CN114774596A - 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 - Google Patents
一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114774596A CN114774596A CN202210340124.9A CN202210340124A CN114774596A CN 114774596 A CN114774596 A CN 114774596A CN 202210340124 A CN202210340124 A CN 202210340124A CN 114774596 A CN114774596 A CN 114774596A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- slag
- blast furnace
- roller
- furnace slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 128
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 115
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 58
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 11
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010227 cup method (microbiological evaluation) Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/052—Apparatus features including rotating parts
- C21B2400/056—Drums whereby slag is poured on or in between
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，包括高炉渣槽、若干组冷却粒化滚筒和换热器。冷却粒化滚筒包括内外筒、冷却盘管和导热介质。内外滚筒之间密闭空间内填充导热介质，冷却盘管埋在内外筒封闭空间里的导热介质中，与炉渣完全隔离。装置运行时，滚筒转动，熔渣由高炉渣槽底部可调宽度的槽口自然下流，附着于外筒表面，热量由内外滚筒之间的导热介质传递给埋在其中的冷却盘管，由冷却盘管中冷却液带走，炉渣迅速降温形成玻璃态，经互相啮合的齿辊外筒挤压粉碎后进入换热器进行余热回收。本发明工作时，熔渣玻璃化和熔渣粒化收集过程同时进行，实现连续化生产；可对熔渣进行高效的回收，有效减少液态熔渣高品质余热资源的浪费。
Description
技术领域
本发明属于冶金高温熔渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣与水分离、冷却管不与炉渣直接接触且用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置。
背景技术
高炉渣是钢铁冶金工业的主要副产品，在现有的生产工艺条件下，每生产1t生铁约产生0.3t以上高炉渣，其温度在1450～1550℃左右，每吨炉渣约含有1.8MJ的余热可供回收利用。中国目前是全球最大的钢铁生产国，2020年，全国生铁生产总量88752.4万吨，依照行业平均水平预估产生2.66亿吨炉渣，其所含的热量相当于1636.5万吨标准煤燃烧量(1吨标准煤燃烧所产生的热量为29307.6kJ)，如果能有效回收利用高温炉渣中的热能，将减少数万吨CO2、SO2和H2S等大气污染物。目前处理高温炉渣的方法主要包括湿法和干法两种。湿法即水淬法，是目前使用最为广泛的一种方法。该方法虽然具有粒度小和玻璃体含量高等优点，但是大量浪费水资源与高品位热能，同时还会产生含硫气体，污染环境。干法包括转杯法、滚筒法、转盘法等，主要通过离心力与风冷的双重作用达到粒化熔渣的目的。传统的干法处理方式由于风冷效率低下及高温熔渣流态的不可控性，最终产品质量欠佳，能用于水泥生产的玻璃颗粒含量相对较低，且该法设备结构复杂，稳定性不佳。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置。装置运行时，高温熔渣通过高炉渣槽底部的槽口向下流动，附着在下方的冷却粒化滚筒上，冷却粒化滚筒由内外筒组成，内外筒两端密封，中间封闭空腔内填充导热介质。冷却液在封闭的冷却盘管中流动，冷却盘管埋在内外筒之间的导热介质中。高温熔渣附着在外筒表面，热量由内外筒之间的导热介质传递给埋在其中的冷却管，由冷却管中冷却液带走，高温熔渣迅速降温至600℃左右形成玻璃态。冷却粒化滚筒继续旋转，当转至一定角度时，两个相互啮合的外筒挤压粉碎炉渣，炉渣下落进入换热器实现余热回收。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于，包括安装在支架上的高炉渣槽、若干组冷却粒化滚筒和换热器；
高温熔渣通过高炉渣槽底部设置的可调宽度的槽口向下流动并附着在冷却粒化滚筒外壁，高温熔渣被冷却成玻璃态的炉渣，玻璃态的炉渣被若干组沿垂直方向布置的冷却粒化滚筒依次挤压粉碎，最终进入换热器进行余热回收；
其中，所述冷却粒化滚筒两两一组，每个冷却粒化滚筒包括外筒、内筒和冷却盘管，所述外筒和内筒之间形成的封闭空间内填充有导热介质，所述冷却盘管埋藏在导热介质中。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
进一步地，所述高炉渣槽内层为绝热涂层，中间为耐高温材料，外层进行保温处理。
进一步地，所述外筒表面加工有粉碎轮齿，同组的两个外筒相互啮合。
进一步地，所述内筒轴向贯穿有主轴，所述主轴由驱动电机驱动，进而带动整个冷却粒化滚筒的转动。
进一步地，所述冷却盘管中流动冷却液，冷却液依次通过冷却液流入管、流入总管和流入支管流入冷却盘管，冷却盘管中的冷却液依次通过流出支管和冷却液流出管流出；所述流入总管固定套设在主轴伸出内筒外的部分，所述冷却液流入管通过流入旋转接头与流入总管相连；主轴部分中空，所述流出支管通过主轴的中空部分和流出旋转接头与冷却液流出管相连；其中，所述冷却液流入管、流入旋转接头和冷却液流出管不随主轴转动。
进一步地，所述冷却粒化滚筒的一侧设置有膨胀腔，同组的两个膨胀腔错位布置，所述膨胀腔与外筒和内筒之间的封闭空间连通，用于容纳导热介质膨胀后的体积。
进一步地，所述导热介质为锡或混合有陶瓷胶的石墨。
进一步地，所述换热器置于冷却粒化滚筒的正下方，被冷却粒化滚筒粉碎后的炉渣通过收集口进入换热器，换热器设置有震荡机构。
本发明的有益效果是：本装置工作时，熔渣玻璃化和熔渣粒化收集过程同时进行，实现连续化生产；实现了冷却液与炉渣的完全分离，冷却管不与炉渣直接接触，避免了冷却管因热疲劳损坏导致冷却液泄露，从本质上杜绝了冷却液与炉渣接触的风险；可对熔渣进行高效的回收，有效减少液态熔渣高品质余热资源严重浪费，热能回收效率达70%，对高温熔渣的余热回收及高效利用有着重大意义。
附图说明
图1为本发明高炉渣滚筒快冷式干法处理装置的结构示意图。
图2a为本发明高炉渣槽的结构示意图。
图2b为本发明高炉渣槽底部槽口的结构示意图。
图3为本发明冷却粒化滚筒的结构示意图。
图4a为本发明冷却粒化滚筒中冷却盘管的流道剖视图。
图4b为本发明冷却粒化滚筒中冷却盘管的流道示意图。
图5为本发明对炉渣进行粒化粉碎的工作示意图。
附图标记如下：1-高炉渣槽；1.1-槽口；2-支架；3-驱动电机；4-冷却粒化滚筒；4.1-冷却液流出管；4.2-流出旋转接头；4.3-流入旋转接头；4.4-冷却液流入管；4.5-流入总管；4.6-冷却盘管；4.7-流出支管；4.8-流入支管；4.9-外筒；4.10-导热介质；4.11-膨胀腔；4.12-内筒；4.13-主轴；5-换热器。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，包括高炉渣槽1、支架2、驱动电机3、冷却粒化滚筒4和换热器5。高炉渣槽1置于高温熔渣池底部，冷却粒化滚筒4用于将从高炉渣槽1流下的液态熔渣快速冷却玻璃化并粉碎。工作时，当高温液态熔渣经熔渣池底部的高炉渣槽1流下后，附着在冷却粒化滚筒4表面，冷却粒化滚筒4内布置冷却盘管4.6，冷却液在冷却盘管4.6中持续流动，熔渣在盘管内冷却液作用下迅速降温形成玻璃态附着于冷却粒化滚筒4表面。冷却粒化滚筒4由驱动电机3驱动，驱动电机3采用减速电机，可根据熔渣流量与温度调节电机转速，减速电机通过机脚固定在机座上。在驱动电机3的控制下，冷却粒化滚筒4继续转动，当转至一定角度时，附着于冷却粒化滚筒4表面的玻璃态炉渣被相互啮合的冷却粒化滚筒4表面挤压粉碎，形成粉末，随后下落进入换热器5。
高炉渣槽1的结构如图2a和2b所示，高炉渣槽1的内层为绝热涂层，中间为耐高温材料，外层进行保温处理。高炉渣槽1的底部设置有可调宽度的槽口1.1，能调节开度以控制高温熔渣的流量，确保高温熔渣能在冷却粒化滚筒4表面形成均匀的膜。
冷却粒化滚筒4的结构如图3所示，冷却粒化滚筒4内部布置着冷却盘管4.6，冷却盘管4.6螺旋布置在外筒4.9和内筒4.12之间。外筒4.9和内筒4.12间充满着导热介质4.10，冷却盘管4.6埋在导热介质4.10中。内筒4.12轴向贯穿有主轴4.13，主轴4.13由驱动电机3驱动，进而带动整个冷却粒化滚筒4的转动。冷却盘管4.6中持续流动冷却液，冷却液依次通过冷却液流入管4.4、流入总管4.5和流入支管4.8流入冷却盘管4.6，冷却盘管4.6中的冷却液依次通过流出支管4.7和冷却液流出管4.1流出。管道内冷却液的流动轨迹如图4a和4b所示。
具体地，流入总管4.5固定套设在主轴4.13伸出内筒4.12的部分，冷却液流入管4.4通过流入旋转接头4.3与流入总管4.5相连。主轴4.13的一端开孔，形成的中空部分作为冷却液的一段流道。流出支管4.7连接主轴4.13的中空部分，孔口处通过流出旋转接头4.2与冷却液流出管4.1相连。主轴4.13转动时，冷却液流入管4.4、流入旋转接头4.3和冷却液流出管4.1不随之转动。
导热介质4.10要求选用具有良好传热性能的导热材料，可以为锡、混合有陶瓷胶的石墨等。锡的熔点为231.89℃，冷却粒化滚筒4工作时温度在600℃左右，所以锡会发生相变，由固态变成液态，而锡的沸点为2260℃，远远高于工作温度，所以很稳定不会发生沸腾产生危险。因此，当导热介质4.10为锡等金属时，由于工作时相变导致体积变化，需在冷却粒化滚筒4一侧设置膨胀腔4.11，避免导热材料相变导致体积膨胀破坏滚筒。
冷却粒化滚筒4的工作原理为：冷却液持续地从冷却液流入管4.4进入冷却盘管4.6，从冷却液流出管4.1流出。当高温熔渣流至外筒4.9表面时，高温熔渣通过导热介质4.10与冷却盘管4.6内的冷却液进行换热，高温熔渣迅速降温形成玻璃态，被加热的冷却液经冷却液流出管4.1流出。冷却粒化滚筒4在驱动电机3的控制下转动，滚筒转速可根据炉渣量与冷却速度进行调节，当冷却粒化滚筒4转至一定角度后，高温熔渣冷却形成玻璃态，玻璃态炉渣附着于外筒4.9表面，随滚筒继续转动至两外筒4.9啮合位置，然后被粉碎粒化。
本发明的实施案例如图5所示，高炉渣槽1连接渣池，高温熔渣沿高炉渣槽1流动，高炉渣槽1底部开设有槽口1.1，可以根据生产速度调节槽口1.1的宽度控制熔渣流量，渣槽下部布置有若干组冷却粒化滚筒4，两个冷却粒化滚筒4为一组，可以根据需求设置N组，高温熔渣在接触到第一组冷却粒化滚筒4后迅速降温形成玻璃态，然后依次经过N组冷却粒化滚筒4进行粉碎，粉碎后形成的均匀粉末落入换热器5，完成余热回收。
高炉渣滚筒快冷式干法处理装置的具体操作过程如下：
液态高温熔渣进入熔渣池底部的高炉渣槽1，经高炉渣槽1底部的槽口1.1流下至冷却粒化滚筒4表面，冷却液在封闭的冷却盘管4.6中流动，冷却盘管4.6埋藏在内外筒密闭空间中的导热介质4.10里，通过导热介质4.10与外筒4.9表面的熔渣换热，实现了冷却液与熔渣的完全分离，冷却盘管4.6不与熔渣直接接触，熔渣附着在外筒4.9表面，热量由内外滚筒之间的导热介质4.10传递给埋在其中的冷却盘管4.6，由冷却盘管4.6中的冷却液带走，熔渣迅速降温至600℃左右形成玻璃态。玻璃态炉渣附着在冷却粒化滚筒4表面，随滚筒继续转动，当转至两外筒4.9啮合处时，在外筒4.9表面加工的粉碎齿的作用下粒化形成粉末，经粒化的炉渣进入换热器5进行余热回收。换热器5设置有震荡机构，可以避免粉末堵塞通道。该装置工作时，熔渣粒化和余热回收可同时进行，实现了装置的连续运行。
需要注意的是，发明中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于，包括安装在支架（2）上的高炉渣槽（1）、若干组冷却粒化滚筒（4）和换热器（5）；
高温熔渣通过高炉渣槽（1）底部设置的可调宽度的槽口（1.1）向下流动并附着在冷却粒化滚筒（4）外壁，高温熔渣被冷却成玻璃态的炉渣，玻璃态的炉渣被若干组沿垂直方向布置的冷却粒化滚筒（4）依次挤压粉碎，最终进入换热器（5）进行余热回收；
其中，所述冷却粒化滚筒（4）两两一组，每个冷却粒化滚筒（4）包括外筒（4.9）、内筒（4.12）和冷却盘管（4.6），所述外筒（4.9）和内筒（4.12）之间形成的封闭空间内填充有导热介质（4.10），所述冷却盘管（4.6）埋藏在导热介质（4.10）中。
2.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述高炉渣槽（1）内层为绝热涂层，中间为耐高温材料，外层进行保温处理。
3.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述外筒（4.9）表面加工有粉碎轮齿，同组的两个外筒（4.9）相互啮合。
4.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述内筒（4.12）轴向贯穿有主轴（4.13），所述主轴（4.13）由驱动电机（3）驱动，进而带动整个冷却粒化滚筒（4）的转动。
5.如权利要求4所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述冷却盘管（4.6）中流动冷却液，冷却液依次通过冷却液流入管（4.4）、流入总管（4.5）和流入支管（4.8）流入冷却盘管（4.6），冷却盘管（4.6）中的冷却液依次通过流出支管（4.7）和冷却液流出管（4.1）流出；所述流入总管（4.5）固定套设在主轴（4.13）伸出内筒（4.12）外的部分，所述冷却液流入管（4.4）通过流入旋转接头（4.3）与流入总管（4.5）相连；主轴（4.13）部分中空，所述流出支管（4.7）通过主轴（4.13）的中空部分和流出旋转接头（4.2）与冷却液流出管（4.1）相连；其中，所述冷却液流入管（4.4）、流入旋转接头（4.3）和冷却液流出管（4.1）不随主轴（4.13）转动。
6.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述冷却粒化滚筒（4）的一侧设置有膨胀腔（4.11），同组的两个膨胀腔（4.11）错位布置，所述膨胀腔（4.11）与外筒（4.9）和内筒（4.12）之间的封闭空间连通，用于容纳导热介质（4.10）膨胀后的体积。
7.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述导热介质（4.10）为锡或混合有陶瓷胶的石墨。
8.如权利要求1所述的一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置，其特征在于：所述换热器（5）置于冷却粒化滚筒（4）的正下方，被冷却粒化滚筒（4）粉碎后的炉渣通过收集口进入换热器（5），换热器（5）设置有震荡机构。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210340124.9A CN114774596A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
| PCT/CN2022/128585 WO2023184962A1 (zh) | 2022-04-02 | 2022-10-31 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210340124.9A CN114774596A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114774596A true CN114774596A (zh) | 2022-07-22 |
Family
ID=82427546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210340124.9A Pending CN114774596A (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114774596A (zh) |
| WO (1) | WO2023184962A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023184962A1 (zh) * | 2022-04-02 | 2023-10-05 | 南京工业大学 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
| CN117208345A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 江苏履信新材料科技有限公司 | 用于熔融盐生产的结片包装系统 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4362504A (en) * | 1980-06-11 | 1982-12-07 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Apparatus for manufacturing a rapidly cooled solidified gas having rotating cooling drum |
| JPS57127789A (en) * | 1981-01-30 | 1982-08-09 | Nippon Kokan Kk | Apparatus for making quenched slag |
| JP3982130B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2007-09-26 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 溶融スラグの冷却固化設備 |
| CN104748134A (zh) * | 2013-12-28 | 2015-07-01 | 河南圣石节能环保工程有限公司 | 一种双螺旋式冷渣器 |
| CN104357606B (zh) * | 2014-12-01 | 2016-04-06 | 内蒙古科技大学 | 一种高炉融渣的处理方法 |
| CN206219613U (zh) * | 2016-11-22 | 2017-06-06 | 九源天能（北京）科技有限公司 | 一种干式高炉渣显热回收系统 |
| CN211972386U (zh) * | 2020-02-28 | 2020-11-20 | 西安联创分布式可再生能源研究院有限公司 | 一种高温熔渣粒化装置 |
| CN111206131A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-05-29 | 西安联创分布式可再生能源研究院有限公司 | 一种高温熔渣粒化装置 |
| CN111271978A (zh) * | 2020-02-28 | 2020-06-12 | 西安联创分布式可再生能源研究院有限公司 | 一种高温熔渣余热回收系统 |
| CN114774596A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-22 | 南京工业大学 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
| CN217377923U (zh) * | 2022-04-02 | 2022-09-06 | 南京工业大学 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210340124.9A patent/CN114774596A/zh active Pending
- 2022-10-31 WO PCT/CN2022/128585 patent/WO2023184962A1/zh unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023184962A1 (zh) * | 2022-04-02 | 2023-10-05 | 南京工业大学 | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 |
| CN117208345A (zh) * | 2023-11-09 | 2023-12-12 | 江苏履信新材料科技有限公司 | 用于熔融盐生产的结片包装系统 |
| CN117208345B (zh) * | 2023-11-09 | 2024-01-23 | 江苏履信新材料科技有限公司 | 用于熔融盐生产的结片包装系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2023184962A1 (zh) | 2023-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023184962A1 (zh) | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 | |
| CN105603135B (zh) | 一种高温液态熔渣干式离心粒化余热回收系统与方法 | |
| CN104357605B (zh) | 高温熔渣余热回收系统及方法 | |
| CN105755188B (zh) | 一种用于粒化高温液态熔渣并回收高温显热的移动床装置 | |
| WO2017152783A1 (zh) | 一种用于高温液态熔渣粒化系统 | |
| CN101875984B (zh) | 高温固态钢渣的处理方法及装置 | |
| CN217377923U (zh) | 一种用于余热回收的高炉渣滚筒快冷式干法处理装置 | |
| CN109722496B (zh) | 一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 | |
| CN108411054B (zh) | 一种用于回收高温散料显热的移动床装置 | |
| CN108036662A (zh) | 一种熔融电石热量回收系统及方法 | |
| CN211972386U (zh) | 一种高温熔渣粒化装置 | |
| CN111271978A (zh) | 一种高温熔渣余热回收系统 | |
| EP4190919A1 (en) | Integrated drying process and device for dry granulated slag and sludge | |
| CN201043182Y (zh) | 电加热直接还原海绵铁设备 | |
| CN206408253U (zh) | 一种高温熔渣物理化学方法热量回收的装置 | |
| CN111206131A (zh) | 一种高温熔渣粒化装置 | |
| CN104976873A (zh) | 浆料或粉料的连续干燥系统及其工作方法 | |
| CN106755666A (zh) | 炉渣处理及热能利用方法及装置 | |
| CN207581840U (zh) | 一种余热回收的高炉渣旋流处理装置 | |
| CN105299609B (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN106480245A (zh) | 一种高温熔渣热量梯级回收的装置 | |
| CN104087690A (zh) | 一种高温熔渣热能回收装置及方法 | |
| CN203866339U (zh) | 一种高温熔渣热能回收装置 | |
| CN205137395U (zh) | 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器 | |
| CN203037088U (zh) | 高温熔融炉渣水淬法余热回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |