CN114890114A - 用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置 - Google Patents

用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置 Download PDF

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CN114890114A CN202210620843.6A CN202210620843A CN114890114A CN 114890114 A CN114890114 A CN 114890114A CN 202210620843 A CN202210620843 A CN 202210620843A CN 114890114 A CN114890114 A CN 114890114A
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Tongling Hongyi New Material Technology Co ltd
Wuhan University of Technology WUT
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Abstract

本发明公开了一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，涉及湿巾桶加工技术领域。本发明包括供料组件、运料组件、接料组件、风冷组件及推料组件；供料组件用于接收从注塑设备中成型后的湿巾桶；运料组件用于传送并码齐湿巾桶；接料组件用于码垛湿巾桶；风冷组件用于冷却湿巾桶；推料组件用于将多个湿巾桶推入接料组件上。本发明通过人工将从注塑设备中成型后的湿巾桶并排放置于供料组件，利用供料组件将多个湿巾桶送至运料组件上，并利用风冷组件对运料组件上的湿巾桶进行冷却，然后利用推料组件将多个呈矩形排列的湿巾桶推入接料组件上，从而实现湿巾桶的落料码垛操作，具有较高的市场应用价值。

Description

用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置
技术领域
本发明属于湿巾桶加工技术领域，特别是涉及一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置。
背景技术
湿纸巾在不同的行业和日常生活中越来越受欢迎。市场上的卷纸式包装的湿纸巾一包有多张湿巾，适用于多次使用。这种卷纸式包装的湿巾一般放在盒内、圆桶等密封包装内，使用者使用时打开临时封口、抽取盒内、圆桶等密封包装内的湿巾，抽取玩之后密封临时封口，这样可在较长时间内逐片使用湿巾，而且该湿巾水分不会蒸发掉。
现有技术中，湿巾桶一般通过注塑成型的方式加工生产，而成型后的湿巾桶通常需要码垛堆放，码垛堆放的方式通常采用人工的方式或者码垛设备对湿巾桶进行码放，上述方式存在以下问题：1)在使用人工方式对湿巾桶进行码垛时，由于湿巾桶的数量往往较多，人工码垛效率低，无法满足湿巾桶的要求；2)使用机械设备对湿巾桶进行码垛时，刚吹塑完成的湿巾桶热量未散完，现有码垛设备在对湿巾桶进行码放堆叠时，会对刚吹塑完成的湿巾桶外形造成破坏，使得湿巾桶发生变形，从而导致湿巾桶的不合格增加。
发明内容
本发明在于提供一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，包括供料组件、运料组件、接料组件、风冷组件及推料组件；所述供料组件用于接收从注塑设备中成型后的湿巾桶；所述运料组件用于传送并码齐湿巾桶；所述接料组件用于码垛湿巾桶；所述风冷组件装设于运料组件上；所述风冷组件用于冷却湿巾桶；所述推料组件装设于运料组件上；所述推料组件用于将多个湿巾桶推入接料组件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供料组件包括第一支撑板体；所述第一支撑板体的一表面装设有与运料组件相对应的第一动力运输带；所述第一动力运输带的上方装设有送料件；所述送料件用于将第一动力运输带上的湿巾桶送至运料组件上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板体的中部竖直固定有支撑块；所述支撑块上水平固定有电动推杆；所述电动推杆的输出端竖直固定有送料条；所述电动推杆的输出端伸缩方向与第一动力运输带的运输方向垂直设置，且所述送料条的运动方向与运料组件的运料方向平行设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述运料组件包括一对并排设置于第一动力运输带一侧的侧撑板；两所述侧撑板之间转动装设有一对并排设置的驱动轴；所述驱动轴上并排固定有多个传动带轮；两所述驱动轴上处于位置相对应的传动带轮之间通过运料带传动连接；所述运料带的工作面与第一动力运输带的工作面处于同一水平面上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料组件包括与第一支撑板体相平行的第二支撑板体；所述第一支撑板体设置于运料带远离第一动力运输带的一侧；所述第一支撑板体的一侧面装设有第二动力运输带；所述第二动力运输带的工作面放置有接料盘。
作为本发明的一种优选技术方案，所述风冷组件包括固定于运料组件下方的蓄冷箱；所述蓄冷箱的顶壁与侧撑板的下表面相固定；所述蓄冷箱的相对两侧均设置有风冷机；所述风冷机固定于侧撑板上；所述风冷机的出风端连接有输风管；所述输风管的一端连接于蓄冷箱上；所述蓄冷箱的顶壁沿驱动轴的轴向并排连接有多个供风盒；所述供风盒竖直设置于相邻两个运料带之间；所述供风盒的相对两侧壁均均布开设有多个与运料带相对应的出风孔。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推料组件包括多个沿驱动轴的轴向并排设置于运料带上方的推料板；多个所述推料板之间通过动力组件相连接；所述动力组件可带动推料板沿运料带的运料方向推动湿巾桶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；所述直线驱动件用于带动推料板沿运料带的运料方向运动；所述升降驱动件用于带动推料板升降。
作为本发明的一种优选技术方案，所述直线驱动件包括一对分别滑动连接于两侧撑板上边缘上的滑框；两所述滑框之间转动装设有传动轴；所述传动轴的一端固定于一第一驱动电机的输出轴上；所述第一驱动电机固定于一滑框上；所述传动轴的两端均固定有第一齿轮；所述第一齿轮上啮合有导向齿条；所述导向齿条固定于侧撑板的上边缘上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降驱动件包括一对分别固定于两滑框上的承载杆；所述承载杆与导向齿条平行设置；所述承载杆的一端固定有活动块；所述活动块的下表面竖直固定有第二驱动电机；所述第二驱动电机的输出轴贯穿延伸至活动块的上方并水平固定有第二齿轮；所述第二齿轮上啮合有第三齿轮；所述第三齿轮固定套设于一丝母的外周上；所述丝母转动穿插于活动块上；所述丝母内穿插有一相配套的丝杆；两所述丝杆的上端通过驱动板条相固定；所述驱动板条的下表面与推料板的上边缘相固定。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过人工将从注塑设备中成型后的湿巾桶并排放置于供料组件，利用供料组件将多个湿巾桶送至运料组件上，并利用风冷组件对运料组件上的湿巾桶进行冷却，然后利用推料组件将多个呈矩形排列的湿巾桶推入接料组件上，从而实现湿巾桶的落料码垛操作，不仅提高了对湿巾桶的码垛效率，而且还避免了湿巾桶被破坏等问题，同时也减轻了工人的劳动强度，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置的结构示意图。
图2为本发明的供料组件与接料组件之间相连接的结构示意图。
图3为本发明的运料组件与风冷组件之间相连接的结构示意图。
图4为图3的结构主视图。
图5为本发明的风冷组件的结构示意图。
图6为本发明的推料组件的结构示意图。
图7为本发明的升降驱动件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-供料组件，2-运料组件，3-接料组件，4-风冷组件，5-推料组件，101-第一支撑板体，102-第一动力运输带，103-支撑块，104-电动推杆，105-送料条，201-侧撑板，202-驱动轴，203-传动带轮，204-运料带，301-第二支撑板体，302-第二动力运输带，303-接料盘，401-蓄冷箱，402-风冷机，403-输风管，404-供风盒，405-出风孔，501-推料板，502-滑框，503-承载杆，504-活动块，505-驱动板条，5021-传动轴，5022-第一驱动电机，5023-第一齿轮，5024-导向齿条，5041-第二驱动电机，5042-第二齿轮，5043-第三齿轮，5044-丝母，5045-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1所示，本发明为一种用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，包括供料组件1、运料组件2、接料组件3、风冷组件4及推料组件5；供料组件1用于接收从注塑设备中成型后的湿巾桶；运料组件2用于传送并码齐湿巾桶；接料组件3用于码垛湿巾桶；风冷组件4装设于运料组件2上；风冷组件4用于冷却湿巾桶；推料组件5装设于运料组件2上；推料组件5用于将多个湿巾桶推入接料组件3上。
使用时，通过人工将从注塑设备中成型后的湿巾桶并排放置于供料组件1，利用供料组件1将多个湿巾桶送至运料组件2上，并利用风冷组件4对运料组件2上的湿巾桶进行冷却，然后利用推料组件5将多个呈矩形排列的湿巾桶推入接料组件3上，从而实现湿巾桶的落料码垛操作，不仅提高了对湿巾桶的码垛效率，而且还避免了湿巾桶被破坏等问题，同时也减轻了工人的劳动强度。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
如图1所示，供料组件1包括第一支撑板体101；第一支撑板体101的一表面装设有与运料组件2相对应的第一动力运输带102；第一动力运输带102为本领域的常规设计，其由驱动电机、二级齿轮减速器、一对带轮以及运输带构成；第一动力运输带102的上方装设有送料件；送料件用于将第一动力运输带102上的湿巾桶送至运料组件2上；第一支撑板体101的中部竖直固定有支撑块103；支撑块103上水平固定有本领域的常规电动推杆104；电动推杆104的输出端竖直固定有送料条105；电动推杆104的输出端伸缩方向与第一动力运输带102的运输方向垂直设置，且送料条105的运动方向与运料组件2的运料方向平行设置。当第一动力运输带102对多个湿巾桶输送时，然后当多个湿巾桶与多个运料带204处于相对应位置时，利用电动推杆104带动送料条105推动湿巾桶至运料带204上，使得每个湿巾桶与每个运料带204一一对应。
如图3-5所示，运料组件2包括一对并排设置于第一动力运输带102一侧的侧撑板201；两侧撑板201之间转动装设有一对并排设置的驱动轴202；驱动轴202的一端通过二级齿轮减速器与一步进电机的输出轴相连接；驱动轴202上并排固定有多个传动带轮203；两驱动轴202上处于位置相对应的传动带轮203之间通过运料带204传动连接；运料带204的工作面与第一动力运输带102的工作面处于同一水平面上。
如图2所示，接料组件3包括与第一支撑板体101相平行的第二支撑板体301；第一支撑板体101设置于运料带204远离第一动力运输带102的一侧；第一支撑板体101的一侧面装设有第二动力运输带302；第二动力运输带302为本领域的常规设计，其由驱动电机、二级齿轮减速器、一对带轮以及运输带构成；第二动力运输带302的工作面放置有接料盘303；接料盘303的上表面与第一动力运输带102的工作面处于同一水平面上；接料盘303朝向运料带204的一端为敞口结构。当接料盘303与运料带204处于相对应位置时，利用推料组件5将多个呈矩形排列的湿巾桶推入接料盘303上，从而实现对湿巾桶的码垛。
具体实施例三：
在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
如图2-5所示，风冷组件4包括固定于运料组件2下方的蓄冷箱401；蓄冷箱401的顶壁与侧撑板201的下表面相固定；蓄冷箱401的相对两侧均设置有本领域的常规风冷机402；风冷机402固定于侧撑板201上；风冷机402的出风端连接有输风管403；输风管403的一端连接于蓄冷箱401上；蓄冷箱401的顶壁沿驱动轴202的轴向并排连接有多个供风盒404；供风盒404竖直设置于相邻两个运料带204之间；供风盒404的相对两侧壁均均布开设有多个与运料带204相对应的出风孔405。使用时，利用输风管403将风冷机402输出的风量输入蓄冷箱401中，并利用供风盒404上的出风孔405吹至湿巾桶表面上，从而实现对湿巾桶的风冷。
具体实施例四：
在具体实施例三的基础上，本实施例的不同点在于：
如图3-4及图6-7所示，推料组件5包括多个沿驱动轴202的轴向并排设置于运料带204上方的推料板501；多个推料板501之间通过动力组件相连接；动力组件可带动推料板501沿运料带204的运料方向推动湿巾桶；动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；直线驱动件用于带动推料板501沿运料带204的运料方向运动；升降驱动件用于带动推料板501升降；直线驱动件包括一对分别滑动连接于两侧撑板201上边缘上的滑框502；两滑框502之间转动装设有传动轴5021；传动轴5021的一端固定于一第一驱动电机5022的输出轴上；第一驱动电机5022固定于一滑框502上；传动轴5021的两端均固定有第一齿轮5023；第一齿轮5023上啮合有导向齿条5024；导向齿条5024固定于侧撑板201的上边缘上；升降驱动件包括一对分别固定于两滑框502上的承载杆503；承载杆503与导向齿条5024平行设置；承载杆503的一端固定有活动块504；活动块504的下表面竖直固定有第二驱动电机5041；第二驱动电机5041的输出轴贯穿延伸至活动块504的上方并水平固定有第二齿轮5042；第二齿轮5042上啮合有第三齿轮5043；第三齿轮5043固定套设于一丝母5044的外周上；丝母5044转动穿插于活动块504上；丝母5044内穿插有一相配套的丝杆5045；两丝杆5045的上端通过驱动板条505相固定；驱动板条505的下表面与推料板501的上边缘相固定。当需要将运料组件2上的湿巾桶推至接料组件3上时，利用直线驱动件带动推料板501向供料组件1的一侧运动至指定位置，然后再利用升降驱动组件带动推料板501向下运动，使得推料板501插入相邻两个湿巾桶之间，然后利用直线驱动件带动推料板501向接料组件3的一侧运动，从而实现推料操作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，包括：
供料组件(1)，所述供料组件(1)用于接收从注塑设备中成型后的湿巾桶；
运料组件(2)，所述运料组件(2)用于传送并码齐湿巾桶；
接料组件(3)，所述接料组件(3)用于码垛湿巾桶；
风冷组件(4)，所述风冷组件(4)装设于运料组件(2)上，所述风冷组件(4)用于冷却湿巾桶；
推料组件(5)，所述推料组件(5)装设于运料组件(2)上，所述推料组件(5)用于将多个湿巾桶推入接料组件(3)上。
2.根据权利要求1所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述供料组件(1)包括第一支撑板体(101)；所述第一支撑板体(101)的一表面装设有与运料组件(2)相对应的第一动力运输带(102)；所述第一动力运输带(102)的上方装设有送料件；所述送料件用于将第一动力运输带(102)上的湿巾桶送至运料组件(2)上。
3.根据权利要求2所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述第一支撑板体(101)的中部竖直固定有支撑块(103)；所述支撑块(103)上水平固定有电动推杆(104)；所述电动推杆(104)的输出端竖直固定有送料条(105)；所述电动推杆(104)的输出端伸缩方向与第一动力运输带(102)的运输方向垂直设置，且所述送料条(105)的运动方向与运料组件(2)的运料方向平行设置。
4.根据权利要求2或3所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述运料组件(2)包括一对并排设置于第一动力运输带(102)一侧的侧撑板(201)；两所述侧撑板(201)之间转动装设有一对并排设置的驱动轴(202)；所述驱动轴(202)上并排固定有多个传动带轮(203)；两所述驱动轴(202)上处于位置相对应的传动带轮(203)之间通过运料带(204)传动连接；所述运料带(204)的工作面与第一动力运输带(102)的工作面处于同一水平面上。
5.根据权利要求4所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述接料组件(3)包括与第一支撑板体(101)相平行的第二支撑板体(301)；所述第一支撑板体(101)设置于运料带(204)远离第一动力运输带(102)的一侧；所述第一支撑板体(101)的一侧面装设有第二动力运输带(302)；所述第二动力运输带(302)的工作面放置有接料盘(303)。
6.根据权利要求5所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述风冷组件(4)包括固定于运料组件(2)下方的蓄冷箱(401)；所述蓄冷箱(401)的顶壁与侧撑板(201)的下表面相固定；所述蓄冷箱(401)的相对两侧均设置有风冷机(402)；所述风冷机(402)固定于侧撑板(201)上；所述风冷机(402)的出风端连接有输风管(403)；所述输风管(403)的一端连接于蓄冷箱(401)上；所述蓄冷箱(401)的顶壁沿驱动轴(202)的轴向并排连接有多个供风盒(404)；所述供风盒(404)竖直设置于相邻两个运料带(204)之间；所述供风盒(404)的相对两侧壁均均布开设有多个与运料带(204)相对应的出风孔(405)。
7.根据权利要求5或6所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述推料组件(5)包括多个沿驱动轴(202)的轴向并排设置于运料带(204)上方的推料板(501)；多个所述推料板(501)之间通过动力组件相连接；所述动力组件可带动推料板(501)沿运料带(204)的运料方向推动湿巾桶。
8.根据权利要求7所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述动力组件包括直线驱动件和升降驱动件；所述直线驱动件用于带动推料板(501)沿运料带(204)的运料方向运动；所述升降驱动件用于带动推料板(501)升降。
9.根据权利要求8所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述直线驱动件包括一对分别滑动连接于两侧撑板(201)上边缘上的滑框(502)；两所述滑框(502)之间转动装设有传动轴(5021)；所述传动轴(5021)的一端固定于一第一驱动电机(5022)的输出轴上；所述第一驱动电机(5022)固定于一滑框(502)上；所述传动轴(5021)的两端均固定有第一齿轮(5023)；所述第一齿轮(5023)上啮合有导向齿条(5024)；所述导向齿条(5024)固定于侧撑板(201)的上边缘上。
10.根据权利要求9所述的用于湿巾桶成型加工的落料码垛装置，其特征在于，所述升降驱动件包括一对分别固定于两滑框(502)上的承载杆(503)；所述承载杆(503)与导向齿条(5024)平行设置；所述承载杆(503)的一端固定有活动块(504)；所述活动块(504)的下表面竖直固定有第二驱动电机(5041)；所述第二驱动电机(5041)的输出轴贯穿延伸至活动块(504)的上方并水平固定有第二齿轮(5042)；所述第二齿轮(5042)上啮合有第三齿轮(5043)；所述第三齿轮(5043)固定套设于一丝母(5044)的外周上；所述丝母(5044)转动穿插于活动块(504)上；所述丝母(5044)内穿插有一相配套的丝杆(5045)；两所述丝杆(5045)的上端通过驱动板条(505)相固定；所述驱动板条(505)的下表面与推料板(501)的上边缘相固定。
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