CN113026225A - 一种双层毛毯复合处理设备 - Google Patents

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CN113026225A CN202110239712.9A CN202110239712A CN113026225A CN 113026225 A CN113026225 A CN 113026225A CN 202110239712 A CN202110239712 A CN 202110239712A CN 113026225 A CN113026225 A CN 113026225A
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Abstract

本发明公开了一种双层毛毯复合处理设备，涉及毛毯加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两组导向凸板，两组所述导向凸板的一端外侧转动安装有面料层料卷，两组所述导向凸板靠近面料层料卷一端的顶部转动安装有毛绒层料卷，两组所述导向凸板中部的顶部转动安装有第一转筒，两组所述导向凸板远离面料层料卷的一端的顶部转动安装有第二转筒。本发明通过利用扇形推进块实现对毛毯布料的间隔输送，而且利用弯曲槽与下凸轴的配合，带动摆杆进行摆动，从而带动纵向缝边机纵向往复移动一次，还实现了对布料的纵向缝合和裁切分离功能，极大的提高了毛毯的加工效率，提高了设备使用的功能性和实用性。

Description

一种双层毛毯复合处理设备
技术领域
本发明涉及毛毯加工技术领域，具体涉及一种双层毛毯复合处理设备。
背景技术
毛毯是一种常用的床上用品，具有保暖功能，与被子相比较薄。其原料多采用动物纤维或腈纶、粘胶纤维等化学纤维，也有的是动物纤维与化纤混纺制成的，而现在为了毛毯的美观与舒适，会将一层毛绒毛毯与一层普通柔顺面料进行复合，以形成外表美观且内表舒适的毛毯，在保证毛毯舒适性的同时，也可以提高毛毯的美观和实用性能，同时，由于内部毛绒毛毯不需要加工花纹，且毛毯花纹加工相对于普通面料花纹印刷加工复杂，因此通过在外表普通柔顺面料加工花纹成本更低，但现有的此类毛毯复合加工中，仅采用缝合的方式复合，且在需要将面料切割成方形后，再进行两种布料的缝边处理，降低了加工效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种双层毛毯复合处理设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层毛毯复合处理设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有两组导向凸板，两组所述导向凸板的一端外侧转动安装有面料层料卷，两组所述导向凸板靠近面料层料卷一端的顶部转动安装有毛绒层料卷，两组所述导向凸板中部的顶部转动安装有第一转筒，两组所述导向凸板远离面料层料卷的一端的顶部转动安装有第二转筒，所述第一转筒和第二转筒的内部均固定安装有转轴，所述转轴与导向凸板转动安装，所述工作台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过带传动组件与其中一个转轴传动连接，且两个所述转轴之间通过带传动组件传动连接，所述第一转筒和第二转筒的两端的外部均固定连接有扇形推进块，两组所述导向凸板中部的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部转动安装有摆杆，所述第一转筒中部的外壁开设有平滑环槽和弯曲槽，所述平滑环槽和弯曲槽相互连通，所述摆杆靠近第一转筒一端的底部安装有下凸轴，所述下凸轴与平滑环槽以及弯曲槽滑动配合，两组所述导向凸板位于第一转筒和第二转筒之间的位置处固定安装有两个导向挡板，两个所述导向挡板的内侧均滑动安装有纵向缝边机，两个所述导向挡板的内侧设置有压切板，所述压切板位于两组纵向缝边机之间，所述工作台顶部靠近导向挡板的位置处固定安装有铰座，所述压切板靠近铰座的一端与铰座转动连接，所述压切板的底部固定连接有压切刀，所述工作台靠近压切刀的位置处开设有切刀配合缝，所述压切板远离铰座的一端与工作台之间固定安装有第一弹簧，两个所述纵向缝边机之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外部转动安装有转套，所述转套与压切板的顶部滚动配合，其中一个所述纵向缝边机外侧的顶部固定连接有第一上凸杆，所述摆杆靠近纵向缝边机的一端开设有滑槽，所述第一上凸杆滑动安装于滑槽的内部，靠近所述第一转筒一侧的导向挡板的外侧滑动安装有压辊架，所述压辊架的底部转动安装有压平辊，所述压辊架的顶部固定连接有第二上凸杆，所述第二上凸杆滑动连接于滑槽的内部，所述第一转筒远离第二转筒的一侧设置有两组横向缝边机，两组所述横向缝边机分别固定安装于两组所导向凸板的内侧，两组所述导向凸板靠近毛绒层料卷一端的内侧转动安装有两组压合辊，两组所述导向凸板靠近面料层料卷一端的内侧固定安装有空心刷胶板。
优选的，所述弯曲槽位于两个扇形推进块的中部，所述扇形推进块的外壁固定连接有多组凸条。
优选的，两组所述横向缝边机之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外部转动安装有多个导向压轮。
优选的，所述工作台顶部靠近第一转筒的位置处转动安装有多个辅助支撑辊，且其中一个所述辅助支撑辊位于第一转筒的正下方。
优选的，所述空心刷胶板的底部固定连接有刷胶海绵，所述空心刷胶板的底壁开设有多个细孔，所述空心刷胶板的顶部固定安装有输胶管。
优选的，所述两个所述导向挡板的内部均开设有导向槽，两组所述纵向缝边机的外侧均固定连接有与导向槽滑动连接的导向块。
优选的，所述龙门架靠近导向挡板的一侧固定安装有侧挡板，所述压辊架远离导向挡板的一端与侧挡板滑动连接。
优选的，两组所述纵向缝边机外侧的底部均设置有压轮架，所述压轮架的底部转动安装有辅助压轮，所述压轮架的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装于纵向缝边机的内部，所述压轮架的顶部与纵向缝边机之间设置有第二弹簧，所述辅助压轮设置为硬质塑料轮，且所述辅助压轮的周向侧壁设置为光滑圆周面。
优选的，两组所述纵向缝边机的其中一侧固定连接有U型连接架，所述U型连接架远离纵向缝边机的一端延伸至工作台的底部，并固定安装有与纵向缝边机适配的缝纫配合装置，且所述工作台靠近纵向缝边机的位置处设置有穿槽。
优选的，所述工作台远离面料层料卷的一端固定连接有倾斜下料槽。
在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
1、本发明通过利用驱动电机对第一转筒和第二转筒的转动驱动，可以利用扇形推进块实现对毛毯布料的间隔输送，完成了加工的自动进给功能，而且利用弯曲槽与下凸轴的配合，在中断对毛毯布料输送时，带动摆杆进行摆动，从而带动纵向缝边机纵向往复移动一次，还实现了对布料的纵向缝合功能，进而配合纵向缝边机移动时连接杆对压切板的压制，对两道纵向缝合线间的布料进行裁切分离，进而实现了对毛毯布料的完整缝合与裁切功能，极大的提高了毛毯的加工效率，同时，利用摆杆的摆动带动压辊架进行移动，还实现了对毛毯布料的纵向滚压功能，进而使粘胶更加均匀，进一步的提高了毛毯复合的加工质量，极大的提高了设备使用的功能性和实用性；
2、本发明通过设置U型连接架支撑缝纫配合装置在工作台的底部与纵向缝边机同步运动，进而配合纵向缝边机进行缝合，通过在两组纵向缝边机外侧的底部设置压轮架，并在压轮架的底部安装辅助压轮，在第二弹簧的弹力推动下，可以使辅助压轮与毛毯布料紧密压合，进而在纵向缝边机开始运动，并对毛毯布料进行缝合时，可以利用辅助压轮对布料进行紧压，从而减小布料的变形，进而提高纵向缝边机的缝合效果，并保证压切刀裁切的精准性，进而极大的提高了设备的实际加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构俯视图。
图2为本发明的工作状态示意图。
图3为本发明的主视剖视图。
图4为本发明压切刀的侧视图。
图5为本发明图3中纵向缝边机的结构放大图。
图6为本发明第一转筒的周向表面展开图。
图7为本发明空心刷胶板的剖视图
附图标记说明：
1、工作台；11、导向凸板；12、龙门架；121、侧挡板；13、摆杆；131、下凸轴；132、滑槽；14、导向挡板；141、导向槽；15、铰座；16、压切板；161、压切刀；162、切刀配合缝；163、第一弹簧；17、压合辊；18、倾斜下料槽；19、空心刷胶板；191、刷胶海绵；192、输胶管；2、面料层料卷；3、毛绒层料卷；4、第一转筒；41、转轴；42、扇形推进块；43、平滑环槽；44、弯曲槽；45、驱动电机；5、第二转筒；6、横向缝边机；61、固定杆；62、导向压轮；7、纵向缝边机；71、连接杆；711、转套；72、第一上凸杆；73、U型连接架；74、缝纫配合装置；75、压轮架；751、辅助压轮；752、滑杆；753、第二弹簧；8、压辊架；81、压平辊；82、第二上凸杆；9、辅助支撑辊。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-7所示的一种双层毛毯复合处理设备，包括工作台1，所述工作台1的顶部固定连接有两组导向凸板11，两组所述导向凸板11的一端外侧转动安装有面料层料卷2，两组所述导向凸板11靠近面料层料卷2一端的顶部转动安装有毛绒层料卷3，两组所述导向凸板11中部的顶部转动安装有第一转筒4，两组所述导向凸板11远离面料层料卷2的一端的顶部转动安装有第二转筒5，所述第一转筒4和第二转筒5的内部均固定安装有转轴41，所述转轴41与导向凸板11转动安装，所述工作台1的顶部固定安装有驱动电机45，所述驱动电机45通过带传动组件与其中一个转轴41传动连接，且两个所述转轴41之间通过带传动组件传动连接，所述第一转筒4和第二转筒5的两端的外部均固定连接有扇形推进块42，两组所述导向凸板11中部的顶部固定安装有龙门架12，所述龙门架12的顶部转动安装有摆杆13，所述第一转筒4中部的外壁开设有平滑环槽43和弯曲槽44，所述平滑环槽43和弯曲槽44相互连通，所述摆杆13靠近第一转筒4一端的底部安装有下凸轴131，所述下凸轴131与平滑环槽43以及弯曲槽44滑动配合，两组所述导向凸板11位于第一转筒4和第二转筒5之间的位置处固定安装有两个导向挡板14，两个所述导向挡板14的内侧均滑动安装有纵向缝边机7，两个所述导向挡板14的内侧设置有压切板16，所述压切板16位于两组纵向缝边机7之间，所述工作台1顶部靠近导向挡板14的位置处固定安装有铰座15，所述压切板16靠近铰座15的一端与铰座15转动连接，所述压切板16的底部固定连接有压切刀161，所述工作台1靠近压切刀161的位置处开设有切刀配合缝162，所述压切板16远离铰座15的一端与工作台1之间固定安装有第一弹簧163，两个所述纵向缝边机7之间固定安装有连接杆71，所述连接杆71的外部转动安装有转套711，所述转套711与压切板16的顶部滚动配合，其中一个所述纵向缝边机7外侧的顶部固定连接有第一上凸杆72，所述摆杆13靠近纵向缝边机7的一端开设有滑槽132，所述第一上凸杆72滑动安装于滑槽132的内部，靠近所述第一转筒4一侧的导向挡板14的外侧滑动安装有压辊架8，所述压辊架8的底部转动安装有压平辊81，所述压辊架8的顶部固定连接有第二上凸杆82，所述第二上凸杆82滑动连接于滑槽132的内部，所述第一转筒4远离第二转筒5的一侧设置有两组横向缝边机6，两组所述横向缝边机6分别固定安装于两组所导向凸板11的内侧，两组所述导向凸板11靠近毛绒层料卷3一端的内侧转动安装有两组压合辊17，两组所述导向凸板11靠近面料层料卷2一端的内侧固定安装有空心刷胶板19；
进一步的，在上述技术方案中，所述弯曲槽44位于两个扇形推进块42的中部，所述扇形推进块42的外壁固定连接有多组凸条，进而增加42外部的摩擦阻力，提高对毛毯布料的输送能力；
进一步的，在上述技术方案中，两组所述横向缝边机6之间固定安装有固定杆61，所述固定杆61的外部转动安装有多个导向压轮62，从而利用多个导向压轮62的滚动导向，保证毛毯布料的平整移动；
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1顶部靠近第一转筒4的位置处转动安装有多个辅助支撑辊9，且其中一个所述辅助支撑辊9位于第一转筒4的正下方，进而降低毛毯布料输送的阻力；
进一步的，在上述技术方案中，所述空心刷胶板19的底部固定连接有刷胶海绵191，所述空心刷胶板19的底壁开设有多个细孔，所述空心刷胶板19的顶部固定安装有输胶管192，将输胶管192与外部供胶设备连接，使胶水不断流向空心刷胶板19内部，并从刷胶海绵191渗出，即可进行涂胶；
进一步的，在上述技术方案中，所述两个所述导向挡板14的内部均开设有导向槽141，两组所述纵向缝边机7的外侧均固定连接有与导向槽141滑动连接的导向块，进而保证两组纵向缝边机7的稳定滑动；
进一步的，在上述技术方案中，所述龙门架12靠近导向挡板14的一侧固定安装有侧挡板121，所述压辊架8远离导向挡板14的一端与侧挡板121滑动连接，从而保证压辊架8的稳固滑动；
实施方式具体为：将复合毛毯所需的毛绒层料卷3和面料层料卷2的料头拉出，使其穿过两组压合辊17，并从横向缝边机6的底部穿过，再从第一转筒4的底部拉出，延伸至第二转筒5的底部，通过在第一转筒4的两端设置扇形推进块42，并在第一转筒4的外部设置平滑环槽43和弯曲槽44，进而利用驱动电机45对转轴41进行驱动，从而带动第一转筒4和第二转筒5同步转动，当扇形推进块42的外壁与布料接触时，第一转筒4和第二转筒5外部的扇形推进块42可以同步推动毛毯布料向前移动，而通过将面料层穿过空心刷胶板19的底部，将输胶管192与外部供胶设备连接，即可对面料层进行涂胶，而在布料前进过程中，可以利用压合辊17对两层布料进行压合，同时，也可以利用横向缝边机6对布料的两边进行横向缝合，使面料层布料和毛绒层布料紧密复合，同时，通过在龙门架12的顶部设置摆杆13，利用下凸轴131与平滑环槽43以及弯曲槽44的配合，当扇形推进块42与布料接触并对毛毯布料进行移动推送时，下凸轴131与平滑环槽43滑动配合，进而保证摆杆13不会摆动，而当扇形推进块42脱离对布料的输送时，下凸轴131就会进入弯曲槽44中，从而带动摆杆13摆动一次，并在扇形推进块42即将再次与布料接触时复位，从而实现在中断对毛毯布料输送时，实现推动两组纵向缝边机7完成一次纵向往复运动，进而配合缝纫配合装置74，对毛毯布料同时进行两组纵向缝合，而由于压切板16与铰座15转动连接，且压切板16的另一端通过第一弹簧163进行支撑，进而在纵向缝边机7从初始位置开始移动时，可以利用连接杆71将压切板16逐渐下压，从而使压切刀161与切刀配合缝162配合，对在两组纵向缝缝合线的内侧对毛毯布料进行裁切的功能，从而形成四周均紧密缝合的块状毛毯，而当纵向缝边机7一次运动并复位后，压切板16也会复位，且扇形推进块42开始再次与毛毯布料接触，并将毛毯布料向前推送，进而实现循环加工，而通过在导向挡板14与龙门架12之间设置一个可以纵向滑动的压辊架8，并在压辊架8的底部安装压平辊81，利用第二上凸杆82与滑槽132的滑动配合，当摆杆13摆动时，也会带动压辊架8纵向移动一次，进而利用压平辊81对复合后的毛毯布料进行一次纵向滚压，使面料层布料与毛绒层布料之间的粘胶更加均匀，进而提高粘合效果，因此，通过在第一转筒4的两端设置扇形推进块42，并在第一转筒4的中部设置平滑环槽43和弯曲槽44，进而利用驱动电机45对第一转筒4和第二转筒5的转动驱动，可以通过扇形推进块42实现对毛毯布料的间隔输送，完成了加工的自动进给功能，而且利用弯曲槽44与下凸轴131的配合，在中断对毛毯布料输送时，带动摆杆13进行摆动，从而带动纵向缝边机7纵向往复移动一次，还实现了对布料的纵向缝合功能，进而配合纵向缝边机7移动时连接杆71对压切板16的压制，对两道纵向缝合线间的布料进行裁切分离，进而实现了对毛毯布料的完整缝合与裁切功能，极大的提高了毛毯的加工效率，同时，利用摆杆13的摆动带动压辊架8进行移动，还实现了对毛毯布料的纵向滚压功能，进而使粘胶更加均匀，进一步的提高了毛毯复合的加工质量，极大的提高了设备使用的功能性和实用性。
如图5所示的一种双层毛毯复合处理设备，两组所述纵向缝边机7外侧的底部均设置有压轮架75，所述压轮架75的底部转动安装有辅助压轮751，所述压轮架75的顶端固定安装有滑杆752，所述滑杆752滑动安装于纵向缝边机7的内部，所述压轮架75的顶部与纵向缝边机7之间设置有第二弹簧753，所述辅助压轮751设置为硬质塑料轮，且所述辅助压轮751的周向侧壁设置为光滑圆周面；
进一步的，在上述技术方案中，两组所述纵向缝边机7的其中一侧固定连接有U型连接架73，所述U型连接架73远离纵向缝边机7的一端延伸至工作台1的底部，并固定安装有与纵向缝边机7适配的缝纫配合装置74，且所述工作台1靠近纵向缝边机7的位置处设置有穿槽，进而方便配合纵向缝边机7进行缝纫工作；
进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1远离面料层料卷2的一端固定连接有倾斜下料槽18，进而方便切割完成的毛毯自动滑出；
实施方式具体为：通过设置U型连接架73支撑缝纫配合装置74在工作台1的底部与纵向缝边机7同步运动，进而配合纵向缝边机7进行缝合，通过在两组纵向缝边机7外侧的底部设置压轮架75，并在压轮架75的底部安装辅助压轮751，在第二弹簧753的弹力推动下，可以使辅助压轮751与毛毯布料紧密压合，进而在纵向缝边机7开始运动，并对毛毯布料进行缝合时，可以利用辅助压轮751对布料进行紧压，从而减小布料的变形，进而提高纵向缝边机7的缝合效果，并保证压切刀161裁切的精准性，进而极大的提高了设备的实际加工效果。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种双层毛毯复合处理设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有两组导向凸板(11)，两组所述导向凸板(11)的一端外侧转动安装有面料层料卷(2)，两组所述导向凸板(11)靠近面料层料卷(2)一端的顶部转动安装有毛绒层料卷(3)，两组所述导向凸板(11)中部的顶部转动安装有第一转筒(4)，两组所述导向凸板(11)远离面料层料卷(2)的一端的顶部转动安装有第二转筒(5)，所述第一转筒(4)和第二转筒(5)的内部均固定安装有转轴(41)，所述转轴(41)与导向凸板(11)转动安装，所述工作台(1)的顶部固定安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)通过带传动组件与其中一个转轴(41)传动连接，且两个所述转轴(41)之间通过带传动组件传动连接，所述第一转筒(4)和第二转筒(5)的两端的外部均固定连接有扇形推进块(42)，两组所述导向凸板(11)中部的顶部固定安装有龙门架(12)，所述龙门架(12)的顶部转动安装有摆杆(13)，所述第一转筒(4)中部的外壁开设有平滑环槽(43)和弯曲槽(44)，所述平滑环槽(43)和弯曲槽(44)相互连通，所述摆杆(13)靠近第一转筒(4)一端的底部安装有下凸轴(131)，所述下凸轴(131)与平滑环槽(43)以及弯曲槽(44)滑动配合，两组所述导向凸板(11)位于第一转筒(4)和第二转筒(5)之间的位置处固定安装有两个导向挡板(14)，两个所述导向挡板(14)的内侧均滑动安装有纵向缝边机(7)，两个所述导向挡板(14)的内侧设置有压切板(16)，所述压切板(16)位于两组纵向缝边机(7)之间，所述工作台(1)顶部靠近导向挡板(14)的位置处固定安装有铰座(15)，所述压切板(16)靠近铰座(15)的一端与铰座(15)转动连接，所述压切板(16)的底部固定连接有压切刀(161)，所述工作台(1)靠近压切刀(161)的位置处开设有切刀配合缝(162)，所述压切板(16)远离铰座(15)的一端与工作台(1)之间固定安装有第一弹簧(163)，两个所述纵向缝边机(7)之间固定安装有连接杆(71)，所述连接杆(71)的外部转动安装有转套(711)，所述转套(711)与压切板(16)的顶部滚动配合，其中一个所述纵向缝边机(7)外侧的顶部固定连接有第一上凸杆(72)，所述摆杆(13)靠近纵向缝边机(7)的一端开设有滑槽(132)，所述第一上凸杆(72)滑动安装于滑槽(132)的内部，靠近所述第一转筒(4)一侧的导向挡板(14)的外侧滑动安装有压辊架(8)，所述压辊架(8)的底部转动安装有压平辊(81)，所述压辊架(8)的顶部固定连接有第二上凸杆(82)，所述第二上凸杆(82)滑动连接于滑槽(132)的内部，所述第一转筒(4)远离第二转筒(5)的一侧设置有两组横向缝边机(6)，两组所述横向缝边机(6)分别固定安装于两组所导向凸板(11)的内侧，两组所述导向凸板(11)靠近毛绒层料卷(3)一端的内侧转动安装有两组压合辊(17)，两组所述导向凸板(11)靠近面料层料卷(2)一端的内侧固定安装有空心刷胶板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述弯曲槽(44)位于两个扇形推进块(42)的中部，所述扇形推进块(42)的外壁固定连接有多组凸条。
3.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：两组所述横向缝边机(6)之间固定安装有固定杆(61)，所述固定杆(61)的外部转动安装有多个导向压轮(62)。
4.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部靠近第一转筒(4)的位置处转动安装有多个辅助支撑辊(9)，且其中一个所述辅助支撑辊(9)位于第一转筒(4)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述空心刷胶板(19)的底部固定连接有刷胶海绵(191)，所述空心刷胶板(19)的底壁开设有多个细孔，所述空心刷胶板(19)的顶部固定安装有输胶管(192)。
6.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述两个所述导向挡板(14)的内部均开设有导向槽(141)，两组所述纵向缝边机(7)的外侧均固定连接有与导向槽(141)滑动连接的导向块。
7.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述龙门架(12)靠近导向挡板(14)的一侧固定安装有侧挡板(121)，所述压辊架(8)远离导向挡板(14)的一端与侧挡板(121)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：两组所述纵向缝边机(7)外侧的底部均设置有压轮架(75)，所述压轮架(75)的底部转动安装有辅助压轮(751)，所述压轮架(75)的顶端固定安装有滑杆(752)，所述滑杆(752)滑动安装于纵向缝边机(7)的内部，所述压轮架(75)的顶部与纵向缝边机(7)之间设置有第二弹簧(753)，所述辅助压轮(751)设置为硬质塑料轮，且所述辅助压轮(751)的周向侧壁设置为光滑圆周面。
9.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：两组所述纵向缝边机(7)的其中一侧固定连接有U型连接架(73)，所述U型连接架(73)远离纵向缝边机(7)的一端延伸至工作台(1)的底部，并固定安装有与纵向缝边机(7)适配的缝纫配合装置(74)，且所述工作台(1)靠近纵向缝边机(7)的位置处设置有穿槽。
10.根据权利要求1所述的一种双层毛毯复合处理设备，其特征在于：所述工作台(1)远离面料层料卷(2)的一端固定连接有倾斜下料槽(18)。
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