CN216913155U - 一种玻璃钢膜壳水磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢膜壳水磨装置，包括机架、滑动设置于机架上的打磨车和设置于机架两端的夹紧装置，所述机架上设有托辊装置，玻璃钢管转动设置于托辊装置上，所述托辊装置包括固定设置于机架上的固定板、滑动设置于固定板上的托轮架和转动设置于托轮架上的托轮，两个所述托轮分别位于玻璃钢管的两侧，所述托轮架的下部设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺杆，所述螺杆上设有左右方向相反的螺纹且其分别与两个托轮架的螺纹孔连接。本实用新型中可一次进行两个玻璃钢管的打磨工作，同时还能调节托轮之间的距离，以便适应不同管径的玻璃钢管，在提高打磨效率的同时还能适应更多型号的玻璃钢管，极大提高了打磨装置的实用性。

Description

一种玻璃钢膜壳水磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种玻璃钢膜壳水磨装置。

背景技术

玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

玻璃钢管是由玻璃纤维缠绕而成的管状结构，管道表面粗糙，影响外观的美观程度，因此在使用之前一般都是先将玻璃钢管进行打磨处理，使表面平整光滑，而目前对玻璃钢管打磨的设备一般都只能进行单管打磨，打磨效率低，严重影响生产进度，而专利号为CN212022594533.1的中国专利虽然也能进行双管打磨，使效率提升一倍，但是对比专利中的托管无法进行调节，因此无法适应不同管径的玻璃钢管，同时对比专利中采用双电机进行传动，容易导致两个电机不同步，导致传动过程中易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种玻璃钢膜壳水磨装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种玻璃钢膜壳水磨装置，包括机架、滑动设置于机架上的打磨车和设置于机架两端的夹紧装置，所述机架上设有托辊装置，玻璃钢管转动设置于托辊装置上，所述托辊装置包括固定设置于机架上的固定板、滑动设置于固定板上的托轮架和转动设置于托轮架上的托轮，两个所述托轮分别位于玻璃钢管的两侧，所述托轮架的下部设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺杆，所述螺杆上设有左右方向相反的螺纹且其分别与两个托轮架的螺纹孔连接。

进一步的，所述夹紧装置包括转动设置于机架上的支撑轮和卡盘，所述支撑轮和卡盘分别设置于机架的两端且卡设于玻璃钢管内，所述卡盘上滑动设有3个卡爪。

进一步的，所述托辊装置和夹紧装置分别设有两套。

进一步的，所述机架上沿长度方向设有圆形滑轨，所述打磨车的底部设有滑块，所述滑块滑动设置于滑轨上。

进一步的，所述滑块内设有滑套，所述滑套与滑轨滑动接触。

进一步的，所述打磨车上设有打磨装置，所述打磨装置包括气缸、压板、打磨链条和摩擦块，所述气缸固定设置于打磨车上，所述气缸的活动端与压板固定连接，所述压板的两端均设有竖直向下的固定杆，所述压板的中部设有竖直向下的支撑杆，所述支撑杆的下部设有通过孔，所述打磨链条的两端分别与两个所述固定杆固定连接，所述打磨链条穿过所述通过孔。

进一步的，所述打磨车的侧壁上竖直设有滑槽，所述固定杆上转动设有滚轮，所述滚轮滚动设置于滑槽内。

进一步的，所述打磨车设有两个。

进一步的，所述打磨车上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有齿轮，所述机架上沿长度方向设有齿条，所述齿轮和齿条相啮合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本实用新型中可对两根玻璃钢管进行同时打磨，打磨效率相较于单管打磨而言能够提升一倍，极大的提高了打磨效率；

2.本实用新型中的托轮距离可调，转动螺杆时由于两个托轮架设置在旋向不同的螺纹上，因此两个托轮架可以向相向或者相反的方向移动，调节两个托轮架之间的距离，以便适应不同尺寸的玻璃钢管；

3.本实用新型中采用单边驱动，一个驱动电机带动打磨车沿滑轨滑动，行进过程更加精确，传动更加平稳；

4.本实用新型中固定杆上设置有滚轮，滚轮沿滑槽内滚动，可使打磨过程更加稳定，同时打磨时产生大量粉尘，采用滚轮可避免粉尘将固定杆卡死而无法上下移动。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的除去玻璃钢管的立体示意图；

图3是本实用新型的打磨车的立体示意图。

图中：1是机架，2是打磨车，3是玻璃钢管，4是固定板，5是托轮架，6是托轮，7是螺杆，8是支撑轮，9是卡盘，10是卡爪，11是滑轨，12是滑块，13是气缸，14是压板，15是打磨链条，16是摩擦块。17是固定杆，18是支撑杆，19是滑槽，20是滚轮，21是驱动电机，22是齿轮，23是齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种玻璃钢膜壳水磨装置，包括机架1、滑动设置于机架1上的打磨车2和设置于机架1两端的夹紧装置，所述机架1上设有托辊装置，玻璃钢管3转动设置于托辊装置上，所述托辊装置包括固定设置于机架1上的固定板4、滑动设置于固定板4上的托轮架5和转动设置于托轮架5上的托轮6，两个所述托轮6分别位于玻璃钢管3的两侧，所述托轮架5的下部设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺杆7，所述螺杆7上设有左右方向相反的螺纹且其分别与两个托轮架5的螺纹孔连接。

本实用新型中设置有多套托辊装置，托辊装置沿机架1长度方向均匀设置，可将玻璃钢管3托住并且使玻璃钢管3受力稳定，所述螺杆7的一端与机架1转动连接，另一端穿过机架1后设置有转动手柄，便于转动螺杆7，由于螺杆7上设置有旋向不同的螺纹且两个所述托轮架5与螺杆7螺纹连接，两个所述托轮架5设置于旋向不同的螺纹上，因此在转动螺杆7的过程中可使两个托轮架5向相反或者相同的方向移动，从而调节两个拖轮架5之间的距离，以便适应不同直径的玻璃钢管3.

进一步的，所述夹紧装置包括转动设置于机架1上的支撑轮8和卡盘9，所述支撑轮8和卡盘9分别设置于机架1的两端且卡设于玻璃钢管3内，所述卡盘9上滑动设有3个卡爪10；本实用新型中在打磨过程中将玻璃钢管3的两端分别设置在支撑轮8和卡盘9上，玻璃钢管3的一端套设在支撑轮8上，另一端设置在卡盘9上并且3个卡爪10分别向外侧滑动与玻璃钢管3的内壁抵接，卡盘9通过转动电机驱动，启动转动电机时便带动卡盘9和玻璃钢管3转动，以便对玻璃钢管3的管壁进行打磨。

进一步的，所述托辊装置和夹紧装置分别设有两套，设有两套托辊装置和夹紧装置可同时对两个玻璃钢管3进行打磨作业，可极大地提高了打磨效率。

进一步的，所述机架1上沿长度方向设有圆形滑轨11，所述打磨车2的底部设有滑块12，所述滑块12滑动设置于滑轨11上，本实用新型中采用滑块滑轨的设计相较于对比专利中车轮和V型轨道而言更加不易于脱轨，使移动过程更加平稳安全。

进一步的，所述滑块12内设有滑套，所述滑套与滑轨11滑动接触，滑套采用黄铜材质制成，可减少磨损，磨损后直接更换滑套，降低生产成本。

进一步的，所述打磨车2上设有打磨装置，所述打磨装置包括气缸13、压板14、打磨链条15和摩擦块16，所述气缸13固定设置于打磨车2上，所述气缸13的活动端与压板14固定连接，所述压板14的两端均设有竖直向下的固定杆17，所述压板14的中部设有竖直向下的支撑杆18，所述支撑杆18的下部设有通过孔，所述打磨链条15的两端分别与两个所述固定杆17固定连接，所述打磨链条15穿过所述通过孔。

本实用新型中采用一个气缸13，相较于对比专利中两个气缸而言可避免因两个气缸不同步导致的卡死或受力不均的现象发生，本实用新型中气缸13向下压动压板14，带动固定杆17和支撑杆18下移，直至打磨链条15受力张紧且摩擦块16与玻璃钢管3的管壁压紧，本实用新型中采用一个摩擦块16的设计，相较于对比专利中采用多个摩擦块而言同样可避免因受力不均导致摩擦效果降低。

进一步的，所述打磨车2的侧壁上竖直设有滑槽19，所述固定杆17上转动设有滚轮20，所述滚轮20滚动设置于滑槽19内，本实用新型中采用滚轮20的设计，因在摩擦过程中会产生大量粉尘，粉尘不会对滚轮20产生影响，避免滚轮20在滑槽19内被卡死，使打磨装置能够顺利上下移动。

进一步的，打磨车2内设有3套打磨装置，可使打过过程更加快速且细腻。

进一步的，所述打磨车2设有两个，两个打磨车2中的摩擦块采用不同目数，可分为粗磨和细磨，使玻璃钢管2一次打磨成功，节省打磨时间，提高打磨效率。

进一步的，所述打磨车2上设有驱动电机21，所述驱动电机21的输出轴上设有齿轮22，所述机架1上沿长度方向设有齿条23，所述齿轮22和齿条23相啮合。

使用方法：首先调整托轮之间的距离，使之是和代加工玻璃钢管的管径，随后将两个待加工的玻璃钢管放置在机架1上，玻璃钢管3的两端分别卡设在支撑轮8和卡盘9上，转动电机驱动卡盘9和玻璃钢管3转动，启动气缸13下压，带动压板14和打磨链条15下压，使摩擦块16与玻璃钢管3的管壁压接且打磨链条15张紧对玻璃钢管3进行打磨，打磨过程中启动驱动电机21带动齿轮22转动，齿轮22与齿条23相啮合从而带动打磨车2沿机架1的长度方向移动，从而对玻璃钢管3进行打磨，两个打磨车2分别对其进行粗磨和精磨，使打磨过程一次完成，同时一次可对两根玻璃钢管进行打磨，极大地提高了打磨效率，节省了打磨时间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种玻璃钢膜壳水磨装置，包括机架(1)、滑动设置于机架(1)上的打磨车(2)和设置于机架(1)两端的夹紧装置，其特征在于，所述机架(1)上设有托辊装置，玻璃钢管(3)转动设置于托辊装置上，所述托辊装置包括固定设置于机架(1)上的固定板(4)、滑动设置于固定板(4)上的托轮架(5)和转动设置于托轮架(5)上的托轮(6)，两个所述托轮(6)分别位于玻璃钢管(3)的两侧，所述托轮架(5)的下部设有螺纹孔，所述螺纹孔内转动设置有螺杆(7)，所述螺杆(7)上设有左右方向相反的螺纹且其分别与两个托轮架(5)的螺纹孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述夹紧装置包括转动设置于机架(1)上的支撑轮(8)和卡盘(9)，所述支撑轮(8)和卡盘(9)分别设置于机架(1)的两端且卡设于玻璃钢管(3)内，所述卡盘(9)上滑动设有3个卡爪(10)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述托辊装置和夹紧装置分别设有两套。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述机架(1)上沿长度方向设有圆形滑轨(11)，所述打磨车(2)的底部设有滑块(12)，所述滑块(12)滑动设置于滑轨(11)上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述滑块(12)内设有滑套，所述滑套与滑轨(11)滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述打磨车(2)上设有打磨装置，所述打磨装置包括气缸(13)、压板(14)、打磨链条(15)和摩擦块(16)，所述气缸(13)固定设置于打磨车(2)上，所述气缸(13)的活动端与压板(14)固定连接，所述压板(14)的两端均设有竖直向下的固定杆(17)，所述压板(14)的中部设有竖直向下的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的下部设有通过孔，所述打磨链条(15)的两端分别与两个所述固定杆(17)固定连接，所述打磨链条(15)穿过所述通过孔。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述打磨车(2)的侧壁上竖直设有滑槽(19)，所述固定杆(17)上转动设有滚轮(20)，所述滚轮(20)滚动设置于滑槽(19)内。

8.根据权利要求6所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述打磨车(2)设有两个。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃钢膜壳水磨装置，其特征在于，所述打磨车(2)上设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴上设有齿轮(22)，所述机架(1)上沿长度方向设有齿条(23)，所述齿轮(22)和齿条(23)相啮合。

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