CN210501426U - 一种橡胶带表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶带表面覆膜装置，包括沿橡胶带运动方向依次设置于机体上的薄膜卷筒固定机构和用于限制橡胶带左右偏移的限位机构，所述薄膜卷筒固定机构包括两个分设于所述机体两侧且相对设置的轴承座，于各所述轴承座上分别转动连接有转轴，薄膜卷筒的两端分别与两所述转轴相插接，且于各所述转轴上分别套接有第一弹簧和压板，所述第一弹簧位于相对应的所述压板和所述轴承座之间，且各所述压板与相对应的所述转轴滑动连接。本实用新型具有省时省力、提高效率的作用。本实用新型适用于橡胶袋生产过程中橡胶表面覆膜。

Description

一种橡胶带表面覆膜装置

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备领域，具体涉及到丁基再生胶过程中一种橡胶带表面覆膜装置。

背景技术

废旧轮胎主要应用于以下几个方面，火补：用机器将可以火补的轮胎进行高温硫化，添加钢丝和橡胶等成分，将轮胎变成可以再次使用的轮胎；翻新：用机器将可以翻新的轮胎进行套顶或者全面翻新等，将轮胎变成可以再次使用的轮胎；分割：用机器或者用刀具手工对废轮胎进行分解；帘子布：用手工或者机器将轮胎的表层橡胶进行剥离，从而获得帘子布；轮胎制品：用机器或者刀具手工将废轮胎进行分割并且组合成自己需要的轮胎制品；破碎：用机器将轮胎进行各种规格的破碎；磨粉：用机器将轮胎做成颗粒或者粉末，此方法可以将带钢丝的轮胎的钢丝和橡胶进行分离；炼油：将轮胎放在密封的环境内通过高温将橡胶变成油状，并且和钢丝分离。

在现有废旧轮胎再利用生产成品丁基再生胶过程中，有一道工序是在丁基再生胶的表面铺一层覆膜，现有的工序比较麻烦，效率低，急需一套省时省力、高效率的表面覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种提高现有橡胶带表面覆膜工序费时费力、效率低的橡胶表面覆膜装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种橡胶表面覆膜装置，包括沿橡胶带运动方向依次设置于机体上薄膜卷筒固定机构和用于限制橡胶带左右偏移的限位机构，所述薄膜卷筒固定机构包括两个分设于所述机体两侧且相对设置的轴承座，于各所述轴承座上分别转动连接有转轴，薄膜卷筒的两端分别与两所述转轴相插接，且与各所述转轴上分别套接有第一弹簧和压板，所述第一弹簧位于相对应的所述压板和所述轴承座之间，且各所述压板与相对应的所述转轴滑动连接。

作为限定，所述限位机构包括两个相对设于所述机体两侧的螺纹柱，各所述螺纹柱的轴线与所述转轴的轴线相平行，各所述螺纹柱与所述机体相对应的侧壁螺纹连接，于各所述螺纹柱伸入所述机体的一端同轴装配有滚轮，所述滚轮与用于输送橡胶带的传送带的上端面接触，且橡胶带位于两所述滚轮之间，所述橡胶带的两侧分别靠近相对应的所述滚轮的轴向端面。

作为另一种限定，于各所述螺纹柱上分别螺纹连接有一锁紧螺母，各所述锁紧螺母相抵于所述机体相对应的侧壁上。

作为进一步限定，所述转轴沿其轴向开有限位滑槽，所述压板沿所述转轴径向向内延伸有伸入所述限位滑槽内的限位条。

作为进一步限定，所述限位滑槽内装配有第一滑块，所述第一滑块与所述限位滑槽滑动连接，所述第一滑块固连有一滑动杆，所述滑动杆沿所述转轴径向经所述限位滑槽伸出所述转轴，于所述滑动杆上螺纹连接一调节螺母，于所述第一滑块与所述调节螺母之间活动连接有弧形夹紧板。

作为进一步限定，于所述机体上且位于所述限位机构与所述薄膜卷筒固定机构之间装配有压辊，所述压辊的轴线与所述转轴的轴线平行。

作为进一步限定，于所述机体与所述压辊之间构造有用于调节所述压辊高度的调节机构。

作为进一步限定，所述调节机构包括两个分设于所述压辊两端并与所述压辊转动连接的转杆，所述转杆与所述压辊的轴线重合，于各所述转杆远离所述压辊的一端固连有第二滑块，于所述机体上且与各所述第二滑块相对应的位置处分别开有条形孔，各所述条形孔沿竖直方向延伸，且各所述第二滑块装配于相对应的所述条形孔内以于所述机体滑动连接。

作为进一步限定，于各所述条形孔内分别装配有一端与所述机体固连的第一限位柱，和与所述第二滑块固连并与所述第一限位柱相对设置的第二限位柱，于各所述条形孔内竖置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述第一限位柱和相对应的所述第二限位柱套接。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本实用新型的机体上沿橡胶带运动方向依次设置薄膜卷筒固定机构和用于限制橡胶带左右偏移的限位机构，薄膜卷筒固定机构包括两个分设于机体两侧且相对设置的轴承座，于各轴承座上分别转动连接有转轴，薄膜卷筒的两端分别与两所述转轴相插接，且于各转轴上分别套接有第一弹簧和压板，第一弹簧位于相对应的压板和轴承座之间，且各压板与相对应的转轴滑动连接；在需要工作前，首先，把需要用的薄膜卷筒用双手拿起，把其一端套接在转轴的一端，然后，用力推动薄膜卷筒使其挤压压板，使压板带动弹簧沿转轴滑动，使其薄膜卷筒的另一端套接在另一转轴上，之后，松开薄膜卷筒使其受压力大的弹簧在回复力的作用下，推动薄膜卷筒向另一侧滑动，当两弹簧受力均衡后，薄膜卷筒处于夹紧固定状态，最后，把薄膜卷筒上的薄膜起始端拉开，使其平铺于两限位机构下，当橡胶带运动经过固定薄膜卷筒下方时，薄膜卷筒上的薄膜就覆盖在橡胶带的表面，当覆盖薄膜的橡胶带运动到两限位机构之间时，由于橡胶带具有一定的高度和宽度，当橡胶带经过限位机构时，薄膜会自动平铺在该橡胶带的表面，当达到所需平铺的长度时，用刀把薄膜划断，就可完成橡胶带的覆膜，由于划断的薄膜端还处于限位机构下，当下次橡胶带运动到此处时，又可重复第一次的覆膜过程，这种设置相对于现有的覆膜装置可以达到省时省力、高效率的效果；

(2)本实用新型的限位机构包括两个相对设于机体两侧的螺纹柱，各螺纹柱的轴线与转轴的轴线相平行，各螺纹柱与机体相对应的侧壁螺纹连接，于各螺纹柱伸入机体的一端同轴装配有滚轮，滚轮与用于输送橡胶带的传送带的上端面接触，且橡胶带位于两滚轮之间，橡胶带的两侧分别靠近相对应的滚轮的轴向端面；这种设置，使限位机构可以根据橡胶带的不同宽度，通过螺纹旋动来调节限位机构中两滚轮之间的距离，以适应不同橡胶带的宽度，达到适用范围更广；

(3)本实用新型于各螺纹柱上分别螺纹连接有一锁紧螺母，各锁紧螺母相抵于机体相对应的侧壁上；这种设置，可以使限位机构固定固定更加牢固；

(4)本实用新型的转轴沿其轴向开有限位滑槽，压板沿转轴径向向内延伸有伸入限位滑槽内的限位条；这种设置，可以限制固定压板的运动方向，使其在转轴转动时可以带动压板一起转动，减少薄膜卷筒和压板之间由于转动产生摩擦力；

(5)本实用新型限位滑槽内装配有第一滑块，第一滑块与限位滑槽滑动连接，第一滑块固连有一滑动杆，滑动杆沿转轴径向经限位滑槽伸出转轴，于滑动杆上螺纹连接一调节螺母，于第一滑块与调节螺母之间活动连接有弧形夹紧板；这种设置，可以在薄膜卷筒夹紧在压板之间时，可以旋紧滑动杆上的调节螺母，使其带动弧形夹紧板达到压紧薄膜卷筒的目的，使薄膜卷筒和转轴紧密结合在一起；

(6)本实用新型于机体上且位于限位机构与薄膜卷筒固定机构之间装配有压辊，压辊的轴线与转轴的轴线平行；这种设置，可以使平铺于橡胶带表面的覆膜在经过压辊的滚压使其平铺牢固和平整；

(7)本实用新型于机体与压辊之间构造有用于调节压辊高度的调节机构，调节机构包括两个分设于压辊两端并与压辊转动连接的转杆，转杆与压辊的轴线重合，于各转杆远离压辊的一端固连有第二滑块，于机体上且于各第二滑块相对应的位置处分别开有条形孔，各条形孔沿竖直方向延伸，且各第二滑块装配于相对应的条形孔内以于机体滑动连接；这种设置，可以使压辊对不同厚度的橡胶带都可以达到滚压，以使覆膜平整、牢固；

(8)本实用新型于各条形孔内分别装配有一端与机体固连的第一限位柱，和与第二滑块固连并与第一限位块相对设置的第二限位柱，于各条形孔内竖置有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与第一限位柱和相对应的第二限位柱套接，这种设置，可以使压辊在适应不同厚度的橡胶带时，又可以有一定的压力对橡胶带表面滚压，使覆膜更加平整、牢固；

综上，本实用新型具有省时省力、效率高，适用于橡胶袋生产过程中橡胶表面覆膜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例薄膜卷筒固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例压板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例压辊一端转动结构示意图；

图5为本实用新型实施例限位机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第二弹簧固定的结构示意图。

标注部件：1-机体，2-轴承座，201-第一轴承，202-转轴，203-第一弹簧，204-压板，2041-限位条，205-滑动限位槽，206-弧形夹紧板，207-滑动杆，208-调节螺母，209-第一滑块，3-条形孔，4-限位机构，401-滚轮，402-螺纹柱，403-锁紧螺母，5-橡胶传送带，6-压辊，601-第二轴承，602-转杆，603-第二滑块，7-第二弹簧，701-第一限位柱，702-第二限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种橡胶带表面覆膜装置

本实施例公开了一种橡胶带表面覆膜装置，如图1所示，机体1上沿橡胶带运动方向依次设置薄膜卷筒固定机构和用于限制橡胶带左右偏移的限位机构4，薄膜卷筒固定机构包括两个分设于机体1两侧且相对设置的轴承座2，每个轴承座2上分别转动连接有转轴202，薄膜卷筒的两端分别与两转轴202相插接，且每个转轴202上分别套接有第一弹簧203和压204板，第一弹簧203位于相对应的压板204和轴承座2之间，且每个压板204与相对应的转轴202滑动连接。本实施例的操作过程及原理为：在需要工作前，首先，把需要用的薄膜卷筒用双手或者吊起装置拿起(或吊起)，把其一端套接在转轴202的一端，然后，用力推动薄膜卷筒使其挤压压板204，使压板204带动第一弹簧203沿转轴202滑动，使其薄膜卷筒的另一端套接在另一转轴202上，之后，松开薄膜卷筒使其受压力大的第一弹簧203在回复力的作用下，推动薄膜卷筒向另一侧滑动，当两第一弹簧203受力均衡后，薄膜卷筒处于夹紧固定状态，最后，把薄膜卷筒上的薄膜起始端拉开，使其平铺于两限位机构4下，当橡胶带运动到两限位机构4之间时，由于橡胶带具有一定的高度和宽度，当橡胶带经过限位机构4时，薄膜会自动平铺在该橡胶带的表面，当达到所需平铺的长度时，用刀把薄膜划断，就可完成橡胶带的覆膜，由于划断的薄膜端还处于限位机构4下，当下次橡胶带运动到此处时，又可重复第一次的覆膜过程。由此本实施例的优势在于：采用上述设置相对于现有的覆膜装置可以达到省时省力的效果。

作为本实施例限位机构4一个优选的结构为，如图1、图5所示，限位机构4包括两个相对设于机体两侧的螺纹柱402，每个螺纹柱402的轴线与转轴202的轴线相平行，每个螺纹柱402与机体1相对应的侧壁螺纹连接，于每个螺纹柱402伸入机体1的一端同轴装配有滚轮401，滚轮401与用于输送橡胶带的传送带5的上端面接触，且橡胶带位于两滚轮401之间，橡胶带的两侧分别靠近相对应的滚轮401的轴向端面。由此本实施例的优势在于：采用上述设置，可以使限位机构4根据橡胶带的不同宽度，通过旋动螺纹柱来调节限位机构4中两滚轮401之间的距离使其远离或靠近，以适应不同橡胶带的宽度，达到适用范围更广。本实施例为了防止橡胶带覆膜过程中螺纹柱402与机体1发生相对位移，在每个螺纹柱402上分别螺纹连接有一锁紧螺母403，每个锁紧螺母403相抵于机体1相对应的侧壁上。由此本实施例的优势在于：采用上述设置，可以使限位机构4固定更加牢固。

作为本实施例压板204一个优选的结构为，如图2、图3所示，转轴202沿其轴向开有限位滑槽205，压板204沿转轴202径向向内延伸有伸入限位滑槽205内的限位条2041。由此本实施例的优势在于：采用上述设置，可以进一步限制固定压板204的运动方向，使其在转轴202转动时可以带动压板204一起转动，以达到减少薄膜卷筒和压板204之间由于转动产生摩擦力。

作为本实施例夹紧板一个优选的结构为，如图1、图2所示，限位滑槽205内装配有第一滑块209，第一滑块209与限位滑槽205滑动连接，第一滑块209固连有一滑动杆207，滑动杆207沿转轴202径向经限位滑槽205伸出转轴202，于滑动杆207上螺纹连接一调节螺母208，于第一滑块209与调节螺母208之间活动连接有弧形夹紧板206。由此本实施例的优势在于：采用上述设置，可以在薄膜卷筒夹紧在压板204之间时，可以旋紧滑动杆207上的调节螺母208，使其带动弧形夹紧板206达到压紧薄膜卷筒的目的，使薄膜卷筒和转轴202紧密结合在一起，以减少薄膜卷筒和转轴之间的空滑。

作为本实施例压辊6一个优选的结构为，如图1、图4所示，于机体1上且位于限位机构4与薄膜卷筒固定机构之间装配有压辊6，压辊6的轴线与转轴202的轴线平行。于机体1与压辊6之间构造有用于调节压辊高度的调节机构，调节机构包括两个分设于压辊6两端并与压辊6转动连接的转杆602，转杆602与压辊6的轴线重合，于每个转杆602远离压辊6的一端固连有第二滑块603，于机体1上且于每个第二滑块603相对应的位置处分别开有条形孔3，每个条形孔3沿竖直方向延伸，且每个第二滑块603装配于相对应的条形孔3内以于机体1滑动连接。每个条形孔3内分别装配有一端与机体1固连的第一限位柱701，于第一限位柱701相对应位置的第二滑块603侧壁固连第二限位柱702，于每个条形孔3内分别竖直设有第二弹簧7，第二弹簧7的两端分别与第一限位柱701和相对应的第二限位柱702套接，由此本实施例的优势在于：采用上述设置，可以使压辊6在适应不同厚度的橡胶带时，又可以有一定的压力对橡胶带表面滚压，使覆膜更加平整、牢固。

本实用新型实施例的工作原理如下：

使用时，首先，在机体1上沿橡胶带运动方向依次设置安装好薄膜卷筒固定机构、压辊6、第二弹簧7和限制橡胶袋左右偏移的限位机构4，装配好各机构后，根据橡胶带的宽度调节好限位机构4的两滚轮401之间的距离，旋动滑动杆(207)使其带动弧形夹紧板(206)远离转轴(202)，然后，把需要用到的薄膜卷筒通过压板204和第一弹簧203在转轴202上滑动套接在转轴202上，并且薄膜卷筒套接在转轴(202)的一端位于弧形夹紧板(206)的下方，调节薄膜卷筒使其位于合适位置，之后，通过旋紧滑动杆207上的调节螺母208，使其带动弧形夹紧板206压紧薄膜卷筒，使薄膜卷筒和转轴202紧密结合在一起，然后，把薄膜卷筒上的薄膜起始端拉开，使其经过压辊6与橡胶传送带相接触的端面，把薄膜的起始端平铺在两限位机构4的滚轮401与橡胶带相接触的端面下，当橡胶带运动经过固定薄膜卷筒下方时，薄膜卷筒上的薄膜就覆盖在橡胶带的表面，当覆盖薄膜的橡胶带运动到达压辊6处时，由于橡胶带的厚度顶起压辊6，使其在条形孔3内滑动，由于条形孔3内竖直装配有第二弹簧7，由于第二弹簧7的回复力给与压辊6一个下压力，使压辊6紧紧压劳在覆盖有薄膜的橡胶带的表面，使其覆盖的薄膜可以平整、牢固的覆盖在橡胶带的表面，当覆盖有薄膜的橡胶带运动到限位机构4处时，由于薄膜压在两滚轮401与橡胶带的传送带5之间，并且橡胶带经过两滚轮401之间，可以使橡胶带靠近两滚轮401的侧壁也覆盖上薄膜，当覆盖好的橡胶带完全通过限位机构4上的两滚轮401时，就可用刀把薄膜划断，完成橡胶带的覆膜过程；由于划断的薄膜端还处于限位机构4的两滚轮401下，当下次橡胶带运动时，又可重复上次的覆膜过程，这种设置相对于现有的覆膜装置可以达到省时省力、高效率的效果。

当需要更换薄膜卷筒时，把薄膜卷筒向一侧压紧压板204，使其在转轴202上滑动，当薄膜卷筒的另一次脱离另一侧的转轴202端时，向侧方移动，取出需要更换的薄膜卷筒，然后装配好新的薄膜卷筒，以便再次利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：包括沿橡胶带运动方向依次设置于机体(1)上的薄膜卷筒固定机构和用于限制橡胶带左右偏移的限位机构(4)，所述薄膜卷筒固定机构包括两个分设于所述机体(1)两侧且相对设置的轴承座(2)，于各所述轴承座(2)上分别转动连接有转轴(202)，薄膜卷筒的两端分别与两所述转轴(202)相插接，且于各所述转轴(202)上分别套接有第一弹簧(203)和压板(204)，所述第一弹簧(203)位于相对应的所述压板(204)和所述轴承座(2)之间，且各所述压板(204)与相对应的所述转轴(202)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括两个相对设于所述机体(1)两侧的螺纹柱(402)，各所述螺纹柱(402)的轴线与所述转轴(202)的轴线相平行，各所述螺纹柱(402)与所述机体(1)相对应的侧壁螺纹连接，于各所述螺纹柱(402)伸入所述机体(1)的一端同轴装配有滚轮(401)，所述滚轮(401)与用于输送橡胶带的传送带(5)的上端面接触，且橡胶带位于两所述滚轮(401)之间，所述橡胶带的两侧分别靠近相对应的所述滚轮(401)的轴向端面。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：于各所述螺纹柱(402)上分别螺纹连接有一锁紧螺母(403)，各所述锁紧螺母(403)相抵于所述机体(1)相对应的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：所述转轴(202)沿其轴向开有限位滑槽(205)，所述压板(204)沿所述转轴(202)径向向内延伸有伸入所述限位滑槽(205)内的限位条(2041)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：所述限位滑槽(205)内装配有第一滑块(209)，所述第一滑块(209)与所述限位滑槽(205)滑动连接，所述第一滑块(209)固连有一滑动杆(207)，所述滑动杆(207)沿所述转轴(202)径向经所述限位滑槽(205)伸出所述转轴(202)，于所述滑动杆(207)上螺纹连接一调节螺母(208)，于所述第一滑块(209)与所述调节螺母(208)之间活动连接有弧形夹紧板(206)。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：于所述机体(1)上且位于所述限位机构(4)与所述薄膜卷筒固定机构之间装配有压辊(6)，所述压辊(6)的轴线与所述转轴(202)的轴线平行。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：于所述机体(1)与所述压辊(6)之间构造有用于调节所述压辊(6)高度的调节机构。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：所述调节机构包括两个分设于所述压辊(6)两端并与所述压辊(6)转动连接的转杆(602)，所述转杆(602)与所述压辊(6)的轴线重合，于各所述转杆(602)远离所述压辊(6)的一端固连有第二滑块(603)，于所述机体(1)上且与各所述第二滑块(603)相对应的位置处分别开有条形孔(3)，各所述条形孔(3)沿竖直方向延伸，且各所述第二滑块(603)装配于相对应的所述条形孔(3)内以与所述机体(1)滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶带表面覆膜装置，其特征在于：于所述条形孔(3)内装配有一端与所述机体(1)固连的第一限位柱(701)，和与所述第二滑块(603)固连并与所述第一限位柱(701)相对设置的第二限位柱(702)，于所述条形孔(3)内竖置有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的两端分别与所述第一限位柱(701)和所述第二限位柱(702)套接。

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