂直,第一辊槽25的内部设置有第一打磨辊29。
参照图5,第一打磨辊29的两端均设置有滑块30,滑块30滑动连接于第一辊槽25的侧面内壁,滑块30的侧面外壁开有圆孔,圆孔的侧面内壁转动连接有转块34,转块34的端部固定连接于第一打磨辊29的端部,第一辊槽25的两端内壁之间转动连接有转杆35,第一打磨辊29滑动连接于转杆35的侧面外壁,其中一个滑块30的一侧设置有锁止组件。
参照图6,锁止组件包括固定连接于滑块30侧面外壁的锁止壳31,锁止壳31的底部内壁转动连接有椭圆挤压块36,椭圆挤压块36的底部外壁固定连接有位于锁止壳31下方的锁止旋钮32,椭圆挤压块36的两侧均设置有滑动连接于锁止壳31侧面内壁的锁止滑块37,锁止滑块37的端部固定连接有锁止块38。
参照图3,吊壳10的底部外壁边缘固定连接有固定齿圈9,第二打磨辊28的一端固定连接有与固定齿圈9相啮合的第一旋转齿轮6,转杆35的一端固定连接有与固定齿圈9相啮合的第二旋转齿轮20,转盘7的顶部外壁边缘固定连接有旋转齿圈50,吊壳10的侧面外壁固定连接有上打磨电机18,上打磨电机18的输出轴固定连接有与旋转齿圈50相啮合的传动齿轮。
参照图4,转盘7的下方设置有四个环形均匀分布的压块26,压块26的顶部外壁固定连接有延伸至转盘7上方的压杆49,压杆49的顶部外壁固定连接有与转盘7同轴线的下转圈48,下转圈48的顶部外壁转动连接有上压圈47,吊壳10的顶部外壁固定连接有第一电动推杆11,第一电动推杆11的底端与上压圈47的顶部外壁固定相连。
参照图2,侧抛光机构包括两个转动连接于斜架3顶部外壁两端的带轴24,两个带轴24的外壁套接有同一个侧打磨带2,斜架3的顶部外壁固定连接有位于带轴24之间的内抵板23,支撑架21的底部外壁固定连接有侧打磨电机22,侧打磨电机22的输出轴与相邻的两个带轴24形成传动配合;
底箱1的底部内壁滑动连接有位于支撑架21下方的积尘盒8。
参照图7,支撑机构包括支撑圆台4,支撑圆台4的底部外壁转动连接有底筒41,底筒41的底部固定连接于底箱1的底部内壁,底筒41的底部内壁固定连接有下电动推杆42,下电动推杆42的顶端固定连接有支撑块43,支撑块43的侧面外壁顶部滑动连接有支撑筒40,支撑筒40的顶部外壁固定连接有滑板39,滑板39的底部外壁与支撑块43的顶部外壁之间固定连接有支撑弹簧44,滑板39的顶部外壁固定连接有下卡盘46,支撑圆台4的底部外壁固定连接有与下卡盘46相对应的上卡盘45,支撑圆台4的两侧设置有固定连接于底箱1侧面内壁的支撑板5。
本发明使用时:在对喷丝板进行抛光时,先根据喷丝板的直径调节两侧的第一打磨辊29,使得第一打磨辊29适配喷丝板的直径,并通过转动锁止旋钮32使得锁止滑块37移动并使得锁止块38抵在第一辊槽25的内壁上进行锁止,将喷丝板放置在支撑圆台4上,而后由电动导轨19带动两侧的支撑架21做相对运动并对喷丝板进行夹持,此时第一电动推杆11收缩,压块26收缩在转盘7的底部,下电动推杆42拉伸,下卡盘46和上卡盘45咬合,支撑圆台4无法转动,而后第二电动推杆14拉伸使得转盘7下压并使得第一打磨辊29和第二打磨辊28压在喷丝板的表面,而后上打磨电机18控制转盘7转动,转盘7转动的同时,第一旋转齿轮6和第二旋转齿轮20与固定齿圈9的啮合会使得第一打磨辊29和第二打磨辊28转动,进而能对喷丝板的上表面进行抛光,当上表面抛光完毕后,第二电动推杆14拉伸使得压块26下压并压在喷丝板的上表面,下电动推杆42收缩使得下卡盘46离开上卡盘45,此时支撑圆台4则能转动,而后上打磨电机18带动转盘7转动时会带动喷丝板转动,同时侧打磨电机22带动侧打磨带2转动,进而能对喷丝板的边缘进行打磨,打磨产生的碎屑则会落到积尘盒8中进行收集。
实施例2,一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,包括底箱1,底箱1的一侧外壁固定连接有侧板16,侧板16的顶部外壁固定连接有顶板15,顶板15的顶部外壁固定连接有第二电动推杆14,第二电动推杆14的底端固定连接有吊壳10,吊壳10的侧面内壁底部转动连接有转盘7,转盘7的底部设置有上抛光机构,底箱1的两侧内壁顶部固定连接有电动导轨19,两个电动导轨19的之间滑动连接有两个相互对称的支撑架21,支撑架21包括两个成V型分布的斜架3,斜架3的上方设置有侧抛光机构,底箱1的底部内壁设置有位于吊壳10下方的支撑机构,上抛光机构包括开设于转盘7底部外壁并位于转盘7轴心位置的第二辊槽27,第二辊槽27的侧面内壁转动连接有第二打磨辊28;上抛光机构还包括两个对称分布的开设于转盘7底部外壁的第一辊槽25,第一辊槽25与第二辊槽27相互垂直,第一辊槽25的内部设置有第一打磨辊29,第一打磨辊29的两端均设置有滑块30,滑块30滑动连接于第一辊槽25的侧面内壁,滑块30的侧面外壁开有圆孔,圆孔的侧面内壁转动连接有转块34,转块34的端部固定连接于第一打磨辊29的端部,第一辊槽25的两端内壁之间转动连接有转杆35,第一打磨辊29滑动连接于转杆35的侧面外壁,其中一个滑块30的一侧设置有锁止组件,锁止组件包括固定连接于滑块30侧面外壁的锁止壳31,锁止壳31的底部内壁转动连接有椭圆挤压块36,椭圆挤压块36的底部外壁固定连接有位于锁止壳31下方的锁止旋钮32,椭圆挤压块36的两侧均设置有滑动连接于锁止壳31侧面内壁的锁止滑块37,锁止滑块37的端部固定连接有锁止块38,吊壳10的底部外壁边缘固定连接有固定齿圈9,第二打磨辊28的一端固定连接有与固定齿圈9相啮合的第一旋转齿轮6,转杆35的一端固定连接有与固定齿圈9相啮合的第二旋转齿轮20,转盘7的顶部外壁边缘固定连接有旋转齿圈50,吊壳10的侧面外壁固定连接有上打磨电机18,上打磨电机18的输出轴固定连接有与旋转齿圈50相啮合的传动齿轮,转盘7的下方设置有四个环形均匀分布的压块26,压块26的顶部外壁固定连接有延伸至转盘7上方的压杆49,压杆49的顶部外壁固定连接有与转盘7同轴线的下转圈48,下转圈48的顶部外壁转动连接有上压圈47,吊壳10的顶部外壁固定连接有第一电动推杆11,第一电动推杆11的底端与上压圈47的顶部外壁固定相连,侧抛光机构包括两个转动连接于斜架3顶部外壁两端的带轴24,两个带轴24的外壁套接有同一个侧打磨带2,斜架3的顶部外壁固定连接有位于带轴24之间的内抵板23,支撑架21的底部外壁固定连接有侧打磨电机22,侧打磨电机22的输出轴与相邻的两个带轴24形成传动配合,底箱1的底部内壁滑动连接有位于支撑架21下方的积尘盒8,支撑机构包括支撑圆台4,支撑圆台4的底部外壁转动连接有底筒41,底筒41的底部固定连接于底箱1的底部内壁,底筒41的底部内壁固定连接有下电动推杆42,下电动推杆42的顶端固定连接有支撑块43,支撑块43的侧面外壁顶部滑动连接有支撑筒40,支撑筒40的顶部外壁固定连接有滑板39,滑板39的底部外壁与支撑块43的顶部外壁之间固定连接有支撑弹簧44,滑板39的顶部外壁固定连接有下卡盘46,支撑圆台4的底部外壁固定连接有与下卡盘46相对应的上卡盘45。
参照图1,吊壳10的顶部外壁固定连接有与吊壳10内部相通的伸缩吸管12,伸缩吸管12的顶端固定连接有吸尘管13,侧板16的一侧外壁固定连接有吸尘器17,吸尘管13的另一端与吸尘器17的进尘端相连接。
本发明使用时:在实施例1的基础上,在进行抛光时,吸尘器17工作通过吸尘管13和伸缩软管12会在吊壳10中产生吸力,进而能通过第一辊槽25和第二辊槽27的缝隙对抛光时产生的灰尘吸附。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)的一侧外壁固定连接有侧板(16),且侧板(16)的顶部外壁固定连接有顶板(15),顶板(15)的顶部外壁固定连接有第二电动推杆(14),第二电动推杆(14)的底端固定连接有吊壳(10),吊壳(10)的侧面内壁底部转动连接有转盘(7),转盘(7)的底部设置有上抛光机构,所述底箱(1)的两侧内壁顶部固定连接有电动导轨(19),且两个电动导轨(19)的之间滑动连接有两个相互对称的支撑架(21),支撑架(21)包括两个成V型分布的斜架(3),斜架(3)的上方设置有侧抛光机构,所述底箱(1)的底部内壁设置有位于吊壳(10)下方的支撑机构;
所述上抛光机构包括开设于转盘(7)底部外壁并位于转盘(7)轴心位置的第二辊槽(27),且第二辊槽(27)的侧面内壁转动连接有第二打磨辊(28);
所述上抛光机构还包括两个对称分布的开设于转盘(7)底部外壁的第一辊槽(25),且第一辊槽(25)与第二辊槽(27)相互垂直,第一辊槽(25)的内部设置有第一打磨辊(29);
所述第一打磨辊(29)的两端均设置有滑块(30),且滑块(30)滑动连接于第一辊槽(25)的侧面内壁,滑块(30)的侧面外壁开有圆孔,圆孔的侧面内壁转动连接有转块(34),转块(34)的端部固定连接于第一打磨辊(29)的端部,第一辊槽(25)的两端内壁之间转动连接有转杆(35),第一打磨辊(29)滑动连接于转杆(35)的侧面外壁,其中一个滑块(30)的一侧设置有锁止组件;
所述锁止组件包括固定连接于滑块(30)侧面外壁的锁止壳(31),且锁止壳(31)的底部内壁转动连接有椭圆挤压块(36),椭圆挤压块(36)的底部外壁固定连接有位于锁止壳(31)下方的锁止旋钮(32),椭圆挤压块(36)的两侧均设置有滑动连接于锁止壳(31)侧面内壁的锁止滑块(37),锁止滑块(37)的端部固定连接有锁止块(38);
所述转盘(7)的下方设置有四个环形均匀分布的压块(26),且压块(26)的顶部外壁固定连接有延伸至转盘(7)上方的压杆(49),压杆(49)的顶部外壁固定连接有与转盘(7)同轴线的下转圈(48),下转圈(48)的顶部外壁转动连接有上压圈(47),吊壳(10)的顶部外壁固定连接有第一电动推杆(11),第一电动推杆(11)的底端与上压圈(47)的顶部外壁固定相连;
所述支撑机构包括支撑圆台(4),且支撑圆台(4)的底部外壁转动连接有底筒(41),底筒(41)的底部固定连接于底箱(1)的底部内壁,底筒(41)的底部内壁固定连接有下电动推杆(42),下电动推杆(42)的顶端固定连接有支撑块(43),支撑块(43)的侧面外壁顶部滑动连接有支撑筒(40),支撑筒(40)的顶部外壁固定连接有滑板(39),滑板(39)的底部外壁与支撑块(43)的顶部外壁之间固定连接有支撑弹簧(44),滑板(39)的顶部外壁固定连接有下卡盘(46),支撑圆台(4)的底部外壁固定连接有与下卡盘(46)相对应的上卡盘(45)。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,其特征在于,所述吊壳(10)的底部外壁边缘固定连接有固定齿圈(9),且第二打磨辊(28)的一端固定连接有与固定齿圈(9)相啮合的第一旋转齿轮(6),转杆(35)的一端固定连接有与固定齿圈(9)相啮合的第二旋转齿轮(20),所述转盘(7)的顶部外壁边缘固定连接有旋转齿圈(50),且吊壳(10)的侧面外壁固定连接有上打磨电机(18),上打磨电机(18)的输出轴固定连接有与旋转齿圈(50)相啮合的传动齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,其特征在于,所述吊壳(10)的顶部外壁固定连接有与吊壳(10)内部相通的伸缩吸管(12),且伸缩吸管(12)的顶端固定连接有吸尘管(13),侧板(16)的一侧外壁固定连接有吸尘器(17),吸尘管(13)的另一端与吸尘器(17)的进尘端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维喷丝板表面抛光装置,其特征在于,所述侧抛光机构包括两个转动连接于斜架(3)顶部外壁两端的带轴(24),且两个带轴(24)的外壁套接有同一个侧打磨带(2),斜架(3)的顶部外壁固定连接有位于带轴(24)之间的内抵板(23),支撑架(21)的底部外壁固定连接有侧打磨电机(22),侧打磨电机(22)的输出轴与相邻的两个带轴(24)形成传动配合;
底箱(1)的底部内壁滑动连接有位于支撑架(21)下方的积尘盒(8)。
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