CN112589583A - 一种锂电池铝箔分切加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池铝箔分切加工方法，涉及铝箔加工的技术领域，其使用了一种铝箔分切加工设备，该设备包括夹持打磨装置、挤压装置以及移动拉紧装置。本发明通过夹持打磨装置与挤压装置对铝箔表面以往复转动的方式去毛刺、以挤压的方式对边角平整修齐，极大地降低了操作人员的干预程度，同时降低了工作难度，实现了降低操作人员劳动强度的效果；通过打磨装置与挤压装置在去毛刺与平整修齐的过程中，降低了人为操作失误的可能性，同时打磨与挤压更加均匀，实现了更加均匀地平整修齐与去毛刺的效果。

Description

一种锂电池铝箔分切加工方法
技术领域
本发明涉及锂电池加工的技术领域，尤其是涉及一种锂电池铝箔分切加工方法。
背景技术
锂电池通常有圆柱型和方型两种外型，电池内部采用螺旋绕制结构，用一种非常精细而渗透性很强的聚乙烯薄膜隔离材料在正、负极间间隔而成；正极包括由钴酸锂及铝箔组成的电流收集极；负极由石墨化碳材料和铜箔组成的电流收集极组成。通常情况下，锂离子电池行业使用轧制铝箔作为正极集电体。然而铝箔经切割成型后，两端一般会有毛刺，不仅影响外观，还影响后续的加工精度，而且边角也需要进行修齐、平整。
目前锂电池铝箔在切割成型后，主要通过人工的方式用砂纸将切割处的毛刺进行打磨，然后将其放置光滑的平台上，利用滚轴将表面与边角以人工的方式进行挤压平整与修齐。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在批量化的生产中，需要大量的人工干预，导致操作人员的劳动强度高；人工打磨的过程难以进行控制，容易导致去毛刺与平整修齐的效果不够均匀。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种锂电池铝箔分切加工方法，具有在对锂电池铝箔进行去毛刺与平整修齐的过程中实现降低操作人员劳动强度、实现更加均匀地平整修齐与去毛刺的效果。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锂电池铝箔分切加工方法，其使用了一种铝箔分切加工设备，该设备包括底板、前支撑架、后支撑架、安装架、夹持打磨装置、挤压装置以及移动拉紧装置，所述底板设于地面上，若干所述前支撑架、若干后支撑架和若干安装架依次对称设于底板上，若干安装架相互靠近的一侧设有所述移动拉紧装置，若干移动拉紧装置相互靠近的一侧、前支撑架相互靠近的一侧均设有所述夹持打磨装置；
其中，所述夹持打磨装置包括支撑块、夹持块、伸展机构、铰接块、拉簧、打磨块、转轮以及驱动机构，若干前支撑架相互靠近的一侧、若干移动拉紧装置相互靠近的一侧设有所述支撑块，支撑块上固定穿设有所述伸展机构，若干所述夹持块对称设于若干伸展机构的上端与下端，夹持块相互远离的一端转动连接有所述铰接块，且夹持块通过所述拉簧与铰接块相连接，若干所述转轮分两组设于对称设置的铰接块相互靠近的一侧，两组转轮相互靠近的一侧设有所述打磨块，且打磨块的两端与转轮转动连接设置，所述驱动机构设于两组转轮相互远离的一侧；
所述挤压装置包括挤压辊、支撑辊、安装块以及弹簧杆，所述支撑辊设于若干后支撑架相互靠近的一侧，支撑架远离底板一端安装有所述弹簧杆，所述弹簧杆远离地板的一端连接有所述安装块，若干安装块相互靠近的一侧设有所述挤压辊；
利用上述设备对锂电池率比分切加工的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用铝箔分切加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：准备与夹持，通过人工的方式将铝箔一端穿过挤压装置，通过若干夹持打磨装置将铝箔的两端进行夹持；
S3：拉直去毛刺，启动移动拉紧装置，当铝箔处于拉紧状态后停止，再启动驱动机构使打磨块往复转动对铝箔两端进行打磨以去除毛刺；
S4：移动平整，使支撑架上的夹持打磨装置解除对铝箔的夹持，再启动移动拉紧装置拉动铝箔全部穿过挤压装置，以完成对铝箔的平整，最后取下铝箔；
S5：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个铝箔的四周进行去毛刺与平整。
作为本发明的优选技术方案，所述伸展机构包括双向气缸和连接块，所述双向气缸固定穿设于支撑块上，所述双向气缸相互远离的一端设于所述连接块，且连接块与夹持块相连接设置。
作为本发明的优选技术方案，所述打磨块包括支撑板和研磨刷，所述支撑板两端与两侧的转轮转动连接，若干支撑板相互靠近的一侧设有所述研磨刷。
作为本发明的优选技术方案，所述驱动机构包括驱动轮与传动轮，两组转轮相互远离的一侧分别设有所述驱动轮与所述传动轮，且传动轮与驱动轮通过同步带的方式传动连接。
作为本发明的优选技术方案，所述移动拉紧装置包括导轨块、滑槽、滑移块以及移动机构，若干所述安装架相互靠近的一侧设有所述导轨块，若干导轨块相互靠近的一侧开设有所述滑槽，且滑槽内限位滑移有所述滑移块，且靠近滑移块一侧的支撑块与滑移块相连接设置，所述移动机构设于导轨块的一端，并穿设并螺纹配合于滑移块设置。
作为本发明的优选技术方案，所述移动机构包括移动电机和丝杆，导轨块的一端设有所述移动电机，且输出轴穿设于导轨块设置，所述丝杆设于滑槽内，且一端穿设并螺纹配合于滑移块，且与滑槽内侧壁转动连接设置，丝杆另一端与移动电机的输出轴同轴连接设置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.本发明通过夹持打磨装置与挤压装置对铝箔表面以往复转动的方式去毛刺、以挤压的方式对边角平整修齐，极大地降低了操作人员的干预程度，同时降低了工作难度，实现了降低操作人员劳动强度的效果；
2.本发明通过打磨装置与挤压装置在去毛刺与平整修齐的过程中，降低了人为操作失误的可能性，同时打磨与挤压更加均匀，实现了更加均匀地平整修齐与去毛刺的效果；
3.本发明通过移动拉紧装置的对铝箔进行一定程度地张紧，并辅助挤压装置对铝箔进行挤压平整，进一步实现了降低人工干预的程度，提高了自动化程度以及过程的稳定性。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主体结构示意图。
图3是夹持打磨装置与移动拉紧装置的部分结构示意图。
图4是夹持打磨装置的结构示意图。
图5是打磨块与转轮的结构示意图。
图6是挤压装置的结构示意图。
图7是伸展机构与移动机构的结构示意图。
图8是图7中A区域的结构示意图。
图中，1、底板；2、前支撑架；3、后支撑架；4、安装架；5、夹持打磨装置；6、挤压装置；7、移动拉紧装置；51、支撑块；52、夹持块；53、伸展机构；54、铰接块；55、拉簧；56、打磨块；57、转轮；58、驱动机构；61、挤压辊；62、支撑辊；63、安装块；64、弹簧杆；531、双向气缸；532、连接块；561、支撑板；562、研磨刷；581、驱动轮；582、传动轮；71、导轨块；72、滑槽；73、滑移块；74、移动机构；741、移动电机；742、丝杆。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。
为本发明的一种锂电池铝箔分切加工方法，其使用了一种铝箔分切加工设备，该设备包括底板1、前支撑架2、后支撑架3、安装架4、夹持打磨装置5、挤压装置6以及移动拉紧装置7，底板1设于地面上，若干前支撑架2、若干后支撑架3和若干安装架4依次对称设于底板1上，若干安装架4相互靠近的一侧设有移动拉紧装置7，若干移动拉紧装置7相互靠近的一侧、前支撑架2相互靠近的一侧均设有夹持打磨装置5。
其中，夹持打磨装置5包括支撑块51、夹持块52、伸展机构53、铰接块54、拉簧55、打磨块56、转轮57以及驱动机构58，若干前支撑架2相互靠近的一侧、若干移动拉紧装置7相互靠近的一侧设有支撑块51，支撑块51上固定穿设有伸展机构53；若干夹持块52对称设于若干伸展机构53的上端与下端，在伸展机构53进行收缩时，若干夹持块52会对铝箔进行夹持，以起到固定的效果；夹持块52相互远离的一端转动连接有铰接块54，且夹持块52通过拉簧55与铰接块54相连接；在打磨块56对铝箔边缘进行打磨去毛刺的过程中，起到缓冲挤压，实现更加均匀充分地打磨；若干转轮57分两组设于对称设置的铰接块54相互靠近的一侧，两组转轮57相互靠近的一侧设有打磨块56，且打磨块56的两端与转轮57的非圆心处转动连接设置，驱动机构58设于两组转轮57相互远离的一侧；在本实施例中，打磨块56包括支撑板561和研磨刷562，支撑板561两端与两侧的转轮57转动连接，若干支撑板561相互靠近的一侧设有研磨刷562；转轮57在转动过程中，带动支撑板561作圆形地往复转动，配合铰接块54与拉簧55，实现运动的过程中充分地与铝箔进行接触，并通过研磨刷562的转动打磨去除毛刺。
挤压装置6包括挤压辊61、支撑辊62、安装块63以及弹簧杆64，支撑辊62设于若干后支撑架3相互靠近的一侧，支撑架远离底板1一端安装有弹簧杆64，弹簧杆64远离地板的一端连接有安装块63，若干安装块63相互靠近的一侧设有挤压辊61；在本实施例中，铝箔在移动拉紧装置7的牵引下，穿过挤压辊61与支撑辊62之间的缝隙，对整个铝箔进行一定程度上的平整。
伸展机构53包括双向气缸531和连接块532，双向气缸531固定穿设于支撑块51上，双向气缸531相互远离的一端设于连接块532，且连接块532与夹持块52相连接设置；在本实施例中，采用双向气缸531来实现双向地延展与收缩。
驱动机构58包括驱动轮581与传动轮582，两组转轮57相互远离的一侧分别设有驱动轮581与传动轮582，且传动轮582与驱动轮581通过同步带的方式传动连接；在本实施例中，驱动轮581与传动轮582的直径相同，在同步带的传动连接下，驱动轮581与传动轮582保持同步转动，使得支撑板561能稳定地进行往复运动。
移动拉紧装置7包括导轨块71、滑槽72、滑移块73以及移动机构74，若干安装架4相互靠近的一侧设有导轨块71，若干导轨块71相互靠近的一侧开设有滑槽72，且滑槽72内限位滑移有滑移块73，且靠近滑移块73一侧的支撑块51与滑移块73相连接设置，移动机构74设于导轨块71的一端，并穿设并螺纹配合于滑移块73设置；在本实施例中，设在安装架4一侧的夹持打磨装置5在移动机构74的驱动下，沿着滑槽72进行缓慢移动，不仅使铝箔处于相对张紧的状态，同时也对铝箔在挤压装置6的作用下进行一定程度地平整。
移动机构74包括移动电机741和丝杆742，导轨块71的一端设有移动电机741，且输出轴穿设于导轨块71设置，丝杆742设于滑槽72内，且一端穿设并螺纹配合于滑移块73，且与滑槽72内侧壁转动连接设置，丝杆742另一端与移动电机741的输出轴同轴连接设置；在本实施例中，采用丝杆742螺纹配合的方式可以实现缓慢地移动，相比于气缸更容易控制，同时具有较大的扭力。
利用上述设备对锂电池率比分切加工的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用铝箔分切加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：准备与夹持，通过人工的方式将铝箔一端穿过挤压装置6，通过若干夹持打磨装置5将铝箔的两端进行夹持；
S3：拉直去毛刺，启动移动拉紧装置7，当铝箔处于拉紧状态后停止，再启动驱动机构58使打磨块56往复转动对铝箔两端进行打磨以去除毛刺；
S4：移动平整，使支撑架上的夹持打磨装置5解除对铝箔的夹持，再启动移动拉紧装置7拉动铝箔全部穿过挤压装置6，以完成对铝箔的平整，最后取下铝箔；
S5：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个铝箔的四周进行去毛刺与平整。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：其使用了一种铝箔分切加工设备，该设备包括底板(1)、前支撑架(2)、后支撑架(3)、安装架(4)、夹持打磨装置(5)、挤压装置(6)以及移动拉紧装置(7)，所述底板(1)设于地面上，若干所述前支撑架(2)、若干后支撑架(3)和若干安装架(4)依次对称设于底板(1)上，若干安装架(4)相互靠近的一侧设有所述移动拉紧装置(7)，若干移动拉紧装置(7)相互靠近的一侧、前支撑架(2)相互靠近的一侧均设有所述夹持打磨装置(5)；
其中，所述夹持打磨装置(5)包括支撑块(51)、夹持块(52)、伸展机构(53)、铰接块(54)、拉簧(55)、打磨块(56)、转轮(57)以及驱动机构(58)，若干前支撑架(2)相互靠近的一侧、若干移动拉紧装置(7)相互靠近的一侧设有所述支撑块(51)，支撑块(51)上固定穿设有所述伸展机构(53)，若干所述夹持块(52)对称设于若干伸展机构(53)的上端与下端，夹持块(52)相互远离的一端转动连接有所述铰接块(54)，且夹持块(52)通过所述拉簧(55)与铰接块(54)相连接，若干所述转轮(57)分两组设于对称设置的铰接块(54)相互靠近的一侧，两组转轮(57)相互靠近的一侧设有所述打磨块(56)，且打磨块(56)的两端与转轮(57)转动连接设置，所述驱动机构(58)设于两组转轮(57)相互远离的一侧；
所述挤压装置(6)包括挤压辊(61)、支撑辊(62)、安装块(63)以及弹簧杆(64)，所述支撑辊(62)设于若干后支撑架(3)相互靠近的一侧，支撑架远离底板(1)一端安装有所述弹簧杆(64)，所述弹簧杆(64)远离地板的一端连接有所述安装块(63)，若干安装块(63)相互靠近的一侧设有所述挤压辊(61)；
利用上述设备对锂电池率比分切加工的方法具体包括以下步骤：
S1：设备检查，在启用铝箔分切加工设备之前，对设备运行进行检查；
S2：准备与夹持，通过人工的方式将铝箔一端穿过挤压装置(6)，通过若干夹持打磨装置(5)将铝箔的两端进行夹持；
S3：拉直去毛刺，启动移动拉紧装置(7)，当铝箔处于拉紧状态后停止，再启动驱动机构(58)使打磨块(56)往复转动对铝箔两端进行打磨以去除毛刺；
S4：移动平整，使支撑架上的夹持打磨装置(5)解除对铝箔的夹持，再启动移动拉紧装置(7)拉动铝箔全部穿过挤压装置(6)，以完成对铝箔的平整，最后取下铝箔；
S5：批量操作，重复操作S2-S5，对下一个铝箔的四周进行去毛刺与平整。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：所述伸展机构(53)包括双向气缸(531)和连接块(532)，所述双向气缸(531)固定穿设于支撑块(51)上，所述双向气缸(531)相互远离的一端设于所述连接块(532)，且连接块(532)与夹持块(52)相连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：所述打磨块(56)包括支撑板(561)和研磨刷(562)，所述支撑板(561)两端与两侧的转轮(57)转动连接，若干支撑板(561)相互靠近的一侧设有所述研磨刷(562)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：所述驱动机构(58)包括驱动轮(581)与传动轮(582)，两组转轮(57)相互远离的一侧分别设有所述驱动轮(581)与所述传动轮(582)，且传动轮(582)与驱动轮(581)通过同步带的方式传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：所述移动拉紧装置(7)包括导轨块(71)、滑槽(72)、滑移块(73)以及移动机构(74)，若干所述安装架(4)相互靠近的一侧设有所述导轨块(71)，若干导轨块(71)相互靠近的一侧开设有所述滑槽(72)，且滑槽(72)内限位滑移有所述滑移块(73)，且靠近滑移块(73)一侧的支撑块(51)与滑移块(73)相连接设置，所述移动机构(74)设于导轨块(71)的一端，并穿设并螺纹配合于滑移块(73)设置。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池铝箔分切加工方法，其特征在于：所述移动机构(74)包括移动电机(741)和丝杆(742)，导轨块(71)的一端设有所述移动电机(741)，且输出轴穿设于导轨块(71)设置，所述丝杆(742)设于滑槽(72)内，且一端穿设并螺纹配合于滑移块(73)，且与滑槽(72)内侧壁转动连接设置，丝杆(742)另一端与移动电机(741)的输出轴同轴连接设置。
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