CN211077869U - 全自动拉布机机头 - Google Patents

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本实用新型公开了一种全自动拉布机机头,涉及拉布机领域。包括第一底座和第二底座,第一底座设有第一轴承盒,第二底座设有第二轴承盒,两底座中间设有展布滚筒机构,展布滚筒机构包括第一滚筒,第一滚筒两端均设有轴头,两端轴头分别穿过并连接第一轴承盒和第二轴承盒,第一滚筒一端的轴头穿过第二轴承盒后又连接第一驱动装置,第一驱动装置固定连接第二底座,在第一底座和第二底座之间连接有输送带机构,输送带机构位于展布滚筒机构下方,输送带机构一侧的轴头连接第二驱动装置。本实用新型结构简单,解决了轻薄布料容易因静电而吸附在机头上的问题,以及解决了现有拉布机拉不了类似于羽绒服布料等不透气且质地又较软的布料的问题,提高了拉布效率并降低了拉布成本。

Description

全自动拉布机机头
技术领域
本实用新型涉及拉布机领域,具体是指一种全自动拉布机机头。
背景技术
随着工业化的发展,制衣行业从传统的人力密集型逐渐向工业化,自动化发展。制衣过程中,拉布及裁布占据了至关重要的作用,只有规整的裁片才有机会缝制出符合规格的衣服,而若裁片不规整,即使再好的缝纫机,再出色的缝纫工人,也绝对缝纫不出高质量的衣服来,而拉布是制衣的第一道工序,它的质量决定了整个生产的质量,是基础,亦是关键,绝对不容忽视。专门用来拉布的拉布机上世纪90年代初开始进入国内市场,初时只有欧美系与日系拉布机在国内推广。经过近二十来年的发展,中国的拉布机市场逐渐成熟,随着近两年沿海地区的招工难现象,工人工价高,布料的复杂程度等因素,拉布机成为许多制衣企业新的选择。现有技术中,像羽绒服那样不透气而且质地很软的面料,在拉布过程中通常会产生大量静电使布料很容易吸附在机头的不锈钢面板上,就会落不到裁剪台上,而且对于不透气布料,铺布过程中会有空气使布料鼓起来,铺不平整,影响裁剪,现有的拉布机头在拉布过程中一般需要配备至少两名人员辅助拉布,工作效率低,成本还高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动拉布机机头,结构简单,轻薄及带涂层的面料通过机头设有的传送带机构能轻易传送至裁剪台上,机头设有的滚筒赶压机构能把拉布过程中产生的气流赶出去并赶平布料,提高了拉布效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种全自动拉布机机头,包括第一底座和第二底座,所述第一底座设有第一轴承盒,所述第二底座设有第二轴承盒,所述两底座中间设有展布滚筒机构,所述展布滚筒机构包括第一滚筒,所述第一滚筒两端均设有轴头,所述两端轴头分别穿过并连接所述第一轴承盒和第二轴承盒,所述第一滚筒一端的轴头穿过第二轴承盒后又连接第一驱动装置,所述第一驱动装置固定连接所述第二底座;
在所述第一底座和第二底座之间连接有输送带机构,所述输送带机构位于所述展布滚筒机构下方,所述输送带机构一侧的轴头连接第二驱动装置。
优选地,在所述第一底座与第二底座之间连接有滚筒赶压机构,所述滚筒赶压机构位于所述输送带机构前方。
进一步优选地,所述滚筒赶压机构包括第二滚筒,所述第二滚筒内设有第二滚筒轴,所述第二滚筒轴两端分别伸出所述第二滚筒两端外面,在所述第二滚筒两端与所述第二滚筒轴之间分别设有轴承,所述第二滚筒轴两端轴头分别连接有高度调节机构。
更进一步优选地,所述高度调节机构包括弹簧、导向座、导向轴、压片、连接座、调节螺母,所述第二滚筒两端轴头均分别连接有所述连接座,每个所述连接座均分别连接所述导向轴,每个所述导向轴轴线均与所述第二滚筒轴线垂直,每个所述导向轴均穿过并伸出所述导向座内的导向孔,每个所述导向座分别连接所述第一底座和第二底座,每个所述导向轴伸出所述导向座的部分均设有螺纹,所述螺纹顶端连接所述调节螺母,在所述调节螺母与所述导向座顶端表面之间设有所述弹簧,所述弹簧套在所述导向轴外面,紧贴所述弹簧顶端与所述调节螺母之间设有压片。
优选地,所述输送带机构包括两个平行设置的输送辊,所述输送带机构前面的输送辊下面设有托板,所述托板两侧连接所述第一底座和第二底座。
优选地,在所述输送带机构上方设有裁剪压布机构,所述裁剪压布机构位于所述滚筒赶压机构后方,所述裁剪压布机构包括转轴,所述转轴两端与所述第一底座和第二底座转动连接,所述转轴任一端伸出所述第一底座连接有第三驱动装置,所述转轴中间固定连接有压板,所述压板沿所述转轴轴线方向设置。
进一步优选地,所述压板长度大于被压布料宽度。
优选地,其特征在于,所述第一驱动装置包括第一电机,所述第一电机固定连接第一传动轮,所述第一传动轮同步转动连接第二传动轮,所述第二传动轮固定连接所述第一滚筒一侧轴头。
优选地,所述第二驱动装置包括主动轮和被动轮,所述主动轮和被动轮同步转动连接,所述主动轮连接所述第一滚筒的轴头,所述被动轮连接所述输送带机构一侧的轴头。
优选地,其特征在于所述第一传动轮与第二传动轮均为皮带轮,所述第一传动轮直径小于所述第二传动轮直径。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1、本实用新型设有输送带机构,使轻薄及带涂层面料通过机头的输送带机构轻易传送至裁剪台上,解决了布料由于静电而吸附在机头上的问题。
2、本实用新型设有的滚筒赶压机构能把拉布过程中产生的气流赶出去,并赶平布料,解决了现有拉布机拉不了不透气面料,如羽绒面料的问题,提高了拉布效率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图中:1、展布滚筒机构 101、第一滚筒 2、第一驱动装置 3、输送带机构 301、输送辊 302、托板 4、裁剪压布机构 401、转轴 402、压板 5、滚筒赶压机构 501、第二滚筒 6、高度调节机构 601、弹簧 602、导向座 603、导向轴604、连接座 605、压片 606、调节螺母 7、第二驱动装置 701、主动轮 702、被动轮 8、第三驱动装置 9、第一底座 10、第二底座。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
如图1所示,一种全自动拉布机机头,包括第一底座9和第二底座10,第一底座9设有第一轴承盒,第二底座设有第二轴承盒,两底座中间设有展布滚筒机构1,展布滚筒机构1包括第一滚筒101,第一滚筒101两端均设有轴头,两端轴头分别穿过并连接第一轴承盒和第二轴承盒,第一滚筒一端的轴头穿过第二轴承盒后又连接第一驱动装置2,第一驱动装置2固定连接第二底座10。第一驱动装置2包括第一电机201,第一电机201固定连接第一传动轮,第一传动轮同步转动连接第二传动轮,第二传动轮固定连接第一滚筒(101)一侧轴头。第一传动轮与第二传动轮可为皮带轮,第一传动轮直径小于第二传动轮直径。
在第一底座9和第二底座10之间连接有输送带机构3,输送带机构3包括两个平行设置的输送辊301,输送带机构3前面的输送辊301下面设有托板302,托板302两侧连接第一底座9和第二底座10。输送带机构3位于展布滚筒机构1下方,输送带机构3一侧的轴头连接第二驱动装置7。第二驱动装置7包括主动轮701和被动轮702,主动轮701和被动轮702同步转动连接,主动轮701连接第一滚筒101的轴头,被动轮702连接输送带机构3一侧的轴头,第二驱动装置7也可为能调速的变频电机,调节变频电机旋转速度使输送带机构皮带的输送速度与展布滚筒机构1的展布运行速度相匹配。
在输送带机构3上方设有裁剪压布机构4,裁剪压布机构4位于滚筒赶压机构5后方,裁剪压布机构4包括转轴401,转轴401两端与第一底座9和第二底座10转动连接,转轴任一端伸出第一底座连接有第三驱动装置8,转轴401前方固定连接有压板402,压板402长度大于被压布料宽度。
在第一底座9与第二底座10之间连接有滚筒赶压机构5,滚筒赶压机构5位于输送带机构3前方。滚筒赶压机构5包括第二滚筒501,第二滚筒内设有第二滚筒轴,第二滚筒轴两端分别伸出第二滚筒两端外面,在第二滚筒两端与第二滚筒轴之间分别设有轴承,第二滚筒轴两端轴头分别连接有高度调节机构6。高度调节机构6包括弹簧601、导向座602、导向轴603、连接座604、压片605、调节螺母606,第二滚筒501两端轴头均分别连接有连接座604,每个连接座604均分别连接导向轴603,每个导向轴603轴线均与第二滚筒501轴线垂直,每个导向轴603均穿过并伸出导向座602内的导向孔,每个导向座602分别连接第一底座9和第二底座10,每个导向轴603伸出导向座602的部分均设有螺纹,螺纹顶端连接调节螺母606,在调节螺母606与导向座602顶端表面之间设有弹簧601,弹簧601套在导向轴603外面,紧贴弹簧601顶端与调节螺母606之间设有压片605。
本实用新型工作时,首先将成卷的布料放在机头后面的料框里,然后展布滚筒机构1的第一滚筒101由第一驱动装置2的第一电机201带动开始旋转,布料从展布滚筒机构1的第一滚筒101上经过并展开,然后经过输送带机构3的输送带及输送带前面的托板302落在裁剪台上,落在裁剪台上的布料经输送带前面的滚筒赶压机构5的第二滚筒501赶平,将布料中的气泡赶出,从而将布料平整的铺在裁剪台上,当布料铺到需要的长度时需进行裁剪,第三驱动装置8带动转轴401旋转,转轴401会带动固定在其上面的压板402向下旋转,压板402将被布料压在裁剪台上,机身上设置的剪刀沿压板402将布料剪断。
机头根据机身的控制可以往复进行铺料,使布料很好的往复叠加。当布料高度增加时,由于滚筒赶压机构5设有高度调节结构6,可通过调节螺母606拧在导向轴603的高度来调节第二滚筒501相对裁剪台面的高度,从而使滚筒赶压机构5能适应不同厚度布料的赶压工作。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动拉布机机头,其特征在于,包括第一底座(9)和第二底座(10),所述第一底座(9)设有第一轴承盒,所述第二底座设有第二轴承盒,所述两底座中间设有展布滚筒机构(1),所述展布滚筒机构(1)包括第一滚筒(101),所述第一滚筒(101)两端均设有轴头,所述两端轴头分别穿过并连接所述第一轴承盒和第二轴承盒,所述第一滚筒一端的轴头穿过第二轴承盒后又连接第一驱动装置(2),所述第一驱动装置(2)固定连接所述第二底座(10);
在所述第一底座(9)和第二底座(10)之间连接有输送带机构(3),所述输送带机构(3)位于所述展布滚筒机构(1)下方,所述输送带机构(3)一侧的轴头连接第二驱动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的全自动拉布机机头,其特征在于,在所述第一底座(9)与第二底座(10)之间连接有滚筒赶压机构(5),所述滚筒赶压机构(5)位于所述输送带机构(3)前方。
3.根据权利要求2所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述滚筒赶压机构(5)包括第二滚筒(501),所述第二滚筒内设有第二滚筒轴,所述第二滚筒轴两端分别伸出所述第二滚筒两端外面,在所述第二滚筒两端与所述第二滚筒轴之间分别设有轴承,所述第二滚筒轴两端轴头分别连接有高度调节机构(6)。
4.根据权利要求3所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述高度调节机构(6)包括弹簧(601)、导向座(602)、导向轴(603)、连接座(604)、压片(605)、调节螺母(606),所述第二滚筒(501)两端轴头均分别连接有所述连接座(604),每个所述连接座(604)均分别连接所述导向轴(603),每个所述导向轴(603)轴线均与所述第二滚筒(501)轴线垂直,每个所述导向轴(603)均穿过并伸出所述导向座(602)内的导向孔,每个所述导向座(602)分别连接所述第一底座(9)和第二底座(10),每个所述导向轴(603)伸出所述导向座(602)的部分均设有螺纹,所述螺纹顶端连接所述调节螺母(606),在所述调节螺母(606)与所述导向座(602)顶端表面之间设有所述弹簧(601),所述弹簧(601)套在所述导向轴(603)外面,紧贴所述弹簧(601)顶端与所述调节螺母(606)之间设有压片(605)。
5.根据权利要求1所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述输送带机构(3)包括两个平行设置的输送辊(301),所述输送带机构(3)前面的输送辊(301)下面设有托板(302),所述托板(302)两侧连接所述第一底座(9)和第二底座(10)。
6.根据权利要求2所述的全自动拉布机机头,其特征在于,在所述输送带机构(3)上方设有裁剪压布机构(4),所述裁剪压布机构(4)位于所述滚筒赶压机构(5)后方,所述裁剪压布机构(4)包括转轴(401),所述转轴(401)两端与所述第一底座(9)和第二底座(10)转动连接,所述转轴任一端伸出所述第一底座连接有第三驱动装置(8),所述转轴(401)前方固定连接有压板(402)。
7.根据权利要求6所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述压板(402)长度大于被压布料宽度。
8.根据权利要求1至7任一项所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述第一驱动装置(2)包括第一电机,所述第一电机固定连接第一传动轮,所述第一传动轮同步转动连接第二传动轮,所述第二传动轮固定连接所述第一滚筒一侧轴头。
9.根据权利要求8所述的全自动拉布机机头,其特征在于所述第一传动轮与第二传动轮均为皮带轮,所述第一传动轮直径小于所述第二传动轮直径。
10.根据权利要求1所述的全自动拉布机机头,其特征在于,所述第二驱动装置(7)包括主动轮(701)和被动轮(702),所述主动轮(701)和被动轮(702)同步转动连接,所述主动轮(701)连接所述第一滚筒(101)的轴头,所述被动轮(702)连接所述输送带机构(3)一侧的轴头。
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