CN115502842A - 一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置 - Google Patents

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CN115502842A CN202211145084.9A CN202211145084A CN115502842A CN 115502842 A CN115502842 A CN 115502842A CN 202211145084 A CN202211145084 A CN 202211145084A CN 115502842 A CN115502842 A CN 115502842A
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郭其虎
徐嫣
许浩
赵桂琴
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Anhui Maoxin Household Crafts Co Ltd
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Abstract

本发明属于墙体装饰镜加工技术领域，具体是一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，包括承载收纳箱，承载收纳箱的顶部设置下固定板，上固定板的顶部设置盘体安装柱，盘体安装柱的顶端转动设置承载旋转盘，且盘体安装柱上安装有镜体辅助抵压组件，上固定板的底部安装有镜体下压旋转机构，下固定板的顶部设有旋转换位机构，且旋转换位机构作用于边缘打磨组件；本发明是通过设置镜体辅助抵压组件不仅能够实现快速定心操作，还能够对圆状装饰镜进行辅助限位抵压，通过镜体下压旋转机构和承载旋转盘相配合以对两者之间的所有圆状装饰镜进行夹持固定，边缘打磨组件对圆状装饰镜的边缘处进行打磨，实现同时对多组圆状装饰镜整个外周面的打磨。

Description

一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置
技术领域
本发明涉及墙体装饰镜加工技术领域，具体是一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置。
背景技术
镜子是一种表面光滑并且具有反射光线能力的物品，有平面镜、曲面镜两类，平面镜常被人们利用来整理仪容，曲面镜又有凹面镜、凸面镜之分，主要用作衣妆镜、家具配件、建筑装饰件、光学仪器部件以及太阳灶、车灯与探照灯的反射镜、反射望远镜、汽车后视镜等，墙体装饰镜主要安装在墙面上，既能起到装饰作用，又能起到供人们整理仪容的作用；
墙体装饰镜大都呈圆状，在对圆状墙体装饰镜进行加工时需要对其边缘处进行打磨，现有墙体装饰镜打磨装置每次仅能对一个装饰镜进行打磨，无法同时对多个装饰镜进行边缘处顺利打磨，既降低了打磨效率又加大了人力成本，且目前在进行装饰镜边缘处打磨时，需要人工进行多次装饰镜的方向调整以实现对装饰镜边缘不同位置处的打磨，进一步降低了打磨效率；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，解决了现有墙体装饰镜打磨装置每次仅能对一个装饰镜进行打磨，无法同时对多个装饰镜进行边缘处打磨，既降低了打磨效率又加大了人力成本，且需要人工进行多次装饰镜的方向调整以实现对装饰镜边缘不同位置处的打磨，进一步降低了打磨效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，包括承载收纳箱，所述承载收纳箱的底部固定设置可移动底座，所述承载收纳箱的顶部固定设置下固定板，所述下固定板的一侧顶部固定设置竖向板，且竖向板的顶部固定设置上固定板，所述下固定板的顶部通过螺栓固定设置盘体安装柱，所述盘体安装柱的顶端转动设置承载旋转盘，且盘体安装柱上安装有对多组圆状装饰镜进行辅助限位的镜体辅助抵压组件；所述上固定板的底部安装有镜体下压旋转机构，且镜体下压旋转机构向下压住最上层装饰镜的镜面中心处；所述下固定板的顶部设有旋转换位机构，且旋转换位机构作用于多组边缘打磨组件；
所述边缘打磨组件包括与旋转换位机构相连的调节电缸，所述调节电缸远离旋转换位机构的一端固定连接打磨机构框架，所述打磨机构框架的内部中空且背向旋转换位机构的一侧为敞开状，所述打磨机构框架的内部转动安装两组打磨带导向轮，所述打磨机构框架上通过电机座固定设置打磨电机，且打磨电机的输出端与其中一组打磨带导向轮相连，所述打磨机构框架背向旋转换位机构的一侧固定设置两组弹性促贴合机构和两组斜向凸块，所述打磨带导向轮和弹性促贴合机构分别与镜体打磨带的内带面接触，且斜向凸块上固定设置与镜体打磨带外带面接触的带面清洁刷；
所述弹性促贴合机构包括带面抵压辊和固定安装在打磨机构框架上的插筒，所述带面抵压辊转动安装在辊体安装架上，所述辊体安装架上固定设置插杆，且插杆远离辊体安装架的一端插入对应插筒中，所述插筒内滑动设置连接块，所述插杆位于插筒内的一端与连接块的一侧固定连接，所述连接块背向插杆的一侧固定设置挤压弹簧，且挤压弹簧的另一端与插筒的内筒壁固定连接。
进一步的，所述旋转换位机构包括转动安装在下固定板顶部旋转换位轴，所述旋转换位轴的顶端固定设置旋转筒，且调节电缸背向打磨机构框架的一端与旋转筒固定连接；所述上固定板上通过电机座固定设置换位电机，且换位电机的输出端通过驱动齿轮组与旋转换位轴啮合传动连接。
进一步的，所述镜体下压旋转机构包括固定安装在上固定板底部的下压电缸，所述下压电缸的底端固定连接水平板，所述水平板的顶部通过电机座固定设置旋转电机，所述水平板的底部通过轴承转动安装有下压旋转轴，且旋转电机的输出端通过传动齿轮组与下压旋转轴啮合传动连接，所述下压旋转轴的底端与下压旋转盘的上盘面中心处固定连接，且下压旋转盘的下盘面固定设置耐磨防滑层。
进一步的，所述水平板的顶部固定设置排风吸尘机构，所述排风吸尘机构包括与水平板相连的排风滤箱，所述排风滤箱内开设有进风过滤腔和排风腔，且进风过滤腔与排风腔相通，所述排风滤箱的顶部开设有与排风腔相通的排风口；
所述排风滤箱的一侧固定设置与进风过滤腔相通的吸尘管，所述进风过滤腔内竖直设置打磨尘过滤网，且吸尘管的另一端弯折向下延伸并与吸尘罩相连，所述排风滤箱的底部通过轴承转动安装有排风轴，且排风轴的顶端延伸入排风腔内并与多组排风扇叶相连，所述排风轴的底端位于水平板的下方并通过传动带与下压旋转轴传动连接。
进一步的，所述镜体辅助抵压组件包括前、后两组边缘抵压辊，每组所述边缘抵压辊的数目为两个并通过驱动调节机构进行位置调节。
进一步的，驱动调节机构包括固定设置在盘体安装柱外周面的纵向安装板，所述纵向安装板远离盘体安装柱一端的顶部固定设置竖向矩形柱，且竖向矩形柱的顶端与横向导杆的中点位置固定连接，所述边缘抵压辊的底端固定设置旋转柱，且旋转柱的底端与固定块转动连接；所述横向导杆的两端插入两组调节套筒内，所述调节套筒远离横向导杆的一端与对应固定块相连；
所述调节套筒内滑动安装有限位导向块，且横向导杆位于调节套筒内的端部与限位导向块的一侧固定连接；所述盘体安装柱的外周面转动安装有沿Y向设置的调节螺柱，所述调节螺柱位于纵向安装板的上方，且调节螺柱的另一端与内螺纹筒螺纹连接；所述内螺纹筒上对称设置斜向调节杆，且斜向调节杆的另一端与对应调节套筒的外周面相连。
进一步的，所述盘体安装柱内通过电机座固定设置调节电机，所述盘体安装柱内开设有传动腔室，所述调节电机的输出端延伸入传动腔室内，两组所述调节螺柱相对的一端均延伸入传动腔室内，且调节电机而对输出端与两组调节螺柱通过锥齿轮组啮合传动连接。
进一步的，所述固定块内开设有缓冲检测槽，缓冲检测槽内滑动安装有限位检测块，所述调节套筒的一端插入缓冲检测槽内并与限位检测块的一侧固定连接，所述限位检测块背向调节套筒的一侧通过缓冲弹簧与缓冲检测槽的槽壁相连，且限位检测块与缓冲弹簧的连接处安装有压力传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过镜体辅助抵压组件不仅能够实现快速定心操作，以使圆状装饰镜的圆心与承载旋转盘的圆心、下压旋转盘的圆心处于同一条竖直线上，有助于在打磨过程中使圆状装饰镜进行圆周转动，避免其发生偏心转动而导致打磨不畅，还能够对圆状装饰镜起到辅助限位抵压作用，提高打磨过程的稳定性，有助于防止打磨过程中圆状装饰镜发生偏移，进一步提高了打磨效果和打磨效率，圆状装饰镜的打磨过程得以持续且顺利运行；
2、本发明中，通过承载旋转盘对多个相同规格和尺寸的圆状装饰镜进行承载，镜体下压旋转机构中的下压电缸对下压旋转盘的所处高度进行调节，最终下压旋转盘底部的耐磨防滑层压住最上层圆状装饰镜的圆心位置，下压旋转盘和承载旋转盘相配合以对两者之间的所有圆状装饰镜进行夹持固定，在下压旋转盘的旋转过程中能够带动所有圆状装饰镜进行同步转动，保证了对所有圆状装饰镜的边缘打磨效果，且有助于同时对多组圆状装饰镜进行边缘打磨，进一步提高了打磨效率；
3、本发明中，通过镜体下压旋转机构中的旋转电机使下压旋转轴进行圆周转动，从而使下压旋转盘、承载旋转盘以及两者之间的所有圆状装饰镜进行圆周转动，打磨电机使对应镜体打磨带进行运动，镜体打磨带与圆状装饰镜相互作用以对圆状装饰镜的边缘处进行打磨，不需人工调整装饰镜的方向即可实现对装饰镜整个外周面的打磨，进一步提升了打磨效率，操作更加简单；
4、本发明中，通过旋转换位机构中的旋转换位轴带动旋转筒进行旋转，以使所需打磨规格的边缘打磨组件正对竖向板，方便进行所需边缘打磨组件的选择，有助于更换所需打磨精度的边缘打磨组件，操作更加省时省力；边缘打磨组件中的弹性促贴合机构使带面抵压辊面向圆状装饰镜的一侧呈弧形并贴合在装饰镜的外周面，对圆状装饰镜的边缘打磨效果和打磨效率起到提升作用；
5、本发明中，通过下压旋转轴驱动排风吸尘机构，排风吸尘机构中的排风扇叶随之进行转动以使排风腔内呈负压状态，吸尘罩和吸尘管将含有打磨尘的空气输送入排风滤箱内，打磨尘过滤网对进入的空气进行过滤以滤除打磨尘，在进行打磨的同时还能够对打磨尘进行吸收处理，避免打磨尘四处扩散而污染附近空气环境和危害附近人员的身体健康，且不需额外设置电力驱动设备来驱动排风轴，简化了设备结构，降低了设备成本。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中镜体下压旋转机构和排风吸尘机构的结构示意图；
图3为本发明中边缘打磨组件的俯视示意图；
图4为本发明中弹性促贴合机构的结构示意图；
图5为本发明中镜体辅助抵压组件的工作示意图(俯视)；
图6为本发明中下压旋转盘和镜体辅助抵压组件的结构示意图(俯视)；
图7为本发明中镜体辅助抵压组件和盘体安装柱的连接示意图；
图8为图7中A部分的放大图；
图9为本发明中盘体安装柱、承载旋转盘和镜体辅助抵压组件的连接示意图(右视)；
图10为本发明中调节套筒、固定块和横向导杆的连接示意图；
图11为本发明中排风吸尘机构的结构示意图。
附图标记：1、承载收纳箱；2、下固定板；3、镜体辅助抵压组件；4、镜体下压旋转机构；5、排风吸尘机构；6、边缘打磨组件；7、旋转换位机构；8、可移动底座；9、盘体安装柱；10、承载旋转盘；11、竖向板；12、上固定板；31、边缘抵压辊；32、旋转柱；33、纵向安装板；34、横向导杆；35、斜向调节杆；36、调节套筒；37、固定块；38、调节螺柱；39、内螺纹筒；310、锥齿轮组；311、调节电机；312、竖向矩形柱；313、限位导向块；314、缓冲弹簧；315、限位检测块；316、压力传感器；41、下压电缸；42、下压旋转盘；43、耐磨防滑层；44、水平板；45、旋转电机；46、传动齿轮组；47、下压旋转轴；51、排风滤箱；52、排风轴；53、传动带；54、吸尘管；55、吸尘罩；56、排风扇叶；57、排风口；58、打磨尘过滤网；59、进风过滤腔；510、排风腔；61、打磨机构框架；62、调节电缸；63、镜体打磨带；64、打磨带导向轮；65、打磨电机；66、斜向凸块；67、带面清洁刷；68、弹性促贴合机构；681、带面抵压辊；682、辊体安装架；683、插杆；684、插筒；685、挤压弹簧；686、连接块；71、旋转筒；72、旋转换位轴；73、驱动齿轮组；74、换位电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本发明提出的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，包括承载收纳箱1，承载收纳箱1的正面安装有门板，承载收纳箱1内可放置相关工具，承载收纳箱1的底部固定设置可移动底座8，可移动底座8的底部安装有多个滚轮，承载收纳箱1的顶部固定设置下固定板2，下固定板2的一侧顶部固定设置竖向板11，上固定板12位于下固定板2的上方并与竖向板11的顶部固定连接，下固定板2的顶部通过螺栓固定设置盘体安装柱9，盘体安装柱9的顶端转动设置承载旋转盘10，承载旋转盘10的上端面承载圆状装饰镜；
盘体安装柱9上安装有对多组圆状装饰镜进行辅助限位的镜体辅助抵压组件3，镜体辅助抵压组件3包括前、后两组边缘抵压辊31，每组边缘抵压辊31的数目为两个，四个边缘抵压辊31均抵住圆状装饰镜的外周面，对圆状装饰镜起到辅助限位抵压作用，提高打磨过程的稳定性，有助于防止打磨过程中圆状装饰镜发生偏移，进一步提高了打磨效果和打磨效率，且在打磨过程中，随着圆状装饰镜的旋转而使边缘抵压辊31进行自转，在起到辅助限位抵压的同时还能够减轻对圆状装饰镜的阻力，圆状装饰镜的打磨过程得以持续且顺利运行；
上固定板12的底部安装有镜体下压旋转机构4，镜体下压旋转机构4包括固定安装在上固定板12底部的下压电缸41，下压电缸41的底端固定连接水平板44，水平板44的顶部通过电机座固定设置旋转电机45，水平板44的底部通过轴承转动安装有下压旋转轴47，且旋转电机45的输出端通过传动齿轮组46与下压旋转轴47啮合传动连接，下压旋转轴47的底端与下压旋转盘42的上盘面中心处固定连接，且下压旋转盘42的下盘面固定设置耐磨防滑层43，耐磨防滑层43能够显著提高下压旋转盘42底部的摩擦系数，提高对装饰镜的下压固定效果；下压旋转盘42的圆心与承载旋转盘10的圆心处于同一条竖直线上，下压旋转盘42的下盘面向下压住最上层装饰镜的镜面中心处；
下固定板2的顶部设有旋转换位机构7，旋转换位机构7作用于多组边缘打磨组件6，旋转换位机构7包括旋转换位轴72，边缘打磨组件6包括调节电缸62，旋转换位轴72竖直设置并转动安装在下固定板2的顶部，旋转换位轴72的顶端固定设置旋转筒71，且调节电缸62的一端与旋转筒71固定连接；上固定板12上通过电机座固定设置换位电机74，换位电机74的输出端通过驱动齿轮组73与旋转换位轴72啮合传动连接；调节电缸62远离旋转换位机构7的一端固定连接打磨机构框架61，打磨机构框架61的内部中空且背向旋转换位机构7的一侧为敞开状；
打磨机构框架61的内部转动安装两组打磨带导向轮64，打磨机构框架61上通过电机座固定设置打磨电机65，且打磨电机65的输出端与其中一组打磨带导向轮64相连，打磨电机65使镜体打磨带63进行运动，打磨机构框架61背向旋转换位机构7的一侧固定设置两组弹性促贴合机构68，打磨带导向轮64和弹性促贴合机构68分别与镜体打磨带63的内带面接触；镜体打磨带63的外周面可拆卸安装有打磨层，每组边缘打磨组件6中的镜体打磨带63外周面所设打磨层的规格不同(即打磨精度不同)；
优选的，打磨机构框架61背向旋转换位机构7的一侧固定设置两组斜向凸块66，斜向凸块66上固定设置带面清洁刷67，斜向凸块66的斜面与镜体打磨带63的对应部分相平行，带面清洁刷67的刷毛与镜体打磨带63的外带面相接触，打磨过程中，镜体打磨带63与带面清洁刷67产生相对运动，带面清洁刷67将镜体打磨带63外带面上附着的脏物清扫下来，实现对镜体打磨带63外带面的实时且自动清洁，避免镜体打磨带63外带面上附着过多脏物而影响打磨效果，有助于边缘打磨操作的持续高效运行；
进一步而言，弹性促贴合机构68包括带面抵压辊681和插筒684，插筒684固定安装在打磨机构框架61上，带面抵压辊681转动安装在辊体安装架682上，辊体安装架682上固定设置插杆683，且插杆683远离辊体安装架682的一端插入对应插筒684并与连接块686的一侧固定连接，连接块686背向插杆683的一侧固定设置挤压弹簧685，且挤压弹簧685的另一端与插筒684的内筒壁固定连接，通过挤压弹簧685对连接块686进行挤压，从而通过插杆683和辊体安装架682对带面抵压辊681施加挤压力，有助于使带面抵压辊681面向圆状装饰镜的一侧呈弧形并贴合在装饰镜的外周面，对圆状装饰镜的边缘打磨效果和打磨效率起到提升作用。
实施例二：
如图1-2和图11所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括排风吸尘机构5，排风吸尘机构5包括排风滤箱51，排风滤箱51固定设置在水平板44的顶部，排风滤箱51内开设有进风过滤腔59和排风腔510，且进风过滤腔59与排风腔510相通，排风滤箱51的顶部开设有与排风腔510相通的排风口57；排风滤箱51的一侧固定设置与进风过滤腔59相通的吸尘管54，进风过滤腔59内竖直设置打磨尘过滤网58，打磨尘过滤网58可拆卸安装在进风过滤腔59内，且吸尘管54的另一端弯折向下延伸并与吸尘罩55相连，排风滤箱51的底部通过轴承转动安装有排风轴52，且排风轴52的顶端延伸入排风腔510内并与多组排风扇叶56相连；
在进行装饰镜边缘处打磨时，下压旋转轴47通过传动带53带动排风轴52进行旋转，排风扇叶56随之进行转动以使排风腔510内呈负压状态，吸尘罩55将打磨过程中产生的粉尘吸入，吸尘管54将含有打磨尘的空气输送入排风滤箱51内，打磨尘过滤网58对进入的空气进行过滤以滤除打磨尘，过滤后的空气进入排风腔510内并通过排风口57排出，在进行打磨的同时还能够对打磨尘进行吸收处理，避免打磨尘四处扩散而污染附近空气环境和危害附近人员的身体健康，且不需额外设置电力驱动设备来驱动排风轴52，简化了设备结构，降低了设备成本。
实施例三：
如图5-10所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，边缘抵压辊31通过驱动调节机构进行位置调节，驱动调节机构的数目为两组并位于盘体安装柱9的前、后两侧，驱动调节机构包括纵向安装板33，纵向安装板33固定设置在盘体安装柱9的外周面，纵向安装板33远离盘体安装柱9一端的顶部固定设置竖向矩形柱312，竖向矩形柱312向上延伸且顶端与横向导杆34的中点位置固定连接，边缘抵压辊31的底端固定设置旋转柱32，且旋转柱32的底端与固定块37转动连接，横向导杆34的两端插入对应的两组调节套筒36内，横向导杆34对调节套筒36的运动起到导向作用，调节套筒36远离横向导杆34的一端与对应固定块37相连；
调节套筒36内滑动安装有限位导向块313，且横向导杆34位于调节套筒36内的端部与限位导向块313的一侧固定连接；盘体安装柱9的外周面转动安装有沿Y向设置的调节螺柱38，调节螺柱38位于纵向安装板33的上方，且调节螺柱38的另一端与内螺纹筒39螺纹连接；内螺纹筒39上对称设置斜向调节杆35，在进行同侧两个边缘抵压辊31的调节时，使调节螺柱38进行旋转，内螺纹筒39随之朝盘体安装柱9的方向运动，从而通过两组斜向调节杆35拉动两组调节套筒36沿着横向导杆34进行相向运动，最终同侧的两个边缘抵压辊31分别抵压住装饰镜的外周面，有助于提高调节效率，方便对不同直径的圆状装饰镜进行辅助限位抵压；
优选的，盘体安装柱9内通过电机座固定设置调节电机311，盘体安装柱9内开设有传动腔室，调节电机311的输出端延伸入传动腔室内，两组调节螺柱38相对的一端均延伸入传动腔室内，在进行圆状装饰镜的定心和辅助抵压限位时，启动调节电机311，调节电机311通过锥齿轮组310使两组调节螺柱38进行旋转，从而实现两组内螺纹筒39的相向运动，最终使四个边缘抵压辊31均抵住圆状装饰镜的外周面，实现对四个边缘抵压辊31的同步调节，调节过程更加快捷高效，且不需设置多个电力驱动设备来分别调节边缘抵压辊31，降低了设备成本，还能够实现快速定心(即能够快速使圆状装饰镜的圆心与承载旋转盘10的圆心处于同一竖直线上)。
实施例四：
如图10所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，固定块37内开设有缓冲检测槽，缓冲检测槽内滑动安装有限位检测块315，调节套筒36的一端插入缓冲检测槽内并与限位检测块315的一侧固定连接，限位检测块315背向调节套筒36的一侧通过缓冲弹簧314与缓冲检测槽的槽壁相连，且限位检测块315与缓冲弹簧314的连接处安装有压力传感器316，压力传感器316用于检测缓冲弹簧314对限位检测块315施加的反向作用力；
打磨前，在通过镜体辅助抵压组件3进行装饰镜的定心调节时，调节套筒36对限位检测块315施加推力，限位检测块315不断挤压缓冲弹簧314，压力传感器316对缓冲弹簧314所施加的反向作用力进行检测，方便掌握边缘抵压辊31对装饰镜边缘处的抵压力，既有助于避免因抵压力过小而容易导致打磨过程中装饰镜产生位移，又有助于避免因抵压力过大而容易导致打磨过程中装饰镜难以进行转动，且调节过程更加简单方便。
本发明的工作原理：使用时，将多个相同规格和尺寸的圆状装饰镜层层叠放在承载旋转盘10的上盘面，叠放完成后，镜体辅助抵压组件3启动，四个边缘抵压辊31均朝圆状装饰镜的方向运动，直至四个边缘抵压辊31均抵住圆状装饰镜的外周面，此时圆状装饰镜的圆心与承载旋转盘10的圆心、下压旋转盘42的圆心处于同一条竖直线上，实现快速定心操作，有助于在打磨过程中使圆状装饰镜进行圆周转动，避免其发生偏心转动而导致打磨不畅，还能够对圆状装饰镜起到辅助限位抵压作用，提高打磨过程的稳定性，有助于防止打磨过程中圆状装饰镜发生偏移，进一步提高了打磨效果和打磨效率，圆状装饰镜的打磨过程得以持续且顺利运行；
镜体下压旋转机构4中的下压电缸41使下压旋转盘42下降，直至下压旋转盘42底部的耐磨防滑层43压住最上层圆状装饰镜的圆心位置，下压旋转盘42和承载旋转盘10相配合以对两者之间的所有圆状装饰镜进行夹持固定，在下压旋转盘42的旋转过程中能够带动所有圆状装饰镜进行同步转动，保证了对所有圆状装饰镜的边缘打磨效果；在固定完成后，旋转换位机构7中的换位电机74通过驱动齿轮组73使旋转换位轴72进行旋转，旋转筒71随之进行旋转以使所需打磨规格的边缘打磨组件6正对竖向板11，方便进行所需边缘打磨组件6的选择；边缘打磨组件6选择完成后，使对应边缘打磨组件6中的调节电缸62伸长并推动打磨机构框架61朝竖向板11的方向运动，直至镜体打磨带63面向圆状装饰镜的一侧呈弧形并贴合在装饰镜的外周面；
打磨时，镜体下压旋转机构4中的旋转电机45通过传动齿轮组46使下压旋转轴47进行圆周转动，从而使下压旋转盘42、承载旋转盘10以及两者之间的所有圆状装饰镜进行圆周转动，对应边缘打磨组件6中的打磨电机65使与其相连的打磨带导向轮64进行转动，从而使对应镜体打磨带63进行运动，且镜体打磨带63的运动方向与下压旋转盘42的转动方向相反，镜体打磨带63的运动速度明显小于下压旋转盘42的旋转速度，从而通过镜体打磨带63与圆状装饰镜的相互作用对圆状装饰镜的边缘处进行打磨，不需人工调整装饰镜的方向即可实现对装饰镜整个外周面的打磨，进一步提升了打磨效率，操作更加简单。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，包括承载收纳箱(1)，所述承载收纳箱(1)的底部固定设置可移动底座(8)，所述承载收纳箱(1)的顶部固定设置下固定板(2)，所述下固定板(2)的一侧顶部固定设置竖向板(11)，且竖向板(11)的顶部固定设置上固定板(12)，其特征在于，所述下固定板(2)的顶部通过螺栓固定设置盘体安装柱(9)，所述盘体安装柱(9)的顶端转动设置承载旋转盘(10)，且盘体安装柱(9)上安装有对多组圆状装饰镜进行辅助限位的镜体辅助抵压组件(3)；所述上固定板(12)的底部安装有镜体下压旋转机构(4)，且镜体下压旋转机构(4)向下压住最上层装饰镜的镜面中心处；所述下固定板(2)的顶部设有旋转换位机构(7)，且旋转换位机构(7)作用于多组边缘打磨组件(6)；
所述边缘打磨组件(6)包括与旋转换位机构(7)相连的调节电缸(62)，所述调节电缸(62)远离旋转换位机构(7)的一端固定连接打磨机构框架(61)，所述打磨机构框架(61)的内部中空且背向旋转换位机构(7)的一侧为敞开状，所述打磨机构框架(61)的内部转动安装两组打磨带导向轮(64)，所述打磨机构框架(61)上通过电机座固定设置打磨电机(65)，且打磨电机(65)的输出端与其中一组打磨带导向轮(64)相连，所述打磨机构框架(61)背向旋转换位机构(7)的一侧固定设置两组弹性促贴合机构(68)和两组斜向凸块(66)，所述打磨带导向轮(64)和弹性促贴合机构(68)分别与镜体打磨带(63)的内带面接触，且斜向凸块(66)上固定设置与镜体打磨带(63)外带面接触的带面清洁刷(67)；
所述弹性促贴合机构(68)包括带面抵压辊(681)和固定安装在打磨机构框架(61)上的插筒(684)，所述带面抵压辊(681)转动安装在辊体安装架(682)上，所述辊体安装架(682)上固定设置插杆(683)，且插杆(683)远离辊体安装架(682)的一端插入对应插筒(684)中，所述插筒(684)内滑动设置连接块(686)，所述插杆(683)位于插筒(684)内的一端与连接块(686)的一侧固定连接，所述连接块(686)背向插杆(683)的一侧固定设置挤压弹簧(685)，且挤压弹簧(685)的另一端与插筒(684)的内筒壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述旋转换位机构(7)包括转动安装在下固定板(2)顶部旋转换位轴(72)，所述旋转换位轴(72)的顶端固定设置旋转筒(71)，且调节电缸(62)背向打磨机构框架(61)的一端与旋转筒(71)固定连接；所述上固定板(12)上通过电机座固定设置换位电机(74)，且换位电机(74)的输出端通过驱动齿轮组(73)与旋转换位轴(72)啮合传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述镜体下压旋转机构(4)包括固定安装在上固定板(12)底部的下压电缸(41)，所述下压电缸(41)的底端固定连接水平板(44)，所述水平板(44)的顶部通过电机座固定设置旋转电机(45)，所述水平板(44)的底部通过轴承转动安装有下压旋转轴(47)，且旋转电机(45)的输出端通过传动齿轮组(46)与下压旋转轴(47)啮合传动连接，所述下压旋转轴(47)的底端与下压旋转盘(42)的上盘面中心处固定连接，且下压旋转盘(42)的下盘面固定设置耐磨防滑层(43)。
4.根据权利要求3所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述水平板(44)的顶部固定设置排风吸尘机构(5)，所述排风吸尘机构(5)包括与水平板(44)相连的排风滤箱(51)，所述排风滤箱(51)内开设有进风过滤腔(59)和排风腔(510)，且进风过滤腔(59)与排风腔(510)相通，所述排风滤箱(51)的顶部开设有与排风腔(510)相通的排风口(57)；
所述排风滤箱(51)的一侧固定设置与进风过滤腔(59)相通的吸尘管(54)，所述进风过滤腔(59)内竖直设置打磨尘过滤网(58)，且吸尘管(54)的另一端弯折向下延伸并与吸尘罩(55)相连，所述排风滤箱(51)的底部通过轴承转动安装有排风轴(52)，且排风轴(52)的顶端延伸入排风腔(510)内并与多组排风扇叶(56)相连，所述排风轴(52)的底端位于水平板(44)的下方并通过传动带(53)与下压旋转轴(47)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述镜体辅助抵压组件(3)包括前、后两组边缘抵压辊(31)，每组所述边缘抵压辊(31)的数目为两个并通过驱动调节机构进行位置调节。
6.根据权利要求5所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，驱动调节机构包括固定设置在盘体安装柱(9)外周面的纵向安装板(33)，所述纵向安装板(33)远离盘体安装柱(9)一端的顶部固定设置竖向矩形柱(312)，且竖向矩形柱(312)的顶端与横向导杆(34)的中点位置固定连接，所述边缘抵压辊(31)的底端固定设置旋转柱(32)，且旋转柱(32)的底端与固定块(37)转动连接；所述横向导杆(34)的两端插入两组调节套筒(36)内，所述调节套筒(36)远离横向导杆(34)的一端与对应固定块(37)相连；
所述调节套筒(36)内滑动安装有限位导向块(313)，且横向导杆(34)位于调节套筒(36)内的端部与限位导向块(313)的一侧固定连接；所述盘体安装柱(9)的外周面转动安装有沿Y向设置的调节螺柱(38)，所述调节螺柱(38)位于纵向安装板(33)的上方，且调节螺柱(38)的另一端与内螺纹筒(39)螺纹连接；所述内螺纹筒(39)上对称设置斜向调节杆(35)，且斜向调节杆(35)的另一端与对应调节套筒(36)的外周面相连。
7.根据权利要求6所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述盘体安装柱(9)内通过电机座固定设置调节电机(311)，所述盘体安装柱(9)内开设有传动腔室，所述调节电机(311)的输出端延伸入传动腔室内，两组所述调节螺柱(38)相对的一端均延伸入传动腔室内，且调节电机(311)而对输出端与两组调节螺柱(38)通过锥齿轮组(310)啮合传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种墙体装饰镜的边缘打磨加工装置，其特征在于，所述固定块(37)内开设有缓冲检测槽，缓冲检测槽内滑动安装有限位检测块(315)，所述调节套筒(36)的一端插入缓冲检测槽内并与限位检测块(315)的一侧固定连接，所述限位检测块(315)背向调节套筒(36)的一侧通过缓冲弹簧(314)与缓冲检测槽的槽壁相连，且限位检测块(315)与缓冲弹簧(314)的连接处安装有压力传感器(316)。
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