CN219293597U - 一种机床抛光打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床抛光打磨装置，属于抛光打磨技术领域，该一种机床抛光打磨装置包括安装板，安装板的上方安装有抛光打磨机构，包括第一安装架设置有两个均固定安装在安装板的前后部，轴承安装在第一安装架的上方，滚筒的两端均与轴承内部相连接，输送带套接在滚筒上，第二安装架设置有两个均固定安装在安装板的前后部，第一打磨轮转动安装在第二安装架的侧壁，第二打磨轮的两端与第二安装架的内壁转动连接，第三安装架设置有两个均固定安装在安装板的前后部，抛光轮的左右两端与第三安装架的侧壁转动连接。本实用新型通过在第二安装架内壁安装多个第一打磨轮和一个第二打磨轮，在打磨工材时，可以同时对工材的两侧和顶面进行打磨。

Description

一种机床抛光打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨技术领域，具体而言，涉及一种机床抛光打磨装置。

背景技术

抛光与打磨都是利用机械、化学或电化学的作用，对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，二者在实际应用时通常结合在一起，先对物品进行打磨再进行抛光。

在对工件的生产加工中，往往需要对工件进行抛光打磨，传统的人工抛光打磨手段往往效率不高，无法保证抛光打磨质量，现有的抛光打磨装置在抛光时会产生大量粉末，粉末不及时清理液会影响抛光质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种机床抛光打磨装置。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种机床抛光打磨装置，包括安装板，所述安装板的上方安装有抛光打磨机构；

所述抛光打磨机构包括：

第一安装架；所述第一安装架设置有两个，两个所述第一安装架均固定安装在安装板的前后部；

轴承；所述轴承安装在第一安装架的上方；

滚筒；所述滚筒的两端均与轴承内部相连接；

输送带；所述输送带套接在滚筒上；

第二安装架；所述第二安装架设置有两个，两个所述第二安装架均固定安装在安装板的前后部；

第一打磨轮；所述第一打磨轮转动安装在第二安装架的侧壁；

第二打磨轮；所述第二打磨轮的两端与第二安装架的内壁转动连接；

第三安装架；所述第三安装架设置有两个，两个所述第三安装架均固定安装在安装板的前后部；

抛光轮；所述抛光轮的左右两端与第三安装架的侧壁转动连接。

优选的，所述安装板的下方固定安装有除尘机构，所述除尘机构包括：

吸尘箱；所述吸尘箱固定安装在安装板的下方；

吸尘管；所述吸尘管固定安装在吸尘箱的前方；

风扇；所述风扇转动设置在吸尘箱的内部；

滤网；所述滤网设置在风扇的前方；

第五电机；所述第五电机固定安装在吸尘箱内部的左侧，且第五电机的输出端与风扇固定连接。

优选的，所述第二安装架的外壁均固定安装有第一电机，且后侧第二安装架固定安装有第二电机。

优选的，所述第一电机的输出端与第一打磨轮的后端固定连接，且第二电机的输出端与第二打磨轮的左后端固定连接。

优选的，所述第三安装架的外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与抛光轮的左侧固定连接。

优选的，所述安装板的左侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端与滚筒的后端固定连接。

优选的，所述吸尘管的下方开设有吸尘口。

优选的，所述安装板底部的吸尘箱左侧开设有出风孔。

优选的，所述安装板的底部四端固定安装有支撑腿。

本实用新型提供的一种机床抛光打磨装置，其有益效果包括有：

1、通过在第二安装架内壁安装多个第一打磨轮，以及一个第二打磨轮，当工材需要打磨时，可以同时对需要工材的两侧以及顶面进行打磨。

2、通过在安装板下方固定安装的吸尘箱，以及吸尘箱内部安装的风扇，当工材打磨过后留下的粉末，吸尘箱内部的风扇会向内抽风，最终通过吸尘箱的吸尘口对粉末进行吸入收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的吸尘箱结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的吸尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图3中A的放大图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、除尘机构；31、吸尘管；32、吸尘口；33、滤网；34、风扇；35、第五电机；36、吸尘箱；37、出风孔；4、抛光打磨机构；41、第一安装架；42、轴承；43、滚筒；44、输送带；45、第一打磨轮；46、第二打磨轮；47、第二安装架；48、第三安装架；49、抛光轮；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、第四电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床抛光打磨装置，包括安装板1，安装板1的上方安装有抛光打磨机构4，抛光打磨机构4包括第一安装架41有两个，两个第一安装架41均固定安装在安装板1的左右两侧，轴承42安装在第一安装架41的上方，滚筒43的两端均与轴承42内部相连接，输送带44套接在滚筒43上，第二安装架47有两个，两个第二安装架47均固定安装在安装板1的前后部，第一打磨轮45转动安装在第二安装架47的内壁，第二打磨轮46的两端与第二安装架47的内壁转动连接，第三安装架48有两个，两个第三安装架48均固定安装在安装板1的后方左右两侧，抛光轮49的左右两端与第三安装架48的内壁转动连接，除尘机构3包括吸尘箱36固定安装在安装板1的下方，吸尘管31固定安装在吸尘箱36的右侧，风扇34转动设置在吸尘箱36的内部，滤网33设置在风扇34的前方，第五电机35固定安装在吸尘箱36内部的左侧，且第五电机35的输出端与风扇34固定连接。

通过采用上述技术方案，通过在第二安装架47内壁安装多个第一打磨轮45，以及一个第二打磨轮46，当工材需要打磨时，可以同时对需要工材的两侧以及顶面进行打磨，通过在安装板1下方固定安装的吸尘箱36，以及吸尘箱36内部安装的风扇34，当工材打磨过后留下的粉末，吸尘箱36内部的风扇34会向内抽风，最终通过吸尘箱36的吸尘口32对粉末进行吸入收集。

优选的一种技术方案，第二安装架47的外壁均固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端与第一打磨轮45的后端固定连接，可以通过第一电机5转动第一打磨轮45，以此对工材的侧壁进行打磨，且后侧第二安装架47固定安装有第二电机6，第二电机6的输出端与第二打磨轮46的后端固定连接，可以通过第二电机6转动第二打磨轮46对工材的顶面进行打磨。

优选的一种技术方案，第三安装架48的外壁固定安装有第三电机7，第三电机7的输出端与抛光轮49的后端固定连接，通过第三电机7转动抛光轮49对打磨后的工材进行抛光工序。

优选的一种技术方案，安装板1的左侧固定安装有第四电机8，第四电机8的输出端与滚筒43的后端固定连接，第四电机8转动最右侧的滚筒43，最右侧的滚筒43会转动输送带44，同时带动其它的滚筒43一同转动。

优选的一种技术方案，吸尘管31的下方开设有吸尘口32，当风扇34向内抽风时，在输送带44上的粉末会通过吸尘口32吸入，再通过吸尘管31输送进吸尘箱36的内部。

优选的一种技术方案，安装板1底部的吸尘箱36左侧开设有出风孔37，对风扇34抽入的风进行排出。

优选的一种技术方案，安装板1的底部四端固定安装有支撑腿2,

具体的，该一种机床抛光打磨装置的工作过程或工作原理为：使用时，将需要抛光打磨的工材面放到输送带44上，此时打开第四电机8，第四电机8的输出端会带动最右侧的滚筒43，再通过两侧的轴承42进行转动，滚筒43带动输送带44，同时带动其它的滚筒43，此时打开第一电机5、第二电机6，会转动第一打磨轮45与第二打磨轮46，第二打磨轮46会对工材需要打磨的顶面进行打磨，第一打磨轮45会对工材的两侧进行打磨，打磨工序完成后，工材将会被输送带44继续输送到抛光轮49下方，此时打开第三电机7，第三电机7的输出端会转动抛光轮49对工材进行抛光，打磨抛光工序均完成后，此时因为打磨抛光后会有粉末留在输送带44的上，此时打开吸尘箱36内部的第五电机35，第五电机35会转动风扇34向内部抽风，此时留在输送带44上的粉末会被吸尘口32吸入，再通过吸尘管31输送进吸尘箱36内，为防止有细小粉末会影响风扇34的运作，在风扇34前方固定安装有滤网33，用来阻挡细小粉末，在吸尘箱36的左侧开设有出风孔37，风扇34抽入的风会通过出风孔37排出，以此达到吸尘效果，最后将吸尘箱36内的粉末进行收集处理。

Claims (9)

1.一种机床抛光打磨装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的上方安装有抛光打磨机构(4)；

所述抛光打磨机构(4)包括：

第一安装架(41)；所述第一安装架(41)设置有两个，两个所述第一安装架(41)均固定安装在安装板(1)的前后部；

轴承(42)；所述轴承(42)安装在第一安装架(41)的上方；

滚筒(43)；所述滚筒(43)的两端均与轴承(42)内部相连接；

输送带(44)；所述输送带(44)套接在滚筒(43)上；

第二安装架(47)；所述第二安装架(47)设置有两个，两个所述第二安装架(47)均固定安装在安装板(1)的前后部；

第一打磨轮(45)；所述第一打磨轮(45)转动安装在第二安装架(47)的侧壁；

第二打磨轮(46)；所述第二打磨轮(46)的两端与第二安装架(47)的内壁转动连接；

第三安装架(48)；所述第三安装架(48)设置有两个，两个所述第三安装架(48)均固定安装在安装板(1)的前后部；

抛光轮(49)；所述抛光轮(49)的左右两端与第三安装架(48)的侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的下方固定安装有除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括：

吸尘箱(36)；所述吸尘箱(36)固定安装在安装板(1)的下方；

吸尘管(31)；所述吸尘管(31)固定安装在吸尘箱(36)的前方；

风扇(34)；所述风扇(34)转动设置在吸尘箱(36)的内部；

滤网(33)；所述滤网(33)设置在风扇(34)的前方；

第五电机(35)；所述第五电机(35)固定安装在吸尘箱(36)内部的左侧，且第五电机(35)的输出端与风扇(34)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述第二安装架(47)的外壁均固定安装有第一电机(5)，且后侧第二安装架(47)固定安装有第二电机(6)。

4.根据权利要求3所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述第一电机(5)的输出端与第一打磨轮(45)的后端固定连接，且第二电机(6)的输出端与第二打磨轮(46)的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述第三安装架(48)的外壁固定安装有第三电机(7)，所述第三电机(7)的输出端与抛光轮(49)的后端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的左侧固定安装有第四电机(8)，所述第四电机(8)的输出端与滚筒(43)的后端固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述吸尘管(31)的下方开设有吸尘口(32)。

8.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)底部的吸尘箱(36)左侧开设有出风孔(37)。

9.根据权利要求1所述的一种机床抛光打磨装置，其特征在于，所述安装板(1)的底部四端固定安装有支撑腿(2)。

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