CN220029792U - 一种木地板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木地板加工抛光技术领域，公开了一种木地板加工用抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体内部底面设有若干支撑架，所述支撑架顶端设有若干第一支撑杆，两个所述第一支撑杆两端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端顶面设有滚轮。本实用新型实际操作过程中，将木地板放置在传送带上，传送带带动木地板进入到抛光箱体内部，可以根据木地板的大小尺寸对第二支撑杆进行位置调节，木地板进入到支撑杆上，上下机械臂可以对抛光刷进行位置方向上的调节，进而对木地板表面进行全方位细致的抛光处理，抛光结束完成后，第二支撑杆上的滚轮带动木地板向另一侧矩形孔径进行移动。

Description

一种木地板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及木地板加工抛光技术领域，具体为一种木地板加工用抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的技术，是利用抛光工具和磨料颗粒会使其它的抛光器件对加工工件表面进行的打磨处理，使得加工工件表面粗糙度降低。木地板加工结束后，表面粗糙，木地板的表面光滑程度直接决定着木地板的质量，为了保证木地板的产品质量，会对木地板的表面进行打磨抛光处理。

经检索，公开号为CN105500168A的中国实用新型专利，公开了一种木地板加工设备，具体地说是一种全自动双面抛光机。一种全自动双面抛光机，包括机体，其特征在于：所述的机体上设有抛光工作仓，所述的抛光工作仓两侧设有用于传送木地板的传送滚轮，所述的抛光工作仓上部设有吸尘装置。这样结构的一种全自动双面抛光机具有抛光效率高，使用方便，无污染的优点。

上述实用新型通过传送结构传送木地板至抛光间，通过启动上下抛光滚轮对木地板表面进行抛光处理，但是在实际操作过程中，木地板位于上下抛光滚轮中间，上下抛光滚轮自转运动，木地板可能会随着上下抛光滚轮转动方向被运送出，导致无法全面细致的对木地板表面进行抛光处理，降低了抛光加工的效率，也影响木地板质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木地板加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出现有的技术对于木地板抛光不能够在抛光过程中对木地板进行固定进而做到全面细致的打磨抛光处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木地板加工用抛光装置，包括抛光箱体，所述抛光箱体内部底面设有若干支撑架，所述支撑架顶端设有若干第一支撑杆，两个所述第一支撑杆两端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上端顶面设有滚轮，所述第二支撑杆两端设有凸块，所述第一支撑杆靠近第二支撑杆一侧开设有滑动凹槽，所述第二支撑杆与第一支撑杆滑动连接，所述抛光箱体后背板上设有上下排列的若干机械臂底座，所述机械臂底座上设有机械臂，所述机械臂包括前臂、后臂、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴和六轴组成，所述一轴和二轴转动连接，所述二轴与后臂一端转动连接，所述后臂另一端与三轴转动连接，所述三轴与四轴转动连接，所述四轴与前臂一端转动连接，所述前臂另一端与五轴转动连接，所述五轴与六轴转动连接，六轴另一端设有抛光刷。

进一步的，所述抛光箱体为内置空心的矩形壳体，所述抛光箱体两端侧面开设有矩形孔径，矩形孔径底面位置与第一支撑杆顶面齐平。

进一步的，所述抛光箱体上端开设有矩形槽口，所述矩形槽口上设有碎屑吸尘箱，碎屑吸尘箱为内置空心的壳体，所述碎屑吸尘箱底端设有碎屑抽风扇，碎屑抽风扇与碎屑吸尘箱固定连接，所述碎屑抽风扇顶端设有马达，所述碎屑吸尘箱顶端设有吸尘管。

进一步的，所述抛光箱体外部两侧设有传送带，所述传送带顶面与抛光箱体两侧矩形孔径底面齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过所述用于的木地板加工用抛光装置的整体结构，能够全方位对木地板表面进行抛光处理，使用者在实际操作过程中，将木地板放置在传送带上，传送带带动木地板进入到抛光箱体内部，可以根据木地板的大小尺寸对第二支撑杆进行位置调节，木地板进入到支撑杆上，上下机械臂可以对抛光刷进行位置方向上的调节，进而对木地板表面进行全方位细致的抛光处理，抛光结束完成后，第二支撑杆上的滚轮带动木地板向另一侧矩形孔径进行移动。

附图说明

图1为本实用新型一种木地板加工用抛光装置的正视图；

图2为本实用新型一种木地板加工用抛光装置的剖面图；

图3为本实用新型一种木地板加工用抛光装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种木地板加工用抛光装置的立体图。

图中：1-抛光箱体；2-支撑架；3-第一支撑杆；4-第二支撑杆；5-滚轮；6-机械臂底座；7-机械臂；8-抛光刷；9-碎屑抽风扇；10-碎屑吸尘箱；11-吸尘管；12-传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种木地板加工用抛光装置，包括抛光箱体1，抛光箱体1内部底面设有若干支撑架2，支撑架2顶端设有若干第一支撑杆3，两个第一支撑杆3两端设有第二支撑杆4，第二支撑杆4上端顶面设有滚轮5，滚轮5在木地板进行抛光处理的时候，为停滞状态，不会对木地板进行移动处理，能够保证木地板在抛光处理的固定作用，在需要传送木地板时，可以方便木地板的运送。

抛光箱体1为内置空心的矩形壳体，抛光箱体1两端侧面开设有矩形孔径，矩形孔径底面位置与第一支撑杆3顶面齐平。其中开设矩形孔便于木地板的传送通过传送带12直接实现，解放双手，一系列的自动操作可以提高操作打磨抛光效率。

第二支撑杆4两端设有凸块，第一支撑杆3靠近第二支撑杆4一侧开设有滑动凹槽，第二支撑杆4与第一支撑杆3滑动连接，市场上木地板的尺寸大小不一，可以调节第二支撑杆4在第一支撑杆3滑轨上的位置，进而实现适配的支撑木地板的效果，结构简单，操作简单，适用性高。

抛光箱体1后背板上设有上下排列的若干机械臂底座6，机械臂底座6上设有机械臂7，机械臂包括前臂、后臂、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴和六轴组成，一轴和二轴转动连接，二轴与后臂一端转动连接，后臂另一端与三轴转动连接，三轴与四轴转动连接，四轴与前臂一端转动连接，前臂另一端与五轴转动连接，五轴与六轴转动连接，六轴另一端设有抛光刷8，通过机械臂的前臂后臂搭配六个轴能够自由的控制抛光刷8的方向位置，进而实现对木地板全面的抛光打磨处理。

抛光箱体1上端开设有矩形槽口，矩形槽口上设有碎屑吸尘箱10，碎屑吸尘箱10为内置空心的壳体，碎屑吸尘箱10底端设有碎屑抽风扇9，碎屑抽风扇9与碎屑吸尘箱10固定连接，碎屑抽风扇9顶端设有马达，碎屑吸尘箱10顶端设有吸尘管11，碎屑吸尘箱10利用碎屑抽风扇9实现对抛光箱体1内部的碎屑的吸收处理，可以保证抛光箱体1内部环境不受污染，也方便打磨处理，提高效率。

抛光箱体1外部两侧设有传送带12，传送带12顶面与抛光箱体1两侧矩形孔径底面齐平，传送带12便于实现对木地板进行流水式传送加工打磨的作用，解放人力劳动，也提高了加工打磨抛光的效率。

工作原理：使用时，在实际操作过程中，直接需要抛光处理的木地板放置在传送带上，传送带根据自身作用带动木地板通过抛光箱体边侧的矩形孔进入到抛光箱体内部，第二支撑杆两端与第一支撑杆内侧滑动连接，可以根据木地板的大小尺寸来移动第二支撑杆在第一支撑杆上的位置，已达到合适的木地板大小的位置，木地板进入到支撑杆上，使用者启动马达带动碎屑抽风扇开始运作，木地板进行抛光处理时会产生大量碎屑，抽风扇运作可以带走抛光箱体内的碎屑，保证工作环境，上下结构的机械臂通过控制六个轴的轴承基本方向，可以对抛光刷进行合适位置方向上的调节，抛光刷在机械臂的作用下可以全方位的对木地板表面进行全方位细致的抛光处理，抛光结束完成后，启动第二支撑杆上的滚轮带动木地板向另一侧矩形孔径进行移动。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种木地板加工用抛光装置，包括抛光箱体（1），其特征在于：所述抛光箱体（1）内部底面设有若干支撑架（2），所述支撑架（2）顶端设有若干第一支撑杆（3），两个所述第一支撑杆（3）两端设有第二支撑杆（4），所述第二支撑杆（4）上端顶面设有滚轮（5），所述第二支撑杆（4）两端设有凸块，所述第一支撑杆（3）靠近第二支撑杆（4）一侧开设有滑动凹槽，所述第二支撑杆（4）与第一支撑杆（3）滑动连接，所述抛光箱体（1）后背板上设有上下排列的若干机械臂底座（6），所述机械臂底座（6）上设有机械臂（7），所述机械臂（7）包括前臂、后臂、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴和六轴组成，所述一轴和二轴转动连接，所述二轴与后臂一端转动连接，所述后臂另一端与三轴转动连接，所述三轴与四轴转动连接，所述四轴与前臂一端转动连接，所述前臂另一端与五轴转动连接，所述五轴与六轴转动连接，六轴另一端设有抛光刷（8）。

2.根据权利要求1所述的一种木地板加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱体（1）为内置空心的矩形壳体，所述抛光箱体（1）两端侧面开设有矩形孔径，矩形孔径底面位置与第一支撑杆（3）顶面齐平。

3.根据权利要求1所述的一种木地板加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱体（1）上端开设有矩形槽口，所述矩形槽口上设有碎屑吸尘箱（10），碎屑吸尘箱（10）为内置空心的壳体，所述碎屑吸尘箱（10）底端设有碎屑抽风扇（9），碎屑抽风扇（9）与碎屑吸尘箱（10）固定连接，所述碎屑抽风扇（9）顶端设有马达，所述碎屑吸尘箱（10）顶端设有吸尘管（11）。

4.根据权利要求2所述的一种木地板加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光箱体（1）外部两侧设有传送带（12），所述传送带（12）顶面与抛光箱体（1）两侧矩形孔径底面齐平。