CN211249584U - 一种输送缸内壁打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送缸内壁打磨抛光装置，涉及输送缸打磨技术领域，具体为一种输送缸内壁打磨抛光装置，包括机架，所述机架的一端固定连接有液压推动柱，所述机架的另一端固定安装有固定板，所述机架上表面的中部开设有滑动槽。该输送缸内壁打磨抛光装置，通过除尘筒和杂质收集箱以及气泵的配合使用，利用除尘筒对输送缸的一端进行连接，同时通过气泵提供动力将输送缸内部打磨时产生的粉末颗粒进行吸附，同时粉末颗粒经过杂质收集箱的内腔进行过滤，将粉末颗粒留下进行收集，避免了传统的输送缸内壁打磨抛光装置工作时产生的粉末颗粒影响加工质量以及损坏设备的问题，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送缸打磨技术领域，具体为一种输送缸内壁打磨抛光装置。
背景技术
打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用打磨抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，输送缸在加工生产时由于使用要求需要将输送缸的内壁进行打磨抛光使输送缸的内壁呈光滑面，而传统的输送缸内壁打磨抛光装置在进行加工时，由于打磨抛光时会产生大量细末颗粒，而传统的输送缸内壁打磨抛光装置不能对这些颗粒进行收集，细末颗粒在输送缸内壁会影响打磨质量，划伤内壁，且细末颗粒在抛光轮的带动下落入装置内部会影响装置运行，增大装置内部结构的摩擦力进而损坏设备，因此我们提出了一种输送缸内壁打磨抛光装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种输送缸内壁打磨抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种输送缸内壁打磨抛光装置，包括机架，所述机架的一端固定连接有液压推动柱，所述机架的另一端固定安装有固定板，所述机架上表面的中部开设有滑动槽，所述机架上表面的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内腔活动套接有固定筒，所述支撑架的上表面螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至固定筒的内腔，所述固定筒的底部卡接至滑动槽的内腔，所述固定筒的内腔放置有输送缸，所述输送缸的一端活动套接有除尘筒，所述机架的一侧固定连接有气泵，所述机架的一侧固定安装有位于气泵右侧的杂质收集箱。
可选的，所述固定筒的一侧固定连接至液压推动柱的一端，所述固定筒的另一侧固定连接有连接板，所述固定筒的两侧活动套接有滚动珠，且滚动珠延伸至支撑架的内部。
可选的，所述固定板的一侧固定连接有异步电机，所述固定板的中部活动套接有传动柱，所述传动柱的一端固定连接至异步电机的输出轴，所述传动柱的另一端固定套接有抛光轮，所述传动柱的另一端螺纹套接有固定螺母，所述固定螺母的一侧与抛光轮的一侧相贴合，所述固定板的另一侧固定连接有折叠布。
可选的，所述杂质收集箱的底部铰接有箱门，所述箱门的表面固定连接有除尘软管，所述除尘软管的一端固定连接至除尘筒的内腔，所述杂质收集箱的内腔固定连接有颗粒过滤网，所述杂质收集箱的上表面通过管道固定连接至气泵的输出口。
可选的，所述除尘筒内腔的正面固定连接有橡胶垫，所述除尘筒内腔的侧面活动套接有连接柱，所述连接柱的一端延伸至除尘筒的外部，所述连接柱的一端固定连接有拉动环，所述连接柱的另一端固定连接有支撑板，所述连接柱的表面活动套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端固定连接至支撑板的上表面，所述支撑弹簧的另一端固定连接至除尘筒的内部。
可选的，所述折叠布的下表面与机架的上表面相接触，所述折叠布的一端固定连接至连接板的一侧。
本实用新型提供了一种输送缸内壁打磨抛光装置，具备以下有益效果：
1、该输送缸内壁打磨抛光装置，通过除尘筒和杂质收集箱以及气泵的配合使用，利用除尘筒对输送缸的一端进行连接，同时通过气泵提供动力将输送缸内部打磨时产生的粉末颗粒进行吸附，同时粉末颗粒经过杂质收集箱的内腔进行过滤，将粉末颗粒留下进行收集，避免了传统的输送缸内壁打磨抛光装置工作时产生的粉末颗粒影响加工质量以及损坏设备的问题，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的实用性。
2、该输送缸内壁打磨抛光装置，通过支撑架和固定筒以及固定螺栓的配合使用，在该输送缸内壁打磨抛光装置进行工作时，利用支撑架对固定筒进行支撑，使固定筒在支撑架上进行滑动，避免了传统的输送缸内壁打磨抛光装置工作时出现晃动，同时利用固定筒对输送缸进行放置，并且使用固定螺栓对输送缸进行固定，避免输送缸在打磨使出现转动，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视的结构示意图；
图3为本实用新型除尘筒的结构示意图；
图4为本实用新型滑动槽的结构示意图；
图5为本实用新型折叠布的结构示意图。
图中：1、机架；2、液压推动柱；3、拉动环；4、支撑架；5、固定螺栓； 6、固定螺母；7、折叠布；8、固定板；9、异步电机；10、传动柱；11、抛光轮；12、固定筒；13、输送缸；14、除尘筒；15、除尘软管；16、杂质收集箱；17、气泵；18、箱门；19、颗粒过滤网；20、连接板；21、支撑板；22、滑动槽；23、连接柱；24、橡胶垫；25、支撑弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种输送缸内壁打磨抛光装置，包括机架1，机架1的一端固定连接有液压推动柱2，机架1的另一端固定安装有固定板8，固定板8的一侧固定连接有异步电机9，固定板8 的中部活动套接有传动柱10，传动柱10的一端固定连接至异步电机9的输出轴，传动柱10的另一端固定套接有抛光轮11，传动柱10的另一端螺纹套接有固定螺母6，固定螺母6的一侧与抛光轮11的一侧相贴合，固定板8的另一侧固定连接有折叠布7，通过固定螺母6对抛光轮11进行固定，对抛光轮11 进行安装时只需要将抛光轮11套接在传动柱10的指定位置，将固定螺母6 进行固定即可，便于对抛光轮11进行更换和维修，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的使用便捷性，机架1上表面的中部开设有滑动槽22，机架1上表面的两侧固定连接有支撑架4，支撑架4的内腔活动套接有固定筒12，固定筒12的一侧固定连接至液压推动柱2的一端，固定筒12的另一侧固定连接有连接板20，固定筒12的两侧活动套接有滚动珠，且滚动珠延伸至支撑架4 的内部，通过在固定筒12的两侧安装滚动珠，利用滚动珠可以减小固定筒12 与支撑架4的摩擦力，同时利用支撑架4对固定筒12进行支撑，避免固定筒 12在移动时出现晃动，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的稳定性，折叠布7 的下表面与机架1的上表面相接触，折叠布7的一端固定连接至连接板20的一侧，通过折叠布7对滑动槽22进行覆盖，进而避免粉末灰尘进入滑动槽22 的内腔造成固定筒12与滑动槽22磨擦增大造成损坏的问题，提高了该输送缸内壁打磨抛光装置的稳定性，支撑架4的上表面螺纹套接有固定螺栓5，固定螺栓5的一端延伸至固定筒12的内腔，固定筒12的底部卡接至滑动槽22 的内腔，固定筒12的内腔放置有输送缸13，输送缸13的一端活动套接有除尘筒14，除尘筒14内腔的正面固定连接有橡胶垫24，除尘筒14内腔的侧面活动套接有连接柱23，连接柱23的一端延伸至除尘筒14的外部，连接柱23 的一端固定连接有拉动环3，连接柱23的另一端固定连接有支撑板21，连接柱23的表面活动套接有支撑弹簧25，支撑弹簧25的一端固定连接至支撑板21 的上表面，支撑弹簧25的另一端固定连接至除尘筒14的内部，通过支撑弹簧25对支撑板21进行支撑，进而使支撑板21对输送缸13进行支撑，将除尘筒14固定在输送缸13的表面，同时利用拉动环3便于将支撑板21向外拉动脱离输送缸13，便于进行拆卸，同时利用橡胶垫24与输送缸13进行接触，进而对输送缸13的一端进行封闭，确保灰尘进入除尘软管15的内腔，机架1 的一侧固定连接有气泵17，机架1的一侧固定安装有位于气泵17右侧的杂质收集箱16，杂质收集箱16的底部铰接有箱门18，箱门18的表面固定连接有除尘软管15，除尘软管15的一端固定连接至除尘筒14的内腔，杂质收集箱16 的内腔固定连接有颗粒过滤网19，杂质收集箱16的上表面通过管道固定连接至气泵17的输出口，通过箱门18对除尘软管15进行连接，使粉末灰尘从杂质收集箱16的底部向上注入，进而利用颗粒过滤网19对灰尘进行隔离，灰尘积累后掉落，同时利用箱门18打开杂质收集箱16便于进行清理。
综上，该输送缸内壁打磨抛光装置，使用时，首先将输送缸13放置在固定筒12的内腔，然后转动固定螺栓5对输送缸13进行固定，固定后拉动拉动环3将除尘筒14套接在输送缸13的一端，使输送缸13与橡胶垫24相接触，然后启动异步电机9，依次再开启气泵17和液压推动柱2，使液压推动柱2推动固定筒12进行移动，使输送缸13将抛光轮11进行套接，对输送缸 13的内壁进行打磨，同时打磨后的粉末颗粒通过除尘筒14和除尘软管15进入杂质收集箱16的内部，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种输送缸内壁打磨抛光装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端固定连接有液压推动柱(2)，所述机架(1)的另一端固定安装有固定板(8)，所述机架(1)上表面的中部开设有滑动槽(22)，所述机架(1)上表面的两侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内腔活动套接有固定筒(12)，所述支撑架(4)的上表面螺纹套接有固定螺栓(5)，所述固定螺栓(5)的一端延伸至固定筒(12)的内腔，所述固定筒(12)的底部卡接至滑动槽(22)的内腔，所述固定筒(12)的内腔放置有输送缸(13)，所述输送缸(13)的一端活动套接有除尘筒(14)，所述机架(1)的一侧固定连接有气泵(17)，所述机架(1)的一侧固定安装有位于气泵(17)右侧的杂质收集箱(16)。
2.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述固定筒(12)的一侧固定连接至液压推动柱(2)的一端，所述固定筒(12)的另一侧固定连接有连接板(20)，所述固定筒(12)的两侧活动套接有滚动珠，且滚动珠延伸至支撑架(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述固定板(8)的一侧固定连接有异步电机(9)，所述固定板(8)的中部活动套接有传动柱(10)，所述传动柱(10)的一端固定连接至异步电机(9)的输出轴，所述传动柱(10)的另一端固定套接有抛光轮(11)，所述传动柱(10)的另一端螺纹套接有固定螺母(6)，所述固定螺母(6)的一侧与抛光轮(11)的一侧相贴合，所述固定板(8)的另一侧固定连接有折叠布(7)。
4.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述杂质收集箱(16)的底部铰接有箱门(18)，所述箱门(18)的表面固定连接有除尘软管(15)，所述除尘软管(15)的一端固定连接至除尘筒(14)的内腔，所述杂质收集箱(16)的内腔固定连接有颗粒过滤网(19)，所述杂质收集箱(16)的上表面通过管道固定连接至气泵(17)的输出口。
5.根据权利要求1所述的一种输送缸内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述除尘筒(14)内腔的正面固定连接有橡胶垫(24)，所述除尘筒(14)内腔的侧面活动套接有连接柱(23)，所述连接柱(23)的一端延伸至除尘筒(14)的外部，所述连接柱(23)的一端固定连接有拉动环(3)，所述连接柱(23)的另一端固定连接有支撑板(21)，所述连接柱(23)的表面活动套接有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)的一端固定连接至支撑板(21)的上表面，所述支撑弹簧(25)的另一端固定连接至除尘筒(14)的内部。
6.根据权利要求3所述的一种输送缸内壁打磨抛光装置，其特征在于：所述折叠布(7)的下表面与机架(1)的上表面相接触，所述折叠布(7)的一端固定连接至连接板(20)的一侧。
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| CN112658891A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-16 | 江苏双兴工贸有限公司 | 一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置 |
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| CN112658891B (zh) * | 2020-12-18 | 2022-04-05 | 新沂市锡沂高新材料产业技术研究院有限公司 | 一种利用气囊自动夹紧的玻璃容器打磨装置 |
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