CN204035664U

CN204035664U - 一种钢板切边机

Info

Publication number: CN204035664U
Application number: CN201420531581.7U
Authority: CN
Inventors: 净晨军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-09-16
Filing date: 2014-09-16
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2024-09-16

Abstract

本实用新型创造提供一种钢板切边机，包括机架、工作台面、切割装置、压紧装置、移动架以及设置在工作台面一端的直线滑台；所述移动架包括支架以及设置在支架上端的横梁；所述横梁处于工作台面上方；所述压紧装置设置在横梁上；所述支架设置在直线滑台上，其上设置切割装置。切割装置包括依次连接的电机、减速器和刀具安装轴，所述刀具安装轴上安装有切割片。本实用新型创造进行切边时，由压紧装置压着板材，因此，板材不易移位，切边效果好。另外，根据不同规格的板材，将切割片安装在刀具安装轴上相应的安装位置，使用范围广。还有，刀具安装轴上可同时放两个切割片，以此实现对板材两侧同时切边作业。

Description

一种钢板切边机

技术领域

本发明创造属于加工设备领域，尤其是涉及一种钢板切边机。

背景技术

目前，传统的切边机采用机械压或液压式，切边时需要多次移动待切产品，且设备结构复杂，配套设备较多，模板容易松动，维修保养耗时长，安全系数低，事故率高。在实际使用过程中，仍然存在着很多问题：首先，在切边时，板材容易移位，切出的产品质量差。另外，切刀的安装位置固定，只能切除一个型号的板材，如果需要切出不同型号的板材，需要另外购置切边机，导致采购设备的成本上升。同时，一般的切边设备都是先对钢板端切边，然后调转钢板位置，再切另外一边，生产效率低，质量又难以保证。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种钢板切边机，切边作业时钢板不易移位，能实现板材双侧同时切边，还能按钢板规格调整切刀的安装位置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种钢板切边机，包括机架、工作台面、切割装置、压紧装置、移动架以及设置在工作台面一端的直线滑台；所述移动架包括支架以及设置在支架上端的横梁；所述横梁处于工作台面上方；所述压紧装置设置在横梁上；所述支架设置在直线滑台上，支架上设置切割装置。

进一步，所述切割装置包括依次连接的电机、减速器和刀具安装轴；所述电机固定在支架上；所述刀具安装轴垂直于移动架的运动方向且位于工作台面上方，其上安装有切割片。

进一步，所述刀具安装轴上有多个切割片安装位置。

进一步，所述工作台面上设有数个刀槽；所述刀槽对应于切割片的安装位置设置，其长度方向与切割片的运行方向一致。

进一步，所述压紧装置包括压紧轮、压紧弹簧、轮架和连接杆；所述压紧轮通过销轴设置在轮架上；所述连接杆一端连接轮架，另一端穿过横梁后螺纹连接调节螺母；所述压紧弹簧套装在连接杆上，其上下两端分别抵住横梁和轮架。

进一步，所述直线滑台包括驱动电机、滑座和滑轨；所述驱动电机驱动滑座沿滑轨移动；支架下端与所述滑座连接。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1)由压紧装置压着板材的同时进行切边，板材不易移位，切边效果好。

2)根据不同规格的板材，将切割片安装在刀具安装轴上相应的安装位置，使用范围广。

3)刀具安装轴上可同时放两个切割片，以此实现对板材两侧同时切边作业，不用重复定位钢板，生产效率高，同时切割精度高。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种钢板切边机，如图1所示，包括机架1、工作台面2、切割装置3、压紧装置4、移动架6以及设置在工作台面2一端的直线滑台5；所述移动架6包括支架61以及设置在支架61上端的横梁62；所述横梁62处于工作台面2上方；所述压紧装置4设置在横梁62上；所述支架61设置在直线滑台5上，支架61上设置切割装置3。

所述切割装置3包括依次连接的电机31、减速器32和刀具安装轴34；所述电机31连同减速器32固定在支架61上，减速器32的输出轴朝向工作台面2的方向穿过支架61；所述刀具安装轴34通过联轴器连接在减速器32的输出轴上，同时，刀具安装轴34垂直于移动架6的运动方向且位于工作台面2上方，其上安装有切割片33。

其中，刀具安装轴34上可以设置多个切割片33安装位置。根据不同规格的板材，将切割片33安装在刀具安装轴34上相应的安装位置，使用范围广，适应性强。另外，刀具安装轴34上可同时放两个切割片33，以此实现对板材两侧同时切边作业，生产效率高。

所述工作台面2上设有数个刀槽21；所述刀槽21对应于切割片33的安装位置设置，其长度方向与切割片33的运行方向一致。需要说明的是，切割片33最下缘沉入刀槽21内，也就是说，切割片33的最下缘略低于工作台面2的上端面，这样，切割片33不会直接接触工作台面2，减轻了切割片33磨损的同时，更利于切透板材。

如图2所示，所述压紧装置4包括压紧轮41、压紧弹簧42、轮架43和连接杆44；所述压紧轮41通过销轴45设置在轮架43上；所述连接杆44一端连接轮架43，另一端穿过横梁62后螺纹连接调节螺母46；所述压紧弹簧42套装在连接杆44上，其上下两端分别抵住横梁62和轮架43。其中，连接杆44为螺纹杆。由压紧轮41实时的压着板材进行切边，这样，板材不易移位，切边效果好。

需要说明的是，刀具安装轴34以及切割片33不会与压紧装置4发生干涉，即使上下调节压紧装置4时，也不会发生干涉。横梁62可以设置成如图1所示的L形，更易于刀具安装轴34和压紧装置4的布置。

所述直线滑台5包括驱动电机51、滑座52和滑轨53；所述驱动电机51驱动滑座52沿滑轨53移动；支架61下端与所述滑座53连接。

需要说明的是，直线滑台5可以为滚珠丝杆型，采用丝杠传动。滑座52滑动的设置在滑轨53上，且滑座52螺旋连接于丝杠，这里，滑轨53与丝杠是平行设置的。因此，驱动电机51带动丝杠旋转，进而使丝杠带动滑座52沿滑轨53移动，将回转运动转化为直线运动。

进行切边作业前，先根据板材的厚度调节压紧装置4，调节方法是：旋拧调节螺母46使连接杆44带动压紧轮41上下调节高度。这样，可以避免压紧轮41压住板材过松或过紧，导致切边运行不畅，压紧轮41也容易磨损。当然，压紧弹簧42套装在连接杆44上，其上下两端分别抵住横梁62和轮架43，压紧弹簧42的压缩量可以自动补偿板材厚度差，因此，若板材厚度变化不大，可以不需调节压紧装置4。另外，根据板材的宽度，将切割片33安装在刀具安装轴34的相应安装位置上。需要说明的是，若板材只需单面切面，那么只安装板材需要切边一侧对应的切割片33即可。

进行切边作业时：将待切边板材放置在工作台面2上，启动电机31，电机31带动切割片33转动，此时又控制驱动电机51驱动滑座52带动移动架6沿滑轨53运动，因而，压紧轮41压着板材滚动的同时切割片33进行切边。切割完成后，关闭电机31及驱动电机51。

以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种钢板切边机，包括机架(1)和工作台面(2)；其特征在于：还包括切割装置(3)、压紧装置(4)、移动架(6)以及设置在工作台面(2)一端的直线滑台(5)；所述移动架(6)包括支架(61)以及设置在支架上端的横梁(62)；所述横梁(62)处于工作台面(2)上方；所述压紧装置(4)设置在横梁(62)上；所述支架(61)设置在直线滑台(5)上，支架(61)上设置切割装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述切割装置(3)包括依次连接的电机(31)、减速器(32)和刀具安装轴(34)；所述电机固定在支架(61)上；所述刀具安装轴(34)垂直于移动架(6)的运动方向且位于工作台面(2)上方，其上安装有切割片(33)。

3.根据权利要求2所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述刀具安装轴(34)上有多个切割片(33)安装位置。

4.根据权利要求3所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述工作台面(2)上设有数个刀槽(21)；所述刀槽(21)对应于切割片(33)的安装位置设置，其长度方向与切割片(33)的运行方向一致。

5.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧轮(41)、压紧弹簧(42)、轮架(43)和连接杆(44)；所述压紧轮(41)通过销轴(45)设置在轮架(43)上；所述连接杆(44)一端连接轮架(43)，另一端穿过横梁(62)后螺纹连接调节螺母(46)；所述压紧弹簧(42)套装在连接杆(44)上，其上下两端分别抵住横梁(62)和轮架(43)。

6.根据权利要求1所述的一种钢板切边机，其特征在于：所述直线滑台(5)包括驱动电机(51)、滑座(52)和滑轨(53)；所述驱动电机(51)驱动滑座(52)沿滑轨(53)移动；支架(61)下端与所述滑座(53)连接。