CN109967782B - 一种易拉罐的分段切割回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易拉罐的分段切割回收装置，包括工作台，所述工作台的顶面设有T形轨道和盛料装置，T形轨道上滑动设有移动切割装置，所述盛料装置包括一对前后分布的竖直挡板，每个竖直挡板上设有一对相同的切割槽，移动切割装置中所设有的两个切割片正对着两对切割槽，两个所述竖直挡板之间设有一对弧面支撑座，两个弧面支撑座之间设有下料通槽，工作台的顶面两侧设有一对气缸安装板，气缸安装板的外侧壁上固定有定位气缸。本发明的优点在于：它能将多个易拉罐进行首尾对齐并自动压紧，通过可上下移动的切割片将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离，并且能自动将罐身压入回收装置中,自动化程度高。

Description

一种易拉罐的分段切割回收装置
技术领域
本发明涉及金属回收处理设备领域，尤其涉及一种易拉罐的分段切割回收装置。
背景技术：
易拉罐在进行回收再利用时，往往是通过人工直接将整个易拉罐压扁后再回收，由于易拉罐是由普通杂铝和特种合金铝组成，材质不同，回收利用的价值不同，因此直接将整个易拉罐压扁回收十分浪费资源。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种易拉罐的分段切割回收装置，它能将多个易拉罐进行首尾对齐并自动压紧，通过可上下移动的切割片将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离，并且能自动将罐身压入回收装置中,自动化程度高。
本发明的技术解决措施如下：
一种易拉罐的分段切割回收装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶面设有T形轨道和盛料装置，T形轨道上滑动设有移动切割装置，所述盛料装置包括一对前后分布的竖直挡板，每个竖直挡板上设有一对相同的切割槽，移动切割装置中所设有的两个切割片正对着两对切割槽。
作为上述技术方案的优选，所述移动切割装置包括滑动设置在T形轨道上的竖直移动座，竖直移动座的前侧壁上设有滑行气缸，滑行气缸上固定有切割框。
作为上述技术方案的优选，所述切割框的两侧设有一对切割片，两个切割片之间的连接转轴插设在切割框的上端，所述连接转轴上且位于切割框内固定有被动锥齿轮，所述切割框的底板顶面固定有切割电机，切割电机的输出轴上固定有与被动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶面且位于T形轨道的两侧分别设有一对竖直安装板，每对竖直安装板之间转动连接有移动螺杆，位于工作台后方的两个竖直安装板的外侧壁上分别固定有驱动相应移动螺杆转动的移动电机，所述竖直移动座的底部两侧所具有的两个移动连接板螺接在相应的移动螺杆上。
作为上述技术方案的优选，位于前端的竖直挡板的外侧壁体上设有滑动通槽且在滑动通槽的上下两端固定有一对水平凸板，两个水平凸板之间转动连接有丝杆，移动块螺接在丝杆上，其中一个水平凸板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆的一端具有的花键孔中，所述移动块的后侧壁上设有铰接块，铰接块穿过滑动通槽且铰接块的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽的左右两内侧壁上，下压板的底部所具有的连接凸起铰接在铰接块中。
作为上述技术方案的优选，所述铰接块的后侧壁下端固定有限位支撑块，所述连接凸起的前侧壁上固定有螺栓连接板，限位螺栓螺接在螺栓连接板上。
作为上述技术方案的优选，所述工作台的顶面两侧设有一对气缸安装板，气缸安装板的外侧壁上固定有定位气缸，定位气缸的活塞杆穿过气缸安装板且连接有定位板，定位板位于两个竖直挡板的正中间。
作为上述技术方案的优选，两个所述竖直挡板之间设有一对弧面支撑座，所述工作台上且位于两个弧面支撑座之间设有下料通槽，下料通槽中铰接有下料导向板，所述工作台的下方设有气缸支撑架，气缸支撑架的顶板顶面设有下料气缸，下料气缸的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮，支撑滚轮滚动设置在下料导向板的底面所设有的下料导向凹槽中，所述气缸支撑架的前方设有收料箱。
作为上述技术方案的优选，所述切割槽位于两个弧面支撑座之间。
作为上述技术方案的优选，每个所述竖直挡板的外侧壁上设有一对三角支撑板。
本发明的有益效果：它能将多个易拉罐进行首尾对齐并自动压紧，通过可上下移动的切割片将易拉罐中的罐盖和罐底进行切割分离，并且能自动将罐身压入回收装置中,自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下视三维立体图；
图3为图2在A处的放大图；
图4为本发明的剖视图；
图5为图4在B处的放大图；
图6为本发明另一视角的结构示意图；
图7为本发明中移动切割装置的结构示意图；
图8为本发明的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
由图1至图8所示，一种易拉罐的分段切割回收装置，包括工作台1，所述工作台1的顶面设有T形轨道11和盛料装置3，T形轨道11上滑动设有移动切割装置2，所述盛料装置3包括一对前后分布的竖直挡板31，每个竖直挡板31上设有一对相同的切割槽311，移动切割装置2中所设有的两个切割片22正对着两对切割槽311。
进一步地说，所述移动切割装置2包括滑动设置在T形轨道11上的竖直移动座21，竖直移动座21的前侧壁上设有滑行气缸23，滑行气缸23上固定有切割框24。
进一步地说，所述切割框24的两侧设有一对切割片22，两个切割片22之间的连接转轴25插设在切割框24的上端，所述连接转轴25上且位于切割框24内固定有被动锥齿轮26，所述切割框24的底板顶面固定有切割电机27，切割电机27的输出轴上固定有与被动锥齿轮26相啮合的主动锥齿轮28。
进一步地说，所述工作台1的顶面且位于T形轨道11的两侧分别设有一对竖直安装板13，每对竖直安装板13之间转动连接有移动螺杆14，位于工作台1后方的两个竖直安装板13的外侧壁上分别固定有驱动相应移动螺杆14转动的移动电机15，所述竖直移动座21的底部两侧所具有的两个移动连接板211螺接在相应的移动螺杆14上。
进一步地说，位于前端的竖直挡板31的外侧壁体上设有滑动通槽313且在滑动通槽313的上下两端固定有一对水平凸板351，两个水平凸板351之间转动连接有丝杆352，移动块353螺接在丝杆352上，其中一个水平凸板351的外侧壁上固定有移动电机35，移动电机35的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆352的一端具有的花键孔中，所述移动块353的后侧壁上设有铰接块37，铰接块37穿过滑动通槽313且铰接块37的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽313的左右两内侧壁上，下压板36的底部所具有的连接凸起361铰接在铰接块37中。
进一步地说，所述铰接块37的后侧壁下端固定有限位支撑块371，所述连接凸起361的前侧壁上固定有螺栓连接板38，限位螺栓39螺接在螺栓连接板38上。
进一步地说，所述工作台1的顶面两侧设有一对气缸安装板33，气缸安装板33的外侧壁上固定有定位气缸34，定位气缸34的活塞杆穿过气缸安装板33且连接有定位板341，定位板341位于两个竖直挡板31的正中间。
进一步地说，两个所述竖直挡板31之间设有一对弧面支撑座32，所述工作台1上且位于两个弧面支撑座32之间设有下料通槽16，下料通槽16中铰接有下料导向板54，所述工作台1的下方设有气缸支撑架51，气缸支撑架51的顶板顶面设有下料气缸52，下料气缸52的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮53，支撑滚轮53滚动设置在下料导向板54的底面所设有的下料导向凹槽541中，所述气缸支撑架51的前方设有收料箱4。
进一步地说，所述切割槽311位于两个弧面支撑座32之间。
进一步地说，每个所述竖直挡板31的外侧壁上设有一对三角支撑板312。
本发明的工作原理：
1、将易拉罐叠放在两个弧面支撑座32上，通过定位气缸34使两个定位板341对易拉罐的前后端面进行定位调整，然后手动将下压板36转动至水平位置，此时连接凸起361压靠在限位支撑块371上，然后拧动限位螺栓39直到限位螺栓39的前端超过铰接块37的铰接口，此时下压板36既不能顺时针转动也不能逆时针转动，被限位螺栓39和限位支撑块371所限制；
2、启动移动电机35使下压板36下降适当距离，将易拉罐压紧，然后启动切割电机27，通过齿轮的啮合使切割片22转动，启动移动电机15使切割片22慢慢靠近切割槽311直到完全进入两对切割槽311中，启动滑行气缸23，切割片22下降对所有的易拉罐进行首尾切割。
3、移动切割装置2，停止工作并复位，启动下料气缸52，下料气缸52的活塞杆回缩，下料导向板54打开，然后再次启动移动电机35使下压板36不断下降，下压板36将罐身不断地压入收料箱4，完成真正的分离收纳工作。

Claims (1)

1.一种易拉罐的分段切割回收装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设有T形轨道(11)和盛料装置(3)，T形轨道(11)上滑动设有移动切割装置(2)，所述盛料装置(3)包括一对前后分布的竖直挡板(31)，每个竖直挡板(31)上设有一对相同的切割槽(311)，移动切割装置(2)中所设有的两个切割片(22)正对着两对切割槽(311)；
所述移动切割装置(2)包括滑动设置在T形轨道(11)上的竖直移动座(21)，竖直移动座(21)的前侧壁上设有滑行气缸(23)，滑行气缸(23)上固定有切割框(24)；
所述切割框(24)的两侧设有一对切割片(22)，两个切割片(22)之间的连接转轴(25)插设在切割框(24)的上端，所述连接转轴(25)上且位于切割框(24)内固定有被动锥齿轮(26)，所述切割框(24)的底板顶面固定有切割电机(27)，切割电机(27)的输出轴上固定有与被动锥齿轮(26)相啮合的主动锥齿轮(28)；
所述工作台(1)的顶面且位于T形轨道(11)的两侧分别设有一对竖直安装板(13)，每对竖直安装板(13)之间转动连接有移动螺杆(14)，位于工作台(1)后方的两个竖直安装板(13)的外侧壁上分别固定有驱动相应移动螺杆(14)转动的移动电机(15)，所述竖直移动座(21)的底部两侧所具有的两个移动连接板(211)螺接在相应的移动螺杆(14)上；
位于前端的竖直挡板(31)的外侧壁体上设有滑动通槽(313)且在滑动通槽(313)的上下两端固定有一对水平凸板(351)，两个水平凸板(351)之间转动连接有丝杆(352)，移动块(353)螺接在丝杆(352)上，其中一个水平凸板(351)的外侧壁上固定有移动电机(35)，移动电机(35)的输出轴为花键轴，花键轴插套在丝杆(352)的一端具有的花键孔中，所述移动块(353)的后侧壁上设有铰接块(37)，铰接块(37)穿过滑动通槽(313)且铰接块(37)的两外侧壁上设有自润滑层，自润滑层贴靠在滑动通槽(313)的左右两内侧壁上，下压板(36)的底部所具有的连接凸起(361)铰接在铰接块(37)中；
所述铰接块(37)的后侧壁下端固定有限位支撑块(371)，所述连接凸起(361)的前侧壁上固定有螺栓连接板(38)，限位螺栓(39)螺接在螺栓连接板(38)上；
所述工作台(1)的顶面两侧设有一对气缸安装板(33)，气缸安装板(33)的外侧壁上固定有定位气缸(34)，定位气缸(34)的活塞杆穿过气缸安装板(33)且连接有定位板(341)，定位板(341)位于两个竖直挡板(31)的正中间；
两个所述竖直挡板(31)之间设有一对弧面支撑座(32)，所述工作台(1)上且位于两个弧面支撑座(32)之间设有下料通槽(16)，下料通槽(16)中铰接有下料导向板(54)，所述工作台(1)的下方设有气缸支撑架(51)，气缸支撑架(51)的顶板顶面设有下料气缸(52)，下料气缸(52)的活塞杆上固定有滚轮架，滚轮架中转动连接有支撑滚轮(53)，支撑滚轮(53)滚动设置在下料导向板(54)的底面所设有的下料导向凹槽(541)中，所述气缸支撑架(51)的前方设有收料箱(4)；
所述切割槽(311)位于两个弧面支撑座(32)之间；
每个所述竖直挡板(31)的外侧壁上设有一对三角支撑板(312)。
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