CN215509223U

CN215509223U - 一种具有废屑回收结构的钢管切割装置

Info

Publication number: CN215509223U
Application number: CN202122026880.8U
Authority: CN
Inventors: 王庆敏
Original assignee: Shenzhen Ruyun Xinda Construction And Installation Co ltd
Current assignee: Shenzhen Ruyun Xinda Construction And Installation Co ltd
Priority date: 2021-08-26
Filing date: 2021-08-26
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2031-08-26

Abstract

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定安装有输送机构，所述工作台的顶端转动安装有托管，所述工作台的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的顶端转动安装有抬升板，所述抬升板的一侧与工作台的一侧转动连接，所述抬升板的一侧固定安装有切割模块；收集机构，包括收集箱、网格板和卡环。本实用新型通过设置有收集机构，通过切割模块切割，被切割的钢段和废料会掉入到收集箱的内部，网格板将切割的碎片过滤到分离箱的内部进行收集，将钢段和废料分离回收，便于通过滑轮移动收集箱转运回收，提高了工作的效率。

Description

一种具有废屑回收结构的钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种具有废屑回收结构的钢管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是，现有的钢管切割装置切割的钢段和废料直接散落在地面，加工完成后清理，造成一定的麻烦，降低工作的效率，因此，需要设计一种具有废屑回收结构的钢管切割装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢管切割装置切割的钢段和废料直接散落在地面，加工完成后清理，造成一定的麻烦，降低工作的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，包括：

工作台，所述工作台的顶端固定安装有输送机构，所述工作台的顶端转动安装有托管，所述工作台的一侧固定安装有二号气缸，所述二号气缸的顶端转动安装有抬升板，所述抬升板的一侧与工作台的一侧转动连接，所述抬升板的一侧固定安装有切割模块；

收集机构，包括收集箱、网格板和卡环，所述收集箱的内部卡入有网格板，所述收集箱的一侧固定安装有手柄，所述收集箱的内部滑动安装有分离箱，所述收集箱的底端固定安装有滑轮，所述收集箱的一侧固定安装有卡环，通过切割模块切割，被切割的钢段和废料会掉入到收集箱的内部，网格板将切割的碎片过滤到分离箱的内部进行收集，将钢段和废料分离回收，便于通过滑轮移动收集箱转运回收，提高了工作的效率。

优选的，所述工作台的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端铰接安装有铰接板，所述铰接板的底端转动安装有一号气缸，所述铰接板的顶端固定安装有一号电机，所述一号电机的一端通过输送带转动安装有下压辊，一号气缸延伸推动铰接板一端下压，一号电机通过输送带带动下压辊转动，使得下压辊带动钢管与切割模块刀具转动方向呈现反向旋转，增大摩擦，能够快速将钢管切断，提高切割效率。

优选的，所述工作台的一侧固定安装有轨道，所述轨道的内部滑动安装有滑块，所述滑块的一侧固定安装有插杆，将轨道上的插杆滑动卡入到卡环中，便于限制收集箱移动，防止收集箱偏移。

优选的，所述分离箱的一侧固定安装有凹块，所述收集箱的一侧转动安装有限位杆，限位杆转动卡入凹块中，便于对分离箱限位，防止其受到惯性滑动出来。

优选的，所述输送机构包括二号电机、滑轨和螺栓，所述滑轨的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的一侧转动安装有二号电机，所述丝杆的外侧螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定安装有滑板，所述滑板的两侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一侧转动安装有夹持板，所述夹持板滑动安装在滑板的内部，将钢管放在滑板上，通过旋转螺栓，使得夹持板对其进行夹持，二号电机带动丝杆旋转，使得螺纹块带动滑板左右移动，带动钢管向切割模块移动进行自动等距切割。

优选的，所述夹持板相互靠近的一侧固定安装有紧固垫，所述紧固垫为橡胶材质，紧固垫增加对钢管的夹持稳定性，防止对钢管表面造成磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有收集机构，通过切割模块切割，被切割的钢段和废料会掉入到收集箱的内部，网格板将切割的碎片过滤到分离箱的内部进行收集，将钢段和废料分离回收，便于通过滑轮移动收集箱转运回收，提高了工作的效率。

2、通过设置有输送机构，通过旋转螺栓，使得夹持板对其进行夹持，二号电机带动丝杆旋转，使得螺纹块带动滑板左右移动，带动钢管向切割模块移动进行自动等距切割，紧固垫增加对钢管的夹持稳定性，防止对钢管表面造成磨损。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的收集机构展开立体结构示意图；

图4为本实用新型的输送机构立体结构示意图。

图中：110、工作台；120、托管；130、下压辊；131、铰接板；132、一号电机；133、输送带；134、固定板；135、一号气缸；140、切割模块；141、抬升板；142、二号气缸；150、轨道；151、插杆；152、滑块；200、收集机构；210、收集箱；211、网格板；212、卡环；213、滑轮；214、分离箱；215、凹块；216、限位杆；217、手柄；300、输送机构；310、二号电机；311、滑轨；312、螺栓；313、螺纹块；314、滑板；315、夹持板；316、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，包括：

工作台110，工作台110的顶端固定安装有输送机构300，工作台110的顶端转动安装有托管120，工作台110的一侧固定安装有二号气缸142，二号气缸142的顶端转动安装有抬升板141，抬升板141的一侧与工作台110的一侧转动连接，抬升板141的一侧固定安装有切割模块140；

收集机构200，包括收集箱210、网格板211和卡环212，收集箱210的内部卡入有网格板211，收集箱210的一侧固定安装有手柄217，收集箱210的内部滑动安装有分离箱214，收集箱210的底端固定安装有滑轮213，收集箱210的一侧固定安装有卡环212，通过切割模块140切割，被切割的钢段和废料会掉入到收集箱210的内部，网格板211将切割的碎片过滤到分离箱214的内部进行收集，将钢段和废料分离回收，便于通过滑轮213移动收集箱210转运回收，提高了工作的效率。

进一步的，工作台110的顶端固定安装有固定板134，固定板134的顶端铰接安装有铰接板131，铰接板131的底端转动安装有一号气缸135，铰接板131的顶端固定安装有一号电机132，一号电机132的一端通过输送带133转动安装有下压辊130，一号气缸135延伸推动铰接板131一端下压，一号电机132通过输送带133带动下压辊130转动，使得下压辊130带动钢管与切割模块140刀具转动方向呈现反向旋转，增大摩擦，能够快速将钢管切断，提高切割效率。

进一步的，工作台110的一侧固定安装有轨道150，轨道150的内部滑动安装有滑块152，滑块152的一侧固定安装有插杆151，将轨道150上的插杆151滑动卡入到卡环212中，便于限制收集箱210移动，防止收集箱210偏移。

进一步的，分离箱214的一侧固定安装有凹块215，收集箱210的一侧转动安装有限位杆216，限位杆216转动卡入凹块215中，便于对分离箱214限位，防止其受到惯性滑动出来。

进一步的，输送机构300包括二号电机310、滑轨311和螺栓312，滑轨311的内部转动安装有丝杆316，丝杆316的一侧转动安装有二号电机310，丝杆316的外侧螺纹安装有螺纹块313，螺纹块313的顶端固定安装有滑板314，滑板314的两侧螺纹安装有螺栓312，螺栓312的一侧转动安装有夹持板315，夹持板315滑动安装在滑板314的内部，将钢管放在滑板314上，通过旋转螺栓312，使得夹持板315对其进行夹持，二号电机310带动丝杆316旋转，使得螺纹块313带动滑板314左右移动，带动钢管向切割模块140移动进行自动等距切割。

进一步的，夹持板315相互靠近的一侧固定安装有紧固垫，紧固垫为橡胶材质，紧固垫增加对钢管的夹持稳定性，防止对钢管表面造成磨损。

工作原理：通过切割模块140切割，被切割的钢段和废料会掉入到收集箱210的内部，网格板211将切割的碎片过滤到分离箱214的内部进行收集，将钢段和废料分离回收。

将钢管放在滑板314上，通过旋转螺栓312，使得夹持板315对其进行夹持，二号电机310带动丝杆316旋转，使得螺纹块313带动滑板314左右移动，带动钢管向切割模块140移动进行自动等距切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于，包括：

工作台（110），所述工作台（110）的顶端固定安装有输送机构（300），所述工作台（110）的顶端转动安装有托管（120），所述工作台（110）的一侧固定安装有二号气缸（142），所述二号气缸（142）的顶端转动安装有抬升板（141），所述抬升板（141）的一侧与工作台（110）的一侧转动连接，所述抬升板（141）的一侧固定安装有切割模块（140）；

收集机构（200），包括收集箱（210）、网格板（211）和卡环（212），所述收集箱（210）的内部卡入有网格板（211），所述收集箱（210）的一侧固定安装有手柄（217），所述收集箱（210）的内部滑动安装有分离箱（214），所述收集箱（210）的底端固定安装有滑轮（213），所述收集箱（210）的一侧固定安装有卡环（212）。

2.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于：所述工作台（110）的顶端固定安装有固定板（134），所述固定板（134）的顶端铰接安装有铰接板（131），所述铰接板（131）的底端转动安装有一号气缸（135），所述铰接板（131）的顶端固定安装有一号电机（132），所述一号电机（132）的一端通过输送带（133）转动安装有下压辊（130）。

3.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于：所述工作台（110）的一侧固定安装有轨道（150），所述轨道（150）的内部滑动安装有滑块（152），所述滑块（152）的一侧固定安装有插杆（151）。

4.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于：所述分离箱（214）的一侧固定安装有凹块（215），所述收集箱（210）的一侧转动安装有限位杆（216）。

5.根据权利要求1所述的一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于：所述输送机构（300）包括二号电机（310）、滑轨（311）和螺栓（312），所述滑轨（311）的内部转动安装有丝杆（316），所述丝杆（316）的一侧转动安装有二号电机（310），所述丝杆（316）的外侧螺纹安装有螺纹块（313），所述螺纹块（313）的顶端固定安装有滑板（314），所述滑板（314）的两侧螺纹安装有螺栓（312），所述螺栓（312）的一侧转动安装有夹持板（315），所述夹持板（315）滑动安装在滑板（314）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种具有废屑回收结构的钢管切割装置，其特征在于：所述夹持板（315）相互靠近的一侧固定安装有紧固垫，所述紧固垫为橡胶材质。