CN205552927U - 一种精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精炼机，包括：一主体，主体上具有相向转动的第一压辊和第二压辊，半成品材料从第一压辊和第二压辊之间经过挤压形成片状成品；所述的第一压辊固定连接，第二压辊通过一螺杆枢接于主体上，并且通过该螺杆调整第二压辊和第一压辊之间的距离，通过调整第一压辊和第二压辊之间的距离以调节片状成品的厚度；所述的第一压辊底部设置有切割刀，通过该切割刀裁剪片状成品的宽度。本实用新型于通过转盘调整第一压辊和第二压辊之间的距离，能够调整片状成品的厚度，调整双切割刀之间的距离，能调整片状成品的宽度，满足不同规格的生产需要；最后，横梁上设置有刻度，能够简单方便地调整双切割刀之间的距离，使用简单方便。

Description

一种精炼机

技术领域：

本实用新型涉及精炼机技术领域。

背景技术：

精炼机用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机。前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形。精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去。但是，现有技术中的精炼机，工序都是份两部分完成的，首先挤压成型，成型后再通过切割刀一次性裁剪成需要的宽度或长度，步骤繁琐。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精炼机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种精炼机，包括：一主体，主体上具有相向转动的第一压辊和第二压辊，半成品材料从第一压辊和第二压辊之间经过挤压形成片状成品；所述的第一压辊固定连接，第二压辊通过一螺杆枢接于主体上，并且通过该螺杆调整第二压辊和第一压辊之间的距离，通过调整第一压辊和第二压辊之间的距离以调节片状成品的厚度；所述的第一压辊底部设置有切割刀，通过该切割刀裁剪片状成品的宽度。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主体具有一支架，第一压辊和第二压辊平行安装于支架上；所述的螺杆上连接有一转盘，转动该转盘令第二压辊相对第一压辊往复移动，以调整第二压辊和第一压辊之间的距离。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主体上连接有驱动装置，通过该驱动装置驱动第一压辊和第二压辊相对转动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的主体下方平行于第一压辊设置有一横梁，所述的切割刀安装于横梁上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切割刀通过一可调整支架安装于横梁上；该可调整支架一端紧固套设于横梁上，另一端与切割刀固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切割刀为圆形切割刀，切割刀的圆周作用于第一压辊。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切割刀成对设置，并且于横梁上设置有刻度，两把切割刀之间的距离为片状成品的宽度。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于精炼机上设置有双切割刀，该双切割刀与第一压辊向切合，能够在半成品面料挤压形成片状成品时及时对片状成品进行切割，并且切割呈需要的宽度，无需再次加工切割，节省步骤；另外，通过转盘调整第一压辊和第二压辊之间的距离，能够调整片状成品的厚度，调整双切割刀之间的距离，能调整片状成品的宽度，满足不同规格的生产需要；最后，横梁上设置有刻度，能够简单方便地调整双切割刀之间的距离，使用简单方便。

附图说明：

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-2所示，一种精炼机，包括：一主体1，主体1上具有相向转动的第一压辊11和第二压辊12，半成品材料从第一压辊11和第二压辊12之间经过挤压形成片状成品；所述的第一压辊11固定连接，第二压辊12通过一螺杆2枢接于主体1上，并且通过该螺杆2调整第二压辊12和第一压辊11之间的距离，通过调整第一压辊11和第二压辊12之间的距离以调节片状成品的厚度；所述的第一压辊11底部设置有切割刀3，通过该切割刀3裁剪片状成品的宽度。

具体而言，所述的主体1具有一支架，第一压辊11和第二压辊12平行安装于支架上；所述的螺杆2上连接有一转盘21，转动该转盘令第二压辊12相对第一压辊11往复移动，以调整第二压辊12和第一压辊11之间的距离。螺杆2垂直于第二压辊12的长度方向螺纹安装于主体1上，通过螺杆2螺纹旋入旋出以调整第二压辊12和第一压辊11之间的距离。所述的主体1上连接有驱动装置，通过该驱动装置驱动第一压辊11和第二压辊12相对转动。

所述的主体1下方平行于第一压辊设置有一横梁13，切割刀3安装于横梁13上，切割刀3通过一可调整支架4安装于横梁13上；该可调整支架4一端紧固套设于横梁13上，另一端与切割刀3固定连接，切割刀3为圆形切割刀，切割刀3的圆周作用于第一压辊11。切割刀3成对设置，并且于横梁13上设置有刻度，两把切割刀3之间的距离为片状成品的宽度。

本实用新型的使用原理如下：

首先，设定第一压辊11和第二压辊12之间的间隙距离，该间隙距离为片状成品的厚度，这里设定为1cm，继而，设定两切割刀3之间的距离，通过可调整支架4在横梁上左右移动以设定，这里设定为1m。实际生产时，将半成品材料放入第一压辊11和第二压辊12之间，第一压辊11和第二压辊12通过驱动装置 驱动相向转动，并且对办成品材料进行挤压，挤压厚度为1cm，挤压后材料紧贴第一压辊11，切割刀3对片状成品进行切割，切割后宽度为1m。人工将片状成品将从精炼机上取下即可。

在实际生产时，根据不同的需要而调整片状成品的规格，满足不同的使用需要，更加符合生产要求。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.一种精炼机，其特征在于：包括：一主体(1)，主体(1)上具有相向转动的第一压辊(11)和第二压辊(12)，半成品材料从第一压辊(11)和第二压辊(12)之间经过挤压形成片状成品；所述的第一压辊(11)固定连接，第二压辊(12)通过一螺杆(2)枢接于主体(1)上，并且通过该螺杆(2)调整第二压辊(12)和第一压辊(11)之间的距离，通过调整第一压辊(11)和第二压辊(12)之间的距离以调节片状成品的厚度；所述的第一压辊(11)底部设置有切割刀(3)，通过该切割刀(3)裁剪片状成品的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述的主体(1)具有一支架，第一压辊(11)和第二压辊(12)平行安装于支架上；所述的螺杆(2)上连接有一转盘(21)，转动该转盘(21)令第二压辊(12)相对第一压辊(11)往复移动，以调整第二压辊(12)和第一压辊(11)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述的主体(1)上连接有驱动装置，通过该驱动装置驱动第一压辊(11)和第二压辊(12)相对转动。

4.根据权利要求1所述的一种精炼机，其特征在于：所述的主体(1)下方平行于第一压辊设置有一横梁(13)，所述的切割刀(3)安装于横梁(13)上。

5.根据权利要求4所述的一种精炼机，其特征在于：所述的切割刀(3)通过一可调整支架(4)安装于横梁(13)上；该可调整支架(4)一端紧固套设于横梁(13)上，另一端与切割刀(3)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种精炼机，其特征在于：所述的切割刀(3)为圆形切割刀，切割刀(3)的圆周作用于第一压辊(11)。

7.根据权利要求6所述的一种精炼机，其特征在于：所述的切割刀(3) 成对设置，并且于横梁(13)上设置有刻度，两把切割刀(3)之间的距离为片状成品的宽度。