CN115122165A - 一种竹制工艺品打磨加工设备 - Google Patents

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CN115122165A CN202210874549.8A CN202210874549A CN115122165A CN 115122165 A CN115122165 A CN 115122165A CN 202210874549 A CN202210874549 A CN 202210874549A CN 115122165 A CN115122165 A CN 115122165A
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Abstract

本发明涉及一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架、壳体架和打磨组件，所述底板架呈圆台形结构，底板架上端安装有壳体架，壳体架呈矩形空心结构，壳体架右侧设置有出料口，壳体架内部安装有打磨组件。本发明中在固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内部，同时在打磨过程中竹制品始终处于竖直状态，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象。

Description

一种竹制工艺品打磨加工设备
技术领域
本申请涉及竹制工艺品加工领域，特别是涉及一种竹制工艺品打磨加工设备。
背景技术
竹制工艺品是指以竹子为原料进行雕刻、绘画等艺术创作的工艺品。竹制工艺与一般的木工艺品不同，竹工艺品通过蒸煮烘干后，使用期限远超过木制产品。由于竹子坚忍不拔的特性，自古以来一直被文人雅士所推崇，所以竹制工艺品如竹笛、竹萧等乐器更受人们的喜爱，竹笛、竹萧等竹制工艺品在加工时，需要对竹制品进行打磨加工。
目前，现有的竹制品在进行打磨加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的竹制品在打磨时，通常每次只能针对单根竹制品进行打磨，打磨效果差、效率低，打磨的同时不能够有效地对废屑进行收集，影响后续打磨效果；2、现有的竹制品在打磨时，通常是将竹制品直接与打磨砂纸接触进行打磨，不能够根据使用需要对竹制品进行逐层打磨，使得打磨后的竹制品容易出现不规则的现象，不利于竹制品后续使用。
发明内容
为了能够实现对竹制管状工艺品进行准确打磨的功能，本申请提供一种竹制工艺品打磨加工设备。
本申请提供的一种竹制工艺品打磨加工设备采用如下的技术方案：
一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架、壳体架和打磨组件，所述底板架呈圆台形结构，底板架上端安装有壳体架，壳体架呈矩形空心结构，壳体架右侧设置有出料口，壳体架内部安装有打磨组件，其中：
所述打磨组件包括驱动单元、固定框架、转动单元、打磨单元和打磨架，所述壳体架内部贯穿设置有驱动单元，驱动单元外侧安装有固定框架，固定框架呈圆柱形空心结构，固定框架内部安装有转动单元，转动单元与驱动单元相连接，固定框架外侧面上均匀安装有打磨单元，壳体架内壁上安装有打磨架，打磨架与打磨单元相配合。
通过采用上述技术方案，将待加工的管状竹竿均匀安装在固定框架外侧的打磨单元上，驱动单元通过带动转动单元和打磨单元进行转动，打磨单元带动竹制品与打磨架接触实现打磨的功能。
所述打磨单元包括安装架、滑动套管、齿轮轴、限位座和夹紧架，所述安装架安装在固定框架外侧壁上，安装架端部设置有凸起结构，凸起结构呈梯形结构，凸起结构上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套管，滑动套管中部通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴上端与驱动单元相啮合，齿轮轴下端安装有夹紧架，齿轮轴中部滑动设置有限位座，凸起结构内部设有倾斜向下的滑槽，限位座通过滑动配合的方式滑槽相连接，限位座内部均匀设置有滚珠，限位座内侧面设置有电磁铁。
通过采用上述技术方案，将待加工的竹制品插入两个夹紧架之间，然后向内推动竹制品，夹紧架带动齿轮轴向内运动，同时限位座可以沿滑槽向下运动，限位座内侧面的电磁铁可以与安装架侧面吸附固定，同时限位座可以对夹紧架进行包裹压紧，进而可以实现对竹制品端部进行夹持固定的功能，此时，齿轮轴与驱动单元相啮合，当驱动单元转动时，驱动单元可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工。
优选的，所述驱动单元包括驱动电机、转动轴、转动齿轮和进气法兰，所述底板架内部上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴上端通过密封轴承与进气法兰相连接，进气法兰安装在壳体架上端中部，转动轴上对称安装有转动齿轮，转动齿轮分别位于转动轴端部，转动轴为空心结构，转动轴上均匀设置有吸气孔。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过转动轴带动转动齿轮进行转动，转动齿轮进而可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工，同时进气法兰与真空泵相连接，使得真空泵可以对固定框架内部抽真空，使得固定框架内部处于负压状态。
优选的，所述的转动单元包括主动齿轮、连接齿轮和环形齿轮，所述转动轴中部安装有主动齿轮，主动齿轮为不完全齿轮，固定框架内壁上安装有环形齿轮，环形齿轮啮合有连接齿轮，连接齿轮通过连接架安装在固定框架内壁上，连接齿轮外侧与主动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，当主动齿轮转动时，主动齿轮可以带动连接齿轮带动环形齿轮转动，使得固定框架可以进行转动，主动齿轮为不完全齿轮，使得主动齿轮可以带动固定框架间歇性转动，利于打磨后的竹制品取出以及安装。
优选的，所述夹紧架呈三角卡爪型结构，夹紧架内侧面呈弧形结构，夹紧架内侧面上设置有防滑垫圈。
通过采用上述技术方案，夹紧架上设置有开口，便于竹制品端部卡入夹紧架内部，防滑垫圈可以起到增大摩擦的作用，避免竹制品与夹紧架之间发生相对运动的现象，保证竹制品的准确加工效果。
优选的，所述安装架前端中部设置有承托架，承托架前端呈弧形结构，承托架的内凹面上均匀设置有滚珠。
通过采用上述技术方案，当竹制品向内推动时，竹制品可以准确收缩在承托架内侧面，承托架进而可以起到限位的作用，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象。
优选的，所述固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架外侧面均匀设置有收集孔，收集架内侧面与固定框架紧贴处设置有隔网，位于收集腔处的固定框架表面均匀设置有负压孔。
通过采用上述技术方案，当打磨架对竹制品外表面进行打磨时，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内部。
优选的，所述打磨架呈弧形结构，打磨架外侧面上均匀设置有研磨板，研磨板表面均匀设置有不同粗糙等级的研磨砂纸。
通过采用上述技术方案，当高速旋转的竹制品接触到打磨架时，研磨砂纸可以准确的对竹制品外侧面进行打磨，随着竹制品逐渐转动，不同粗糙等级的研磨砂纸可以对竹制品进行逐级打磨，保证竹制品的打磨效果。
优选的，所述研磨板的厚度沿打磨架内凹面的方向逐渐增加。
通过采用上述技术方案，随着研磨板的厚度逐渐增加，研磨板与竹制品之间的距离逐渐增大，研磨板可以逐层的对竹制品进行研磨加工。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.为了能够便于对管状竹制品进行安装与拆卸，在本发明中设置了打磨单元，当安装架运动到壳体架右侧的出料口处时，固定框架停止转动，同时限位座内侧面的电磁铁断电，限位座向外运动与夹紧架相分离，进而人工可以将打磨完毕的竹制品取出，同时可以将未打磨的竹制品放置在夹紧架内部进行后续打磨加工，便于对竹制品后续的安装与拆卸；
2.为了防止竹制品在打磨时发生弯曲的现象，在本发明中在安装架前端中部设置有承托架，承托架进而可以起到限位的作用，使得竹制品在打磨过程中始终处于竖直状态，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象；
3.为了能够对打磨产生的碎屑杂质进行收集，在本发明中在固定框架外侧相邻打磨单元之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架，收集架可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架内部；
4.为了能够实现对竹制品表面进行逐级打磨，在本发明中将打磨架设置呈弧形结构，打磨架外侧面上均匀设置有研磨板，研磨板表面均匀设置有不同粗糙等级的研磨砂纸，研磨板的厚度沿打磨架内凹面的方向逐渐增加。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本申请的立体结构示意图。
图2是本申请的剖切结构示意图。
图3是本申请的剖面结构示意图。
图4是本申请固定框架与转动单元之间的剖面结构示意图。
图5是本申请打磨单元的剖面结构示意图。
图6是本申请夹紧架的剖面结构示意图。
图7是本申请打磨工作时的状态示意图。
附图标记说明：1、底板架；2、壳体架；3、打磨组件；31、驱动单元；311、驱动电机；312、转动轴；313、转动齿轮；314、进气法兰；32、固定框架；33、转动单元；331、主动齿轮；332、连接齿轮；333、环形齿轮；34、打磨单元；341、安装架；3411、承托架；342、滑动套管；343、齿轮轴；344、限位座；345、夹紧架；35、打磨架；351、研磨板。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种竹制工艺品打磨加工设备，能够准确的实现对管状工艺品进行打磨加工的功能，利于竹制艺术品的成型。
参照图1-3所示，一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架1、壳体架2和打磨组件3，所述底板架1呈圆台形结构，底板架1上端安装有壳体架2，壳体架2呈矩形空心结构，壳体架2右侧设置有出料口，壳体架2内部安装有打磨组件3，其中：
所述打磨组件3包括驱动单元31、固定框架32、转动单元33、打磨单元34和打磨架35，所述壳体架2内部贯穿设置有驱动单元31，驱动单元31外侧安装有固定框架32，固定框架32呈圆柱形空心结构，固定框架32内部安装有转动单元33，转动单元33与驱动单元31相连接，固定框架32外侧面上均匀安装有打磨单元34，壳体架2内壁上安装有打磨架35，打磨架35与打磨单元34相配合。
在实际使用过程中，将待加工的管状竹竿均匀安装在固定框架32外侧的打磨单元34上，驱动单元31通过带动转动单元33和打磨单元34进行转动，打磨单元34带动竹制品与打磨架35接触实现打磨的功能。
为了能够带动竹制品进行高速转动，在本实施例中设置了驱动单元31，所述驱动单元31包括驱动电机311、转动轴312、转动齿轮313和进气法兰314，所述底板架1内部上端通过电机座安装有驱动电机311，驱动电机311的输出轴上安装有转动轴312，转动轴312上端通过密封轴承与进气法兰314相连接，进气法兰314安装在壳体架2上端中部，转动轴312上对称安装有转动齿轮313，转动齿轮313分别位于转动轴312端部，转动轴312为空心结构，转动轴312上均匀设置有吸气孔。
在实际使用过程中，驱动电机311通过转动轴312带动转动齿轮313进行转动，转动齿轮313进而可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工，同时进气法兰314与真空泵相连接，使得真空泵可以对固定框架32内部抽真空，使得固定框架32内部处于负压状态。
为了能够实现对固定框架32的间歇性转动，在本实施例中设置了转动单元33，所述的转动单元33包括主动齿轮331、连接齿轮332和环形齿轮333，所述转动轴312中部安装有主动齿轮331，主动齿轮331为不完全齿轮，固定框架32内壁上安装有环形齿轮333，环形齿轮333啮合有连接齿轮332，连接齿轮332通过连接架安装在固定框架32内壁上，连接齿轮33外侧与主动齿轮331相啮合。
在实际使用过程中，当主动齿轮331转动时，主动齿轮331可以带动连接齿轮332带动环形齿轮333转动，使得固定框架32可以进行转动，主动齿轮331为不完全齿轮，使得主动齿轮331可以带动固定框架32间歇性转动，利于打磨后的竹制品取出以及安装。
为了能够便于对管状竹制品进行安装与拆卸，在实施例中设置了打磨单元34，所述打磨单元34包括安装架341、滑动套管342、齿轮轴343、限位座344和夹紧架345，所述安装架341安装在固定框架32外侧壁上，安装架341端部设置有凸起结构，凸起结构呈梯形结构，凸起结构上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套管342，滑动套管342中部通过轴承安装有齿轮轴343，齿轮轴343上端与驱动单元31相啮合，齿轮轴343下端安装有夹紧架345，齿轮轴343中部滑动设置有限位座344，凸起结构内部设有倾斜向下的滑槽，限位座344通过滑动配合的方式滑槽相连接，限位座344内部均匀设置有滚珠，限位座344内侧面设置有电磁铁。
在实际使用过程中，将待加工的竹制品插入两个夹紧架345之间，然后向内推动竹制品，夹紧架345带动齿轮轴343向内运动，同时限位座344可以沿滑槽向下运动，限位座344内侧面的电磁铁可以与安装架341侧面吸附固定，同时限位座344可以对夹紧架345进行包裹压紧，进而可以实现对竹制品端部进行夹持固定的功能，此时，齿轮轴343与驱动单元31相啮合，当驱动单元31转动时，驱动单元31可以带动竹制品高速旋转进行打磨加工。
需要说明的是，当安装架341运动到壳体架2右侧的出料口处时，固定框架32停止转动，同时限位座344内侧面的电磁铁断电，限位座344向外运动与夹紧架345相分离，进而人工可以将打磨完毕的竹制品取出，同时可以将未打磨的竹制品放置在夹紧架345内部进行后续打磨加工，进而可以实现对竹制品连续性打磨加工的目的。
为了便于竹制品的准确安装与拆卸，在本实施例中将所述夹紧架345设置呈三角卡爪型结构，夹紧架345内侧面呈弧形结构，夹紧架345内侧面上设置有防滑垫圈。
在实际使用过程中，夹紧架345上设置有开口，便于竹制品端部卡入夹紧架345内部，防滑垫圈可以起到增大摩擦的作用，避免竹制品与夹紧架345之间发生相对运动的现象，保证竹制品的准确加工效果。
为了防止竹制品在打磨时发生弯曲的现象，在本实施例中在所述安装架341前端中部设置有承托架3411，承托架3411前端呈弧形结构，承托架3411的内凹面上均匀设置有滚珠。
在实际使用过程中，当竹制品向内推动时，竹制品可以准确收缩在承托架3411内侧面，承托架3411进而可以起到限位的作用，使得竹制品在打磨过程中始终处于竖直状态，避免竹制品在打磨过程中发生弯曲的现象。
为了能够对打磨产生的碎屑杂质进行收集，所述固定框架32外侧相邻打磨单元34之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架321，收集架321外侧面均匀设置有收集孔，收集架321内侧面与固定框架32紧贴处设置有隔网，位于收集腔处的固定框架32表面均匀设置有负压孔。
在实际使用过程中，当打磨架35对竹制品外表面进行打磨时，收集架321可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架321内部。
为了能够实现对竹制品表面进行逐级打磨，在本实施例中将所述打磨架35设置呈弧形结构，打磨架35外侧面上均匀设置有研磨板351，研磨板351表面均匀设置有不同粗糙等级的研磨砂纸。
在实际使用过程中，当高速旋转的竹制品接触到打磨架35时，研磨砂纸可以准确的对竹制品外侧面进行打磨，随着竹制品逐渐转动，不同粗糙等级的研磨砂纸可以对竹制品进行逐级打磨，保证竹制品的打磨效果，避免竹制品出现不规则的现象。
为了能够实现对竹制品进行逐层打磨，在本实施例中将所述研磨板351的厚度沿打磨架35内凹面的方向逐渐增加。
在实际使用过程中，随着研磨板351的厚度逐渐增加，研磨板351与竹制品之间的距离逐渐增大，研磨板351可以逐层的对竹制品进行研磨加工。
本发明的工作原理为：
S1：竹制品安装，将待加工的竹制品插入两个夹紧架345之间，然后向内推动竹制品，夹紧架345带动齿轮轴343向内运动，同时限位座344可以沿滑槽向下运动，限位座344内侧面的电磁铁可以与安装架341侧面吸附固定，同时限位座344可以对夹紧架345进行包裹压紧，进而可以实现对竹制品端部进行夹持固定的功能。
S2：竹制品打磨，驱动电机311通过转动轴312带动转动齿轮313进行转动，转动齿轮313进而可以带动竹制品高速旋转，使得竹制品可以准确的与打磨架35配合进行打磨加工，同时进气法兰314与真空泵相连接，使得真空泵可以对固定框架32内部抽真空，使得固定框架32内部处于负压状态。
S3：打磨废料收集，当打磨架35对竹制品外表面进行打磨时，收集架321可以对打磨时残留的杂质进行吸附收集，使得杂质可以通过负压的方式收集到收集架321内部，利于杂质收集。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹制工艺品打磨加工设备，包括底板架(1)、壳体架(2)和打磨组件(3)，其特征在于，所述底板架(1)呈圆台形结构，底板架(1)上端安装有壳体架(2)，壳体架(2)呈矩形空心结构，壳体架(2)右侧设置有出料口，壳体架(2)内部安装有打磨组件(3)，其中：
所述打磨组件(3)包括驱动单元(31)、固定框架(32)、转动单元(33)、打磨单元(34)和打磨架(35)，所述壳体架(2)内部贯穿设置有驱动单元(31)，驱动单元(31)外侧安装有固定框架(32)，固定框架(32)呈圆柱形空心结构，固定框架(32)内部安装有转动单元(33)，转动单元(33)与驱动单元(31)相连接，固定框架(32)外侧面上均匀安装有打磨单元(34)，壳体架(2)内壁上安装有打磨架(35)，打磨架(35)与打磨单元(34)相配合；
所述打磨单元(34)包括安装架(341)、滑动套管(342)、齿轮轴(343)、限位座(344)和夹紧架(345)，所述安装架(341)安装在固定框架(32)外侧壁上，安装架(341)端部设置有凸起结构，凸起结构呈梯形结构，凸起结构上设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动套管(342)，滑动套管(342)中部通过轴承安装有齿轮轴(343)，齿轮轴(343)上端与驱动单元(31)相啮合，齿轮轴(343)下端安装有夹紧架(345)，齿轮轴(343)中部滑动设置有限位座(344)，凸起结构内部设有倾斜向下的滑槽，限位座(344)通过滑动配合的方式滑槽相连接，限位座(344)内部均匀设置有滚珠，限位座(344)内侧面设置有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述驱动单元(31)包括驱动电机(311)、转动轴(312)、转动齿轮(313)和进气法兰(314)，所述底板架(1)内部上端通过电机座安装有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出轴上安装有转动轴(312)，转动轴(312)上端通过密封轴承与进气法兰(314)相连接，进气法兰(314)安装在壳体架(2)上端中部，转动轴(312)上对称安装有转动齿轮(313)，转动齿轮(313)分别位于转动轴(312)端部，转动轴(312)为空心结构，转动轴(312)上均匀设置有吸气孔。
3.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述的转动单元(33)包括主动齿轮(331)、连接齿轮(332)和环形齿轮(333)，所述转动轴(312)中部安装有主动齿轮(331)，主动齿轮(331)为不完全齿轮，固定框架(32)内壁上安装有环形齿轮(333)，环形齿轮(333)啮合有连接齿轮(332)，连接齿轮(332)通过连接架安装在固定框架(32)内壁上，连接齿轮(33)外侧与主动齿轮(331)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述夹紧架(345)呈三角卡爪型结构，夹紧架(345)内侧面呈弧形结构，夹紧架(345)内侧面上设置有防滑垫圈。
5.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述安装架(341)前端中部设置有承托架(3411)，承托架(3411)前端呈弧形结构，承托架(3411)的内凹面上均匀设置有滚珠。
6.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述固定框架(32)外侧相邻打磨单元(34)之间设置有收集腔，收集腔内安装有收集架(321)，收集架(321)外侧面均匀设置有收集孔，收集架(321)内侧面与固定框架(32)紧贴处设置有隔网，位于收集腔处的固定框架(32)表面均匀设置有负压孔。
7.根据权利要求1所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述打磨架(35)呈弧形结构，打磨架(35)外侧面上均匀设置有研磨板(351)，研磨板(351)表面均匀设置有不同粗糙等级的研磨砂纸。
8.根据权利要求7所述的一种竹制工艺品打磨加工设备，其特征在于：所述研磨板(351)的厚度沿打磨架(35)内凹面的方向逐渐增加。
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