CN208375003U - 一种抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木材加工技术领域，具体公开了一种抛光机，包括加工台、位置调节机构、抛光机构和固定机构，抛光机构包括第一电机和抛光件，第一电机的输出轴与抛光件连接；位置调节机构位于固定机构的左侧，用于调节抛光机构在水平方向和竖直方向上的位置；固定机构位于抛光机构的下方，抛光件正对固定机构，固定机构包括第一固定块、第二固定块、顶出块、垫板以及四分之三的圆弧。具有上述结构的抛光机，能够一次性对木材的各个表面进行抛光，效率比较高。

Description

一种抛光机

技术领域

本实用新型属于木材加工技术领域，尤其涉及一种抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。常见的抛光方式是，工人使用抛光件对木材进行抛光，但是此种方式具有安全隐患。

为解决上述技术问题，公开号为CN205734485U的中国专利公开了一种吸尘抛光机，使用抛光机时，固定座固定木材，滑轮通过支柱内腔的滑道进行上下移动，调整磨轮与固定座之间的距离，第一连接柱与第二连接柱通过螺栓和螺栓孔的使用，调整磨轮横向移动的距离，从而进行木材的抛光。

上述技术方案虽然能够解决人工操作具有安全隐患的问题，但是上述方案依次仅能对木材的一个面进行抛光，需要对另一个面进行抛光时，需要再次对木材进行固定，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机，以解决现有技术中抛光效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种抛光机，包括加工台、位置调节机构、抛光机构和固定机构，位置调节机构用于调节抛光机构在水平方向和竖直方向上的位置，抛光机构包括第一电机和抛光件，第一电机与位置调节机构连接，第一电机的输出轴与抛光件连接；固定机构位于抛光机构的下方，抛光件正对固定机构；所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、顶出块、垫板以及四分之三的圆弧，第一固定块为正方体，第一固定块的四个依次相邻的外表面均开设有第一滑槽，四个第一滑槽依次连接形成一个封闭的环形；圆弧上开设有第二滑槽，所述四个依次相邻的外表面能与第二滑槽滑动连接，第一固定块上未设第一滑槽的两个面上开有第一通孔，第一通孔内设有若干的第一抵紧块，第一抵紧块与第一通孔螺纹连接；第二固定块上水平设有第二抵紧块，第二抵紧块与第二固定块转动连接，第二抵紧块与第一通孔正对；垫板固定于加工台上，圆弧与垫板固定连接，第二固定块与垫板滑动连接，滑动方向为第一通孔和第二抵紧块的正对方向；顶出块贯穿圆弧并分别与垫板和圆弧竖向滑动连接，顶出块的上端滑动连接在第一滑槽内，顶出块位于第一固定块的侧下方。

本基础方案的工作原理在于：将需要抛光的木材的一端放入第一通孔内，拧紧各第一抵紧块，使各第一抵紧块将抛光木材夹紧。滑动第二固定块，使第二固定块上的第二抵紧块与木材的另一端相抵，木材在第一抵紧块和第二抵紧块的作用下被固定。驱动位置调节机构，使抛光件与木材的表面接触。启动第一电机，使第一电机带动抛光件旋转，对木材的表面进行抛光；驱动位置调节机构，使第一电机在水平方向上移动，第一电机的输出轴带动抛光件在水平方向上移动，保证抛光件能够与木材充分接触，并将木材打磨均匀。此面打磨完毕后，驱动位置调节机构，使抛光件向上运动，与木材表面脱离。驱动顶出块，使顶出块向上移动，顶出块向上推动第一固定块，由于顶出块位于第一固定块的侧下方，顶出块会对整个第一固定顶块产生向上的推力，由于顶出块与第一固定块滑动连接，顶出块不会阻止第一固定块的翻转，向上的推力将使整个第一固定块发生翻转。又由于第一固定块滑动连接在四分之三的圆弧内，第一固定块仅有相邻的三个棱边位于圆弧内，因此第一固定块不能在推力的作用下一直在第二滑槽内翻转，第一固定块每次仅能翻转一个面。由于木材的一端被第一固定块内的第一抵紧块抵紧，另一端与第二抵紧块相抵，且第二抵紧块与第二固定块转动连接，因此第一固定块翻转会带动木材翻转，木材的另一个面将与抛光件相对，根据上述步骤，即可对木材的该面进行抛光。重复上述步骤，即可对木材的各个面进行抛光。

本基础方案的有益效果在于：①第一抵紧块的设计，使得无论待抛光的木材的端部是何种形状，是否凹凸不平，都能通过拧动第一抵紧块将其夹紧。②第二固定块的设计，能够通过移动第二固定块来适应不同长度的木材，能够对不同长度的木材进行固定。③四分之三的圆弧的设计，能够使第一固定块在顶出块的推动下发生翻转，从而带动木材翻转，且木材的翻转与抛光机构配合，实现对木材的各表面进行抛光，与现有技术相比，本装置不需要松开固定机构即可实现对木材的翻转，使木材的各个面就能被抛光，本装置操作更加简便。④位置调节机构的设计，使抛光件能够在木材表面移动，使木材表面均能与抛光件接触，从而使木材表面均能被抛光，使得木材抛光得更加均匀。

进一步，所述位置调节机构包括高度调节机构和水平调节机构，高度调节机构包括支撑块和竖直设置的伸缩杆，水平调节机构包括机架、第二电机、第一横杆和第二横杆，第二电机固定连接在机架上，第二电机的输出轴与第一横杆连接，第一横杆为中空结构，第二横杆螺纹连接在第一横杆内，第一电机安装在第二横杆上；支撑块与加工台固定连接，伸缩杆的下端与支撑块固定连接，上部开设有水平的第二通孔，第二横杆仅能水平滑动连接在第二通孔内。

调节伸缩杆，从而通过第二横杆来调节第一电机在竖直方向的位置，转动第二电机，第二电机的输出轴带动第一横杆转动，由于第一横杆与第二横杆螺纹连接，伸缩杆限制了第二横杆的转动，因此，第二横杆会在第一横杆的带动下在水平方向上移动。通过调节第二电机的正转和反转，即可实现第二横杆在水平方向上的往返运动，使第二横杆带动抛光件与木材表面移动，对木材进行抛光。

进一步，所述第一电机和顶出块通过牵引绳连接。伸缩杆向下收缩时，带动水平调节机构向下移动，水平调节机构带动第一电机向下移动，牵引绳收缩，顶出块在重力作用下与第一固定块接触；伸缩杆向上拉伸时，第一电机向上移动，牵引绳拉伸，牵引绳拉动顶出块向上移动，顶出块推动第一固定块翻转。

进一步，包括吸尘机构，吸尘机构包括风机、管道、吸尘箱和吸尘罩，吸尘罩、风机和吸尘箱通依次通过管道连通，吸尘罩的吸尘口与抛光机正对。抛光机运作时，打开风机，风机产生吸力，抛光木材产生的粉尘会在吸力的作用下通过吸尘罩和管道，进入到吸尘箱中进行收集。本装置在抛光的同时对抛光产生的粉尘进行收集，不需要在抛光完成后对产生的粉尘进行清理，从而使整个操作更加简便。同时，避免粉尘堆积在各部件表面，影响各部件的运作。

进一步，所述吸尘罩为圆锥形结构，且大径端朝向木材被抛光的一侧。圆锥形的结构能够对大面积的粉尘进行收集，使粉尘能够最大程度地吸入到管道内。与方形结构的吸尘罩相比，圆锥形结构的吸尘罩的制作原料更少，从而节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型一种抛光机的主剖图；

图2是图1中固定机构和吸尘机构的左剖图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：加工台1、第一电机2、抛光件3、支撑块4、伸缩杆5、第二电机6、第一横杆7、第二横杆8、第一固定块9、第二固定块10、顶出块11、垫板12、圆弧13、第一通孔14、第一抵紧块15、第二抵紧块16、第三滑槽17、风机18、管道19、吸尘箱20、吸尘罩21。

如图1、图2所示，一种抛光机，包括加工台1、吸尘机构、位置调节机构、抛光机构和固定机构。抛光机构位于加工台1的上方，抛光机构包括第一电机2和抛光件3，第一电机2的输出轴与抛光件3连接，位置调节机构位于固定机构的左侧，位置调节机构包括高度调节机构和水平调节机构，高度调节机构包括支撑块4和竖直设置的伸缩杆5，水平调节机构包括机架、第二电机6、第一横杆7和第二横杆8，第二电6机固定连接在机架上，第二电机6的输出轴与第一横杆7连接，第一横杆7为中空结构，第二横杆8螺纹连接在第一横杆7内，第一电机2安装在第二横杆8上；支撑块4与加工台1固定连接，伸缩杆5的下端与支撑块4固定连接，上部开设有水平第二通孔，第二横杆8仅能水平滑动连接在第二通孔内。

固定机构位于抛光机构的下方，抛光件3正对固定机构；固定机构包括第一固定块9、第二固定块10、顶出块11、垫板12以及四分之三的圆弧13，第一固定块9为正方体，第一固定块9的上、下、前、后四个外表面均开设有第一滑槽，四个第一滑槽依次连接形成一个封闭的环形。圆弧13上开设有第二滑槽，第一固定块9的上、下、左、右四个外表面能与第二滑槽滑动连接，第一固定块9的前后两个面上对应开有第一通孔14，第一通孔14内设有若干第一抵紧块15，第一抵紧块15与第一通孔14螺纹连接。第二固定块10上水平设有第二抵紧块16，第二抵紧块16与第二固定块10转动连接，第二抵紧块16与第一通孔14正对。垫板12固定于加工台1上，圆弧13与垫板12固定连接，垫板12上设有第三滑槽17，第二固定块10上设有与第三滑槽17滑动连接的凸起，滑动方向为第一通孔14和第二抵紧块16的正对方向；顶出块11贯穿圆弧13并分别与垫板12和圆弧13竖向滑动连接，顶出块11的上端滑动连接在第一滑槽内，顶出块11位于第一固定块9的右下方，第一电机2和顶出块11通过牵引绳连接。

吸尘机构位于加工台1的前方，吸尘机构包括风机18、管道19、吸尘箱20和吸尘罩21，吸尘罩21、风机18和吸尘箱20通依次通过管道19连通，吸尘罩21的吸尘口与抛光机正对，吸尘罩21为圆锥形结构，且大径端朝向木材被抛光的一侧。

具体实施过程如下：

将需要抛光的木材的左端放入第一通孔14内，拧紧各第一抵紧块15，使各第一抵紧块15将抛光木材夹紧。滑动第二固定块10，使第二固定块10上的第二抵紧块16与木材的右端相抵，木材在第一抵紧块15和第二抵紧块16的作用下被固定。

调节伸缩杆5，使水平调节机构带动抛光件3向下移动，直至木材表面接触。启动第一电机2、第二电机6和风机18。第一电机2的输出轴带动抛光件3旋转，对木材表面进行抛光，第二电机6的输出轴带动第一横杆7旋转，由于第一横杆7与第二横杆8螺纹连接，伸缩杆5与第二横杆8水平滑动连接，伸缩杆5限制了第二横杆8的转动，因此，第二横杆8会在第一横杆7的带动下在水平方向上移动，通过调节第二电机6的正转和反转，实现第二横杆8在水平方向上的往返运动，使第二横杆8带动抛光件3与木材表面移动，对木材进行抛光。

当木材的此面抛光完成后，调节伸缩杆5，使伸缩杆5向上拉伸，伸缩杆5带动水平调节机构向上移动，抛光件3与木材分离。水平调节机构带动第一电机2向上移动的同时，由于第一电机2与顶出块11通过牵引绳连接，并且顶出块11与垫板12竖向滑动连接，因此顶出块11会在牵引绳的拉动下向上移动，顶出块11向上推动第一固定块9，由于顶出块11位于第一固定块9的右下方，顶出块11会对整个第一固定块9产生向上的推力，由于顶出块11与第一固定块9滑动连接，顶出块11不会阻止第一固定块9的翻转，推力将使整个第一固定块9发生翻转。又由于第一固定块9滑动连接在四分之三的圆弧13内，第一固定块9仅有相邻的三个棱边位于圆弧13内，因此第一固定块9不能在推力的作用下一直在第二滑槽内翻转，第一固定块9每次仅能翻转一个面。由于顶出块11滑动连接在第一固定块9上，第一固定块9翻转的过程中会对顶出块11施加向下的作用力，使顶出块11向下移动，但始终与第一固定块9连接。由于木材的左端被第一固定块9内的第一抵紧块15抵紧，右端与第二抵紧块16相抵，且第二抵紧块16与第二固定块10转动连接，因此第一固定块9翻转会带动木材翻转，木材的另一个面将与抛光件3相对，根据上述步骤，即可对木材的该面进行抛光。重复上述步骤，即可对木材的各个面进行抛光。

同时，风机18启动产生吸力，抛光木材产生的粉尘会在吸力的作用下通过吸尘罩21和管道19，进入到吸尘箱20中进行收集。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种抛光机，包括加工台、位置调节机构、抛光机构和固定机构，位置调节机构用于调节抛光机构在水平方向和竖直方向上的位置，抛光机构包括第一电机和抛光件，第一电机与位置调节机构连接，第一电机的输出轴与抛光件连接；固定机构位于抛光机构的下方，抛光件正对固定机构；其特征在于：所述固定机构包括第一固定块、第二固定块、顶出块、垫板以及四分之三的圆弧，第一固定块为正方体，第一固定块的四个依次相邻的外表面均开设有第一滑槽，四个第一滑槽依次连接形成一个封闭的环形；圆弧上开设有第二滑槽，所述四个依次相邻的外表面能与第二滑槽滑动连接，第一固定块上未设第一滑槽的两个面上开有第一通孔，第一通孔内设有若干的第一抵紧块，第一抵紧块与第一通孔螺纹连接；第二固定块上水平设有第二抵紧块，第二抵紧块与第二固定块转动连接，第二抵紧块与第一通孔正对；垫板固定于加工台上，圆弧与垫板固定连接，第二固定块与垫板滑动连接，滑动方向为第一通孔和第二抵紧块的正对方向；顶出块贯穿圆弧并分别与垫板和圆弧竖向滑动连接，顶出块的上端滑动连接在第一滑槽内，顶出块位于第一固定块的侧下方。

2.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述位置调节机构包括高度调节机构和水平调节机构，高度调节机构包括支撑块和竖直设置的伸缩杆，水平调节机构包括机架、第二电机、第一横杆和第二横杆，第二电机固定连接在机架上，第二电机的输出轴与第一横杆连接，第一横杆为中空结构，第二横杆螺纹连接在第一横杆内，第一电机安装在第二横杆上；支撑块与加工台固定连接，伸缩杆的下端与支撑块固定连接，上部开设有水平第二通孔，第二横杆仅能水平滑动连接在第二通孔内。

3.根据权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述第一电机和顶出块通过牵引绳连接。

4.根据权利要求1所述的抛光机，其特征在于：包括吸尘机构，吸尘机构包括风机、管道、吸尘箱和吸尘罩，吸尘罩、风机和吸尘箱通依次通过管道连通，吸尘罩的吸尘口与抛光机正对。

5.根据权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述吸尘罩为圆锥形结构,且大径端朝向木材被抛光的一侧。