CN112663319A - 一种卷筒状无纺布的切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷筒状无纺布的切割设备，包括输送平台，所述输送平台上方设有卷筒无纺布，所述输送平台一侧固定连接有凹型板，所述输送平台一端开有第一条形口，所述第一条形口以及凹型板配套设有输送卷筒无纺布的输送机构，所述输送平台下方设有功能板，所述功能板侧壁固定连接有箱体，所述箱体配套设有联动机构，所述功能板下端固定连接有第一支撑板，所述功能板侧壁转动连接有圆盘，所述圆盘配套设有使得输送平台往复移动的往复机构。本发明结构合理，其能够对卷筒状的无纺布进行快速有效的切割，并且能够对输送平台上产生的灰尘进行快速的吸气排除。

Description

一种卷筒状无纺布的切割设备

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种卷筒状无纺布的切割设备。

背景技术

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为卷筒无纺布，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布的切割大多是将卷筒装的无纺布卷筒无纺布进行统一的切割，将长的无纺布切割成需要的一个个小的部分，但是目前无纺布的切割设备大多需要多种装置和多个驱动源协调进行切割，并且切割的过程当中，由于工作环境和无纺布本身的特点，设备的工作过程当中会产生碎屑以及灰尘，容易影响整个设备的正常运行，目前的无纺布切割设备联动性较差，并且大多清洁能力较差，针对上述情况，于是需要一种卷筒状无纺布的切割设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷筒状无纺布的切割设备，其能够对卷筒状的无纺布进行快速有效的切割，并且能够对输送平台上产生的灰尘进行快速的吸气排除。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种卷筒状无纺布的切割设备，包括输送平台，所述输送平台上方设有卷筒无纺布，所述输送平台一侧固定连接有凹型板，所述输送平台一端开有第一条形口，所述第一条形口以及凹型板配套设有输送卷筒无纺布的输送机构，所述输送平台下方设有功能板，所述功能板侧壁固定连接有箱体，所述箱体配套设有联动机构，所述功能板下端固定连接有第一支撑板，所述功能板侧壁转动连接有功能圆盘，所述功能圆盘配套设有使得输送平台往复移动的往复机构，所述功能圆盘一侧设有柱体，所述柱体一侧开有条形槽，所述输送平台上开有第二条形口，所述第二条形口内滑动连接有吸尘管，所述柱体内配套设有使得吸尘管往复移动的清洁机构，所述输送平台一侧下方设有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板配套设有使得输送平台更加稳定的辅助机构，所述输送平台一侧设有输送切割完成的无纺布的传输机构。

优选地，所述输送机构包括凹型板凹槽内通过多根第一转轴分别转动连接的辅助辊体，所述第一条形口上方设有夹紧圆盘，所述夹紧圆盘外侧壁一端固定连接有凸起块，所述辅助辊体外包裹有海绵。

优选地，所述联动机构包括箱体内侧壁通过第二转轴转动连接的第一锥齿轮，所述第二转轴贯穿箱体并与夹紧圆盘固定连接，所述箱体内转动连接有第三转轴，所述第三转轴外固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

优选地，所述往复机构包括功能板侧壁转动连接的两对导向圆块，两对所述导向圆块之间设有与功能板侧壁滑动连接的滑移杆，所述滑移杆上端与输送平台下端固定连接，所述功能板侧壁转动连接有往复柱，所述往复柱侧壁固定连接有第一往复杆以及第二往复杆，所述第一往复杆以及第二往复杆之间呈°夹角，所述第三转轴贯穿功能板并与功能圆盘固定连接。

优选地，所述第一往复杆上开有第三条形口，所述第三条形口内滑动连接有与滑移杆侧壁固定连接的滑移柱，所述功能圆盘侧壁固定连接有两个与第二往复杆配合的抵块，所述滑移杆侧壁固定连接有与抵块配合的触碰块。

优选地，所述清洁机构包括条形槽内壁转动连接的往复丝杠，所述清洁机构包括条形槽内壁转动连接的往复丝杠，所述往复丝杠外套设有与条形槽内侧壁滑动连接的丝杠套，所述丝杠套上端固定连接有管道，所述管道一端与吸尘管连通，所述管道另一端与吸尘器连通，所述第三转轴贯穿功能圆盘以及柱体并与往复丝杠固定连接，所述功能板侧壁固定连接有放置杆，所述放置杆与柱体下端固定连接。

优选地，所述辅助机构包括两个第二支撑板上端分别固定连接的导向筒，所述输送平台两侧固定连接有导向长杆，两根所述导向长杆分别贯穿两个导向筒并与之滑动相连。

优选地，所述传输机构包括第一支撑板一侧设有的四根第三支撑板，四根所述第三支撑板安装有皮带输送机，其中一个所述第三支撑板侧壁固定连接有电机，所述电机输出轴末端贯穿第三支撑板并与第三转轴固定连接，其中一个所述第三支撑板侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有切割刀。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过输送机构实现了对卷筒无纺布的不断的输送，使得卷筒状无纺布能够有序的间断的向前输送，将卷筒状无纺布能够有效的且稳定的向前输送，为卷筒状无纺布的切割提供了前提条件，通过传输机构实现了对卷筒无纺布的切割和输送，使得设备能够不断的对卷筒状无纺布进行切割，并且能够通过皮带输送机将切割完成的卷筒状无纺布进行输送，使得切割过后的卷筒状无纺布能够不断的向前输送，防止出现堆积现象，通过联动机构实现了整个设备当中传输机构和输送机构的同步进行，使得整个设备能够协调进行，提高了整个机构的联动性和协调性，能够使得整个设备能够更加协调的进行运转。

2、通过清洁机构实现了对输送平台上一些灰尘以及碎屑的吸收，并且清洁机构当中的第二条形口位于输送平台的下方，在保证了机构的正常运行的前提下，能够更好的对输送平台上存在的灰尘以及碎屑进行深度的清洗，通过辅助机构实现了对输送平台的限位，使得输送平台后半部分能够获得更好的支撑性能，保证了输送平台在往复运动过程当中的稳定性以及可靠性，通过往复机构实现了输送平台的往复移动，使得凹型板上的多个辅助辊体能够和夹紧圆盘上的凸起块进行配合，能够对卷筒状无纺布进行更加有效的挤压，加大了他们之间的压力，从而增大摩擦力，能够更好的将卷筒状无纺布向前进行输送，并且能够带动卷筒状无纺布进行往复运动，最终实现了对卷筒状无纺布的切割。

附图说明

图1为本发明提出的一种卷筒状无纺布的切割设备的侧前方三维结构示意图；

图2为本发明提出的一种卷筒状无纺布的切割设备的侧后方三维示意图；

图3为本发明提出的一种卷筒状无纺布的切割设备的A处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种卷筒状无纺布的切割设备的侧视结构示意图；

图5为本发明提出的一种卷筒状无纺布的切割设备的联动机构结构示意图。

图中：1第三支撑板、2皮带输送机、3电机、4第一支撑板、5功能板、6箱体、7第二转轴、8连接杆、9切割刀、10滑移杆、11输送平台、12凹型板、13辅助辊体、14卷筒无纺布、15第二支撑板、16导向筒、17导向长杆、18夹紧圆盘、19凸起块、20第一条形口、21第三转轴、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮、24导向圆块、25放置杆、26柱体、27往复丝杠、28丝杠套、29管道、30往复柱、31第一往复杆、32第二往复杆、33功能圆盘、34触碰块、35抵块、36滑移柱、37第二条形口、38吸尘管、39第三条形口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-5，一种卷筒状无纺布的切割设备，包括输送平台11，输送平台11上方设有卷筒无纺布14，输送平台11一侧固定连接有凹型板12，输送平台11一端开有第一条形口20，第一条形口20以及凹型板12配套设有输送卷筒无纺布14的输送机构，输送机构包括凹型板12凹槽内通过多根第一转轴分别转动连接的辅助辊体13，第一条形口20上方设有夹紧圆盘18，夹紧圆盘18外侧壁一端固定连接有凸起块19，辅助辊体13外包裹有海绵，通过输送机构实现了对卷筒无纺布14的不断的输送，使得卷筒无纺布14能够有序的间断的向前输送，将卷筒无纺布14能够有效的且稳定的向前输送，为卷筒无纺布14的切割提供了前提条件。

输送平台11下方设有功能板5，功能板5侧壁固定连接有箱体6，箱体6配套设有联动机构，联动机构包括箱体6内侧壁通过第二转轴7转动连接的第一锥齿轮22，第二转轴7贯穿箱体6并与夹紧圆盘18固定连接，箱体6内转动连接有第三转轴21，第三转轴21外固定连接有与第一锥齿轮22相啮合的第二锥齿轮23，通过联动机构实现了整个设备当中传输机构和输送机构的同步进行，使得整个设备能够协调进行，提高了整个机构的联动性和协调性，能够使得整个设备能够更加协调的进行运转。

功能板5下端固定连接有第一支撑板4，功能板5侧壁转动连接有功能圆盘33，功能圆盘33配套设有使得输送平台11往复移动的往复机构，往复机构包括功能板5侧壁转动连接的两对导向圆块24，两对导向圆块24之间设有与功能板5侧壁滑动连接的滑移杆10，滑移杆10上端与输送平台11下端固定连接，功能板5侧壁转动连接有往复柱30，往复柱30侧壁固定连接有第一往复杆31以及第二往复杆32，第一往复杆31以及第二往复杆32之间呈90°夹角，第三转轴21贯穿功能板5并与功能圆盘33固定连接，第一往复杆31上开有第三条形口39，第三条形口39内滑动连接有与滑移杆10侧壁固定连接的滑移柱36，功能圆盘33侧壁固定连接有两个与第二往复杆32配合的抵块35，滑移杆10侧壁固定连接有与抵块35配合的触碰块34，通过往复机构实现了输送平台11的往复移动，使得凹型板12上的多个辅助辊体13能够和夹紧圆盘18上的凸起块19进行配合，能够对卷筒无纺布14进行更加有效的挤压，加大了他们之间的压力，从而增大摩擦力，能够更好的将卷筒无纺布14向前进行输送，并且能够带动卷筒无纺布14进行往复运动，最终实现了对卷筒无纺布14的切割。

功能圆盘33一侧设有柱体26，柱体26一侧开有条形槽，输送平台11上开有第二条形口37，第二条形口37内滑动连接有吸尘管38，柱体26内配套设有使得吸尘管38往复移动的清洁机构，清洁机构包括条形槽内壁转动连接的往复丝杠27，往复丝杠27外套设有与条形槽内侧壁滑动连接的丝杠套28，丝杠套28上端固定连接有管道29，管道29一端与吸尘管38连通，管道29另一端与吸尘器连通，第三转轴21贯穿功能圆盘33以及柱体26并与往复丝杠27固定连接，功能板5侧壁固定连接有放置杆25，放置杆25与柱体26下端固定连接，通过清洁机构实现了对输送平台11上一些灰尘以及碎屑的吸收，并且清洁机构当中的第二条形口37位于输送平台11的下方，在保证了机构的正常运行的前提下，能够更好的对输送平台11上存在的灰尘以及碎屑进行深度的清洗。

输送平台11一侧下方设有两个第二支撑板15，两个第二支撑板15配套设有使得输送平台11更加稳定的辅助机构，辅助机构包括两个第二支撑板15上端分别固定连接的导向筒16，输送平台11两侧固定连接有导向长杆17，两根导向长杆17分别贯穿两个导向筒16并与之滑动相连，通过辅助机构实现了对输送平台11的限位，使得输送平台11后半部分能够获得更好的支撑性能，保证了输送平台11在往复运动过程当中的稳定性以及可靠性。

输送平台11一侧设有输送切割完成的无纺布的传输机构，传输机构包括第一支撑板4一侧设有的四根第三支撑板1，四根第三支撑板1安装有皮带输送机2，其中一个第三支撑板1侧壁固定连接有电机3，电机3输出轴末端贯穿第三支撑板1并与第三转轴21固定连接，其中一个第三支撑板1侧壁固定连接有连接杆8，连接杆8末端固定连接有切割刀9，通过传输机构实现了对卷筒无纺布14的切割和输送，使得设备能够不断的对卷筒无纺布14进行切割，并且能够通过皮带输送机2将切割完成的卷筒无纺布14进行输送，使得切割过后的卷筒无纺布14能够不断的向前输送，防止出现堆积现象。

本发明使用时，首先将需要裁剪的卷筒状的无纺布的卷筒无纺布14放置在11上，并且将卷筒无纺布14的一端夹紧在夹紧圆盘18和凹型板12之间，此时启动电机3，电机3的输出轴末端连接着第三转轴21，第三转轴21连接的第二锥齿轮23的转动使得与其啮合的第一锥齿轮22一起转动，于是第二转轴7穿过第一条形口20带动上方的夹紧圆盘18转动，进一步的电机3带动通过第三转轴21带动33顺时针转动，于是此时功能圆盘33侧壁的其中一个抵块35触碰到触碰块34，将触碰块34向里进行偏移，于是使得触碰块34带动上方的滑移杆10进行滑动，并且由于功能圆盘33的继续转动，使得触碰块34和其中一个抵块35脱离，于是滑移杆10不再向里进行移动，接着另外一个抵块35触碰到第二往复杆32，第二往复杆32通过往复柱30使得第一往复杆31逆时针转动，于是第三条形口39内的滑移柱36在力的作用下，带着滑移柱36连接的滑移杆10向外滑动，过一段时间，另外一个抵块35与第二往复杆32脱离，于是使得滑移杆10不会再向外滑动，重复以上步骤，于是实现了滑移杆10带着输送平台11的往复移动，功能板5侧壁的四个导向圆块24的存在，为滑移杆10带着输送平台11的往复滑动创造必要的条件，能够让滑移杆10滑动的更加稳定可靠，于是凹型板12上的多个辅助辊体13和夹紧圆盘18侧壁的凸起块19能够周期性的对卷筒无纺布14施加一个力的作用，使得整个设备能够更好的将卷筒状无纺布向前进行输送，两个第二支撑板15上的导向筒16和输送平台11两侧的导向长杆17相互配合，通过导向筒16限制住了导向长杆17的自由度，使得与导向长杆17连接的输送平台11能够更加稳定的进行往复运动，于是输送平台11的往复移动带着上方的卷筒无纺布14来回的往复移动(为更好展现输送平台11上的其他部件，图2中的卷筒无纺布14为抬起来的状态，实际工作时是放置在输送平台11上)。

其中第三支撑板1上方固定的连接杆8位置固定，使得其末端的切割刀9位置相对固定，于是在卷筒无纺布14往复运动的同时，完成了对卷筒无纺布14的切割，切割好的卷筒无纺布14掉落到皮带输送机2上，于是完成了切割后的输送过程，并且第三转轴21最终贯穿柱体26并与往复丝杠27连接，往复丝杠27的不断转动实现了丝杠套28在柱体26内不断的往复移动，进一步的丝杠套28上方的管道29连通的吸尘管38能够不断的将第二条形口37周围存在的灰尘和碎屑吸走，并且第二条形口37的位置位于输送平台11的前端，且吸尘管38位于第二条形口37内，吸尘管38的滑动不会对卷筒无纺布14向前输送产生影响，于是保证了机构的正常运转，整个设备一体化完成，实现了卷筒无纺布14的高效自动的切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷筒状无纺布的切割设备，包括输送平台(11)，其特征在于，所述输送平台(11)上方设有卷筒无纺布(14)，所述输送平台(11)一侧固定连接有凹型板(12)，所述输送平台(11)一端开有第一条形口(20)，所述第一条形口(20)以及凹型板(12)配套设有输送卷筒无纺布(14)的输送机构，所述输送平台(11)下方设有功能板(5)，所述功能板(5)侧壁固定连接有箱体(6)，所述箱体(6)配套设有联动机构，所述功能板(5)下端固定连接有第一支撑板(4)，所述功能板(5)侧壁转动连接有功能圆盘(33)，所述功能圆盘(33)配套设有使得输送平台(11)往复移动的往复机构，所述功能圆盘(33)一侧设有柱体(26)，所述柱体(26)一侧开有条形槽，所述输送平台(11)上开有第二条形口(37)，所述第二条形口(37)内滑动连接有吸尘管(38)，所述柱体(26)内配套设有使得吸尘管(38)往复移动的清洁机构，所述输送平台(11)一侧下方设有两个第二支撑板(15)，两个所述第二支撑板(15)配套设有使得输送平台(11)更加稳定的辅助机构，所述输送平台(11)一侧设有输送切割完成的无纺布的传输机构。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述输送机构包括凹型板(12)凹槽内通过多根第一转轴分别转动连接的辅助辊体(13)，所述第一条形口(20)上方设有夹紧圆盘(18)，所述夹紧圆盘(18)外侧壁一端固定连接有凸起块(19)，所述辅助辊体(13)外包裹有海绵。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述联动机构包括箱体(6)内侧壁通过第二转轴(7)转动连接的第一锥齿轮(22)，所述第二转轴(7)贯穿箱体(6)并与夹紧圆盘(18)固定连接，所述箱体(6)内转动连接有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)外固定连接有与第一锥齿轮(22)相啮合的第二锥齿轮(23)。

4.根据权利要求3所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述往复机构包括功能板(5)侧壁转动连接的两对导向圆块(24)，两对所述导向圆块(24)之间设有与功能板(5)侧壁滑动连接的滑移杆(10)，所述滑移杆(10)上端与输送平台(11)下端固定连接，所述功能板(5)侧壁转动连接有往复柱(30)，所述往复柱(30)侧壁固定连接有第一往复杆(31)以及第二往复杆(32)，所述第一往复杆(31)以及第二往复杆(32)之间呈(90)°夹角，所述第三转轴(21)贯穿功能板(5)并与功能圆盘(33)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述第一往复杆(31)上开有第三条形口(39)，所述第三条形口(39)内滑动连接有与滑移杆(10)侧壁固定连接的滑移柱(36)，所述功能圆盘(33)侧壁固定连接有两个与第二往复杆(32)配合的抵块(35)，所述滑移杆(10)侧壁固定连接有与抵块(35)配合的触碰块(34)。

6.根据权利要求3所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述清洁机构包括条形槽内壁转动连接的往复丝杠(27)，所述往复丝杠(27)外套设有与条形槽内侧壁滑动连接的丝杠套(28)，所述丝杠套(28)上端固定连接有管道(29)，所述管道(29)一端与吸尘管(38)连通，所述管道(29)另一端与吸尘器连通，所述第三转轴(21)贯穿功能圆盘(33)以及柱体(26)并与往复丝杠(27)固定连接，所述功能板(5)侧壁固定连接有放置杆(25)，所述放置杆(25)与柱体(26)下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述辅助机构包括两个第二支撑板(15)上端分别固定连接的导向筒(16)，所述输送平台(11)两侧固定连接有导向长杆(17)，两根所述导向长杆(17)分别贯穿两个导向筒(16)并与之滑动相连。

8.根据权利要求1所述的一种卷筒状无纺布的切割设备，其特征在于，所述传输机构包括第一支撑板(4)一侧设有的四根第三支撑板(1)，四根所述第三支撑板(1)安装有皮带输送机(2)，其中一个所述第三支撑板(1)侧壁固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出轴末端贯穿第三支撑板(1)并与第三转轴(21)固定连接，其中一个所述第三支撑板(1)侧壁固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)末端固定连接有切割刀(9)。

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