CN210790394U

CN210790394U - 一种自动化高效打磨装置

Info

Publication number: CN210790394U
Application number: CN201921705739.7U
Authority: CN
Inventors: 邓钊
Original assignee: Changzhou Mingren 3d Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Mingren 3d Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-12
Filing date: 2019-10-12
Publication date: 2020-06-19
Anticipated expiration: 2029-10-12

Abstract

本实用新型公开了一种自动化高效打磨装置，属于打磨装置技术领域，包括机体，所述机体的外表面安装有第一仓门，所述机体的内部中间开设有集渣仓，所述机体的内部一侧安装有气泵，该种自动化高效打磨装置，设置有轴承、放置架和第二电机，当使用者在使用该种装置对产品进行打磨时，可将产品放置在放置架上并通过夹板度对产品进行夹紧固定，当产品夹紧后，使用者需要对产品的上下表面进行打磨时，可通过工作台启动第二电机，使第二电机旋转后带动放置架通过轴承在打磨仓内进行翻转，以此使打磨轮对产品的上下表面进行打磨，从而避免使用者需要手动翻转产品进行打磨，以此使使用者操作装置时更加方便，并大大提高使用者的工作效率。

Description

一种自动化高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种自动化高效打磨装置。

背景技术

打磨装置，又称电动打磨机，全称为往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。

公告号为CN208117491U的中国专利公开了一种自动化高效打磨装置，包括工作台、载板、打磨机构和控制器，载板和打磨机构皆位于工作台的上方，打磨机构位于载板的上方，控制器固定于工作台的侧壁，将载板相对于控制器的方向定义为前方，载板设有驱动其左右移动的移动驱动机构，载板的上表面设有与产品的左右两侧相匹配的左右两块定位板，两块定位板通过夹紧驱动机构实现相互靠近或远离以夹紧或松开产品。

这种自动化高效打磨装置虽然可以实现高效的自动化打磨，且表面打磨均匀，保证操作人员安全，但是在打磨过程中，仅仅只能对产品一侧表面进行均匀打磨，而难以对产品上下表面进行均匀打磨，因此导致使用者在使用该种装置对产品上下表面进行打磨时，需要手动对产品进行翻转，因此导致使用者在操作时较为不便，并大大影响了使用者的工作效率，且该种打磨装置虽然采用透明防尘罩进行防尘保护，但是在加工过程中，粉尘依然会在防尘罩内飞舞并附着在装置主体或产品的表面，因此导致使用在加工完成后对装置和产品进行清理时极其不便，并大大增加了使用者的工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化高效打磨装置，以解决上述背景技术中提出装置难以对产品的上下表面进行打磨，造成使用者操作不便，应使用者工作效率，且粉尘附着在装置和产品的表面，造成使用者清理不便，增加使用者工作强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化高效打磨装置，包括机体，所述机体的外表面安装有第一仓门，所述机体的内部中间开设有集渣仓，所述机体的内部一侧安装有气泵，所述气泵的进气端连接有延伸至集渣仓内部的抽气管，所述抽气管的一侧安装有防尘网，所述气泵的出气端连接有延伸至机体外部的排气管，所述机体的顶部中间连接有打磨仓，所述集渣仓的顶部开设有落渣口，且所述落渣口位于打磨仓的正下方，所述打磨仓的内部一侧安装有轴承，所述打磨仓的内部另一侧安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有连接板，所述连接板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端与轴承的一端均连接有放置架，两个所述放置架的内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有夹板，所述夹板的顶部通过弹簧与放置架相连接。

优选地，所述打磨仓的外表面安装有第二仓门，所述打磨仓的外表面一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至机体的内部丝杆，所述丝杆的外表面套接有滑块，所述滑块的底部连接有侧板，所述侧板的一侧安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿至侧板的另一侧并连接有打磨轮。

优选地，所述打磨仓的内部上方连接有限位杆，且所述限位杆的外表面光滑并与滑块相适配。

优选地，所述机体的顶部一侧安装有工作台，且所述工作台分别与第一电机、气泵、气缸、第二电机和第三电机电性连接。

优选地，两个所述放置架均呈“匚”字形，且两个所述放置架的制作材料包括有不锈钢。

优选地，所述滑杆的外表面光滑，且所述滑杆与夹板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化高效打磨装置，设置有轴承、放置架和第二电机，当使用者在使用该种装置对产品进行打磨时，可将产品放置在放置架上并通过夹板度对产品进行夹紧固定，当产品夹紧后，使用者需要对产品的上下表面进行打磨时，可通过工作台启动第二电机，使第二电机旋转后带动放置架通过轴承在打磨仓内进行翻转，以此使打磨轮对产品的上下表面进行打磨，从而避免使用者需要手动翻转产品进行打磨，以此使使用者操作装置时更加方便，并大大提高使用者的工作效率，同时还设置有第一仓门、集渣仓、气泵、抽气管、防尘网、落渣口和排气网，当装置在对产品进行打磨时，使用者可通过工作台启动气泵，使气泵通过抽气管将集渣仓内的空气进行抽取并通过排气管排出，且防尘网可阻挡粉尘通过抽气管进入气泵中，以此在集渣仓的内部形成空气负压，从而使气压带动打磨仓内的粉尘通过落渣口进入集渣仓内进行收集，以此避免粉尘附着在打磨仓的内壁和产品的外表面，而在打磨完成后，使用者可打开第一仓门将集渣仓内收集的粉尘进行集中清理即可，以此减小使用者的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体内部结构示意图；

图3为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1、机体；2、第一仓门；3、打磨仓；4、第二仓门；5、第一电机；6、工作台；7、集渣仓；8、气泵；9、抽气管；10、防尘网；11、丝杆；12、限位杆；13、滑块；14、气缸；15、活塞杆；16、连接板；17、第二电机；18、轴承；19、放置架；20、落渣口；21、排气管；22、第三电机；23、侧板；24、打磨轮；25、滑槽；26、滑杆；27、夹板；28、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化高效打磨装置，包括机体1、第一仓门2、打磨仓3、第二仓门4、第一电机5、工作台6、集渣仓7、气泵8、抽气管9、防尘网10、丝杆11、限位杆12、滑块13、气缸14、活塞杆15、连接板16、第二电机17、轴承18、放置架19、落渣口20、排气管21、第三电机22、侧板23、打磨轮24、滑槽25、滑杆26、夹板27和弹簧28，所述机体1的外表面安装有第一仓门2，所述机体1的内部中间开设有集渣仓7，所述机体1的内部一侧安装有气泵8，所述气泵8的进气端连接有延伸至集渣仓7内部的抽气管9，所述抽气管9的一侧安装有防尘网10，所述气泵8的出气端连接有延伸至机体1外部的排气管21，所述机体1的顶部中间连接有打磨仓3，所述集渣仓7的顶部开设有落渣口20，且所述落渣口20位于打磨仓3的正下方，所述打磨仓3的内部一侧安装有轴承18，所述打磨仓3的内部另一侧安装有气缸14，所述气缸14的输出端通过活塞杆15连接有连接板16，所述连接板16的一侧安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端与轴承18的一端均连接有放置架19，两个所述放置架19的内壁均开设有滑槽25，所述滑槽25的内部连接有滑杆26，所述滑杆26的外表面套接有夹板27，所述夹板27的顶部通过弹簧28与放置架19相连接，便于使用者将产品放置在放置架19内，并使弹簧28压缩后通过弹力挤压夹板27对产品进行夹紧固定。

请参阅图1、图2和图3，所述打磨仓3的外表面安装有第二仓门4，所述打磨仓3的外表面一侧安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有延伸至机体1的内部丝杆11，所述丝杆11的外表面套接有滑块13，所述滑块13的底部连接有侧板23，所述侧板23的一侧安装有第三电机22，所述第三电机22的输出端贯穿至侧板23的另一侧并连接有打磨轮24，第一电机5启动后可带动丝杆11进行旋转，以此使丝杆11旋转后带动滑块13在其的外表面进行滑动，而第三电机22可带动打磨轮24旋转对产品表面进行打磨，所述打磨仓3的内部上方连接有限位杆12，且所述限位杆12的外表面光滑并与滑块13相适配，限位杆12的设置可便于滑块13在其的外表面进行滑动，且可避免滑块13随着丝杆11进行同时旋转。

请参阅图1、图2和图4，所述机体1的顶部一侧安装有工作台6，且所述工作台6分别与第一电机5、气泵8、气缸14、第二电机17和第三电机22电性连接，便于使用者通过工作台6启动第一电机5、气泵8、气缸14、第二电机17和第三电机22，以此使其能进行正常工作，两个所述放置架19均呈“匚”字形，且两个所述放置架19的制作材料包括有不锈钢，便于使用者将产品放置在放置架19中，且不锈钢可大大增加放置架19的使用寿命。

请参阅图2和图4，所述滑杆26的外表面光滑，且所述滑杆26与夹板27滑动连接，便于减小滑杆26余夹板27之间的摩擦力，从而使夹板27在滑杆26的外表面进行进行快速滑动。

工作原理：首先，当使用者在使用该种装置时，可先将机体1放置在车间内，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可打开第二仓门4，将产品放置在放置架19内，并通过拉动夹板27通过弹簧28对产品进行夹紧固定，当产品夹紧固定后，使用者可通过工作台6启动第一电机5和第三电机22，使第一电机5带动丝杆11转动，使丝杆11旋转后带动滑块13在丝杆11和限位杆12的外表面进行滑动，同时第三电机22可带动打磨轮24旋转，以此对产品的上表面进行打磨，而当使用者需要对产品的下表面进行打磨时，使用者可通过工作台6启动第二电机17，使第二电机17带动放置架19通过轴承18进行翻转，以此使产品翻转，从而使打磨轮24对产品的上下表面进行打磨，当在打磨时，使用者可通过工作台6启动气泵8，使气泵8通过抽气管9将集渣仓7内的空气进行抽取并通过排气管21排出，且防尘网10可阻挡粉尘通过抽气管9进入气泵8中，以此在集渣仓7的内部形成空气负压，从而使气压带动打磨仓3内的粉尘通过落渣口20进入集渣仓7内进行收集，以此避免粉尘附着在打磨仓3的内壁和产品的外表面，而在打磨完成后，使用者可打开第一仓门2将集渣仓7内收集的粉尘进行集中清理即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化高效打磨装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的外表面安装有第一仓门（2），所述机体（1）的内部中间开设有集渣仓（7），所述机体（1）的内部一侧安装有气泵（8），所述气泵（8）的进气端连接有延伸至集渣仓（7）内部的抽气管（9），所述抽气管（9）的一侧安装有防尘网（10），所述气泵（8）的出气端连接有延伸至机体（1）外部的排气管（21），所述机体（1）的顶部中间连接有打磨仓（3），所述集渣仓（7）的顶部开设有落渣口（20），且所述落渣口（20）位于打磨仓（3）的正下方，所述打磨仓（3）的内部一侧安装有轴承（18），所述打磨仓（3）的内部另一侧安装有气缸（14），所述气缸（14）的输出端通过活塞杆（15）连接有连接板（16），所述连接板（16）的一侧安装有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端与轴承（18）的一端均连接有放置架（19），两个所述放置架（19）的内壁均开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内部连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的外表面套接有夹板（27），所述夹板（27）的顶部通过弹簧（28）与放置架（19）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化高效打磨装置，其特征在于：所述打磨仓（3）的外表面安装有第二仓门（4），所述打磨仓（3）的外表面一侧安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端连接有延伸至机体（1）的内部丝杆（11），所述丝杆（11）的外表面套接有滑块（13），所述滑块（13）的底部连接有侧板（23），所述侧板（23）的一侧安装有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端贯穿至侧板（23）的另一侧并连接有打磨轮（24）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化高效打磨装置，其特征在于：所述打磨仓（3）的内部上方连接有限位杆（12），且所述限位杆（12）的外表面光滑并与滑块（13）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动化高效打磨装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部一侧安装有工作台（6），且所述工作台（6）分别与第一电机（5）、气泵（8）、气缸（14）、第二电机（17）和第三电机（22）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化高效打磨装置，其特征在于：两个所述放置架（19）均呈“匚”字形，且两个所述放置架（19）的制作材料包括有不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种自动化高效打磨装置，其特征在于：所述滑杆（26）的外表面光滑，且所述滑杆（26）与夹板（27）滑动连接。