CN204035664U - 一种钢板切边机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型创造提供一种钢板切边机,包括机架、工作台面、切割装置、压紧装置、移动架以及设置在工作台面一端的直线滑台;所述移动架包括支架以及设置在支架上端的横梁;所述横梁处于工作台面上方;所述压紧装置设置在横梁上;所述支架设置在直线滑台上,其上设置切割装置。切割装置包括依次连接的电机、减速器和刀具安装轴,所述刀具安装轴上安装有切割片。本实用新型创造进行切边时,由压紧装置压着板材,因此,板材不易移位,切边效果好。另外,根据不同规格的板材,将切割片安装在刀具安装轴上相应的安装位置,使用范围广。还有,刀具安装轴上可同时放两个切割片,以此实现对板材两侧同时切边作业。

Description

一种钢板切边机

技术领域

[0001] 本发明创造属于加工设备领域,尤其是涉及一种钢板切边机。

背景技术

[0002]目前,传统的切边机采用机械压或液压式,切边时需要多次移动待切产品,且设备结构复杂,配套设备较多,模板容易松动,维修保养耗时长,安全系数低,事故率高。在实际使用过程中,仍然存在着很多问题:首先,在切边时,板材容易移位,切出的产品质量差。另夕卜,切刀的安装位置固定,只能切除一个型号的板材,如果需要切出不同型号的板材,需要另外购置切边机,导致采购设备的成本上升。同时,一般的切边设备都是先对钢板端切边,然后调转钢板位置,再切另外一边,生产效率低,质量又难以保证。

发明内容

[0003] 本发明创造要解决的问题是提供一种钢板切边机,切边作业时钢板不易移位,能实现板材双侧同时切边,还能按钢板规格调整切刀的安装位置。

[0004] 为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种钢板切边机,包括机架、工作台面、切割装置、压紧装置、移动架以及设置在工作台面一端的直线滑台;所述移动架包括支架以及设置在支架上端的横梁;所述横梁处于工作台面上方;所述压紧装置设置在横梁上;所述支架设置在直线滑台上,支架上设置切割装置。

[0005] 进一步,所述切割装置包括依次连接的电机、减速器和刀具安装轴;所述电机固定在支架上;所述刀具安装轴垂直于移动架的运动方向且位于工作台面上方,其上安装有切割片。

[0006] 进一步,所述刀具安装轴上有多个切割片安装位置。

[0007] 进一步,所述工作台面上设有数个刀槽;所述刀槽对应于切割片的安装位置设置,其长度方向与切割片的运行方向一致。

[0008] 进一步,所述压紧装置包括压紧轮、压紧弹簧、轮架和连接杆;所述压紧轮通过销轴设置在轮架上;所述连接杆一端连接轮架,另一端穿过横梁后螺纹连接调节螺母;所述压紧弹簧套装在连接杆上,其上下两端分别抵住横梁和轮架。

[0009] 进一步,所述直线滑台包括驱动电机、滑座和滑轨;所述驱动电机驱动滑座沿滑轨移动;支架下端与所述滑座连接。

[0010] 本发明创造具有的优点和积极效果是:

[0011] I)由压紧装置压着板材的同时进行切边,板材不易移位,切边效果好。

[0012] 2)根据不同规格的板材,将切割片安装在刀具安装轴上相应的安装位置,使用范围广。

[0013] 3)刀具安装轴上可同时放两个切割片,以此实现对板材两侧同时切边作业,不用重复定位钢板,生产效率高,同时切割精度高。

附图说明

[0014] 图1是本发明创造的结构示意图;

[0015] 图2是本发明创造中压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

[0017] 一种钢板切边机,如图1所示,包括机架1、工作台面2、切割装置3、压紧装置4、移动架6以及设置在工作台面2 —端的直线滑台5 ;所述移动架6包括支架61以及设置在支架61上端的横梁62 ;所述横梁62处于工作台面2上方;所述压紧装置4设置在横梁62上;所述支架61设置在直线滑台5上,支架61上设置切割装置3。

[0018] 所述切割装置3包括依次连接的电机31、减速器32和刀具安装轴34 ;所述电机31连同减速器32固定在支架61上,减速器32的输出轴朝向工作台面2的方向穿过支架61 ;所述刀具安装轴34通过联轴器连接在减速器32的输出轴上,同时,刀具安装轴34垂直于移动架6的运动方向且位于工作台面2上方,其上安装有切割片33。

[0019] 其中,刀具安装轴34上可以设置多个切割片33安装位置。根据不同规格的板材,将切割片33安装在刀具安装轴34上相应的安装位置,使用范围广,适应性强。另外,刀具安装轴34上可同时放两个切割片33,以此实现对板材两侧同时切边作业,生产效率高。

[0020] 所述工作台面2上设有数个刀槽21 ;所述刀槽21对应于切割片33的安装位置设置,其长度方向与切割片33的运行方向一致。需要说明的是,切割片33最下缘沉入刀槽21内,也就是说,切割片33的最下缘略低于工作台面2的上端面,这样,切割片33不会直接接触工作台面2,减轻了切割片33磨损的同时,更利于切透板材。

[0021 ] 如图2所示,所述压紧装置4包括压紧轮41、压紧弹簧42、轮架43和连接杆44 ;所述压紧轮41通过销轴45设置在轮架43上;所述连接杆44 一端连接轮架43,另一端穿过横梁62后螺纹连接调节螺母46 ;所述压紧弹簧42套装在连接杆44上,其上下两端分别抵住横梁62和轮架43。其中,连接杆44为螺纹杆。由压紧轮41实时的压着板材进行切边,这样,板材不易移位,切边效果好。

[0022] 需要说明的是,刀具安装轴34以及切割片33不会与压紧装置4发生干涉,即使上下调节压紧装置4时,也不会发生干涉。横梁62可以设置成如图1所示的L形,更易于刀具安装轴34和压紧装置4的布置。

[0023] 所述直线滑台5包括驱动电机51、滑座52和滑轨53 ;所述驱动电机51驱动滑座52沿滑轨53移动;支架61下端与所述滑座53连接。

[0024] 需要说明的是,直线滑台5可以为滚珠丝杆型,采用丝杠传动。滑座52滑动的设置在滑轨53上,且滑座52螺旋连接于丝杠,这里,滑轨53与丝杠是平行设置的。因此,驱动电机51带动丝杠旋转,进而使丝杠带动滑座52沿滑轨53移动,将回转运动转化为直线运动。

[0025] 进行切边作业前,先根据板材的厚度调节压紧装置4,调节方法是:旋拧调节螺母46使连接杆44带动压紧轮41上下调节高度。这样,可以避免压紧轮41压住板材过松或过紧,导致切边运行不畅,压紧轮41也容易磨损。当然,压紧弹簧42套装在连接杆44上,其上下两端分别抵住横梁62和轮架43,压紧弹簧42的压缩量可以自动补偿板材厚度差,因此,若板材厚度变化不大,可以不需调节压紧装置4。另外,根据板材的宽度,将切割片33安装在刀具安装轴34的相应安装位置上。需要说明的是,若板材只需单面切面,那么只安装板材需要切边一侧对应的切割片33即可。

[0026] 进行切边作业时:将待切边板材放置在工作台面2上,启动电机31,电机31带动切割片33转动,此时又控制驱动电机51驱动滑座52带动移动架6沿滑轨53运动,因而,压紧轮41压着板材滚动的同时切割片33进行切边。切割完成后,关闭电机31及驱动电机51。

[0027] 以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢板切边机,包括机架(I)和工作台面(2);其特征在于:还包括切割装置(3)、压紧装置(4)、移动架¢)以及设置在工作台面(2) —端的直线滑台(5);所述移动架(6)包括支架¢1)以及设置在支架上端的横梁¢2);所述横梁¢2)处于工作台面(2)上方;所述压紧装置(4)设置在横梁¢2)上;所述支架¢1)设置在直线滑台(5)上,支架(61)上设置切割装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切边机,其特征在于:所述切割装置(3)包括依次连接的电机(31)、减速器(32)和刀具安装轴(34);所述电机固定在支架¢1)上;所述刀具安装轴(34)垂直于移动架(6)的运动方向且位于工作台面(2)上方,其上安装有切割片(33)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板切边机,其特征在于:所述刀具安装轴(34)上有多个切割片(33)安装位置。
4.根据权利要求3所述的一种钢板切边机,其特征在于:所述工作台面(2)上设有数个刀槽(21);所述刀槽(21)对应于切割片(33)的安装位置设置,其长度方向与切割片(33)的运行方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种钢板切边机,其特征在于:所述压紧装置(4)包括压紧轮(41)、压紧弹簧(42)、轮架(43)和连接杆(44);所述压紧轮(41)通过销轴(45)设置在轮架(43)上;所述连接杆(44) 一端连接轮架(43),另一端穿过横梁¢2)后螺纹连接调节螺母(46);所述压紧弹簧(42)套装在连接杆(44)上,其上下两端分别抵住横梁¢2)和轮架(43)。
6.根据权利要求1所述的一种钢板切边机,其特征在于:所述直线滑台(5)包括驱动电机(51)、滑座(52)和滑轨(53);所述驱动电机(51)驱动滑座(52)沿滑轨(53)移动;支架(61)下端与所述滑座(53)连接。
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