CN117208345A - 用于熔融盐生产的结片包装系统 - Google Patents

Abstract

本发明适用于熔融盐生产技术领域，提供了用于熔融盐生产的结片包装系统，包括框架、安装于框架顶部的结片组件、设置于结片组件下方的输送组件以及设置于输送组件远离结片组件一侧的包装组件；其中，所述结片组件包括设置于框架顶部箱体、连通于箱体外壁两侧的出料口以及设置于箱体的内部安装有隔板，该装置解决了结晶片的厚度无法保证，即在导料环形槽内形成厚度不一的结晶片，此类型的结晶片同样不便于包装的问题，该系统，利用两个水冷辊和两个环体相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐固体的宽度和厚度进行控制，从而保证了结片的宽度和厚度统一，避免熔融盐固体较厚影响结片效果。

Description

用于熔融盐生产的结片包装系统

技术领域

本发明涉及熔融盐生产技术领域，更具体地说，它涉及用于熔融盐生产的结片包装系统。

背景技术

熔融盐是盐的熔融态液体，是一种不含水的高温熔剂，其主要特点是熔化时解离为离子，正负离子靠库仑力互相作用，所以可用作高温下的反应介子，为了方便储存熔融盐，工作人员利用结片设备将熔融盐重新冷却结片，然后在进行包装储存。

目前，现有的结片设备直接通过滚筒将熔融盐卷起，使熔融盐在滚筒外壁形成结晶片，然后再将结晶片刮下储存，但这种方式会出现部分结晶片体积较大不便于包装的问题，为了解决此问题，工作人员对结片设备改进，在冷却滚筒上设置多个导料环形槽，从而使熔融盐结晶时形成宽度类似的片体产品，然而这种方式虽然解决了体积大的问题，但是结晶片的厚度无法保证，即在导料环形槽内形成厚度不一的结晶片，此类型的结晶片同样不便于包装。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供可控制结晶片宽度和厚度以及快速截流方便包装的用于熔融盐生产的结片包装系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：用于熔融盐生产的结片包装系统，包括框架、安装于框架顶部的结片组件、设置于结片组件下方的输送组件以及设置于输送组件远离结片组件一侧的包装组件。

其中，所述结片组件包括设置于框架顶部箱体、连通于箱体外壁两侧的出料口以及设置于箱体的内部安装有隔板，所述箱体的内部且位于隔板的一侧转动连接有两个水冷辊，两个所述水冷辊的外侧壁均匀安装有环体，两个所述水冷辊外侧壁的多个环体相互交替啮合，所述框架的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的一端延伸至箱体的内部且与两个水冷辊相连接。

本发明进一步设置为：所述箱体的顶部安装有盖体，所述箱体的底部设置为弧形，所述箱体底部弧形最低处连通有注料口。

本发明进一步设置为：所述箱体的内侧壁对称安装有两个刮板，两个所述刮板均与所述出料口的内部底壁相贴合，两个所述刮板相对的一侧均设置为锯齿形且与多个环体相啮合。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括安装于框架顶部的电机，所述电机的输出端贯穿箱体的内壁且安装有主动齿轮，两个所述水冷辊的驱动端贯穿隔板的一侧且分别安装有从动齿轮和皮带轮，所述从动齿轮均与主动齿轮相啮合，所述皮带轮通过传动带与电机的输出端传动连接，两个所述水冷辊的注水端延伸至箱体的外部。

通过采用上述技术方案，在箱体的内部设置两个水冷辊，两个水冷辊利用多个环体相互啮合，通过电机带动主动齿轮、从动齿轮和一个水冷辊旋转，而另一个水冷辊利用电机、皮带轮和传动带驱动旋转，致使两个水冷辊相互啮合旋转，熔融盐被粘在水冷辊和环体的外壁上，利用两个水冷辊和两个环体相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐固体的宽度和厚度进行控制，从而保证了结片的宽度和厚度统一，避免熔融盐固体较厚影响结片效果。

本发明进一步设置为：所述输送组件包括输送带，所述输送带穿设于框架的内部且位于两个出料口的下方，所述输送带的顶部一侧安装有龙门架，所述龙门架的顶部安装有输送气缸，所述输送气缸的活塞杆贯穿龙门架的顶部且铰接有挡板，所述输送带靠近输送带的一侧安装有送料斗，所述送料斗位于挡板的下方。

本发明进一步设置为：所述龙门架的内侧壁对称安装有两个导轨，两个所述导轨相对的一侧均开设有S形导向槽，所述挡板的两侧顶部对称安装有两个导向柱，两个所述导向柱分别插设于对应S形导向槽的内部。

本发明进一步设置为：所述挡板的底部开设有两个倾斜部，所述挡板初始状态呈竖直设置，所述送料斗的内部底壁安装有楔形块，所述楔形块的顶面从输送带向包装组件的方向倾斜。

本发明进一步设置为：所述包装组件包括设置于输送带靠近挡板一端的支架，所述支架的内部安装有升降气缸，所述升降气缸呈竖直向上设置，所述升降气缸的活塞杆顶部安装承载板，所述承载板的顶部放置有包装容器，所述升降气缸的内部对称安装有两组承载机构，两组所述承载机构之间的间距小于包装容器的顶面宽度。

本发明进一步设置为：两组所述承载机构均包括多个固定杆和多个限位杆，每个所述固定杆和限位杆为一组承载层，且两组所述承载机构上的各承载层均相对设置，每组所述承载层中，所述限位杆的高度高于对应固定杆的高度，所述固定杆的外侧壁转动连接有两个承载块，所述承载块靠近限位杆的一侧安装有挡块，所述承载块和挡块的底部的倾斜面自固定杆的轴线向外延伸设置，且所述承载块和挡块的顶面均为水平面，所述挡块的顶部位于对应限位杆的下方且与其相贴合。

通过采用上述技术方案，结片后的熔融盐固体在输送带上输送时，首先利用送料斗内部堆积，并沿楔形块的倾斜面逐渐滑落到承载板顶部的包装容器内，当一个包装容器被装满时，为了避免出现结片一部分在包装容器内，另一半在送料斗上的情况，利用输送气缸推动挡板下移对熔融盐固体进行截断，从而保证了包装时的整洁。

另外，挡板在下移时带动导向柱在对应S形导向槽的内部滑动，由于S形导向槽的设置为S形，导向柱和挡板在向下滑移过程中，沿输送带的输送方向来回滑动，挡板的底部将熔融盐固体拨开，不仅达到了重叠熔融盐固体截流的效果，而且减少了熔融盐固体的破碎量，挡板继续下移时，挡板底部的倾斜面和楔形块的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器内，进一步提高了包装时的整洁效果。

通过升降气缸推动包装容器上移，并利用承载机构上的承载块和挡块配合包装容器支撑，并且多个包装容器在承载机构的位置逐渐上顶至支架的最顶部，当升降气缸将一个包装容器顶起后并复位后，工作人员只需放置包装容器，即可使结片包装系统即可继续工作，而工作人员利用结片包装系统的工作时间将支架上的包装容器取下，大大提高了结片包装系统的工作效率。

用于熔融盐生产的结片包装系统，包括以下步骤：

S1、首先工作人员将熔融盐利用注料口注入出料口的内部，使得熔融盐堆积在出料口底部的弧形部位置，随后工作人员将供液设备与两个水冷辊的注水端连通，供液设备将冷却水注入到水冷辊的内部循环流动。

S2、工作人员控制电机运行，电机的输出端带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮和皮带轮转动，致使两个水冷辊开始旋转，水冷辊和环体的外壁与熔融盐接触，通过两个水冷辊的啮合转动，熔融盐被粘在水冷辊和环体的外壁上。

S3、当堆积的熔融盐与水冷辊和环体的接触位置逐渐分离时，粘在水冷辊和环体外壁上的熔融盐首先利用两个水冷辊和两个环体相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐的宽度和厚度进行控制，熔融盐通过冷却水换热发生凝固。

S4、凝固后的熔融盐固体在水冷辊和环体的外壁上形成片层，熔融盐固体离开两个水冷辊的间隙位置，再经过180°的转动后与刮板的顶面贴合，刮板不断在水冷辊和环体的外壁上刮动，结片后的熔融盐固体经出料口下落至输送带的顶部输送。

S5、输送带将结片熔融盐固体输送到送料斗内部堆积，并且熔融盐固体沿楔形块的倾斜面逐渐滑落到承载板顶部的包装容器内，当包装容器内部的熔融盐固体堆积到一定量后，输送气缸的活塞杆推动挡板下移对熔融盐固体进行阻挡。

S6、挡板在下移时带动导向柱在对应S形导向槽的内部滑动，由于S形导向槽的设置为S形，导向柱和挡板在向下滑移过程中，沿输送带的输送方向来回滑动，挡板的底部将熔融盐固体拨开，减少熔融盐固体的破碎。

S7、挡板移动到楔形块的顶面时，未被拨开的熔融盐固体被截断，随着挡板继续下移，挡板底部的倾斜面和楔形块的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器内。

S8、随后升降气缸的活塞杆伸长并推动承载板和包装容器上移，致使包装容器的顶面推动一组承载层上的承载块沿固定杆的轴线转动上摆，直至包装容器移动到此承载块的上方，之后升降气缸的活塞杆收缩，承载板下移复位，而包装容器受重力影响下落，而此时承载块被下压摆动至水平状态对包装容器进行支撑，以此往复，多个包装容器在承载机构的位置逐渐上顶至支架的最顶部。

S9、工作人员只需将空置的包装容器放置在承载板上，再将升降气缸最顶部的包装容器取下完成封口即可。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置两个水冷辊，并在两个水冷辊的外壁均设置多个环体，两个水冷辊利用多个环体相互啮合，但在两个水冷辊之间留有结晶片可通过的间隙，利用两个水冷辊和两个环体相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐固体的宽度和厚度进行控制，从而保证了结片的宽度和厚度统一，避免熔融盐固体较厚影响结片效果。

通过设置挡板，挡板在下移时带动导向柱在对应S形导向槽的内部滑动，由于S形导向槽的设置为S形，导向柱和挡板在向下滑移过程中，沿输送带的输送方向来回滑动，挡板的底部将熔融盐固体拨开，不仅达到了重叠熔融盐固体截流的效果，而且减少了熔融盐固体的破碎量。

通过设置楔形块，挡板的底部与楔形块贴合时继续下移，挡板底部的倾斜面和楔形块的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器内，进一步提高了包装时的整洁效果。

附图说明

图1为本发明用于熔融盐生产的结片包装系统的整体结构示意图。

图2为本发明的框架和结片组件侧视结构示意图。

图3为图2的俯视局部结构示意图。

图4为本发明的箱体和水冷辊连接结构示意图。

图5为本发明的输送组件结构示意图。

图6为图5中A区放大结构示意图。

图7为本发明中挡板初始状态结构示意图。

图8为本发明中挡板倾斜状态结构示意图。

图9为本发明的包装组件结构示意图。

图10为本发明的承载机构结构示意图。

附图标记说明：1、框架；2、结片组件；21、箱体；22、出料口；23、盖体；24、驱动机构；241、电机；242、主动齿轮；243、从动齿轮；244、皮带轮；25、注料口；26、刮板；27、隔板；28、水冷辊；29、环体；3、输送组件；31、输送带；32、龙门架；33、输送气缸；34、挡板；35、送料斗；36、导轨；37、S形导向槽；38、导向柱；39、倾斜部；391、楔形块；4、包装组件；41、支架；42、升降气缸；43、承载机构；431、固定杆；432、限位杆；433、承载块；434、挡块；5、包装容器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案。

实施例1

参阅图1，用于熔融盐生产的结片包装系统，包括框架1、安装于框架1顶部的结片组件2、设置于结片组件2下方的输送组件3以及设置于输送组件3远离结片组件2一侧的包装组件4，结片组件2用于对熔融盐进行冷却并加工成片状固体，并通过输送组件3将片状固体输送到包装组件4的工位位置进行包装工作。

参阅图1和图2，结片组件2包括设置于框架1顶部箱体21、连通于箱体21外壁两侧的出料口22以及设置于箱体21的内部安装有隔板27，隔板27将箱体21内部的空间分隔为第一腔室和第二腔室，第一腔室主要用于对熔融盐的存放，箱体21的顶部安装有盖体23，箱体21的底部设置为弧形，箱体21底部弧形最低处连通有注料口25，第一腔室内的熔融盐利用注料口25完成注料，熔融盐堆积在箱体21底部的弧形部位置，当箱体21完成注料后，即可利用盖体23将箱体21封闭。

参阅图3和图4，箱体21的内部且位于隔板27的一侧转动连接有两个水冷辊28，两个水冷辊28位于第一腔室的内部，两个水冷辊28的外侧壁均匀安装有环体29，两个水冷辊28外侧壁的多个环体29相互交替啮合，两个水冷辊28的注水端延伸至箱体21的外部。

两个水冷辊28的注水端均和外接供水设备连通，外接供水设备将冷却水注入到水冷辊28的内部，此两个水冷辊28在第一腔室的内部转动时，利用水冷辊28的不断旋转将堆积的熔融盐粘连卷起，并通过冷却水的换热作用下降低熔融盐的温度，使得熔融盐在水冷辊28的外壁上形成片状固体。

两个水冷辊28利用多个环体29相互啮合，但在啮合处留有可使熔融盐通过的间隙，此间隙对熔融盐凝固结片的厚度进行限定，并且多个环体29之间的间距和环体29自身的宽度可用于对熔融盐结片的宽度进行限定。此设置，利用两个水冷辊28同时工作结片，大大提高了熔融盐结片的效率，而且通过多个环体29相互配合对熔融盐固体的厚度和宽度进行调整，使得结片后的片状固体厚度和宽度相同，有利于对熔融盐结片的包装。

参阅图3和图4，箱体21的内侧壁对称安装有两个刮板26，两个刮板26均与出料口22的内部底壁相贴合，两个刮板26相对的一侧均设置为锯齿形且与多个环体29相啮合，刮板26用于对水冷辊28和环体29上的熔融盐固体进行刮除，刮除后的结片固体即可通过出料口22从箱体21内排出。

参阅图2和图3，框架1的顶部安装有驱动机构24，驱动机构24包括安装于框架1顶部的电机241，电机241的输出端贯穿箱体21的内壁且安装有主动齿轮242，电机241用于驱动主动齿轮242旋转，旋转通过控制速度较为缓慢，两个水冷辊28的驱动端贯穿隔板27的一侧且分别安装有从动齿轮243和皮带轮244，主动齿轮242、从动齿轮243和皮带轮244均位于第二腔室内，从动齿轮243均与主动齿轮242相啮合，当主动齿轮242旋转时带动从动齿轮243和对应的水冷辊28同步旋转。

如图4所示，图4中右边的水冷辊28受从动齿轮243驱动的影响顺时针旋转，皮带轮244通过传动带与电机241的输出端传动连接，电机241的输出端转动时带动传动带和皮带轮244同方向转动，致使图4中左边的水冷辊28逆时针旋转，且两个水冷辊28相互啮合，水冷辊28的外壁与箱体21内堆积的熔融盐接触后首先移动到两个水冷辊28之间挤压，水冷辊28继续转动180°后再与刮板26贴合完成刮除作业。

具体地，工作人员将熔化后的熔融盐通过注料口25注入出料口22的内部，使得熔融盐堆积在出料口22底部的弧形部位置，随后工作人员将供液设备与两个水冷辊28的注水端连通，供液设备将冷却水注入到水冷辊28的内部循环流动，至此准备工作完成，随后工作人员控制电机241运行，电机241的输出端带动主动齿轮242转动，主动齿轮242带动从动齿轮243和皮带轮244转动，致使两个水冷辊28开始旋转，两个水冷辊28反向转动，水冷辊28和环体29的外壁与熔融盐接触，熔融盐被粘在水冷辊28和环体29的外壁上。

当堆积的熔融盐与水冷辊28和环体29的接触位置逐渐分离时，粘在水冷辊28和环体29外壁上的熔融盐首先利用两个水冷辊28和两个环体29相互啮合的作用下进行挤压，从而粘接在水冷辊28和环体29外壁上熔融盐宽度和厚度进行控制，熔融盐离开两个水冷辊28的间隙位置，再经过180°的转动后与刮板26的顶面贴合，熔融盐在水冷辊28和环体29不断转动过程中利用冷却水换热逐渐凝固。

凝固后的熔融盐固体在水冷辊28和环体29的外壁上形成片层，刮板26不断在水冷辊28和环体29的外壁上刮动，结片后的熔融盐固体经出料口22下落至输送组件3的顶部输送，输送组件3将熔融盐固体输送至包装组件4的位置，包装组件4将熔融盐固体定量包装。

实施例2

参阅图1、图5和图6，输送组件3包括输送带31，输送带31穿设于框架1的内部且位于两个出料口22的下方，当结片固体通过出料口22向下排出后掉落到输送带31上，并利用掉落的高度差将较大块的结片进行破碎，输送带31靠近输送带31的一侧安装有送料斗35，送料斗35用于对结片固体进行承载，即输送带31将结片固体输送到送料斗35上，输送带31的顶部一侧安装有龙门架32，龙门架32的顶部安装有输送气缸33，输送气缸33的活塞杆贯穿龙门架32的顶部且铰接有挡板34，送料斗35位于挡板34的下方，输送气缸33用于推动挡板34上下移动，从而对送料斗35上的结片固体进行阻拦，且送料斗35的内部底壁安装有楔形块391，楔形块391的顶面从输送带31向包装组件4的方向倾斜，当结片固体落到送料斗35上时，楔形块391顶部的倾斜面首先对结片固体承载，并且利用楔形块391上的倾斜面和送料斗35的延伸方向逐渐滑落。

参阅图7和图8，挡板34的底部开设有两个倾斜部39，挡板34初始状态呈竖直设置，挡板34下移到送料斗35的内部时，结片固体通过挡板34进行截断阻挡，未阻挡的结片固体继续利用楔形块391上的倾斜面继续滑落，挡板34底部的倾斜面和楔形块391的顶部倾斜面形成引导斜面，随着挡板34继续下移，挡板34沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗35上未滑落部分的熔融盐固体推落。

参阅图6，龙门架32的内侧壁对称安装有两个导轨36，两个导轨36相对的一侧均开设有S形导向槽37，挡板34的两侧顶部对称安装有两个导向柱38，两个导向柱38分别插设于对应S形导向槽37的内部，S形导向槽37对导向柱38起到导向作用，即挡板34在下移时带动导向柱38在对应S形导向槽37的内部滑动，由于S形导向槽37的设置为S形，导向柱38和挡板34在向下滑移过程中，沿输送带31的输送方向来回滑动，挡板34的底部将熔融盐固体拨开，减少熔融盐固体的破碎。

参阅图1和图9，包装组件4包括设置于输送带31靠近挡板34一端的支架41，支架41的内部安装有升降气缸42，升降气缸42呈竖直向上设置，升降气缸42的活塞杆顶部安装承载板，承载板的顶部放置有包装容器5，升降气缸42和承载板配合用于对包装容器5进行承载，并且升降气缸42的活塞杆伸缩时，承载板和包装容器5同步上下移动。

参阅图9，升降气缸42的内部对称安装有两组承载机构43，两组承载机构43之间的间距小于包装容器5的顶面宽度，此设置，可使包装容器5卡在两组承载机构43之间。

参阅图9和图10，两组承载机构43均包括多个固定杆431和多个限位杆432，每个固定杆431和限位杆432为一组承载层，且两组承载机构43上的各承载层均相对设置，多组承载层配合用于对多个包装容器5进行承载存放。

每组承载层中，限位杆432的高度高于对应固定杆431的高度，固定杆431的外侧壁转动连接有两个承载块433，承载块433靠近限位杆432的一侧安装有挡块434，承载块433和挡块434的底部的倾斜面自固定杆431的轴线向外延伸设置，且承载块433和挡块434的顶面均为水平面，挡块434的顶部位于对应限位杆432的下方且与其相贴合，承载块433和挡块434初始状态时为水平状态，当升降气缸42推动包装容器5上移时对承载块433挤压，承载块433沿固定杆431的轴线转动上摆，直至包装容器5移动到此承载块433的上方，承载板和包装容器5分离时，包装容器5受重力影响下落，而此时承载块433被下压摆动至水平状态对包装容器5进行支撑，此设置，将多个包装容器5层叠放置。

具体地，当结片组件2将熔融盐结片后经出料口22排出并掉落到输送带31顶部，并且利用高度差将熔融盐结片进行碰撞破碎，避免出现较大体积的片状固体影响包装和输送。

输送带31将结片熔融盐固体输送到送料斗35内部堆积，并且熔融盐固体沿楔形块391的倾斜面逐渐滑落到承载板顶部的包装容器5内，当包装容器5内部的熔融盐固体堆积到一定量后，输送气缸33的活塞杆推动挡板34下移对熔融盐固体进行阻挡，挡板34在下移时带动导向柱38在对应S形导向槽37的内部滑动，由于S形导向槽37的设置为S形，导向柱38和挡板34在向下滑移过程中，沿输送带31的输送方向来回滑动，挡板34的底部将熔融盐固体拨开，减少熔融盐固体的破碎，挡板34移动到楔形块391的顶面时，未被拨开的熔融盐固体被截断，随着挡板34继续下移，挡板34底部的倾斜面和楔形块391的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板34沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗35上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器5内。

随后升降气缸42的活塞杆伸长并推动承载板和包装容器5上移，致使包装容器5的顶面推动一组承载层上的承载块433沿固定杆431的轴线转动上摆，直至包装容器5移动到此承载块433的上方，之后升降气缸42的活塞杆收缩，承载板下移复位，而包装容器5受重力影响下落，而此时承载块433被下压摆动至水平状态对包装容器5进行支撑，以此往复，多个包装容器5在承载机构43的位置逐渐上顶至支架41的最顶部，工作人员只需将空置的包装容器5放置在承载板上，继续进行下一次的包装作业，系统在进行包装过程中，工作人员利用包装时间将升降气缸42最顶部的包装容器5取下完成封口即可。

实施例3

根据上述用于熔融盐生产的结片包装系统，包括以下步骤：

步骤一、首先工作人员将熔融盐利用注料口25注入出料口22的内部，使得熔融盐堆积在出料口22底部的弧形部位置，随后工作人员将供液设备与两个水冷辊28的注水端连通，供液设备将冷却水注入到水冷辊28的内部循环流动。

步骤二、工作人员控制电机241运行，电机241的输出端带动主动齿轮242转动，主动齿轮242带动从动齿轮243和皮带轮244转动，致使两个水冷辊28开始旋转，水冷辊28和环体29的外壁与熔融盐接触，通过两个水冷辊28的啮合转动，熔融盐被粘在水冷辊28和环体29的外壁上。

步骤三、当堆积的熔融盐与水冷辊28和环体29的接触位置逐渐分离时，粘在水冷辊28和环体29外壁上的熔融盐首先利用两个水冷辊28和两个环体29相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐的宽度和厚度进行控制，熔融盐通过冷却水换热发生凝固。

步骤四、凝固后的熔融盐固体在水冷辊28和环体29的外壁上形成片层，熔融盐固体离开两个水冷辊28的间隙位置，再经过180°的转动后与刮板26的顶面贴合，刮板26不断在水冷辊28和环体29的外壁上刮动，结片后的熔融盐固体经出料口22下落至输送带31的顶部输送。

步骤五、输送带31将结片熔融盐固体输送到送料斗35内部堆积，并且熔融盐固体沿楔形块391的倾斜面逐渐滑落到承载板顶部的包装容器5内，当包装容器5内部的熔融盐固体堆积到一定量后，输送气缸33的活塞杆推动挡板34下移对熔融盐固体进行阻挡。

步骤六、挡板34在下移时带动导向柱38在对应S形导向槽37的内部滑动，由于S形导向槽37的设置为S形，导向柱38和挡板34在向下滑移过程中，沿输送带31的输送方向来回滑动，挡板34的底部将熔融盐固体拨开，减少熔融盐固体的破碎。

步骤七、挡板34移动到楔形块391的顶面时，未被拨开的熔融盐固体被截断，随着挡板34继续下移，挡板34底部的倾斜面和楔形块391的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板34沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗35上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器5内。

步骤八、随后升降气缸42的活塞杆伸长并推动承载板和包装容器5上移，致使包装容器5的顶面推动一组承载层上的承载块433沿固定杆431的轴线转动上摆，直至包装容器5移动到此承载块433的上方，之后升降气缸42的活塞杆收缩，承载板下移复位，而包装容器5受重力影响下落，而此时承载块433被下压摆动至水平状态对包装容器5进行支撑，以此往复，多个包装容器5在承载机构43的位置逐渐上顶至支架41的最顶部。

步骤九、工作人员只需将空置的包装容器5放置在承载板上，再将升降气缸42最顶部的包装容器5取下完成封口即可。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于:包括框架（1）、安装于框架（1）顶部的结片组件（2）、设置于结片组件（2）下方的输送组件（3）以及设置于输送组件（3）远离结片组件（2）一侧的包装组件（4）；

其中，所述结片组件（2）包括设置于框架（1）顶部箱体（21）、连通于箱体（21）外壁两侧的出料口（22）以及设置于箱体（21）的内部安装有隔板（27），所述箱体（21）的内部且位于隔板（27）的一侧转动连接有两个水冷辊（28），两个所述水冷辊（28）的外侧壁均匀安装有环体（29），两个所述水冷辊（28）外侧壁的多个环体（29）相互交替啮合，所述框架（1）的顶部安装有驱动机构（24），所述驱动机构（24）的一端延伸至箱体（21）的内部且与两个水冷辊（28）相连接。

2.根据权利要求1所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述箱体（21）的顶部安装有盖体（23），所述箱体（21）的底部设置为弧形，所述箱体（21）底部弧形最低处连通有注料口（25）。

3.根据权利要求2所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述箱体（21）的内侧壁对称安装有两个刮板（26），两个所述刮板（26）均与所述出料口（22）的内部底壁相贴合，两个所述刮板（26）相对的一侧均设置为锯齿形且与多个环体（29）相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述驱动机构（24）包括安装于框架（1）顶部的电机（241），所述电机（241）的输出端贯穿箱体（21）的内壁且安装有主动齿轮（242），两个所述水冷辊（28）的驱动端贯穿隔板（27）的一侧且分别安装有从动齿轮（243）和皮带轮（244），所述从动齿轮（243）均与主动齿轮（242）相啮合，所述皮带轮（244）通过传动带与电机（241）的输出端传动连接，两个所述水冷辊（28）的注水端延伸至箱体（21）的外部。

5.根据权利要求1或4所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述输送组件（3）包括输送带（31），所述输送带（31）穿设于框架（1）的内部且位于两个出料口（22）的下方，所述输送带（31）的顶部一侧安装有龙门架（32），所述龙门架（32）的顶部安装有输送气缸（33），所述输送气缸（33）的活塞杆贯穿龙门架（32）的顶部且铰接有挡板（34），所述输送带（31）靠近输送带（31）的一侧安装有送料斗（35），所述送料斗（35）位于挡板（34）的下方。

6.根据权利要求5所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述龙门架（32）的内侧壁对称安装有两个导轨（36），两个所述导轨（36）相对的一侧均开设有S形导向槽（37），所述挡板（34）的两侧顶部对称安装有两个导向柱（38），两个所述导向柱（38）分别插设于对应S形导向槽（37）的内部。

7.根据权利要求6所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述挡板（34）的底部开设有两个倾斜部（39），所述挡板（34）初始状态呈竖直设置，所述送料斗（35）的内部底壁安装有楔形块（391），所述楔形块（391）的顶面从输送带（31）向包装组件（4）的方向倾斜。

8.根据权利要求7所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：所述包装组件（4）包括设置于输送带（31）靠近挡板（34）一端的支架（41），所述支架（41）的内部安装有升降气缸（42），所述升降气缸（42）呈竖直向上设置，所述升降气缸（42）的活塞杆顶部安装承载板，所述承载板的顶部放置有包装容器（5），所述升降气缸（42）的内部对称安装有两组承载机构（43），两组所述承载机构（43）之间的间距小于包装容器（5）的顶面宽度。

9.根据权利要求8所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于：两组所述承载机构（43）均包括多个固定杆（431）和多个限位杆（432），每个所述固定杆（431）和限位杆（432）为一组承载层，且两组所述承载机构（43）上的各承载层均相对设置，每组所述承载层中，所述限位杆（432）的高度高于对应固定杆（431）的高度，所述固定杆（431）的外侧壁转动连接有两个承载块（433），所述承载块（433）靠近限位杆（432）的一侧安装有挡块（434），所述承载块（433）和挡块（434）的底部的倾斜面自固定杆（431）的轴线向外延伸设置，且所述承载块（433）和挡块（434）的顶面均为水平面，所述挡块（434）的顶部位于对应限位杆（432）的下方且与其相贴合。

10.根据权利要求9所述的用于熔融盐生产的结片包装系统，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先将熔融盐利用注料口（25）注入出料口（22）的内部，使得熔融盐堆积在出料口（22）底部的弧形部位置，随后将供液设备与两个水冷辊（28）的注水端连通，供液设备将冷却水注入到水冷辊（28）的内部循环流动；

S2、控制电机（241）运行，电机（241）的输出端带动主动齿轮（242）转动，主动齿轮（242）带动从动齿轮（243）和皮带轮（244）转动，致使两个水冷辊（28）开始旋转，水冷辊（28）和环体（29）的外壁与熔融盐接触，通过两个水冷辊（28）的啮合转动，熔融盐被粘在水冷辊（28）和环体（29）的外壁上；

S3、当堆积的熔融盐与水冷辊（28）和环体（29）的接触位置逐渐分离时，粘在水冷辊（28）和环体（29）外壁上的熔融盐首先利用两个水冷辊（28）和两个环体（29）相互啮合的作用下进行挤压，此操作对熔融盐的宽度和厚度进行控制，熔融盐通过冷却水换热发生凝固；

S4、凝固后的熔融盐固体在水冷辊（28）和环体（29）的外壁上形成片层，熔融盐固体离开两个水冷辊（28）的间隙位置，再经过180°的转动后与刮板（26）的顶面贴合，刮板（26）不断在水冷辊（28）和环体（29）的外壁上刮动，结片后的熔融盐固体经出料口（22）下落至输送带（31）的顶部输送；

S5、输送带（31）将结片熔融盐固体输送到送料斗（35）内部堆积，并且熔融盐固体沿楔形块（391）的倾斜面逐渐滑落到承载板顶部的包装容器（5）内，当包装容器（5）内部的熔融盐固体堆积到一定量后，输送气缸（33）的活塞杆推动挡板（34）下移对熔融盐固体进行阻挡；

S6、挡板（34）在下移时带动导向柱（38）在对应S形导向槽（37）的内部滑动，由于S形导向槽（37）的设置为S形，导向柱（38）和挡板（34）在向下滑移过程中，沿输送带（31）的输送方向来回滑动，挡板（34）的底部将熔融盐固体拨开，减少熔融盐固体的破碎；

S7、挡板（34）移动到楔形块（391）的顶面时，未被拨开的熔融盐固体被截断，随着挡板（34）继续下移，挡板（34）底部的倾斜面和楔形块（391）的顶部倾斜面形成引导斜面，挡板（34）沿引导斜面逐渐倾斜并将送料斗（35）上未滑落部分的熔融盐固体推至包装容器（5）内；

S8、随后升降气缸（42）的活塞杆伸长并推动承载板和包装容器（5）上移，致使包装容器（5）的顶面推动一组承载层上的承载块（433）沿固定杆（431）的轴线转动上摆，直至包装容器（5）移动到此承载块（433）的上方，之后升降气缸（42）的活塞杆收缩，承载板下移复位，而包装容器（5）受重力影响下落，而此时承载块（433）被下压摆动至水平状态对包装容器（5）进行支撑，以此往复，多个包装容器（5）在承载机构（43）的位置逐渐上顶至支架（41）的最顶部；

S9、只需将空置的包装容器（5）放置在承载板上，再将升降气缸（42）最顶部的包装容器（5）取下完成封口即可。