CN216966943U - 一种电线焊锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电线焊锡机，其包括焊锡机主体、防护壳、工作台和观察窗，防护壳套接固定于工作台顶部，观察窗与防护壳前端铰接，工作台顶部左侧设有切线机构，切线机构右侧间隔设有切口机构，切口机构右侧间隔设有分线机构，分线机构右侧间隔设有传感器机构，传感器机构右侧间隔设有翻转机构，翻转机构右侧间隔设有剪线机构，剪线机构右侧间隔设有焊锡机构；工作台顶部左侧后端设有递线机构，递线机构间隔设于切线机构后端，工作台顶部右侧后端设有振动盘，振动盘间隔设于焊锡机构后端；工作台顶部前端水平固定有固定夹爪台，固定夹爪台前端间隔设有线性模组，线性模组水平固定于工作台顶部。

Description

一种电线焊锡机

技术领域

本实用新型具体涉及一种电线焊锡机。

背景技术

随着国民经济的不断发展，人民的生活水平的日益提高，环保和节能减耗的意识在人们的头脑中渐渐增强，特别是对施工中能源的消耗问题日益重视，降低消耗、节约成本、能提高工作效率的机器的工程应用中愈发重要；现有的电线在特定工程需求中，生产后需要将电线剪开焊锡但现有人工剪线焊锡较慢。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种电线焊锡机，其包括焊锡机主体、防护壳、工作台和观察窗，防护壳套接固定于工作台顶部，观察窗与防护壳前端铰接，工作台顶部左侧设有切线机构，切线机构右侧间隔设有切口机构，切口机构右侧间隔设有分线机构，分线机构右侧间隔设有传感器机构，传感器机构右侧间隔设有翻转机构，翻转机构右侧间隔设有剪线机构，剪线机构右侧间隔设有焊锡机构；

工作台顶部左侧后端设有递线机构，递线机构间隔设于切线机构后端，工作台顶部右侧后端设有振动盘，振动盘间隔设于焊锡机构后端；

工作台顶部前端水平固定有固定夹爪台，固定夹爪台前端间隔设有线性模组，线性模组水平固定于工作台顶部。

优选的，切线机构由第一固定架、固定板、第一气缸、上滑轮、下滑轮、进线管、出线管、固定块、切刀和第二气缸组合成型；

固定板竖直设于第一固定架内，第一气缸竖直固定于固定板顶部，上滑轮与下滑轮设于固定板右侧，上滑轮与下滑轮左侧均设有齿轮，上滑轮的齿轮与下滑轮的齿轮啮合，第一电机水平设于第一固定架左侧且第一电机右侧连接下滑轮的齿轮，第一电机驱动下滑轮转动，进线管设于第一固定架右侧且贯通第一固定架，进线管前端设于上滑轮与下滑轮之间，出线管设于第一固定架右侧前端且贯通第一固定架，出线管后端设于上滑轮与下滑轮之间；

固定块设于第一固定架前端，固定块中部成型有出线口，出线口与出线管连接，切刀滑动设于固定块前端，且切刀与出线口设于同一垂直位置，第二气缸固定于第一固定架前端且驱动切刀在固定块上滑动。

优选的，切口机构由第二固定架、第一滑块、第三气缸、切口刀、第二滑块、第四气缸和切口台组合成型；第一滑块设于第二固定架前端且与第二固定架滑动连接，第三气缸固定于第二固定架顶部，第三气缸与第一滑块连接并驱动第一滑块与第二固定架滑动连接，切口刀固定于第一滑块前端；

第二滑块设于第二固定架前端且与第二固定架滑动连接，第四气缸固定于第二固定架底部，第四气缸与第二滑块连接并驱动第二滑块与第二固定架滑动连接，切口台固定于第二滑块前端，且切口刀与切口台设于同一竖直位置。

优选的，第三固定架、第三滑块、第五气缸、分线块、第四滑块、第六气缸和放置台组合成型；

第三滑块设于第三固定架前端且与第三固定架滑动连接，第五气缸固定于第三固定架顶部，第五气缸底部与第三滑块连接并驱动第三滑块与第三固定架滑动连接，分线块固定于第三滑块前端，分线块内竖直设有分线刀和压线片，压线片竖直设于分线块内前端，分线刀设于分线块内后端，分线刀中部两侧成型有线槽且贯通分线刀底部；

第四滑块设于第三固定架前端且与第三固定架滑动连接，第六气缸固定于第三固定架底部，第六气缸顶部与第四滑块连接并驱动第四滑块与第三固定架滑动连接，放置台固定于第四滑块前端，且放置台上成型有与分线刀和压线片相对应的凹槽。

优选的，传感器机构由颜色传感器和第四固定架组合成型，颜色传感器固定于第四固定架前端；

翻转机构由第五固定架、第七气缸、转轴组件和气动夹持机构构组合成型第七气缸竖直设于第五固定架顶部，第七气缸底部贯通第五固定架底部，第七气缸底部竖直连接有齿条，转轴组件水平设于第五固定架前端，转轴组件后端贯通固定架后端，转轴组件后端连接有齿轮且齿轮与齿条啮合，气动夹持机构与转轴组件前端固定连接。

优选的，剪线机构由第六固定架、第八气缸、第五滑块、第九气缸和第六滑块组合成型，第五滑块设于第六固定架前端且与第六固定架滑动连接，第八气缸固定于第六固定架顶部，第八气缸底部连接第五滑块驱动第五块与第六固定架滑动连接，上剪线刀固定于第五滑块前端；

第六滑块设于第六固定架前端且与第六固定架滑动连接，第九气缸固定于第六固定架底部，第九气缸顶部连接第六滑块驱动第六滑动与第六固定架滑动连接，下剪线刀固定于第六滑块前端；

上剪线刀与下剪线刀设于同一垂直位置，上剪线刀左侧与右侧呈前后错位设置，下剪线刀的左侧与右侧也呈前后错位设置。

优选的，焊锡机构由第一焊锡装置、第二焊锡装置和底架，第一焊锡装置包括第十气缸、第十一气缸和焊枪，第十气缸竖直设于底架顶部左侧，第十一气缸设于第十气缸顶部左侧，焊枪设于第十气缸顶部右侧且第十一气缸连接焊枪；第一焊锡装置与第二焊锡装置具有相同的结构且相向设置与底架上。

优选的，固定夹爪台上设有至少七个气动夹爪，且固定夹爪台上的气动夹爪分别对应切线机构、切口机构、分线机构、传感器机构、翻转机构、剪线机构和焊锡机构；

线性模组后端连接驱动其滑动的移动夹爪台，移动夹爪台上设有至少有七个气动夹爪，移动夹爪台上的气动夹爪分别对应固定夹爪台的气动夹爪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电线焊锡机，未进行加工的电线可以在本电线焊锡机内进行切线、切口剥线、分线、剪线和焊锡等一体化加工，加快了工作效率、降低了成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的切线机构结构示意图；

图4是本实用新型的切口机构结构示意图；

图5是本实用新型的分线机构结构示意图；

图6是本实用新型的翻转机构结构示意图；

图7是本实用新型的剪线机构结构示意图；

图8是本实用新型的焊锡机构结构示意图；

图9是本实用新型的固定夹爪台结构示意图；

图10是本实用新型的移动夹爪台结构示意图；

图11是本实用新型的A处放大结构示意图；

图12是本实用新型的分线刀结构示意图；

图13是本实用新型的压线片结构示意图；

图14是本实用新型的传感器机构结构示意图。

图中：1、焊锡机主体，2、防护壳，3、工作台，4、观察窗，5、切线机构，6、切口机构，7、分线机构，8、传感器机构，9、翻转机构，10、剪线机构，11、焊锡机构，12、递线机构，13、振动盘，14、固定夹爪台，15、线性模组，16、第一固定架，17、固定板，18、第一气缸，19、上滑轮，20、下滑轮，21、进线管，22、出线管，23、固定块，24、切刀，25、第二气缸，26、出线口，27、第二固定架，28、第一滑块，29、第三气缸，30、切口刀，31、第二滑块，32、第四气缸，33、切口台，34、第三固定架，35、第三滑块，36、第五气缸，37、分线块，38、第四滑块，39、第六气缸，40、放置台，41、颜色传感器，42、第四固定架，43、第五固定架，44、第七气缸，45、转轴组件，46、气动夹持机构，47、齿条，48、齿轮，49、第六固定架，50、第八气缸，51、第五滑块，52、第九气缸，53、第六滑块，54、上剪线刀，55、下剪线刀，56、第一焊锡装置，57、第二焊锡装置，58、底架，59、第十气缸，60、第十一气缸，61、焊枪，62、第一电机，63、移动夹爪台，64、分线刀，65、压线片，66、线槽。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～14，本实用新型实施例中，一种电线焊锡机，其包括焊锡机主体1、防护壳2、工作台3和观察窗4，防护壳2套接固定于工作台3顶部，观察窗4与防护壳2前端铰接，工作台3顶部左侧设有切线机构5，切线机构5右侧间隔设有切口机构6，切口机构6右侧间隔设有分线机构7，分线机构7右侧间隔设有传感器机构8，传感器机构8右侧间隔设有翻转机构9，翻转机构9右侧间隔设有剪线机构10，剪线机构10右侧间隔设有焊锡机构11；

工作台3顶部左侧后端设有递线机构12，递线机构12间隔设于切线机构5后端，工作台3顶部右侧后端设有振动盘13，振动盘13间隔设于焊锡机构11后端；

工作台3顶部前端水平固定有固定夹爪台14，固定夹爪台14前端间隔设有线性模组15，线性模组15水平固定于工作台3顶部。

优选的，切线机构5由第一固定架16、固定板17、第一气缸18、上滑轮19、下滑轮20、进线管21、出线管22、固定块23、切刀24、第一电机62和第二气缸25组合成型；

固定板17竖直设于第一固定架16内，第一气缸18竖直固定于固定板17顶部，上滑轮19与下滑轮20设于固定板17右侧，上滑轮19与下滑轮20左侧均设有齿轮48，上滑轮19的齿轮48与下滑轮20的齿轮48啮合，第一电机62水平设于第一固定架16左侧且第一电机62右侧连接下滑轮20的齿轮48，第一电机62驱动下滑轮20转动，进线管21设于第一固定架16右侧且贯通第一固定架16，进线管21前端设于上滑轮19与下滑轮20之间，出线管22设于第一固定架16右侧前端且贯通第一固定架16，出线管22后端设于上滑轮19与下滑轮20之间；

固定块23设于第一固定架16前端，固定块23中部成型有出线口26，出线口26与出线管22连接，切刀24滑动设于固定块23前端，且切刀24与出线口26设于同一垂直位置，第二气缸25固定于第一固定架16前端且驱动切刀24在固定块23上滑动。

优选的，切口机构6由第二固定架27、第一滑块28、第三气缸29、切口刀30、第二滑块31、第四气缸32和切口台33组合成型；第一滑块28设于第二固定架27前端且与第二固定架27滑动连接，第三气缸29固定于第二固定架27顶部，第三气缸29与第一滑块28连接并驱动第一滑块28与第二固定架27滑动连接，切口刀30固定于第一滑块28前端；

第二滑块31设于第二固定架27前端且与第二固定架27滑动连接，第四气缸32固定于第二固定架27底部，第四气缸32与第二滑块31连接并驱动第二滑块31与第二固定架27滑动连接，切口台33固定于第二滑块31前端，且切口刀30与切口台33设于同一竖直位置。

优选的，第三固定架34、第三滑块35、第五气缸36、分线块37、第四滑块38、第六气缸39和放置台40组合成型；

第三滑块35设于第三固定架34前端且与第三固定架34滑动连接，第五气缸36固定于第三固定架34顶部，第五气缸36底部与第三滑块35连接并驱动第三滑块35与第三固定架34滑动连接，分线块37固定于第三滑块35前端，分线块37内竖直设有分线刀64和压线片65，压线片65竖直设于分线块37内前端，分线刀64设于分线块37内后端，分线刀64中部两侧成型有线槽66且贯通分线刀64底部；

第四滑块38设于第三固定架34前端且与第三固定架34滑动连接，第六气缸39固定于第三固定架34底部，第六气缸39顶部与第四滑块38连接并驱动第四滑块38与第三固定架34滑动连接，放置台40固定于第四滑块38前端，且放置台40上成型有与分线刀64和压线片65相对应的凹槽。

优选的，传感器机构8由颜色传感器41和第四固定架42组合成型，颜色传感器41固定于第四固定架42前端；

翻转机构9由第五固定架43、第七气缸44、转轴组件45和气动夹持机构46构组合成型第七气缸44竖直设于第五固定架43顶部，第七气缸44底部贯通第五固定架43底部，第七气缸44底部竖直连接有齿条47，转轴组件45水平设于第五固定架43前端，转轴组件45后端贯通固定架后端，转轴组件45后端连接有齿轮48且齿轮48与齿条47啮合，气动夹持机构与转轴组件45前端固定连接。

优选的，剪线机构10由第六固定架49、第八气缸50、第五滑块51、第九气缸52和第六滑块53组合成型，第五滑块51设于第六固定架49前端且与第六固定架49滑动连接，第八气缸50固定于第六固定架49顶部，第八气缸50底部连接第五滑块51驱动第五块与第六固定架49滑动连接，上剪线刀54固定于第五滑块51前端；

第六滑块53设于第六固定架49前端且与第六固定架49滑动连接，第九气缸52固定于第六固定架49底部，第九气缸52顶部连接第六滑块53驱动第六滑动与第六固定架49滑动连接，下剪线刀55固定于第六滑块53前端；

上剪线刀54与下剪线刀55设于同一垂直位置，上剪线刀54左侧与右侧呈前后错位设置，下剪线刀55的左侧与右侧也呈前后错位设置。

优选的，焊锡机构11由第一焊锡装置56、第二焊锡装置57和底架58，第一焊锡装置56包括第十气缸59、第十一气缸60和焊枪61，第十气缸59竖直设于底架58顶部左侧，第十一气缸60设于第十气缸59顶部左侧，焊枪61设于第十气缸59顶部右侧且第十一气缸60连接焊枪61；第一焊锡装置56与第二焊锡装置57具有相同的结构且相向设置与底架58上。

优选的，固定夹爪台14上设有至少七个气动夹爪，且固定夹爪台14上的气动夹爪分别对应切线机构5、切口机构6、分线机构7、传感器机构8、翻转机构9、剪线机构10和焊锡机构11；

线性模组15后端连接驱动其滑动的移动夹爪台63，移动夹爪台63上设有至少有七个气动夹爪，移动夹爪台63上的气动夹爪分别对应固定夹爪台14的气动夹爪。

工作原理：未裁剪加工的电线从递线机构12传到切线机构5内，切线机构5内的电线再通过切刀24将其切成同等长度，切好的电线先被固定夹爪台14夹紧，固定夹爪台14将电线夹紧后传递到移动夹爪台63的气动夹爪上，移动夹爪台63上的气动夹爪通过线性模组15移动至切口机构6处，电线从移动夹爪台63传递至固定夹爪台14上后切口机构6将电线前端切开然后剥下，切完口的电线固定夹爪台14再将其夹紧移动至分线机构7处，分线机构7内的分线刀64将电线内的正极线负极线分开，分开后的电线通过移动夹爪台63移动至传感器机构8内将其感应到的颜色传递至翻转机构9，若正极线和负极线位置不在相对应的位置，电线通过移动夹爪台63移动至翻转机构9处将电线翻转，若电线内的正极线和负极线在相对应的位置则通过移动夹爪台63移动至剪线机构10处，剪线机构10将电线的正极线和负极线剪短，剪短后的电线再移动至焊锡机构11处进行焊锡，焊锡完成后即可取出电线。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种电线焊锡机，其特征在于，其包括焊锡机主体、防护壳、工作台和观察窗，防护壳套接固定于工作台顶部，观察窗与防护壳前端铰接，工作台顶部左侧设有切线机构，切线机构右侧间隔设有切口机构，切口机构右侧间隔设有分线机构，分线机构右侧间隔设有传感器机构，传感器机构右侧间隔设有翻转机构，翻转机构右侧间隔设有剪线机构，剪线机构右侧间隔设有焊锡机构；

工作台顶部左侧后端设有递线机构，递线机构间隔设于切线机构后端，工作台顶部右侧后端设有振动盘，振动盘间隔设于焊锡机构后端；

工作台顶部前端水平固定有固定夹爪台，固定夹爪台前端间隔设有线性模组，线性模组水平固定于工作台顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，切线机构由第一固定架、固定板、第一气缸、上滑轮、下滑轮、进线管、出线管、固定块、切刀和第二气缸组合成型；

固定板竖直设于第一固定架内，第一气缸竖直固定于固定板顶部，上滑轮与下滑轮设于固定板右侧，上滑轮与下滑轮左侧均设有齿轮，上滑轮的齿轮与下滑轮的齿轮啮合，第一电机水平设于第一固定架左侧且第一电机右侧连接下滑轮的齿轮，第一电机驱动下滑轮转动，进线管设于第一固定架右侧且贯通第一固定架，进线管前端设于上滑轮与下滑轮之间，出线管设于第一固定架右侧前端且贯通第一固定架，出线管后端设于上滑轮与下滑轮之间；

固定块设于第一固定架前端，固定块中部成型有出线口，出线口与出线管连接，切刀滑动设于固定块前端，且切刀与出线口设于同一垂直位置，第二气缸固定于第一固定架前端且驱动切刀在固定块上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，切口机构由第二固定架、第一滑块、第三气缸、切口刀、第二滑块、第四气缸和切口台组合成型；第一滑块设于第二固定架前端且与第二固定架滑动连接，第三气缸固定于第二固定架顶部，第三气缸与第一滑块连接并驱动第一滑块与第二固定架滑动连接，切口刀固定于第一滑块前端；

第二滑块设于第二固定架前端且与第二固定架滑动连接，第四气缸固定于第二固定架底部，第四气缸与第二滑块连接并驱动第二滑块与第二固定架滑动连接，切口台固定于第二滑块前端，且切口刀与切口台设于同一竖直位置。

4.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，第三固定架、第三滑块、第五气缸、分线块、第四滑块、第六气缸和放置台组合成型；

第三滑块设于第三固定架前端且与第三固定架滑动连接，第五气缸固定于第三固定架顶部，第五气缸底部与第三滑块连接并驱动第三滑块与第三固定架滑动连接，分线块固定于第三滑块前端，分线块内竖直设有分线刀和压线片，压线片竖直设于分线块内前端，分线刀设于分线块内后端，分线刀中部两侧成型有线槽且贯通分线刀底部；

第四滑块设于第三固定架前端且与第三固定架滑动连接，第六气缸固定于第三固定架底部，第六气缸顶部与第四滑块连接并驱动第四滑块与第三固定架滑动连接，放置台固定于第四滑块前端，且放置台上成型有与分线刀和压线片相对应的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，传感器机构由颜色传感器和第四固定架组合成型，颜色传感器固定于第四固定架前端；

翻转机构由第五固定架、第七气缸、转轴组件和气动夹持机构构组合成型第七气缸竖直设于第五固定架顶部，第七气缸底部贯通第五固定架底部，第七气缸底部竖直连接有齿条，转轴组件水平设于第五固定架前端，转轴组件后端贯通固定架后端，转轴组件后端连接有齿轮且齿轮与齿条啮合，气动夹持机构与转轴组件前端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，剪线机构由第六固定架、第八气缸、第五滑块、第九气缸和第六滑块组合成型，第五滑块设于第六固定架前端且与第六固定架滑动连接，第八气缸固定于第六固定架顶部，第八气缸底部连接第五滑块驱动第五块与第六固定架滑动连接，上剪线刀固定于第五滑块前端；

第六滑块设于第六固定架前端且与第六固定架滑动连接，第九气缸固定于第六固定架底部，第九气缸顶部连接第六滑块驱动第六滑动与第六固定架滑动连接，下剪线刀固定于第六滑块前端；

上剪线刀与下剪线刀设于同一垂直位置，上剪线刀左侧与右侧呈前后错位设置，下剪线刀的左侧与右侧也呈前后错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，焊锡机构由第一焊锡装置、第二焊锡装置和底架，第一焊锡装置包括第十气缸、第十一气缸和焊枪，第十气缸竖直设于底架顶部左侧，第十一气缸设于第十气缸顶部左侧，焊枪设于第十气缸顶部右侧且第十一气缸连接焊枪；第一焊锡装置与第二焊锡装置具有相同的结构且相向设置与底架上。

8.根据权利要求1所述的一种电线焊锡机，其特征在于，固定夹爪台上设有至少七个气动夹爪，且固定夹爪台上的气动夹爪分别对应切线机构、切口机构、分线机构、传感器机构、翻转机构、剪线机构和焊锡机构；

线性模组后端连接驱动其滑动的移动夹爪台，移动夹爪台上设有至少有七个气动夹爪，移动夹爪台上的气动夹爪分别对应固定夹爪台的气动夹爪。

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