CN214558997U - 钢带加工用剪边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢带剪边装置的技术领域，特别是涉及一种钢带加工用剪边机；包括工作台、顶板、四组立柱、安装板和液压缸，安装板的前半区域和后半区域均设置有修边机构，修边机构包括传动箱和驱动电机，传动箱安装于安装板的底端，传动箱安装于驱动电机的输出端，并在传动箱的输出端设置有两组传动轴，两组传动轴上分别安装有剪边刀轮和打磨轮，传动箱的外侧设置有防尘罩，防尘罩的底端设置有开口，并在防尘罩的底端围绕开口设置有一圈防尘刷毛，工作台上设置有两组废料收集口，工作台的底端设置有两组废料收集槽，并在工作台的底端设置有密封框；降低安全隐患，防止金属碎屑对工作环境造成污染，便于对下角料进行回收，提高使用可靠性。

Description

钢带加工用剪边机

技术领域

本实用新型涉及钢带剪边装置的技术领域，特别是涉及一种钢带加工用剪边机。

背景技术

众所周知，大口径复合管一般通过卷管焊接的加工方式生产，在对钢带进行卷管之前，需要对钢带两边的毛边进行修剪，保证后续卷管焊接的品质，现有的钢带剪边一般直接在钢带输送线上安装剪边机构，用于对钢带两侧的毛边进行修剪，剪边作业暴露在开放的环境中，存在一定的安全隐患，而且剪边时产生的金属碎屑对工作环境造成一定的污染，不便于对下角料进行回收，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种降低安全隐患，防止金属碎屑对工作环境造成污染，便于对下角料进行回收，提高使用可靠性的钢带加工用剪边机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢带加工用剪边机，包括工作台，还包括顶板、四组立柱、安装板和液压缸，所述安装板的四个端点处均设置有上下贯通的穿孔，所述四组立柱的底端均与工作台的顶端连接，四组立柱的顶端分别穿过四组穿孔并与顶板的底端连接，所述液压缸安装于顶板的顶端，液压缸的底部输出端穿过顶板并与安装板的顶端连接，安装板的前半区域和后半区域均设置有修边机构，所述修边机构包括传动箱和驱动电机，所述安装板上设置有上下贯通的条形孔，传动箱安装于安装板的底端，传动箱安装于驱动电机的输出端，并在传动箱的输出端设置有两组传动轴，所述两组传动轴上分别安装有剪边刀轮和打磨轮，传动箱的外侧设置有防尘罩，所述剪边刀轮和打磨轮均位于防尘罩内，防尘罩的底端设置有开口，并在防尘罩的底端围绕开口设置有一圈防尘刷毛，所述工作台上设置有两组废料收集口，所述两组废料收集口位于两组修边机构的下方，工作台的底端设置有两组废料收集槽，两组废料收集槽分别位于两组废料收集口的下方，并在工作台的底端设置有密封框，所述密封框的底端与废料收集槽的顶部收集口贴紧。

优选的，所述工作台的底端设置有前后方向的T型滑槽，所述废料收集槽的左端和右端均设置有T型滑块，所述T型滑块滑动设置于T型滑槽内，密封框为橡胶材质，并且密封框的底部为内低外高的斜面结构，所述废料收集槽的顶部为内低外高的斜面结构，并且密封框底部的斜面结构与废料收集槽顶部的斜面结构紧紧贴合。

优选的，所述传动箱的顶端设置有滑动板，所述安装板的底端设置有前后方向的直线导轨，并在直线导轨的底端滑动设置有滑动块，所述滑动板安装于滑动块的底端，并在滑动板的顶端固定设置有带动板，所述带动板的顶端伸入至条形孔内，安装板的前端和后端均设置有调节丝杆，所述带动板上设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杆的端部螺装穿过螺纹孔。

优选的，所述安装板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有对钢带进行压紧的压紧机构。

优选的，所述压紧机构包括安装杆和支撑杆，所述安装杆的顶端与安装板的底端铰接，安装杆的底端向外倾斜，并在安装杆的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮，安装板的底端设置有横槽，并在横槽内设置有安装块和压紧弹簧，所述安装块滑动设置于横槽内，所述压紧弹簧的一端与横槽修边机构的一侧连接，压紧弹簧的另一端与安装块连接，所述支撑杆的顶端与安装块的底端铰接，支撑杆的底端与安装杆的中部铰接。

优选的，所述横槽内设置有导向杆，所述安装块的中部设置有横向的导向孔，所述导向杆的左端与横槽的左侧壁连接，导向杆的右端穿过导向孔并与横槽的右侧壁连接。

优选的，所述工作台的顶端设置有对钢带进行前后限位的限位轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢带加工用剪边机，具备以下有益效果：该钢带加工用剪边机，钢带在工作台的顶端进行输送，通过液压缸带动安装板向下移动，驱动电机通过传动箱带动剪边刀轮和打磨轮转动，通过剪边刀轮将钢带两侧的毛边切掉，然后通过打磨轮对钢带的两侧进行打磨，保证切口的平整度，剪边刀轮和打磨轮均罩在防尘罩内，可以有效防止切下来的毛边飞出的情况，提高安全性，而且可以防止金属碎屑对工作环境造成污染，金属碎屑通过废料收集口落入下方的废料收集槽内，便于对下角料进行回收，提高使用可靠性，废料收集槽与工作台之间设置有密封框，防止碎屑自废料收集槽和工作台之间的间隙飞出，防尘罩的底端设置有防尘刷毛，有效防止碎屑自防尘罩和工作台之间飞出。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型安装板、修边机构和压紧机构的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4另一角度的立体结构示意图；

图6是本实用新型安装板的仰视结构示意图；

图7是本实用新型压紧机构的结构示意图；

图8是本实用新型废料收集槽和密封框的爆炸结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、立柱；4、安装板；5、液压缸；6、修边机构；7、传动箱；8、驱动电机；9、条形孔；10、传动轴；11、剪边刀轮；12、打磨轮；13、防尘罩；14、防尘刷毛；15、废料收集口；16、废料收集槽；17、密封框；18、T型滑槽；19、T型滑块；20、滑动板；21、直线导轨；22、滑动块；23、带动板；24、调节丝杆；25、压紧机构；26、安装杆；27、支撑杆；28、压紧轮；29、横槽；30、安装块；31、压紧弹簧；32、导向杆；33、限位轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型的钢带加工用剪边机，包括工作台1，还包括顶板2、四组立柱3、安装板4和液压缸5，所述安装板4的四个端点处均设置有上下贯通的穿孔，所述四组立柱3的底端均与工作台1的顶端连接，四组立柱3的顶端分别穿过四组穿孔并与顶板2的底端连接，所述液压缸5安装于顶板2的顶端，液压缸5的底部输出端穿过顶板2并与安装板4的顶端连接，安装板4的前半区域和后半区域均设置有修边机构6，所述修边机构6包括传动箱7和驱动电机8，所述安装板4上设置有上下贯通的条形孔9，传动箱7安装于安装板4的底端，传动箱7安装于驱动电机8的输出端，并在传动箱7的输出端设置有两组传动轴10，所述两组传动轴10上分别安装有剪边刀轮11和打磨轮12，传动箱7的外侧设置有防尘罩13，所述剪边刀轮11和打磨轮12均位于防尘罩13内，防尘罩13的底端设置有开口，并在防尘罩13的底端围绕开口设置有一圈防尘刷毛14，所述工作台1上设置有两组废料收集口15，所述两组废料收集口15位于两组修边机构6的下方，工作台1的底端设置有两组废料收集槽16，两组废料收集槽16分别位于两组废料收集口15的下方，并在工作台1的底端设置有密封框17，所述密封框17的底端与废料收集槽16的顶部收集口贴紧；钢带在工作台1的顶端进行输送，通过液压缸5带动安装板4向下移动，驱动电机8通过传动箱7带动剪边刀轮11和打磨轮12转动，通过剪边刀轮11将钢带两侧的毛边切掉，然后通过打磨轮12对钢带的两侧进行打磨，保证切口的平整度，剪边刀轮11和打磨轮12均罩在防尘罩13内，可以有效防止切下来的毛边飞出的情况，提高安全性，而且可以防止金属碎屑对工作环境造成污染，金属碎屑通过废料收集口15落入下方的废料收集槽16内，便于对下角料进行回收，提高使用可靠性，废料收集槽16与工作台1之间设置有密封框17，防止碎屑自废料收集槽16和工作台1之间的间隙飞出，防尘罩13的底端设置有防尘刷毛14，有效防止碎屑自防尘罩13和工作台1之间飞出。

所述工作台1的底端设置有前后方向的T型滑槽18，所述废料收集槽16的左端和右端均设置有T型滑块19，所述T型滑块19滑动设置于T型滑槽18内，密封框17为橡胶材质，并且密封框17的底部为内低外高的斜面结构，所述废料收集槽16的顶部为内低外高的斜面结构，并且密封框17底部的斜面结构与废料收集槽16顶部的斜面结构紧紧贴合；通过T型滑槽18和T型滑快方便对废料收集槽16进行拆装，通过密封框17的底端和废料收集槽16的顶部设置有斜面结构，可以保证废料收集槽16与密封框17之间的密封效果。

所述传动箱7的顶端设置有滑动板20，所述安装板4的底端设置有前后方向的直线导轨21，并在直线导轨21的底端滑动设置有滑动块22，所述滑动板20安装于滑动块22的底端，并在滑动板20的顶端固定设置有带动板23，所述带动板23的顶端伸入至条形孔9内，安装板4的前端和后端均设置有调节丝杆24，所述带动板23上设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杆24的端部螺装穿过螺纹孔；通过直线导轨21与滑动块22的配合，可以通过转动调节丝杆24带动带动板23以及滑动板20前后滑动，从而对钢带的修边位置进行微调。

所述安装板4底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有对钢带进行压紧的压紧机构25；所述压紧机构25包括安装杆26和支撑杆27，所述安装杆26的顶端与安装板4的底端铰接，安装杆26的底端向外倾斜，并在安装杆26的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮28，安装板4的底端设置有横槽29，并在横槽29内设置有安装块30和压紧弹簧31，所述安装块30滑动设置于横槽29内，所述压紧弹簧31的一端与横槽29修边机构6的一侧连接，压紧弹簧31的另一端与安装块30连接，所述支撑杆27的顶端与安装块30的底端铰接，支撑杆27的底端与安装杆26的中部铰接；所述横槽29内设置有导向杆32，所述安装块30的中部设置有横向的导向孔，所述导向杆32的左端与横槽29的左侧壁连接，导向杆32的右端穿过导向孔并与横槽29的右侧壁连接；随着安装板4的下降，压紧轮28首先与钢带的表面接触，压紧轮28对钢带施加压力，安装杆26通过支撑杆27推动安装块30在横槽29内滑动，安装块30将压紧弹簧31压缩，减少钢带在修边过程中发生的振动情况，保证修边的品质。

所述工作台1的顶端设置有对钢带进行前后限位的限位轮33，通过限位轮33可以对钢带的前后两侧进行限位。

在使用时，钢带在工作台1的顶端进行输送，通过液压缸5带动安装板4向下移动，驱动电机8通过传动箱7带动剪边刀轮11和打磨轮12转动，通过剪边刀轮11将钢带两侧的毛边切掉，然后通过打磨轮12对钢带的两侧进行打磨，保证切口的平整度，剪边刀轮11和打磨轮12均罩在防尘罩13内，可以有效防止切下来的毛边飞出的情况，提高安全性，而且可以防止金属碎屑对工作环境造成污染，金属碎屑通过废料收集口15落入下方的废料收集槽16内，便于对下角料进行回收，提高使用可靠性，废料收集槽16与工作台1之间设置有密封框17，防止碎屑自废料收集槽16和工作台1之间的间隙飞出，防尘罩13的底端设置有防尘刷毛14，有效防止碎屑自防尘罩13和工作台1之间飞出，随着安装板4的下降，压紧轮28首先与钢带的表面接触，压紧轮28对钢带施加压力，减少钢带在修边过程中发生的振动情况，保证修边的品质。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢带加工用剪边机，包括工作台(1)，其特征在于，还包括顶板(2)、四组立柱(3)、安装板(4)和液压缸(5)，所述安装板(4)的四个端点处均设置有上下贯通的穿孔，所述四组立柱(3)的底端均与工作台(1)的顶端连接，四组立柱(3)的顶端分别穿过四组穿孔并与顶板(2)的底端连接，所述液压缸(5)安装于顶板(2)的顶端，液压缸(5)的底部输出端穿过顶板(2)并与安装板(4)的顶端连接，安装板(4)的前半区域和后半区域均设置有修边机构(6)，所述修边机构(6)包括传动箱(7)和驱动电机(8)，所述安装板(4)上设置有上下贯通的条形孔(9)，传动箱(7)安装于安装板(4)的底端，传动箱(7)安装于驱动电机(8)的输出端，并在传动箱(7)的输出端设置有两组传动轴(10)，所述两组传动轴(10)上分别安装有剪边刀轮(11)和打磨轮(12)，传动箱(7)的外侧设置有防尘罩(13)，所述剪边刀轮(11)和打磨轮(12)均位于防尘罩(13)内，防尘罩(13)的底端设置有开口，并在防尘罩(13)的底端围绕开口设置有一圈防尘刷毛(14)，所述工作台(1)上设置有两组废料收集口(15)，所述两组废料收集口(15)位于两组修边机构(6)的下方，工作台(1)的底端设置有两组废料收集槽(16)，两组废料收集槽(16)分别位于两组废料收集口(15)的下方，并在工作台(1)的底端设置有密封框(17)，所述密封框(17)的底端与废料收集槽(16)的顶部收集口贴紧。

2.根据权利要求1所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述工作台(1)的底端设置有前后方向的T型滑槽(18)，所述废料收集槽(16)的左端和右端均设置有T型滑块(19)，所述T型滑块(19)滑动设置于T型滑槽(18)内，密封框(17)为橡胶材质，并且密封框(17)的底部为内低外高的斜面结构，所述废料收集槽(16)的顶部为内低外高的斜面结构，并且密封框(17)底部的斜面结构与废料收集槽(16)顶部的斜面结构紧紧贴合。

3.根据权利要求1所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述传动箱(7)的顶端设置有滑动板(20)，所述安装板(4)的底端设置有前后方向的直线导轨(21)，并在直线导轨(21)的底端滑动设置有滑动块(22)，所述滑动板(20)安装于滑动块(22)的底端，并在滑动板(20)的顶端固定设置有带动板(23)，所述带动板(23)的顶端伸入至条形孔(9)内，安装板(4)的前端和后端均设置有调节丝杆(24)，所述带动板(23)上设置有前后贯通的螺纹孔，所述调节丝杆(24)的端部螺装穿过螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述安装板(4)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有对钢带进行压紧的压紧机构(25)。

5.根据权利要求4所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述压紧机构(25)包括安装杆(26)和支撑杆(27)，所述安装杆(26)的顶端与安装板(4)的底端铰接，安装杆(26)的底端向外倾斜，并在安装杆(26)的底端设置有对钢带进行压紧的压紧轮(28)，安装板(4)的底端设置有横槽(29)，并在横槽(29)内设置有安装块(30)和压紧弹簧(31)，所述安装块(30)滑动设置于横槽(29)内，所述压紧弹簧(31)的一端与横槽(29)修边机构(6)的一侧连接，压紧弹簧(31)的另一端与安装块(30)连接，所述支撑杆(27)的顶端与安装块(30)的底端铰接，支撑杆(27)的底端与安装杆(26)的中部铰接。

6.根据权利要求5所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述横槽(29)内设置有导向杆(32)，所述安装块(30)的中部设置有横向的导向孔，所述导向杆(32)的左端与横槽(29)的左侧壁连接，导向杆(32)的右端穿过导向孔并与横槽(29)的右侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的钢带加工用剪边机，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设置有对钢带进行前后限位的限位轮(33)。

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