CN212072246U - 一种泡沫切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种泡沫切割机，包括架体、切割组件、第一移动组件和第二移动组件，所述第一移动组件包括安装在架体上的第一丝杆和第一电机，所述第一丝杆上设置有第一滑块；所述第二移动组件包括第二电机和第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆垂直设置，所述第二丝杆和第二电机为两个且分别位于架体上下两端，该第二丝杆上设有第二滑块；所述切割组件包括第三电机和电热丝；所述架体上设有安装槽，所述安装槽内设有用于固定泡沫板的夹持机构；本实用新型的有益效果是：固定泡沫板牢固稳定，废料自动运输排出，且自动化工作切割。

Description

一种泡沫切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其是一种泡沫切割机。

背景技术

泡沫用途广泛，在家居行业中泡沫的使用也较多；泡沫在使用之前通常是薄膜板，需要对泡沫板进行切割使其成型，在目前，较常使用的泡沫切割方法是使用电热丝来切割泡沫，切割机有工业用的大型泡沫切割机和小型手动泡沫切割机；泡沫切割机主要用于泡沫材料的切割，其可将硬质泡沫、软质泡沫、塑料切割成方形、长方形、条形等；现有的泡沫切割机对泡沫板的固定不稳定，在切割过程中容易不稳定造成切割不精准的现象；同时切割完成后废料堆积在架体下方难以清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，固定泡沫板稳定且方便清理的泡沫切割机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种泡沫切割机，其特征在于：包括架体、切割组件、第一移动组件和第二移动组件，所述切割组件安装在第二移动组件上，所述第二移动组件控制切割组件移动，所述第二移动组件安装在所述第一移动组件上，所述第一移动组件控制第二移动组件移动，所述第一移动组件安装在架体上；所述第一移动组件包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆的第一电机，所述第一电机控制第一丝杆转动，所述第一丝杆和第一电机为两个且分别安装在架体上端的两侧，所述第一丝杆上设置有第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接；所述第二移动组件包括固定在第一滑块上的第二电机和安装在第二电机输出端的第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆垂直设置，所述第二丝杆和第二电机为两个且分别位于架体上下两端，该第二丝杆上设有第二滑块，所述第二滑块与第二丝杆螺纹连接所述第一滑块与第一丝杆螺纹连接；所述切割组件包括第三电机和安装在第三电机输出端的电热丝，所述第三电机为两个且分别固定在两个第二滑块上，所述电热丝的两端分别固定在两个第三电机输出端上；所述架体上设有用于安装泡沫板的安装槽，所述安装槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在安装槽一侧壁上的第一托板和通过千斤顶安装在第一托板对面安装槽侧壁上的第二托板，所述千斤顶底部固定在安装槽侧壁，其顶杆与第二托板固定连接，所述千斤顶可将第二托板向第一托板方向来回移动。

优选为：所述第一托板和第二托板上均设置有压板，所述压板转动安装在所述第一托板和第二托板上，以第一托板为例，所述压板的一端与第一托板的上端转动连接，所述压板可绕第一托板向安装槽方向翻转；所述压板下端还固定有扎齿，所述扎齿按压扎入泡沫板内。

优选为：所述架体下端还设置有收料组件，所述收料组件位于安装槽与第二移动组件下端，所述收料组件安装在水平面上，该收料组件包括输送辊以及设于送料辊上的输送带，所述输送辊转动带动输送带运行，在切割工作时，切割产生的废料和残渣均掉落至所述输送带上。

优选为：所述输送带的一侧还设有除杂装置，所述除杂装置包括吸气管和风机，所述吸气管的一端与风机输出端连通另一端延伸至输送带上，所述吸气管靠近输送带的一端安装有吸风罩，所述吸风罩与吸气管固定连接，所述吸风罩上可拆卸安装有过滤网。

优选为：所述第一丝杆和第二丝杆上水平间隔设置有圆轨，所述圆轨上设有轴承，以第二丝杆为例，所述轴承与第一滑块连接成刚性整体，所述轴承嵌设于第一滑块中。

需要说明的是：所述第一电机、第二电机、第三电机和电热丝均可与PLC 控制系统连接，对PLC控制系统编程控制各电机的工作，实现泡沫切割机的自动化切割，以达到节省人工，提高工作效率的目的；所述PLC控制系统作为较为成熟的现有技术，在本实施例中不再详细描述。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切割组件设置由两个第三电机的设置将加热丝连接，保证了切割工作时的稳定性，上下同步运行进行切割，精准度提高；通过夹持组件的设置，将泡沫板夹紧固定，紧固效果好，且适用于不同大小的泡沫板，保证了在切割时泡沫板的稳定，避免泡沫板晃动影响切割精度；收料组件的设置，废料直接从安装槽下落至收料组件进行收集，清理方便，方便废料的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例的主视示意图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型具体实施例的右侧截面图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本实用新型具体实施例中圆轨的结构示意图；

图中示例为：1、架体，2、第一丝杆，3、第一电机，4、第一滑块，5、第二电机，6、第二丝杆，7、第二滑块，8、第三电机，9、电热丝，10、安装槽， 111、第一托板，112、第二托板，113、千斤顶，114、压板，115、扎齿，12、收料组件，121、输送辊，122、输送带，13、除杂装置，131、风机，132、吸气管，133、吸风罩，134、过滤网，14、圆轨，15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

第一实施例

如图1～6所示，本实用新型公开了一种泡沫切割机，在本实用新型的具体实施例中，包括架体1、切割组件、第一移动组件和第二移动组件，所述切割组件安装在第二移动组件上，所述第二移动组件控制切割组件移动，所述第二移动组件安装在所述第一移动组件上，所述第一移动组件控制第二移动组件移动，所述第一移动组件安装在架体1上；所述第一移动组件包括第一丝杆2和用于驱动第一丝杆2的第一电机3，所述第一电机3控制第一丝杆2转动，所述第一丝杆2和第一电机3为两个且分别安装在架体1上端的两侧，所述第一丝杆2 上设置有第一滑块4，所述第一滑块4与第一丝杆2螺纹连接；所述第二移动组件包括固定在第一滑块4上的第二电机5和安装在第二电机5输出端的第二丝杆6，所述第二丝杆6与第一丝杆2垂直设置，所述第二丝杆6和第二电机5为两个且分别位于架体1上下两端，该第二丝杆6上设有第二滑块7，所述第二滑块7与第二丝杆6螺纹连接所述第一滑块4与第一丝杆2螺纹连接；所述切割组件包括第三电机8和安装在第三电机8输出端的电热丝9，所述第三电机8为两个且分别固定在两个第二滑块7上，所述电热丝9的两端分别固定在两个第三电机8输出端上；所述架体上设有用于安装泡沫板的安装槽10，所述安装槽 10内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在安装槽10一侧壁上的第一托板 111和通过千斤顶113安装在第一托板111对面安装槽10侧壁上的第二托板112，所述千斤顶113底部固定在安装槽10侧壁，其顶杆与第二托板112固定连接，所述千斤顶113可将第二托板112向第一托板111方向来回移动，所述第一托板 111和第二托板112均为“L”型。

通过上述技术方案，通过由第一电机控制第一丝杆转动带动第一滑块左右移动，第二移动组件以及其上的切割组件随之左右移动，第二电机控制第二丝杆转动带动第二滑块前后移动，其上的切割电机随之前后移动，通过此种方式对泡沫板进行切割，减少了升降组件的使用，结构稳定；切割组件中上下两个第三电机的设置将加热丝上下两端连接，保证了切割工作时的稳定性，上下同步运行进行切割，精准度提高，可以通过更改加热丝的形状来保证成品形状；通过夹持组件的设置，将泡沫板夹紧固定，紧固效果好，且适用于不同大小的泡沫板，保证了在切割时泡沫板的稳定，避免泡沫板晃动影响切割精度。

在本实施例中，所述第一托板111和第二托板112上均设置有压板114，所述压板114转动安装在所述第一托板111和第二托板112上，以第一托板111为例，所述压板114的一端与第一托板111的上端转动连接，所述压板114可绕第一托板111向安装槽10方向翻转；所述压板114下端还固定有扎齿115，所述扎齿115按压扎入泡沫板内。

通过上述技术方案，通过压板以及扎齿的设置，通过将泡沫板的两端进行固定，避免泡沫板在切割时移动或向上翘起，保证了切割工作的稳定性。

在本实施例中，所述架体下端还设置有收料组件12，所述收料组件12位于安装槽10与第二移动组件下端，所述收料组件12安装在水平面上，该收料组件12包括输送辊121以及设于送料辊上的输送带122，所述输送辊121转动带动输送带122运行，在切割工作时，切割产生的废料和残渣均掉落至所述输送带122上。

通过上述技术方案，收料组件的设置，在切割工作时，切割产生的废料和残渣均从上往下掉落至输送带，通过输送带将下废料运输至回收处进行收集，清理方便，避免切割工作时废料的烦恼，方便废料的回收利用。

在本实施例中，所述第一丝杆2和第二丝杆6上水平间隔设置有圆轨14，所述圆轨14上设有轴承15，以第二丝杆6为例，所述轴承15与第一滑块4连接成刚性整体，所述轴承15嵌设于第一滑块4中。

通过上述技术方案，圆轨的设置，避免在丝杆转动时各滑块可能会发生以丝杆轴线为中心轴的转动从而影响切割效果，保证了丝杆的平稳运行，提高了切割工作的稳定性。

第二实施例

本实施例与第一实施例的工作原理基本相同，不同之处在于：

如图4所示，在本实施例中，所述输送带122的一侧还设有除杂装置13，所述除杂装置13包括吸气管132和风机131，所述吸气管132的一端与风机131 输出端连通另一端延伸至输送带122上，所述吸气管靠近输送带122的一端安装有吸风罩133，所述吸风罩133与吸气管固定连接，所述吸风罩上粘接有过滤网134，所述过滤网134用于阻挡大块废料进入吸气管132。

通过上述技术方案，除杂装置的设置，将输送带上的废料内较小的一些碎屑以及灰尘等杂质吸收去除，保证输送至回收处的废料为可回收收利用且较为洁净的大块废料，方便后续的回收处理。

且在本实施例中，所述第一电机、第二电机、第三电机和电热丝均与PLC 控制系统连接，对PLC控制系统编程控制各电机的工作，实现泡沫切割机的自动化切割，以达到节省人工，提高工作效率的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种泡沫切割机，其特征在于：包括架体、切割组件、第一移动组件和第二移动组件，所述切割组件安装在第二移动组件上，所述第二移动组件安装在所述第一移动组件上，所述第一移动组件安装在架体上；所述第一移动组件包括第一丝杆和用于驱动第一丝杆的第一电机，所述第一丝杆和第一电机为两个且分别安装在架体上端的两侧，所述第一丝杆上设置有第一滑块；所述第二移动组件包括固定在第一滑块上的第二电机和安装在第二电机输出端的第二丝杆，所述第二丝杆与第一丝杆垂直设置，所述第二丝杆和第二电机为两个且分别位于架体上下两端，该第二丝杆上设有第二滑块；所述切割组件包括第三电机和安装在第三电机输出端的电热丝，所述第三电机为两个且分别安装在两个第二滑块上，所述电热丝的两端分别固定在两个第三电机输出端上；所述架体上设有用于安装泡沫板的安装槽，所述安装槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括固定在安装槽一侧壁上的第一托板和通过千斤顶安装在第一托板对面安装槽侧壁上的第二托板。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机，其特征在于：所述第一托板和第二托板上均设置有压板，所述压板转动安装在所述第一托板和第二托板上，且所述压板下端还固定有扎齿。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机，其特征在于：所述架体下端还设置有收料组件，所述收料组件位于安装槽下端，该收料组件包括输送辊以及设于送料辊上的输送带。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫切割机，其特征在于：所述输送带的一侧还设有除杂装置，所述除杂装置包括吸气管和风机，所述吸气管的一端与风机输出端连通另一端延伸至输送带上，所述吸气管靠近输送带的一端安装有吸风罩，所述吸风罩上安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机，其特征在于：所述第一丝杆和第二丝杆上水平间隔设置有圆轨，所述圆轨上设有轴承，以第二丝杆为例，所述轴承与第一滑块连接成刚性整体，所述轴承嵌设于第一滑块中。

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