CN116572098B - 一种轴承处理用双端面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域,提供了一种轴承处理用双端面磨床,以解决现有的轴承打磨装置在使用时不能够同时对轴承内座圈和外座圈正反面的倒角进行打磨的问题,括固定盘,所述固定盘的前端设置有输送带,所述固定盘的顶部固定连接有外壳,所述固定盘的右侧固定设置有支柱,所述支柱上方的左侧固定连接有进料管,所述外壳的上方设置有转盘,所述外壳的前端开设有出料口,所述转盘的表面开设有通孔,所述固定盘的左侧安装有第一支撑台,所述固定盘的后侧安装有第二支撑台。本申请不仅能够同时对轴承内座圈和外座圈正反面的倒角进行打磨,而且能够对轴承进行双面打磨的同时保持上下两侧打磨盘反向转动,并且能够适应不同尺寸的轴承进行使用。

Description

一种轴承处理用双端面磨床
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域,具体的,涉及轴承处理用双端面磨床。
背景技术
轴承是一种用于支撑轴或旋转机构的部件,可以减少摩擦和阻力,提高机械运行的效率。轴承的结构通常由球体、滚柱或圆锥形滚子等部件构成,并通过轴承盖或轴承座进行支撑固定。轴承应用广泛,常见于各类机械和装备的部件中,在轴承加工过程中需要使用磨床,现有的轴承磨床在使用时还存在一些不足之处。
例如公开号CN116021354A公开的一种轴承凸磨加工磨床,本发明通过安装打磨机构、夹持机构和传动机构,其中打磨机构通过第三齿轮的转动带动往复丝杆的转动,往复丝杆的转动带动第二移动架进行往复移动处理,同时第二皮带轮转动的同时通过皮带带动第一皮带轮的转动,第一皮带轮的转动带动连动杆的转动,连动杆的转动带动三爪卡盘的同步转动,三爪卡盘的转动带动轴承进行转动处理;上述装置虽然能够实现夹持和打磨功能,但在使用时,不能够对轴承进行双面打磨的同时保持上下两侧打磨片反向转动,打磨效果不足。而且现有的轴承打磨装置在使用时不能够同时对轴承内座圈和外座圈正反面的倒角进行打磨,影响轴承的生产效率。此外,现有的打磨装置不能够适应不同内外座圈厚度以及不同尺寸的轴承进行使用,适用范围较窄。
发明内容
本发明提出轴承处理用双端面磨床,解决了现有的轴承打磨装置在使用时不能够同时对轴承内座圈和外座圈正反面的倒角进行打磨,不能够对轴承进行双面打磨的同时保持上下两侧打磨盘反向转动的问题。
本发明的技术方案如下:
一种轴承处理用双端面磨床,包括固定盘,所述固定盘的前端设置有输送带,所述固定盘的顶部固定连接有外壳,所述固定盘的右侧固定设置有支柱,所述支柱上方的左侧固定连接有进料管,所述外壳的上方设置有转盘,所述外壳的前端开设有出料口,所述转盘的表面开设有通孔,所述固定盘的左侧安装有第一支撑台,所述固定盘的后侧安装有第二支撑台,所述第一支撑台和所述第二支撑台的表面均固定连接有固定板,所述固定板的下方固定连接有支撑杆,所述支撑杆的下方设置有压紧组件,所述支撑杆的前端连接有驱动组件,所述第一支撑台的前端安装有倒角打磨组件,所述第二支撑台的前端安装有端面打磨组件,所述倒角打磨组件的下方安装有伸缩打磨头,所述驱动组件上安装有伸缩组件,所述外壳的内部固定设置有第三电机,所述第三电机的输出轴上固定连接有第二键杆,所述第二键杆和所述转盘之间为键连接。
作为本发明的一种优先方案,所述固定盘前端的中间开设有用于放置所述输送带的底槽,所述固定盘、所述外壳和所述转盘的中轴线共线。
作为本发明的一种优先方案,所述进料管的下表面和所述转盘的上表面之间存在空隙,所述通孔在所述转盘的表面呈中心对称状分布。
作为本发明的一种优先方案,所述压紧组件包括固定安装于所述第一支撑台后侧的第一电机,所述第一电机的输出轴上固定连接有圆柱齿轮,所述圆柱齿轮的左侧啮合连接有第一齿条,所述圆柱齿轮的右侧啮合连接有第二齿条,所述第一齿条和所述第二齿条的内部均贯穿设置有限位杆,所述限位杆与所述固定板之间为固定连接。
作为本发明的一种优先方案,所述倒角打磨组件包括固定安装于所述第一支撑台上所述第二齿条前端的第一连接环,所述第一支撑台上所述第一齿条的前端固定连接有第二连接环,所述第一连接环的内部转动安装有第一连接盘,所述第二连接环的内部转动连接有第二连接盘,所述第一连接盘的左右两侧滑动安装有配重块,所述配重块的前后两侧固定连接有松紧绳,所述松紧绳的末端与所述第一连接盘相连,所述第一连接盘的外半部分滑动安装有第一滑块,所述第一连接盘的内半部分滑动安装有第二滑块,所述第一滑块上栓接有第一牵引钢绳,所述第一牵引钢绳的末端经导向轮导向与配重块相连,所述导向轮与所述第一连接盘之间的连接方式为转动连接,所述第二滑块上栓接有第二牵引钢绳,所述第二牵引钢绳的末端与所述配重块相连。
作为本发明的一种优先方案,所述第一滑块通过所述第一牵引钢绳、所述导向轮和所述第二牵引钢绳与所述第二滑块之间构成伸缩结构,所述第一滑块和所述第二滑块在所述第一连接盘的表面呈中心对称状分布,所述第一连接盘和所述第二连接盘的结构相同朝向相反。
作为本发明的一种优先方案,所述驱动组件包括固定安装于所述支撑杆前端的第二电机,所述固定板的前端固定连接有连接壳,所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮的上方啮合连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮的下方啮合连接有第三锥齿轮,所述第二锥齿轮的内部键连接有内杆,所述内杆的外侧贴合设置有外衬套,所述内杆的底部固定连接有第一键杆,所述第一连接盘和所述外衬套之间为键连接,所述第二连接盘和所述第一键杆之间为键连接。
作为本发明的一种优先方案,所述端面打磨组件包括固定安装于所述第二支撑台上所述第二齿条前端的第一固定环,所述第二支撑台上所述第一齿条的前端固定连接有第二固定环,所述第一固定环的内部转动安装有第一打磨盘,所述第二固定环的内部转动安装有第二打磨盘。
作为本发明的一种优先方案,所述伸缩打磨头包括固定安装于所述第一滑块和所述第二滑块下方的固定杆,所述固定杆的底部固定连接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接有连接管,所述连接管的底部固定连接有打磨片。
作为本发明的一种优先方案,所述伸缩组件包括固定安装于所述外衬套右侧的电动推杆,所述电动推杆的下方固定连接有衔接板,所述衔接板的后侧固定连接有搭接环,所述搭接环转动安装于所述内杆和所述第一键杆之间。
本发明的工作原理及有益效果为:
1、通过设置的倒角打磨组件和压紧组件,使得装置能够在工作的过程中,通过圆柱齿轮带动第一齿条和第二齿条相向移动,从而使得上下两侧的倒角打磨组件和伸缩打磨头能够贴合轴承内座圈和轴承外座圈的倒角位置,以实现对倒角和端面贴合打磨的功能,提升了装置的打磨范围,解决了现有的轴承磨床在使用时不能够同时对轴承内座圈和外座圈正反面的倒角进行打磨的缺陷,该装置不仅能够对轴承内外座圈的倒角进行打磨,而且能够对轴承上下两侧的两组倒角进行同时打磨,并且压紧组件使得装置能够适应不同高度的轴承进行端面打磨。
2、通过装置上的端面打磨组件和驱动组件,使得装置能够在第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮的作用下,使得内杆和外衬套和第一键杆能够同轴异向转动,进而使得轴承上下两侧的第一打磨盘和第二打磨盘能够高效对轴承上下端面进行打磨,解决了现有的轴承磨床在使用时不能够对轴承进行双面打磨的同时保持上下两侧打磨盘反向转动的缺陷,该装置具有功能性更强的优势。
3、通过设置的中心对称分布的通孔,使得装置能够通过第三电机驱动第二键杆和转盘间歇性转动,从而使得装置能够对轴承进行逐个打磨,并且该装置还能够通过进料管使得轴承能够自动落进通孔的内部,并随着转盘进行转动,使得装置能够在端面打磨完成后自动进行倒角打磨,在倒角打磨完成后,能够通过出料口自动卸料。
4、通过设置的第一牵引钢绳、第二牵引钢绳、导向轮和配重块,使得第一连接盘和第二连接盘在转动时配重块能够向外移动并拉动第一牵引钢绳和第二牵引钢绳,从而实现对两组打磨片同步移动的功能,以适应不同的厚度的内座圈和外座圈的倒角进行打磨,提升了装置的适用性。
5、通过设置的伸缩打磨头,使得轴承在随着转盘转动时能够自动挤压打磨片,使得打磨片受到挤压时能够自动收缩,从而实现便捷对轴承移动的功能,而且在轴承移动时可通过电动推杆驱动第一键杆向上移动,搭接环能够保证第一键杆保持正常转动,以便后续对轴承进行转移,该装置在不影响整体功能性的情况下实现了便捷移动轴承位置的功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明一种轴承处理用双端面磨床整体结构示意图;
图2是本发明驱动组件和端面打磨组件连接结构示意图;
图3是图2中A处结构示意图;
图4是本发明压紧组件和倒角打磨组件连接结构示意图;
图5是本发明松紧绳和配重块连接结构示意图;
图6是本发明第三电机和第二键杆连接结构示意图;
图7是图6中B处结构示意图;
图8是本发明第二连接盘和第一连接盘拆分结构示意图;
图9是本发明倒角打磨组件和伸缩打磨头连接结构示意图;
图10是本发明第一锥齿轮和第二锥齿轮连接结构示意图;
图11是图10中C处结构示意图;
图12是本发明伸缩组件整体拆分结构示意图。
附图标记:1、固定盘;2、输送带;3、外壳;4、支柱;5、转盘;6、进料管;7、出料口;8、通孔;9、第一支撑台;10、第二支撑台;11、底槽;12、固定板;13、支撑杆;14、压紧组件;1401、第一电机;1402、圆柱齿轮;1403、第一齿条;1404、第二齿条;1405、限位杆;15、倒角打磨组件;1501、第一连接环;1502、第一连接盘;1503、第二连接环;1504、第二连接盘;1505、配重块;1506、松紧绳;1507、第一滑块;1508、第一牵引钢绳;1509、导向轮;1510、第二牵引钢绳;1511、第二滑块;16、驱动组件;1601、第二电机;1602、连接壳;1603、第一锥齿轮;1604、第二锥齿轮;1605、第三锥齿轮;1606、内杆;1607、外衬套;1608、第一键杆;17、端面打磨组件;1701、第一固定环;1702、第一打磨盘;1703、第二固定环;1704、第二打磨盘;18、伸缩打磨头;1801、固定杆;1802、弹簧;1803、连接管;1804、打磨片;19、伸缩组件;1901、电动推杆;1902、衔接板;1903、搭接环;20、第三电机;21、第二键杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图12所示,一种轴承处理用双端面磨床,包括固定盘1,固定盘1的前端设置有输送带2,输送带2方便后续对处理完成的轴承向外输送,固定盘1的顶部固定连接有外壳3,固定盘1的右侧固定设置有支柱4,支柱4上方的左侧固定连接有进料管6,外壳3的上方设置有转盘5,进料管6使得轴承能够逐个落在进料管6中,从而实现逐个打磨的功能,外壳3的前端开设有出料口7,转盘5的表面开设有通孔8,转盘5上的通孔8的内壁能够抵住轴承,从而对轴承的位置进行调节,固定盘1的左侧安装有第一支撑台9,固定盘1的后侧安装有第二支撑台10,第一支撑台9和第二支撑台10的表面均固定连接有固定板12,固定板12的下方固定连接有支撑杆13,支撑杆13的下方设置有压紧组件14,支撑杆13的前端连接有驱动组件16,驱动组件16使得装置在打磨时,能够保持轴承上下两侧的打磨组件转动方向相反,以实现高效打磨的功能,第一支撑台9的前端安装有倒角打磨组件15,倒角打磨组件15使得装置能够在打磨时对轴承内座圈和外座圈的角度进行打磨,提升了装置的打磨范围,并且能够同时对上下两侧的两组倒角区域进行打磨,第二支撑台10的前端安装有端面打磨组件17,端面打磨组件17使得装置能够同时对轴承的上下端面进行打磨,提升了装置的工作效率,倒角打磨组件15的下方安装有伸缩打磨头18,伸缩打磨头18使得轴承在移动的过程中,轴承能够抵住伸缩打磨头18,使得伸缩打磨头18自动收缩,在保证装置功能性的同时使得轴承能够便捷对自身的位置进行调节,驱动组件16上安装有伸缩组件19,伸缩组件19方便后续对驱动组件16的下半部分进行伸缩,使得轴承能够正常通过不同的打磨区域,外壳3的内部固定设置有第三电机20,第三电机20的输出轴上固定连接有第二键杆21,第二键杆21和转盘5之间为键连接,后续可通过上提转盘5对转盘5进行拆除,从而对装置的内部进行清理。
实施例2
如图1-图12所示,基于与上述实施例1相同的构思,本实施例还提出了一种轴承处理用双端面磨床。
在本实例中,固定盘1前端的中间开设有用于放置输送带2的底槽11,固定盘1、外壳3和转盘5的中轴线共线,输送带2能够对端面和倒角打磨完成的轴承进行向外输送工作,底槽11使得输送带2的位置与轴承出料的位置相对应。
在本实例中,进料管6的下表面和转盘5的上表面之间存在空隙,通孔8在转盘5的表面呈中心对称状分布,中心对称分布的通孔8,使得转盘5在转动时能够进行自动打磨工作,提升了装置的工作效率。
在本实例中,压紧组件14包括固定安装于第一支撑台9后侧的第一电机1401,第一电机1401的输出轴上固定连接有圆柱齿轮1402,圆柱齿轮1402的左侧啮合连接有第一齿条1403,圆柱齿轮1402的右侧啮合连接有第二齿条1404,第一齿条1403和第二齿条1404的内部均贯穿设置有限位杆1405,限位杆1405与固定板12之间为固定连接,第一电机1401能够驱动圆柱齿轮1402转动,圆柱齿轮1402在转动时,第一齿条1403和第二齿条1404反向移动,以便后续对轴承进行夹紧和打磨,能够适应不同高度的轴承进行打磨,提升了装置的适用范围。
在本实例中,倒角打磨组件15包括固定安装于第一支撑台9上第二齿条1404前端的第一连接环1501,第一支撑台9上第一齿条1403的前端固定连接有第二连接环1503,第一连接环1501的内部转动安装有第一连接盘1502,第二连接环1503的内部转动连接有第二连接盘1504,第一连接盘1502的左右两侧滑动安装有配重块1505,配重块1505的前后两侧固定连接有松紧绳1506,松紧绳1506的末端与第一连接盘1502相连,第一连接盘1502的外半部分滑动安装有第一滑块1507,第一连接盘1502的内半部分滑动安装有第二滑块1511,第一滑块1507上栓接有第一牵引钢绳1508,第一牵引钢绳1508的末端经导向轮1509导向与配重块1505相连,导向轮1509与第一连接盘1502之间的连接方式为转动连接,第二滑块1511上栓接有第二牵引钢绳1510,第二牵引钢绳1510的末端与配重块1505相连,装置在工作时,第一连接盘1502和第二连接盘1504转动,使得配重块1505在离心力的作用下向远离第一连接盘1502中心的一侧滑动,从而使得配重块1505拉动第一牵引钢绳1508和第二牵引钢绳1510,第一牵引钢绳1508和导向轮1509能够拉动第一滑块1507,使得第一滑块1507朝着靠近第一连接盘1502中心的一侧滑动,第二滑块1511朝着远离第一连接盘1502中心的一侧滑动,从而使得装置能够在工作的过程中自动对轴承内座圈和外座圈的上下两侧的端面进行压紧,提升了装置的可调节程度。
在本实例中,第一滑块1507通过第一牵引钢绳1508、导向轮1509和第二牵引钢绳1510与第二滑块1511之间构成伸缩结构,第一滑块1507和第二滑块1511在第一连接盘1502的表面呈中心对称状分布,第一连接盘1502和第二连接盘1504的结构相同朝向相反,通过装置上的伸缩结构,使得第一滑块1507和第二滑块1511在相向移动时能够夹紧轴承内外座圈的倒角,以实现适应不同尺寸轴承进行倒角打磨的功能。
在本实例中,驱动组件16包括固定安装于支撑杆13前端的第二电机1601,固定板12的前端固定连接有连接壳1602,第二电机1601的输出轴上固定连接有第一锥齿轮1603,第一锥齿轮1603的上方啮合连接有第二锥齿轮1604,第一锥齿轮1603的下方啮合连接有第三锥齿轮1605,第二锥齿轮1604的内部键连接有内杆1606,内杆1606的外侧贴合设置有外衬套1607,内杆1606的底部固定连接有第一键杆1608,第一连接盘1502和外衬套1607之间为键连接,第二连接盘1504和第一键杆1608之间为键连接,第二电机1601能够驱动第一锥齿轮1603转动,第一锥齿轮1603在转动时能够带动第二锥齿轮1604和第三锥齿轮1605朝着相反的方向转动,使得外衬套1607和第一键杆1608保持反向转动,以便后续在打磨时同时对轴承的上下两侧进行打磨,提升了装置的工作效率。
在本实例中,端面打磨组件17包括固定安装于第二支撑台10上第二齿条1404前端的第一固定环1701,第二支撑台10上第一齿条1403的前端固定连接有第二固定环1703,第一固定环1701的内部转动安装有第一打磨盘1702,第二固定环1703的内部转动安装有第二打磨盘1704,第一打磨盘1702和第二打磨盘1704能够同时对轴承的上下表面进行打磨,而且能够在打磨的过程中,保持反向转动,从而提升打磨效率,第一固定环1701和第二固定环1703使得第一打磨盘1702和第二打磨盘1704转动时不会影响齿条。
在本实例中,伸缩打磨头18包括固定安装于第一滑块1507和第二滑块1511下方的固定杆1801,固定杆1801的底部固定连接有弹簧1802,弹簧1802的底部固定连接有连接管1803,连接管1803的底部固定连接有打磨片1804,通过弹簧1802,使得轴承在移动时能够抵住打磨片1804,从而使得打磨片1804能够向上移动,以便后续便捷对轴承的位置进行调节,从而快速切换打磨区域。
在本实例中,伸缩组件19包括固定安装于外衬套1607右侧的电动推杆1901,电动推杆1901的下方固定连接有衔接板1902,衔接板1902的后侧固定连接有搭接环1903,搭接环1903转动安装于内杆1606和第一键杆1608之间,后续对轴承的位置进行切换时,可通过电动推杆1901抬升衔接板1902和搭接环1903,使得装置能够抬升第一键杆1608,使得轴承能够从端面打磨区域移动至倒角打磨区域。
需要说明的是,本发明为一种轴承处理用双端面磨床,首先,如图1-图10所示,装置在工作的过程中,通过将轴承放置进进料管6的内部,通过第三电机20驱动第二键杆21转动,第二键杆21带动转盘5转动,转盘5上的通孔8的内壁抵住轴承,使得轴承能够移动至第二支撑台10前端的端面打磨组件17的中间,此时可通过驱动组件16驱动端面打磨组件17工作,进行端面打磨工作,通过第二电机1601驱动连接壳1602内的第一锥齿轮1603转动,第一锥齿轮1603带动第二锥齿轮1604和第三锥齿轮1605转动,此时外衬套1607和第一键杆1608保持反向转动,外衬套1607和驱动上方的第一打磨盘1702正向转动,第一键杆1608驱动下方的第二打磨盘1704反向转动,从而使得第一固定环1701内的第一打磨盘1702以及第二固定环1703内的第二打磨盘1704对轴承的上下端面进行同时打磨,在打磨的过程中,为了适应不同高度的轴承进行打磨,该装置可通过第一电机1401驱动圆柱齿轮1402转动,圆柱齿轮1402带动第一齿条1403和第二齿条1404朝着相反的方向移动,从而使得装置能够将第一打磨盘1702和第二打磨盘1704进行压紧,进而适应不同高度的轴承进行打磨。
如图2-图12所示,在端面打磨工作完成后,通过缩短电动推杆1901,使得电动推杆1901带动衔接板1902和搭接环1903向上移动,从而实现对第一键杆1608位置的调节功能,当第一键杆1608从轴承的中间抽离后,可通过转动转盘5,对轴承的位置进行调节,在将轴承移动至倒角打磨组件15的中间时,可通过伸长电动推杆1901,使得第一键杆1608移动至轴承的中间并与第二连接盘1504对接,外衬套1607向下移动时能够与第一连接盘1502对接,从而使得第一连接盘1502和第二连接盘1504保持反向转动,由于第一连接盘1502和第二连接盘1504的结构相同朝向相反,因此第一连接盘1502能够对轴承上方的倒角进行打磨,第二连接盘1504能够对轴承下方的倒角进行打磨,在打磨时,离心力使得配重块1505远离第一连接盘1502中心的一侧滑动,从而使得配重块1505的前后两侧能够拉动第一牵引钢绳1508和第二牵引钢绳1510,第一牵引钢绳1508和导向轮1509拉动第一滑块1507,使得第一滑块1507朝着靠近第一连接盘1502中心的一侧滑动,第二牵引钢绳1510拉动第二滑块1511,使得第二滑块1511朝着远离第一连接盘1502中心的一侧滑动,从而使得装置能够在工作的过程中自动对轴承内座圈和外座圈的上下两侧的端面进行压紧,以实现适应不同厚度的轴承内外座圈进行打磨的功能。后续可通过松紧绳1506对配重块1505进行复位,从而拉动第一滑块1507和第二滑块1511,使得第一滑块1507和第二滑块1511自动复位。端面打磨工作完成后,可通过缩短电动推杆1901,使得搭接环1903带动第一键杆1608向上移动,使得第一键杆1608从轴承中间脱离,此时装置可通过转盘5转动并推动轴承,在推动轴承的过程中,可通过轴承顶推打磨片1804,打磨片1804和连接管1803在固定杆1801的外侧向上移动,使得弹簧1802被压缩,轴承被推动至出料口7的位置时,端面和倒角打磨完成的轴承落至输送带2的表面,从而实现自动打磨和自动收集的功能。
以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承处理用双端面磨床,包括固定盘(1),其特征在于:所述固定盘(1)的前端设置有输送带(2),所述固定盘(1)的顶部固定连接有外壳(3),所述固定盘(1)的右侧固定设置有支柱(4),所述支柱(4)上方的左侧固定连接有进料管(6),所述外壳(3)的上方设置有转盘(5),所述外壳(3)的前端开设有出料口(7),所述转盘(5)的表面开设有通孔(8),所述固定盘(1)的左侧安装有第一支撑台(9),所述固定盘(1)的后侧安装有第二支撑台(10),所述第一支撑台(9)和所述第二支撑台(10)的表面均固定连接有固定板(12),所述固定板(12)的下方固定连接有支撑杆(13),所述支撑杆(13)的下方设置有压紧组件(14),所述支撑杆(13)的前端连接有驱动组件(16),所述第一支撑台(9)的前端安装有倒角打磨组件(15),所述第二支撑台(10)的前端安装有端面打磨组件(17),所述倒角打磨组件(15)的下方安装有伸缩打磨头(18),所述驱动组件(16)上安装有伸缩组件(19),所述外壳(3)的内部固定设置有第三电机(20),所述第三电机(20)的输出轴上固定连接有第二键杆(21),所述第二键杆(21)和所述转盘(5)之间为键连接;
所述压紧组件(14)包括固定安装于所述第一支撑台(9)后侧的第一电机(1401),所述第一电机(1401)的输出轴上固定连接有圆柱齿轮(1402),所述圆柱齿轮(1402)的左侧啮合连接有第一齿条(1403),所述圆柱齿轮(1402)的右侧啮合连接有第二齿条(1404),所述第一齿条(1403)和所述第二齿条(1404)的内部均贯穿设置有限位杆(1405),所述限位杆(1405)与所述固定板(12)之间为固定连接;
所述倒角打磨组件(15)包括固定安装于所述第一支撑台(9)上所述第二齿条(1404)前端的第一连接环(1501),所述第一支撑台(9)上所述第一齿条(1403)的前端固定连接有第二连接环(1503),所述第一连接环(1501)的内部转动安装有第一连接盘(1502),所述第二连接环(1503)的内部转动连接有第二连接盘(1504),所述第一连接盘(1502)的左右两侧滑动安装有配重块(1505),所述配重块(1505)的前后两侧固定连接有松紧绳(1506),所述松紧绳(1506)的末端与所述第一连接盘(1502)相连,所述第一连接盘(1502)的外半部分滑动安装有第一滑块(1507),所述第一连接盘(1502)的内半部分滑动安装有第二滑块(1511),所述第一滑块(1507)上栓接有第一牵引钢绳(1508),所述第一牵引钢绳(1508)的末端经导向轮(1509)导向与配重块(1505)相连,所述导向轮(1509)与所述第一连接盘(1502)之间的连接方式为转动连接,所述第二滑块(1511)上栓接有第二牵引钢绳(1510),所述第二牵引钢绳(1510)的末端与所述配重块(1505)相连;
所述驱动组件(16)包括固定安装于所述支撑杆(13)前端的第二电机(1601),所述固定板(12)的前端固定连接有连接壳(1602),所述第二电机(1601)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(1603),所述第一锥齿轮(1603)的上方啮合连接有第二锥齿轮(1604),所述第一锥齿轮(1603)的下方啮合连接有第三锥齿轮(1605),所述第二锥齿轮(1604)的内部键连接有内杆(1606),所述内杆(1606)的外侧贴合设置有外衬套(1607),所述内杆(1606)的底部固定连接有第一键杆(1608),所述第一连接盘(1502)和所述外衬套(1607)之间为键连接,所述第二连接盘(1504)和所述第一键杆(1608)之间为键连接;
所述端面打磨组件(17)包括固定安装于所述第二支撑台(10)上所述第二齿条(1404)前端的第一固定环(1701),所述第二支撑台(10)上所述第一齿条(1403)的前端固定连接有第二固定环(1703),所述第一固定环(1701)的内部转动安装有第一打磨盘(1702),所述第二固定环(1703)的内部转动安装有第二打磨盘(1704);
所述伸缩打磨头(18)包括固定安装于所述第一滑块(1507)和所述第二滑块(1511)下方的固定杆(1801),所述固定杆(1801)的底部固定连接有弹簧(1802),所述弹簧(1802)的底部固定连接有连接管(1803),所述连接管(1803)的底部固定连接有打磨片(1804)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承处理用双端面磨床,其特征在于:所述固定盘(1)前端的中间开设有用于放置所述输送带(2)的底槽(11),所述固定盘(1)、所述外壳(3)和所述转盘(5)的中轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种轴承处理用双端面磨床,其特征在于:所述进料管(6)的下表面和所述转盘(5)的上表面之间存在空隙,所述通孔(8)在所述转盘(5)的表面呈中心对称状分布。
4.根据权利要求1所述的一种轴承处理用双端面磨床,其特征在于:所述第一滑块(1507)通过所述第一牵引钢绳(1508)、所述导向轮(1509)和所述第二牵引钢绳(1510)与所述第二滑块(1511)之间构成伸缩结构,所述第一滑块(1507)和所述第二滑块(1511)在所述第一连接盘(1502)的表面呈中心对称状分布,所述第一连接盘(1502)和所述第二连接盘(1504)的结构相同朝向相反。
5.根据权利要求1所述的一种轴承处理用双端面磨床,其特征在于:所述伸缩组件(19)包括固定安装于所述外衬套(1607)右侧的电动推杆(1901),所述电动推杆(1901)的下方固定连接有衔接板(1902),所述衔接板(1902)的后侧固定连接有搭接环(1903),所述搭接环(1903)转动安装于所述内杆(1606)和所述第一键杆(1608)之间。
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Denomination of invention: A Double End Face Grinding Machine for Bearing Treatment

Granted publication date: 20231003

Pledgee: China CITIC Bank Co.,Ltd. Shijiazhuang Branch

Pledgor: Linxi Huayuan Bearing Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980009276

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