CN220925320U - 一种美甲箔加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及美甲铝箔生产输送技术领域，提出了一种美甲箔加工用输送装置，包括机架，机架上设置有出料机构，机架一侧设置有输送机构，输送机构包括输送支撑架、输送链、输送托板，输送支撑架设置在机架的一侧，输送支撑架上转动设置有若干个输送轮，输送支撑架一侧设置有输送电机，输送电机的输出轴与其中一个输送轮固连，输送链套设在输送轮上，输送链上可拆卸的设置有若干个间隔分布的输送托板；通过上述技术方案，解决了相关技术中的成摞的美甲箔在转运时出现散落错位后，导致打包人员再次调整美甲箔造成工作量变大，效率变低的问题。

Description

一种美甲箔加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及美甲铝箔生产输送技术领域，具体的，涉及一种美甲箔加工用输送装置。

背景技术

美甲箔是用于卸掉指甲上的油彩的用具。美甲箔由铝箔盒、无纺布和卸甲油贴等特别材料贴合而成，通过铝箔可防止卸甲水漏出，更好的将指甲上的甲油清除；美甲箔在生产过程中一般是长条状，还有异型改良后的其它形状；为了便于美甲箔的转运包装，一般会将美甲箔裁切成小段，然后叠放成摞，方便对美甲箔进行转运和包装；在转运过程中，受晃动颠簸的作用，成摞的美甲箔会出现倾斜和错位，导致后序的打包人员需要再次整理好美甲箔的叠放状态后，才能进行打包，生产过程中打包效率低，人工作业量变大；因此需要一种便于美甲箔输送的装置，保证美甲箔转运时不会出现散落错位等现象。

实用新型内容

本实用新型提出一种美甲箔加工用输送装置，解决了相关技术中的成摞的美甲箔在转运时出现散落错位后，导致打包人员再次调整美甲箔造成工作量变大，效率变低的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种美甲箔加工用输送装置，包括机架，所述机架上设置有出料机构，所述机架一侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送支撑架、输送链、输送托板，所述输送支撑架设置在所述机架的一侧，所述输送支撑架上转动设置有若干个输送轮，所述输送支撑架一侧设置有输送电机，所述输送电机的输出轴与其中一个所述输送轮固连，所述输送链套设在所述输送轮上，所述输送链上可拆卸的设置有若干个间隔分布的所述输送托板。

作为进一步的技术方案，所述出料机构包括出料台、出料电机和出料托板，所述出料台设置在所述机架上，所述出料电机设置在所述出料台上，所述出料托板设置在所述出料电机上沿线性移动的输出轴上，所述出料托板上设置有导向条，所述输送托板上开设有导向凹槽，所述导向条与所述导向凹槽滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述输送托板上开设有存放美甲箔的储料槽，所述输送机构还包括推料单元，所述推料单元包括推料气缸、横移电机和推料板，所述横移电机设置在所述输送链的一侧，所述横移电机上沿线性移动输出轴上设置有所述推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆上设置有所述推料板，所述推料板与所述储料槽滑动连接。

作为进一步的技术方案，所述输送机构还包括转运单元，所述转运单元包括转运支撑架、转运底板、转运开口架和第一转运气缸，所述转运支撑架设置在所述输送链的一侧，所述转运开口架设置在所述转运支撑架上，所述转运开口架的开口方向朝向下方，所述第一转运气缸设置在所述转运支撑架上，所述第一转运气缸的伸缩杆上设置有所述转运底板，所述转运底板与所述转运开口架的开口滑动连接，所述转运底板位于所述转运开口架的开口处时，所述转运底板和所述转运开口架围绕成转运美甲箔的转运通道。

作为进一步的技术方案，所述转运单元还包括限位气缸，所述限位气缸设置在所述转运开口架的上方，所述转运开口架上开设有第一凹槽，所述限位气缸上的伸缩杆穿过所述第一凹槽并位于所述转运通道内。

作为进一步的技术方案，所述转运单元的数量为两个并对称设置在所述转运支撑架上。

作为进一步的技术方案，所述转运单元还包括连接架、第二转运气缸、滑轨和滑动块，所述滑轨设置在所述转运支撑架上，所述滑动块滑动设置在所述滑轨上并与所述连接架固连，所述连接架设置在所述转运开口架上，所述第一转运气缸设置在所述连接架上，所述第二转运气缸设置在所述转运支撑架上，所述第二转运气缸的伸缩杆与所述连接架固连。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，提供了一种美甲箔加工用输送装置，具体的包括机架、出料机构和输送机构；出料机构包括出料台、出料电机和出料托板；输送机构包括输送支撑架、输送链、输送托板；机架上设置有处理器，输送电机和出料电机均与处理器电连接；输送电机选用电力驱动的伺服电机并且其输出轴为圆周运动；出料电机选用电力驱动的伺服电机并且其输出轴为线性伸缩移动；工作时，启动输送电机，输送电机带动输送轮进行转动，输送轮带动啮合连接的输送链在输送支撑架上往复移动，输送链移动时会带动输送托板一起同向移动，当输送托板与出料托板对正后，处理器调控输送电机停止动力输出；此时处理器启动出料电机，出料电机的输出轴开始伸缩移动，并推动着出料托板向输送托板逐渐靠近，直到导向条插入到导向凹槽内，随着出料电机的持续运行，输送托板的底部的边缘位置在出料托板的上表面上滑动，直到出料托板上成摞的美甲箔与输送托板发生挤压接触，输送托板上靠近出料托板的一侧设置有导向斜角，在导向斜角的作用下，最终成摞的美甲箔从出料托板移动到输送托板上；然后处理器调控出料电机恢复到初始位置，等待下一摞的美甲箔运输到出料托板上；同时处理器会启动输送电机，输送电机依次带动输送轮、输送链、输送托板和美甲箔，一起向下一步的打包工序靠近，成摞的美甲箔借助出料机构和输送机构完成转运，借助输送托板左右两侧梳理的挡板防止美甲箔发生左右倾斜和错位，便于后序打包作业的进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型整体的第二个角度的结构示意图；

图5为图4中C处的局部放大图；

图6为本实用新型转运单元处的结构示意图；

图7为图6中D处的局部放大图；

图中：1、机架，2、输送支撑架，3、输送链，4、输送托板，5、输送轮，6、输送电机，7、出料台，8、出料电机，9、出料托板，10、导向条，11、导向凹槽，12、储料槽，13、推料气缸，14、横移电机，15、推料板，16、转运支撑架，17、转运底板，18、转运开口架，19、第一转运气缸，20、限位气缸，21、第一凹槽，22、连接架，23、第二转运气缸，24、滑轨，25、滑动块，26、处理器，27、输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图7所示，本实施例提出了一种美甲箔加工用输送装置。

一种美甲箔加工用输送装置，包括机架1，机架1上设置有出料机构，机架1一侧设置有输送机构，输送机构包括输送支撑架2、输送链3、输送托板4，输送支撑架2设置在机架1的一侧，输送支撑架2上转动设置有若干个输送轮5，输送支撑架2一侧设置有输送电机6，输送电机6的输出轴与其中一个输送轮5固连，输送链3套设在输送轮5上，输送链3上可拆卸的设置有若干个间隔分布的输送托板4。

进一步，出料机构包括出料台7、出料电机8和出料托板9，出料台7设置在机架1上，出料电机8设置在出料台7上，出料托板9设置在出料电机8上沿线性移动的输出轴上，出料托板9上设置有导向条10，输送托板4上开设有导向凹槽11，导向条10与导向凹槽11滑动连接。

本实施例中，如图1~图5所示，提供了一种美甲箔加工用输送装置，具体的包括机架1、出料机构和输送机构；出料机构包括出料台7、出料电机8和出料托板9；输送机构包括输送支撑架2、输送链3、输送托板4；机架1上设置有处理器26，输送电机6和出料电机8均与处理器26电连接；输送电机6选用电力驱动的伺服电机并且其输出轴为圆周运动；出料电机8选用电力驱动的伺服电机并且其输出轴为线性伸缩移动；工作时，启动输送电机6，输送电机6带动输送轮5进行转动，输送轮5带动啮合连接的输送链3在输送支撑架2上往复移动，输送链3移动时会带动输送托板4一起同向移动，当输送托板4与出料托板9对正后，处理器26调控输送电机6停止动力输出；此时处理器26启动出料电机8，出料电机8的输出轴开始伸缩移动，并推动着出料托板9向输送托板4逐渐靠近，直到导向条10插入到导向凹槽11内，随着出料电机8的持续运行，输送托板4的底部的边缘位置在出料托板9的上表面上滑动，直到出料托板9上成摞的美甲箔与输送托板4发生挤压接触，输送托板4上靠近出料托板9的一侧设置有导向斜角，在导向斜角的作用下，最终成摞的美甲箔从出料托板9移动到输送托板4上；然后处理器26调控出料电机8恢复到初始位置，等待下一摞的美甲箔运输到出料托板9上；同时处理器26会启动输送电机6，输送电机6依次带动输送轮5、输送链3、输送托板4和美甲箔，一起向下一步的打包工序靠近，成摞的美甲箔借助出料机构和输送机构完成转运，借助输送托板4左右两侧梳理的挡板防止美甲箔发生左右倾斜和错位，便于后序打包作业的进行。

进一步，输送托板4上开设有存放美甲箔的储料槽12，输送机构还包括推料单元，推料单元包括推料气缸13、横移电机14和推料板15，横移电机14设置在输送链3的一侧，横移电机14上沿线性移动输出轴上设置有推料气缸13，推料气缸13的伸缩杆上设置有推料板15，推料板15与储料槽12滑动连接。

本实施例中，如图1~图5所示，对输送机构进行优化，增加了推料单元，推料单元包括推料气缸13、横移电机14和推料板15；推料气缸13和横移电机14均与处理器26电连接；推料气缸13的伸缩杆做线性伸缩移动；横移电机14选用电力驱动的伺服电机；横移电机14的输出轴做线性伸缩移动；工作时，当出料机构上成摞的美甲箔移动到输送托板4上后，在输送链3的带动作用下，输送托板4逐渐靠近推料单元，当输送托板4与推料板15对正时，处理器26会调控输送电机6停止运行；然后处理器26启动推料气缸13，推料气缸13启动后，推料气缸13上的伸缩杆带着推料板15向靠近储料槽12的方向移动，直到推料板15进入到储料槽12内，随着推动气缸的继续推进，推料板15与储料槽12内的美甲箔发生挤压接触；在推料板15的推动作用下，美甲箔从储料槽12的一端滑动到另一端，直到美甲箔与输送托板4发生分离；此时完成了美甲箔的转运；然后处理器26再次启动推料气缸13恢复到初始位置等待下一个输送托板4的到来。其中横移电机14可以调整推料气缸13的位置，提高推料气缸13的适用范围。

进一步，输送机构还包括转运单元，转运单元包括转运支撑架16、转运底板17、转运开口架18和第一转运气缸19，转运支撑架16设置在输送链3的一侧，转运开口架18设置在转运支撑架16上，转运开口架18的开口方向朝向下方，第一转运气缸19设置在转运支撑架16上，第一转运气缸19的伸缩杆上设置有转运底板17，转运底板17与转运开口架18的开口滑动连接，转运底板17位于转运开口架18的开口处时，转运底板17和转运开口架18围绕成转运美甲箔的转运通道。

本实施例中，如图1~图7所示，对输送机构进行优化，增加了转运单元，转运单元包括转运支撑架16、转运底板17、转运开口架18和第一转运气缸19；第一转运气缸19的伸缩杆做线性伸缩移动；工作时，当输送托板4与推料板15对正时，输送托板4正好与转运通道对正，借助推料板15的推动，美甲箔与输送托板4发生分离并移动到转运通道内的转运底板17上，推料板15推动美甲箔在转运底板17上运行一段距离后，推料板15在推料气缸13的作用下恢复到初始位置；美甲箔在转运底板17上移动时，转运开口架18左右两侧的侧壁对美甲箔起到限位和导向的作用；此时转运底板17位于打包工序的输送带27的上方，然后处理器26启动第一转运气缸19，第一转运气缸19的伸缩杆开始向远离转运开口架18的方向移动，第一转运气缸19的伸缩杆会带动转运底板17同向移动；转运底板17在移动时，转运底板17上的美甲箔在转运开口架18侧壁的阻挡下不会跟随转运底板17一起移动，美甲箔停留在转运开口架18内；当转运底板17与转运开口架18分离时，美甲箔从转运通道内向下掉落，直到美甲箔掉落到打包工序的输送带27上，此时完成美甲箔的转运。借助转运单元完成了美甲箔从输送托板4到输送带27之间的转运连接。

进一步，转运单元还包括限位气缸20，限位气缸20设置在转运开口架18的上方，转运开口架18上开设有第一凹槽21，限位气缸20上的伸缩杆穿过第一凹槽21并位于转运通道内。

本实施例中，如图1~图7所示，在转运开口架18上增加了限位气缸20，美甲箔移动到转运底板17上后，随着推料板15的推动，美甲箔与限位气缸20上的伸缩杆发生挤压接触，借助限位气缸20上伸缩杆的阻碍和限位作用，对美甲箔的一端起到对齐作用，同时可以避免成摞的美甲箔发生前后倾斜和错位。

进一步，转运单元的数量为两个并对称设置在转运支撑架16上。

本实施例中，如图1~图7所示，转运单元的数量优选为两个，同时推料单元的数量也优选为两个，与转运单元一一对应；通过调整输送托板4在输送链3上的位置，实现同时输送两摞美甲箔，同时转运两摞美甲箔，后序打包工序同时实现两摞美甲箔的打包，满足不同的打包需求。

进一步，转运单元还包括连接架22、第二转运气缸23、滑轨24和滑动块25，滑轨24设置在转运支撑架16上，滑动块25滑动设置在滑轨24上并与连接架22固连，连接架22设置在转运开口架18上，第一转运气缸19设置在连接架22上，第二转运气缸23设置在转运支撑架16上，第二转运气缸23的伸缩杆与连接架22固连。

本实施例中，如图1~图7所示，对转运单元进行优化，增加了连接架22、第二转运气缸23、滑轨24和滑动块25；其中，第二转运气缸23与处理器26电连接，第二转运气缸23的伸缩杆做线性伸缩移动，通过处理器26启动第二转运气缸23，第二转运气缸23上的伸缩杆会带动连接架22同向移动，连接架22会带动滑动块25在滑轨24上进行滑动，借助滑轨24和滑动块25的配合，保证第二转运气缸23运动的一致性；同时连接架22会带动转运底板17、转运开口架18和第一转运气缸19一起同向移动；通过两个第二转运气缸23的移动调整两个转运开口架18之间的距离，使两个转运开口架18与输送链3上的输送托板4相对应，保证美甲箔转运的顺利完成。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种美甲箔加工用输送装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有出料机构，其特征在于，所述机架（1）一侧设置有输送机构，所述输送机构包括输送支撑架（2）、输送链（3）、输送托板（4），所述输送支撑架（2）设置在所述机架（1）的一侧，所述输送支撑架（2）上转动设置有若干个输送轮（5），所述输送支撑架（2）一侧设置有输送电机（6），所述输送电机（6）的输出轴与其中一个所述输送轮（5）固连，所述输送链（3）套设在所述输送轮（5）上，所述输送链（3）上可拆卸的设置有若干个间隔分布的所述输送托板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述出料机构包括出料台（7）、出料电机（8）和出料托板（9），所述出料台（7）设置在所述机架（1）上，所述出料电机（8）设置在所述出料台（7）上，所述出料托板（9）设置在所述出料电机（8）上沿线性移动的输出轴上，所述出料托板（9）上设置有导向条（10），所述输送托板（4）上开设有导向凹槽（11），所述导向条（10）与所述导向凹槽（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述输送托板（4）上开设有存放美甲箔的储料槽（12），所述输送机构还包括推料单元，所述推料单元包括推料气缸（13）、横移电机（14）和推料板（15），所述横移电机（14）设置在所述输送链（3）的一侧，所述横移电机（14）上沿线性移动输出轴上设置有所述推料气缸（13），所述推料气缸（13）的伸缩杆上设置有所述推料板（15），所述推料板（15）与所述储料槽（12）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述输送机构还包括转运单元，所述转运单元包括转运支撑架（16）、转运底板（17）、转运开口架（18）和第一转运气缸（19），所述转运支撑架（16）设置在所述输送链（3）的一侧，所述转运开口架（18）设置在所述转运支撑架（16）上，所述转运开口架（18）的开口方向朝向下方，所述第一转运气缸（19）设置在所述转运支撑架（16）上，所述第一转运气缸（19）的伸缩杆上设置有所述转运底板（17），所述转运底板（17）与所述转运开口架（18）的开口滑动连接，所述转运底板（17）位于所述转运开口架（18）的开口处时，所述转运底板（17）和所述转运开口架（18）围绕成转运美甲箔的转运通道。

5.根据权利要求4所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元还包括限位气缸（20），所述限位气缸（20）设置在所述转运开口架（18）的上方，所述转运开口架（18）上开设有第一凹槽（21），所述限位气缸（20）上的伸缩杆穿过所述第一凹槽（21）并位于所述转运通道内。

6.根据权利要求5所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元的数量为两个并对称设置在所述转运支撑架（16）上。

7.根据权利要求6所述的一种美甲箔加工用输送装置，其特征在于，所述转运单元还包括连接架（22）、第二转运气缸（23）、滑轨（24）和滑动块（25），所述滑轨（24）设置在所述转运支撑架（16）上，所述滑动块（25）滑动设置在所述滑轨（24）上并与所述连接架（22）固连，所述连接架（22）设置在所述转运开口架（18）上，所述第一转运气缸（19）设置在所述连接架（22）上，所述第二转运气缸（23）设置在所述转运支撑架（16）上，所述第二转运气缸（23）的伸缩杆与所述连接架（22）固连。