CN209755315U - 一种用于行李箱布料的削边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于行李箱布料的削边机，涉及行李箱布料加工领域，旨在解决传统削边机处理效率低的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台的切削机构，所述切削机构包括固定设置于工作台的传送组件，所述工作台且位于传送组件一侧的位置设置有切削组件，所述工作台且位于切削机构一侧的位置设置有收集机构，所述收集机构包括设置于工作台上表面的导向组件、设置于工作台上表面的粉碎组件。本实用新型的一种用于行李箱布料的削边机，具有切削效率高的优点。

Description

一种用于行李箱布料的削边机

技术领域

本实用新型涉及行李箱加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于行李箱布料的削边机。

背景技术

在行李箱生产加工过程中，包括行李箱外皮的加工以及行李箱骨架的加工，行李箱的外皮由面料缝制而成，而用于缝制行李箱外皮的布料通常为复合面料，且通常复合有海绵，因此其厚度较厚，在将两块面料缝制在一起时，容易产生高度差，导致缝合完成的布料不平整的问题，为了解决这个问题，通常将布料的边沿切削成斜面，在对布料进行拼接时，将两块布料的斜面相互拼接，之后通过针线缝制在一起，从而保证布料的平整。

在对布料的边沿切削时通常用到削边机，例如现有技术中公告号为CN204635269U的中国专利文件公开了一种鞋中底自动削边机，对中底的边沿进行削边加工，包括工作台和同步机构，同步机构设置在工作台上，包括传动装置、上压料装置和下压料装置，传动装置固定在工作台上，与下压料装置垂直设置，上压料装置设置在切削工位的上方，下压料装置竖直设置在切削工位的下方，传动装置分别与上压料装置和下压料装置传动连接，下压料装置与上压料装置同步且同向转动。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法实现自动上下料，导致效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于行李箱布料的削边机，具有可提高效率的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于行李箱布料的削边机，包括工作台、设置于工作台的切削机构，所述切削机构包括固定设置于工作台的传送组件，所述工作台且位于传送组件一侧的位置设置有切削组件，所述工作台且位于切削机构一侧的位置设置有收集机构，所述收集机构包括设置于工作台上表面的导向组件、设置于工作台上表面的粉碎组件。

通过采用上述技术方案，工作时将长条状的布料由传送组件送入设备内，传送组件带动布料向前传送，同时布料的边沿经过切削组件，切削组件对布料的边沿进行切削，从而完成对布料边沿的切削；当切削机构对布料边沿进行裁切后，废边首先穿过导向组件，在导向组件的导向作用下送入到粉碎组件进行粉碎，实现对废边的实时回收处理，且减小了废边的占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括固定设置于工作台的传送架、转动设置于传送架的两个传动辊，两所述传动辊的轴线平行，所述传送架转动设置有用于将布料推向切削组件的横移组件。

通过采用上述技术方案，传动辊由电机带动转动，从而通过传动辊侧壁与布料下表面之间的摩擦力带动布料向前传送，并且在传送架上还转动设置有压轮，压轮转动抵接在布料的上表面，在传动辊带动布料向前移动时，横移组件对布料施加朝向切削组件方向的力，从而通过切削组件对布料的边沿实现斜向切削。

本实用新型进一步设置为：所述横移组件包括固定设置于传送架的横移电机、连接于横移电机输出轴的横移辊，所述横移辊的轴线与传动辊的轴线垂直，所述横移辊的下端抵接于布料的上表面。

通过采用上述技术方案，通过横移电机带动横移辊转动，且由于横移辊抵接在布料的上表面，从而可以带动布料朝向切削组件移动。

本实用新型进一步设置为：所述切削组件包括固定设置于工作台的刀架，转动穿设于刀架的刀筒，所述刀筒呈贯穿的环形套筒状设置，所述工作台设置有用于驱动刀筒转动的驱动组件，所述刀筒朝向横移组件的一端边沿设置有刀片。

通过采用上述技术方案，在工作时，布料在横移组件以及传送组件的带动下作用在刀片上，在驱动组件的驱动下带动刀筒持续转动，从而对布料实现斜向切削，且由刀片切削下来的废边穿过刀筒向外传送，实现废边的收集。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于工作台的驱动电机、连接于驱动电机输出轴的驱动齿轮、设置于刀筒外侧壁的驱动齿条，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动刀筒转动时，驱动电机带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与驱动齿条啮合，从而可以带动刀筒实现转动。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固定设置于工作台表面的导向架、转动连接于导向架的两个导向辊，所述导向架设置有用于带动导向辊升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，布料的废边裁下后，其一端首先穿入两个导向辊之间，在导向辊的牵引作用下实现废边的传动，当废边厚度不同时，通过升降组件调整位于上方的导向辊的高度，从而适应不同厚度的布料。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括纵向开设于导向架内壁的升降槽、滑移设置于升降槽内的升降块，位于上方的导向辊两端转动连接于升降块内，所述升降槽内转动设置有丝杠，所述升降块螺纹连接于丝杠，且所述丝杠上端向上伸出导向架。

通过采用上述技术方案，当需要调整两导向辊之间的间距时，转动两根丝杠并带动两升降块实现升降，进而带动上方的导向辊实现升降，完成对两导向辊之间的间距的调整。

本实用新型进一步设置为：两根所述丝杠伸出导向架的上端连接有联动组件，所述联动组件包括固定设置于导向架上表面的轴承、转动穿设于轴承的驱动杆、连接于驱动杆两端的锥齿轮、连接于两根丝杠上端的斜齿轮，所述斜齿轮与锥齿轮啮合，所述导向架上表面设置有用于驱动驱动杆转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，转动组件对驱动杆提供转动动力，当驱动杆转动时，可以带动两端的锥齿轮转动，同时通过锥齿轮与斜齿轮的啮合，带动两根丝杠同步转动，从而实现两个升降块的同步升降，保证导向辊升降的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括固定设置于导向架上表面的转动电机、连接于转动电机输出轴的主动齿轮、连接于驱动杆并与主动齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，转动电机启动并带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，因此可以带动驱动杆实现转动，从而对驱动杆提供动力。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括固定设置于工作台上表面的粉碎箱、转动设置于粉碎箱内的粉碎辊、连接于粉碎辊侧壁的粉碎刀、连接于粉碎箱侧壁且用于带动粉碎辊转动的粉碎电机。

通过采用上述技术方案，当废边送入粉碎箱后，粉碎电机启动并带动粉碎辊转动，当粉碎辊转动时，粉碎辊表面的粉碎刀会对废边进行切削打碎，从而实现废边的粉碎处理，省去了人工收集废边的工序，并且提高了废边处理效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.工作时将长条状的布料由传送组件送入设备内，传送组件带动布料向前传送，同时布料的边沿经过切削组件，切削组件对布料的边沿进行切削，从而完成对布料边沿的切削；当切削机构对布料边沿进行裁切后，废边首先穿过导向组件，在导向组件的导向作用下送入到粉碎组件进行粉碎，实现对废边的实时回收处理，且减小了废边的占用空间；

2.传动辊由电机带动转动，从而通过传动辊侧壁与布料下表面之间的摩擦力带动布料向前传送，并且在传送架上还转动设置有压轮，压轮转动抵接在布料的上表面，在传动辊带动布料向前移动时，横移组件对布料施加朝向切削组件方向的力，从而通过切削组件对布料的边沿实现斜向切削。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切削机构的结构示意图；

图3是本实用新型的导向组件的结构示意图；

图4是本实用新型的粉碎组件的外部结构示意图；

图5是本实用新型的粉碎组件的内部结构示意图。

图中，1、工作台；2、切削机构；3、传送组件；4、切削组件；5、传送架；6、传动辊；7、横移组件；8、横移电机；9、横移辊；10、刀架；11、刀筒；13、驱动组件；14、刀片；15、驱动电机；16、驱动齿轮；17、驱动齿条；18、导向环；19、防护罩；20、导向架；21、导向辊；22、升降组件；23、升降槽；24、升降块；25、丝杠；26、联动组件；27、轴承；28、驱动杆；29、斜齿轮；30、锥齿轮；31、转动组件；32、转动电机；33、主动齿轮；34、从动齿轮；35、粉碎箱；36、粉碎辊；37、粉碎刀；38、粉碎电机；39、牵引辊；40、牵引电机；41、收集箱；42、收集机构；43、导向组件；44、粉碎组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于行李箱布料的削边机，包括工作台1、设置在工作台1表面的切削机构2，切削机构2包括固定设置在工作台1的传送组件3，在工作台1上且位于传送组件3一侧的位置设置有切削组件4；工作时将长条状的布料由传送组件3送入设备内，传送组件3带动布料向前传送，同时布料的边沿经过切削组件4，切削组件4对布料的边沿进行切削，从而完成对布料边沿的切削。

如图2所示，传送组件3包括固定设置于工作台1的传送架5、转动设置于传送架5的两个传动辊6，两传动辊6的轴线平行，传送架5转动设置有用于将布料推向切削组件4的横移组件7；传动辊6由电机带动转动，从而通过传动辊6侧壁与布料下表面之间的摩擦力带动布料向前传送，并且在传送架5上还转动设置有压轮，压轮转动抵接在布料的上表面，在传动辊6带动布料向前移动时，横移组件7对布料施加朝向切削组件4方向的力，从而通过切削组件4对布料的边沿实现斜向切削。

如图2所示，横移组件7包括固定设置在传送架5的横移电机8、连接在横移电机8输出轴的横移辊9，并且横移辊9的轴线与传动辊6的轴线垂直，横移辊9的下端抵接在布料的上表面；通过横移电机8带动横移辊9转动，且由于横移辊9抵接在布料的上表面，从而可以带动布料朝向切削组件4移动。

如图2所示，切削组件4包括固定设置于工作台1的刀架10，刀架10呈环形的支架设置，在刀架10内转动穿设有刀筒11，刀筒11呈贯穿的环形套筒状设置，工作台1设置有用于驱动刀筒11转动的驱动组件13，且驱动组件13作用在刀筒11的外侧壁上，刀筒11朝向横移组件7的一端边沿设置有刀片14；在工作时，布料在横移组件7以及传送组件3的带动下作用在刀片14上，在驱动组件13的驱动下带动刀筒11持续转动，从而对布料实现斜向切削，且由刀片14切削下来的废边穿过刀筒11向外传送，实现废边的收集。

如图2所示，驱动组件13包括固定设置于工作台1的驱动电机15、连接于驱动电机15输出轴的驱动齿轮16、设置于刀筒11外侧壁的驱动齿条17，驱动齿轮16与驱动齿条17相啮合；当需要驱动刀筒11转动时，驱动电机15带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与驱动齿条17啮合，从而可以带动刀筒11实现转动。

如图2所示，在刀架10上还连接有导向环18，布料在刀片14处裁断后，废边穿过刀筒11以及导向环18向外送出，通过设置导向环18，对废边起到一定的导向作用。在横移辊9的侧壁表面设置有摩擦纹，这样在横移辊9转动时，能够更加有效的推动布料朝向刀片14移动。

如图1所示，在工作台1上还固定设置有防护罩19，并且防护罩19罩设在驱动组件13上；由于驱动组件13是通过齿轮与齿条的配合实现驱动，通过设置防护罩19可以避免杂质灰尘落到齿轮上，避免驱动组件13积灰卡死。

如图1所示，在工作台1上且位于切削机构2一侧的位置还设置有收集机构42，收集机构42包括设置在工作台1上表面的导向组件43，还包括设置在工作台1上表面的粉碎组件44。当切削机构2对布料边沿进行裁切后，废边首先穿过导向组件43，在导向组件43的导向作用下送入到粉碎组件44进行粉碎，实现对废边的实时回收处理，且减小了废边的占用空间。

如图3所示，导向组件43包括固定设置于工作台1表面的导向架20、转动连接于导向架20的两个导向辊21，导向架20设置有用于带动导向辊21升降的升降组件22，位于下方的导向辊21连接有电机，从而实现对导向辊21的驱动；布料的废边裁下后，其一端首先穿入两个导向辊21之间，在导向辊21的牵引作用下实现废边的传动，当废边厚度不同时，通过升降组件22调整位于上方的导向辊21的高度，从而适应不同厚度的布料。

如图3所示，升降组件22包括纵向开设于导向架20内壁的升降槽23、滑移设置于升降槽23内的升降块24，位于上方的导向辊21两端转动连接于升降块24内，升降槽23内转动设置有丝杠25，升降块24螺纹连接于丝杠25，且丝杠25上端向上伸出导向架20；当需要调整两导向辊21之间的间距时，转动两根丝杠25并带动两升降块24实现升降，进而带动上方的导向辊21实现升降，完成对两导向辊21之间的间距的调整。

如图3所示，两根丝杠25伸出导向架20的上端连接有联动组件26，联动组件26包括固定设置于导向架20上表面的轴承27、转动穿设于轴承27的驱动杆28、连接于驱动杆28两端的锥齿轮30、连接于两根丝杠25上端的斜齿轮29，斜齿轮29与锥齿轮30啮合，导向架20上表面设置有用于驱动驱动杆28转动的转动组件31；转动组件31对驱动杆28提供转动动力，当驱动杆28转动时，可以带动两端的锥齿轮30转动，同时通过锥齿轮30与斜齿轮29的啮合，带动两根丝杠25同步转动，从而实现两个升降块24的同步升降，保证导向辊21升降的平稳性。

如图3所示，转动组件31包括固定设置于导向架20上表面的转动电机32、连接于转动电机32输出轴的主动齿轮33、连接于驱动杆28并与主动齿轮33啮合的从动齿轮34；工作时，转动电机32启动并带动主动齿轮33转动，由于主动齿轮33与从动齿轮34啮合，因此可以带动驱动杆28实现转动，从而对驱动杆28提供动力。

如图4和图5所示，粉碎组件44包括固定设置于工作台1上表面的粉碎箱35、转动设置于粉碎箱35内的粉碎辊36、连接于粉碎辊36侧壁的粉碎刀37、连接于粉碎箱35侧壁且用于带动粉碎辊36转动的粉碎电机38；当废边送入粉碎箱35后，粉碎电机38启动并带动粉碎辊36转动，当粉碎辊36转动时，粉碎辊36表面的粉碎刀37会对废边进行切削打碎，从而实现废边的粉碎处理，省去了人工收集废边的工序，并且提高了废边处理效率。

如图4所示，在粉碎箱35的进料口转动设置有两个平行的牵引辊39，牵引辊39连接有牵引电机40；牵引电机40带动牵引辊39转动，从而对废边施加牵引力，保证废边能够更加顺畅的送入粉碎箱35。

如图4所示，在粉碎箱35的下方设置有用于收集粉碎后的废料的收集箱41；粉碎辊36将废边打碎后，废边的碎屑可以直接落入到收集箱41内实现收集，且收集箱41呈斗状设置，可以收集更多的碎屑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：包括工作台(1)、设置于工作台(1)的切削机构(2)，所述切削机构(2)包括固定设置于工作台(1)的传送组件(3)，所述工作台(1)且位于传送组件(3)一侧的位置设置有切削组件(4)，所述工作台(1)且位于切削机构(2)一侧的位置设置有收集机构（42），所述收集机构（42）包括设置于工作台(1)上表面的导向组件（43）、设置于工作台(1)上表面的粉碎组件（44）。

2.根据权利要求1所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述传送组件(3)包括固定设置于工作台(1)的传送架(5)、转动设置于传送架(5)的两个传动辊(6)，两所述传动辊(6)的轴线平行，所述传送架(5)转动设置有用于将布料推向切削组件(4)的横移组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述横移组件(7)包括固定设置于传送架(5)的横移电机(8)、连接于横移电机(8)输出轴的横移辊(9)，所述横移辊(9)的轴线与传动辊(6)的轴线垂直，所述横移辊(9)的下端抵接于布料的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述切削组件(4)包括固定设置于工作台(1)的刀架(10)，转动穿设于刀架(10)的刀筒(11)，所述刀筒(11)呈贯穿的环形套筒状设置，所述工作台(1)设置有用于驱动刀筒(11)转动的驱动组件(13)，所述刀筒(11)朝向横移组件(7)的一端边沿设置有刀片(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述驱动组件(13)包括固定设置于工作台(1)的驱动电机(15)、连接于驱动电机(15)输出轴的驱动齿轮(16)、设置于刀筒(11)外侧壁的驱动齿条(17)，所述驱动齿轮(16)与驱动齿条(17)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述导向组件（43）包括固定设置于工作台(1)表面的导向架(20)、转动连接于导向架(20)的两个导向辊(21)，所述导向架(20)设置有用于带动导向辊(21)升降的升降组件(22)。

7.根据权利要求6所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述升降组件(22)包括纵向开设于导向架(20)内壁的升降槽(23)、滑移设置于升降槽(23)内的升降块(24)，位于上方的导向辊(21)两端转动连接于升降块(24)内，所述升降槽(23)内转动设置有丝杠(25)，所述升降块(24)螺纹连接于丝杠(25)，且所述丝杠(25)上端向上伸出导向架(20)。

8.根据权利要求7所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：两根所述丝杠(25)伸出导向架(20)的上端连接有联动组件(26)，所述联动组件(26)包括固定设置于导向架(20)上表面的轴承(27)、转动穿设于轴承(27)的驱动杆(28)、连接于驱动杆(28)两端的锥齿轮(30)、连接于两根丝杠(25)上端的斜齿轮(29)，所述斜齿轮(29)与锥齿轮(30)啮合，所述导向架(20)上表面设置有用于驱动驱动杆(28)转动的转动组件(31)。

9.根据权利要求8所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述转动组件(31)包括固定设置于导向架(20)上表面的转动电机(32)、连接于转动电机(32)输出轴的主动齿轮(33)、连接于驱动杆(28)并与主动齿轮(33)啮合的从动齿轮(34)。

10.根据权利要求9所述的一种用于行李箱布料的削边机，其特征在于：所述粉碎组件（44）包括固定设置于工作台(1)上表面的粉碎箱(35)、转动设置于粉碎箱(35)内的粉碎辊(36)、连接于粉碎辊(36)侧壁的粉碎刀(37)、连接于粉碎箱(35)侧壁且用于带动粉碎辊(36)转动的粉碎电机(38)。