CN210177251U - 面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种面料切断收料装置，包括：切断机架和切断组件，还包括：夹取机架、夹取组件、输送机架和输送组件，切断组件设于切断机架上，面料沿横向方向进入切断组件中进行裁切，夹取机架设于切断机架的一侧，夹取机架上设置有水平导轨，夹取组件滑动装配于水平导轨上，输送机架的一端伸入夹取机架内并位于夹取组件下方，输送组件安装于输送机架上以将切断后的面料输送出，夹取组件在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，夹取组件滑动以将面料拖拽至输送组件上方，面料的另一端被切断组件切断后夹取组件松开面料，面料掉落至输送组件上。本实用新型对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，间接具有生产加工效率高的效果。

Description

面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统

技术领域

本实用新型涉及面料加工设备技术领域，尤其是涉及一种面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统。

背景技术

裁布机广泛应在服装、浴帘、卷帘等生产行业中，主要用于将整匹的长布裁断成需要长度的布匹。

现检索到一篇公开号为CN208023299U的中国实用新型专利公开了一种应用于服装生产的裁布机，包括裁布台、展布机构、收集箱和放布台，所述裁布台的左侧设有展布机构，所述展布机构的左侧设有放布台，所述裁布台的右侧设有收集箱。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在面料（布匹）被切断之后，是需要人工承接并丢在收集箱内的，可能针对于面积比较小的面料，收集箱还能收集，但是针对于像浴帘、卷帘等大面积面料（一般长宽都在1-2米之间），它们很难在重力作用下平整的在收集箱内堆积，单人整理也比较麻烦，所以面料收集箱内都会乱成一团，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种面料切断收料装置及全自动面料裁切车缝系统，对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，间接具有生产加工效率高的优点。

本实用新型的上述目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种面料切断收料装置，包括：切断机架和切断组件，还包括：夹取机架、夹取组件、输送机架和输送组件，

所述切断组件设于所述切断机架上，面料沿横向方向进入所述切断组件中进行裁切，所述夹取机架设于所述切断机架的一侧，所述夹取机架上设置有水平导轨，所述夹取组件滑动装配于所述水平导轨上，所述输送机架的一端伸入所述夹取机架内并位于所述夹取组件下方，所述输送组件安装于所述输送机架上且用于将切断后的面料输送出，

所述夹取组件在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，所述夹取组件水平滑动以将面料拖拽至所述输送组件上方，面料的另一端被所述切断组件切断后所述夹取组件松开面料，面料在重力作用下掉落至所述输送组件上。

通过采用上述技术方案，无需多个人工守在切断组件的一侧去手动拽动面料以及手动将切断后的面料放置在收集箱中进行收集，通过增加夹取组件去自动化夹取、拖拽面料，不仅更加安全、效率更高，而且可以裁切收集面积比较大的面料，不受工人臂展长度的限制，同时每次夹取组件都会滑动至固定的起始位置，从而切断后的面料会在输送组件上整齐的堆积，当叠放到一定的量就可以启动输送组件，将收集到的面料整体输送出，生产加工效率更高。

本实用新型进一步设置为，所述夹取组件包括：移动梁、气动夹指和驱动件，所述水平导轨安装于所述夹取机架的内侧壁，所述移动梁端部设置有与所述水平导轨相适配的滑槽，所述气动夹指设置有多个且均安装于所述移动梁靠近所述切断组件的侧端面，所述驱动件用于驱使所述移动梁沿所述水平导轨来回移动。

通过采用上述技术方案，驱动件工作时，会带动移动梁沿着水平导轨来回移动，移动梁会带动气动夹指靠近或者远离切断组件，再配合气动夹指工作，可以实现将拖拽面料、夹紧面料、松开面料，以将切断后的面料整齐地叠放于其下方的输送组件上，上述结构设计的夹取组件结构更加稳定。

本实用新型进一步设置为，所述驱动件包括：齿条、齿轮和第一电机，所述齿条安装于所述夹取机架的内侧壁且与所述水平导轨平行布置，所述第一电机安装于所述移动梁上，所述齿轮固定于所述第一电机的输出轴上且被其驱动转动，所述齿轮与所述齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机工作时其输出轴会带动齿轮转动，结合齿轮与齿条之间啮合，从而移动梁被驱动沿着水平导轨导轨往复移动，上述设计的驱动件结构牢固、安装制作简单。

本实用新型进一步设置为，所述输送组件包括：托辊、输送带和动力件，所述托辊设置有多个且均转动安装于输送机架上，其中一所述托辊被所述动力件驱动转动以通过摩擦力带动所述输送带转动，所述输送带与面料相接触的表面设置有防滑纹路。

通过采用上述技术方案，动力件工作时会带动对应的托辊转动，通过托辊和输送带之间的摩擦力带动输送带循环转动，以将输送带上叠放的面料输送走，其他的托辊则对输送带起到了良好的支撑作用，上述设计的输送组件结构简单且输送稳定，输送带上设置的防滑纹路可以有效防止面料在输送带上打滑。

本实用新型进一步设置为，所述动力件包括：从动带轮、主动带轮、同步带和第二电机，所述从动带轮安装于一所述托辊的端部，所述主动带轮安装于所述第二电机的输出轴上且被其驱动转动，所述同步带套设在所述从动带轮、所述主动带轮之间。

通过采用上述技术方案，第二电机工作时其输出轴会带动主动带轮转动，然后通过同步带带动从动带轮转动，从而带动对应的托辊转动，以实现驱动输送带转动，上述设计的动力件结构稳定、安装制作简单。

本实用新型进一步设置为，所述动力件安装于所述输送机架远离所述夹取组件的一端。

通过采用上述技术方案，人们为维修动力件时，无需钻到夹取机架下方去，操作空间更宽敞，方便工作人员维修。

本实用新型进一步设置为，所述切断组件包括：裁切台、圆切刀、压紧件，所述裁切台的上表面面中间位置设置有裁切缝，所述圆切刀部分伸出所述裁切缝，所述圆切刀被一电机驱动转动且被驱动沿所述裁切缝来回移动，所述压紧件设置有两组且分别位于所述裁切缝的两侧，所述压紧件安装于所述切断机架且将面料压紧在所述裁切台上。

通过采用上述技术方案，面料在铺设在裁切台上之后，压紧件会启动并将面料压紧在裁切台上，以防止在圆切刀裁切面料的过程中面料晃动，进而裁切尺寸更加精准，圆切刀在被驱动高速转动的情况下被驱动沿着裁切缝来回移动，从而实现切断面料的目的，上述设计的切断组件结构简单、稳定，而且裁切质量高。

本实用新型进一步设置为，所述压紧件包括：气缸和压板，所述切断机架的顶部设置有顶梁，所述气缸设置有多个且固定于所述顶梁的下表面，所述气缸朝下布置，所述压板固定于所述气缸的伸缩杆的下端。

通过采用上述技术方案，气缸在工作时会驱动压板向下运动，以将面料压紧在裁切台上，在裁切工作完成后，气缸会带动压板向上运动，以方便切断后的面料被拽走。

本实用新型的目的二是提供一种全自动面料裁切车缝系统，对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，间接具有生产加工效率高的优点。

本实用新型的上述目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如上述的面料切断收料装置。

通过采用上述技术方案，在上述面料切断收料装置具有上述诸多优势的基础上，该全自动面料裁切车缝系统同样具有该优势，即：对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，生产加工效率高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一，无需多个人工守在切断组件的一侧去手动拽动面料以及手动将切断后的面料放置在收集箱中进行收集，通过增加夹取组件去自动化夹取、拖拽面料，不仅更加安全、效率更高，而且可以裁切收集面积比较大的面料，不受工人臂展长度的限制，同时每次夹取组件都会滑动至固定的起始位置，从而切断后的面料会在输送组件上整齐的堆积，当叠放到一定的量就可以启动输送组件，将收集到的面料整体输送出，生产加工效率更高；

其二，面料在铺设在裁切台上之后，压紧件会启动并将面料压紧在裁切台上，以防止在圆切刀裁切面料的过程中面料晃动，进而裁切尺寸更加精准，圆切刀在被驱动高速转动的情况下被驱动沿着裁切缝来回移动，从而实现切断面料的目的，上述设计的切断组件结构简单、稳定，而且裁切质量高。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、切断机架；11、顶梁；2、切断组件；21、裁切台；211、裁切槽；22、圆切刀；23、压紧件；231、气缸；232、压板；3、夹取机架；31、水平导轨；4、夹取组件；41、移动梁；42、气动夹指；43、驱动件；431、齿条；432、齿轮；433、第一电机；5、输送机架；6、输送组件；61、托辊；62、输送带；63、动力件；631、从动带轮；632、主动带轮；633、同步带；634、第二电机；7、车缝机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种面料切断收料装置，包括：切断机架1和切断组件2，还包括：夹取机架3、夹取组件4、输送机架5和输送组件6。

切断组件2设于切断机架1上，面料沿横向方向进入切断组件2中进行裁切，夹取机架3设于切断机架1的一侧，夹取机架3上设置有水平导轨31，夹取组件4滑动装配于水平导轨31上，输送机架5的一端伸入夹取机架3内并位于夹取组件4下方，输送组件6安装于输送机架5上且用于将切断后的面料输送出，夹取组件4在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，夹取组件4水平滑动以将面料拖拽至输送组件6上方，面料的另一端被切断组件2切断后夹取组件4松开面料，面料在重力作用下掉落至输送组件6上。

夹取组件4包括：移动梁41、气动夹指42和驱动件43，水平导轨31安装于夹取机架3的内侧壁，移动梁41端部设置有与水平导轨31相适配的滑槽，气动夹指42设置有多个且均安装于移动梁41靠近切断组件2的侧端面，驱动件43用于驱使移动梁41沿水平导轨31来回移动。

驱动件43工作时，会带动移动梁41沿着水平导轨31来回移动，移动梁41会带动气动夹指42靠近或者远离切断组件2，再配合气动夹指42工作，可以实现将拖拽面料、夹紧面料、松开面料，以将切断后的面料整齐地叠放于其下方的输送组件6上，上述结构设计的夹取组件4结构更加稳定。

输送组件6包括：托辊61、输送带62和动力件63，托辊61设置有多个且均转动安装于输送机架5上，其中一托辊61被动力件63驱动转动以通过摩擦力带动输送带62转动，输送带62与面料相接触的表面设置有防滑纹路。动力件63工作时会带动对应的托辊61转动，通过托辊61和输送带62之间的摩擦力带动输送带62循环转动，以将输送带62上叠放的面料输送走，其他的托辊61则对输送带62起到了良好的支撑作用，上述设计的输送组件6结构简单且输送稳定，输送带62上设置的防滑纹路可以有效防止面料在输送带62上打滑。动力件63安装于输送机架5远离夹取组件4的一端，人们为维修动力件63时，无需钻到夹取机架3下方去，操作空间更宽敞，方便工作人员维修。

动力件63包括：从动带轮631、主动带轮632、同步带633和第二电机634，从动带轮631安装于一托辊61的端部，主动带轮632安装于第二电机634的输出轴上且被其驱动转动，同步带633套设在从动带轮631、主动带轮632之间。第二电机634工作时其输出轴会带动主动带轮632转动，然后通过同步带633带动从动带轮631转动，从而带动对应的托辊61转动，以实现驱动输送带62转动，上述设计的动力件63结构稳定、安装制作简单。

切断组件2包括：裁切台21、圆切刀22、压紧件23，裁切台21的上表面面中间位置设置有裁切缝，圆切刀22部分伸出裁切缝，圆切刀22被一电机（该电机藏于裁切台21内，未在图中示出）驱动转动且被驱动（其驱动结构具体为一电机驱动的滚珠丝杠结构，该结构同样藏于裁切台21内，未在图中示出）沿裁切缝来回移动，压紧件23设置有两组且分别位于裁切缝的两侧，压紧件23安装于切断机架1且将面料压紧在裁切台21上。

面料在铺设在裁切台21上之后，压紧件23会启动并将面料压紧在裁切台21上，以防止在圆切刀22裁切面料的过程中面料晃动，进而裁切尺寸更加精准，圆切刀22在被驱动高速转动的情况下被驱动沿着裁切缝来回移动，从而实现切断面料的目的，上述设计的切断组件2结构简单、稳定，而且裁切质量高。

压紧件23包括：气缸231和压板232，切断机架1的顶部设置有顶梁11，气缸231设置有多个且固定于顶梁11的下表面，气缸231朝下布置，压板232固定于气缸231的伸缩杆的下端。气缸231在工作时会驱动压板232向下运动，以将面料压紧在裁切台21上，在裁切工作完成后，气缸231会带动压板232向上运动，以方便切断后的面料被拽走。

结合图1和图2，驱动件43包括：齿条431、齿轮432和第一电机433，齿条431安装于夹取机架3的内侧壁且与水平导轨31平行布置，第一电机433安装于移动梁41上，齿轮432固定于第一电机433的输出轴上且被其驱动转动，齿轮432与齿条431相啮合。第一电机433工作时其输出轴会带动齿轮432转动，结合齿轮432与齿条431之间啮合，从而移动梁41被驱动沿着水平导轨31导轨往复移动，上述设计的驱动件43结构牢固、安装制作简单。

本实施例的实施原理为：无需多个人工守在切断组件2的一侧去手动拽动面料以及手动将切断后的面料放置在收集箱中进行收集，通过增加夹取组件4去自动化夹取、拖拽面料，不仅更加安全、效率更高，而且可以裁切收集面积比较大的面料，不受工人臂展长度的限制，同时每次夹取组件4都会滑动至固定的起始位置，从而切断后的面料会在输送组件6上整齐的堆积，当叠放到一定的量就可以启动输送组件6，将收集到的面料整体输送出，生产加工效率更高。

实施例二：

参照图3，为本实用新型公开的一种全自动面料裁切车缝系统，包括：如实施例一中所描述的面料切断收料装置和车缝机7，车缝机7设于切断机架1的侧边，且在面料进入切断组件2之前车缝机7对面料的侧边进行包边车缝，该全自动面料裁切车缝系统对大面积面料的收集效率高，而且面料不会乱，生产更加安全，生产加工效率高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种面料切断收料装置，包括：切断机架(1)和切断组件(2)，其特征在于，还包括：夹取机架(3)、夹取组件(4)、输送机架(5)和输送组件(6)，

所述切断组件(2)设于所述切断机架(1)上，面料沿横向方向进入所述切断组件(2)中进行裁切，所述夹取机架(3)设于所述切断机架(1)的一侧，所述夹取机架(3)上设置有水平导轨(31)，所述夹取组件(4)滑动装配于所述水平导轨(31)上，所述输送机架(5)的一端伸入所述夹取机架(3)内并位于所述夹取组件(4)下方，所述输送组件(6)安装于所述输送机架(5)上且用于将切断后的面料输送出，

所述夹取组件(4)在面料还未被切断时将面料的一端夹紧，所述夹取组件(4)水平滑动以将面料拖拽至所述输送组件(6)上方，面料的另一端被所述切断组件(2)切断后所述夹取组件(4)松开面料，面料在重力作用下掉落至所述输送组件(6)上。

2.根据权利要求1所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述夹取组件(4)包括：移动梁(41)、气动夹指(42)和驱动件(43)，所述水平导轨(31)安装于所述夹取机架(3)的内侧壁，所述移动梁(41)端部设置有与所述水平导轨(31)相适配的滑槽，所述气动夹指(42)设置有多个且均安装于所述移动梁(41)靠近所述切断组件(2)的侧端面，所述驱动件(43)用于驱使所述移动梁(41)沿所述水平导轨(31)来回移动。

3.根据权利要求2所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述驱动件(43)包括：齿条(431)、齿轮(432)和第一电机(433)，所述齿条(431)安装于所述夹取机架(3)的内侧壁且与所述水平导轨(31)平行布置，所述第一电机(433)安装于所述移动梁(41)上，所述齿轮(432)固定于所述第一电机(433)的输出轴上且被其驱动转动，所述齿轮(432)与所述齿条(431)相啮合。

4.根据权利要求1所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述输送组件(6)包括：托辊(61)、输送带(62)和动力件(63)，所述托辊(61)设置有多个且均转动安装于输送机架(5)上，其中一所述托辊(61)被所述动力件(63)驱动转动以通过摩擦力带动所述输送带(62)转动，所述输送带(62)与面料相接触的表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求4所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述动力件(63)包括：从动带轮(631)、主动带轮(632)、同步带(633)和第二电机(634)，所述从动带轮(631)安装于一所述托辊(61)的端部，所述主动带轮(632)安装于所述第二电机(634)的输出轴上且被其驱动转动，所述同步带(633)套设在所述从动带轮(631)、所述主动带轮(632)之间。

6.根据权利要求4所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述动力件(63)安装于所述输送机架(5)远离所述夹取组件(4)的一端。

7.根据权利要求1所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述切断组件(2)包括：裁切台(21)、圆切刀(22)、压紧件(23)，所述裁切台(21)的上表面面中间位置设置有裁切缝，所述圆切刀(22)部分伸出所述裁切缝，所述圆切刀(22)被一电机驱动转动且被驱动沿所述裁切缝来回移动，所述压紧件(23)设置有两组且分别位于所述裁切缝的两侧，所述压紧件(23)安装于所述切断机架(1)且将面料压紧在所述裁切台(21)上。

8.根据权利要求7所述的面料切断收料装置，其特征在于，所述压紧件(23)包括：气缸(231)和压板(232)，所述切断机架(1)的顶部设置有顶梁(11)，所述气缸(231)设置有多个且固定于所述顶梁(11)的下表面，所述气缸(231)朝下布置，所述压板(232)固定于所述气缸(231)的伸缩杆的下端。

9.一种全自动面料裁切车缝系统，其特征在于，包括：如权利要求1-8中任一项所述的面料切断收料装置。

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