CN210282517U - 一种纸板模切机的纸板输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了纸板加工设备技术领域的一种纸板模切机的纸板输送机构,包括支撑台,所述支撑台底部设置有滚轮,所述支撑台顶部右侧设置有摸切机本体,所述支撑台顶部前后侧均设置有支撑杆,所述支撑杆顶部与摸切机本体之间设置有固定板,两组所述固定板之间设置有两组转轴,所述转轴外壁设置有转动辊,所述转动辊之间设置有传输皮带,后端所述固定板右侧设置有转动电机,所述立柱顶部设置有横板,所述横板底部右侧设置有固定块,所述固定块左侧与立柱右侧设置有设置有螺纹杆,所述立柱左侧设置有伺服电机,所述螺纹杆左端贯穿立柱与伺服电机输出轴固定连接,该输送结构输送效率高,节省了人力,提高了纸板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸板加工设备技术领域,具体为一种纸板模切机的纸板输送机构。
背景技术
纸板模切机的输送机构是将放料平台上的纸板推向输送辊,由输送辊运行输送,而现有的纸板直接通过人工置放在输送辊上,通过一张一张的输送,然后通过模切机进行切割加工,工人长时间工作会疲劳,导致工作效率降低,为此,我们提出一种纸板模切机的纸板输送机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纸板模切机的纸板输送机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纸板模切机的纸板输送机构,包括支撑台,所述支撑台底部设置有滚轮,所述支撑台顶部右侧设置有摸切机本体,所述支撑台顶部前后侧均设置有支撑杆,所述支撑杆顶部与摸切机本体之间设置有固定板,两组所述固定板之间设置有两组转轴,所述转轴外壁设置有转动辊,所述转动辊之间设置有传输皮带,后端所述固定板右侧设置有转动电机,转动电机输出轴与右侧转轴后端固定连接,所述支撑台顶部左侧设置有立柱,所述立柱顶部设置有横板,所述横板底部右侧设置有固定块,所述固定块左侧与立柱右侧设置有设置有螺纹杆,所述立柱左侧设置有伺服电机,所述螺纹杆左端贯穿立柱与伺服电机输出轴固定连接,所述螺纹杆外壁螺纹配合套接有活动块,所述活动块右侧顶部活动插接有滑杆,所述滑杆固定在固定块与立柱之间,所述活动块底部设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部设置有安装块,所述安装块底部设置有真空吸盘,所述横板顶部设置有真空泵,所述真空泵与真空吸盘之间通过导气管连接,所述支撑台顶部设置有气缸,且气缸位于立柱与支撑杆之间,所述气缸顶部设置有活动杆,所述活动杆顶部设置有放置台。
进一步地,所述立柱右侧开设有与放置台相匹配的矩形槽,所述放置台左侧与矩形槽的槽底部贴合。
进一步地,所述真空吸盘的数量为四组,且均匀安装在安装块底部。
进一步地,所述放置台顶部设置有橡胶垫,且橡胶垫长度和宽度与放置台的长度和宽度相等。
进一步地,所述固定板顶部设置有导向块,且导线块倾斜三十度设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该输送机构结构简单,通过气缸和活动杆将放置台上的纸板逐步向上提升,再通过电动伸缩杆带动真空吸盘向下运动,在真空泵的作用下真空吸盘将最顶部的纸板吸起,电动伸缩杆收缩将纸板带到合适高度后,伺服电机带动螺纹杆转动使活动块向右运动,从而带动纸板向右运动,纸板运动至传输皮带上方时,在真空泵作用下,真空吸盘将纸板放下,纸板落下至传输皮带上,在传输皮带作用下运输至摸切机本体内进行切割加工,该输送结构输送效率高,节省了人力,提高了纸板的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1、支撑台;2、滚轮;3、摸切机本体;4、支撑杆;5、固定板;6、转轴;7、转动辊;8、传输皮带;9、立柱;10、横板;11、固定块;12、螺纹杆;13、伺服电机;14、活动块;15、滑杆;16、电动伸缩杆;17、安装块;18、真空吸盘;19、真空泵;20、导气管;21、气缸;22、活动杆;23、放置台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种纸板模切机的纸板输送机构,包括支撑台1,支撑台1底部设置有滚轮2,支撑台1顶部右侧设置有摸切机本体3,支撑台1顶部前后侧均设置有支撑杆4,支撑杆4顶部与摸切机本体3之间设置有固定板5,两组固定板5之间设置有两组转轴6,转轴6外壁设置有转动辊7,转动辊7之间设置有传输皮带8,后端固定板5右侧设置有转动电机,转动电机通过导线与外接电源连接,转动电机输出轴与右侧转轴6后端固定连接,支撑台1顶部左侧设置有立柱9,立柱9顶部设置有横板10,横板10底部右侧设置有固定块11,固定块11左侧与立柱9右侧设置有设置有螺纹杆12,立柱9左侧设置有伺服电机13,伺服电机13通过导线与外接电源连接,螺纹杆12左端贯穿立柱9与伺服电机13输出轴固定连接,螺纹杆12外壁螺纹配合套接有活动块14,活动块14右侧顶部活动插接有滑杆15,滑杆15固定在固定块11与立柱9之间,活动块14底部设置有电动伸缩杆16,电动伸缩杆16通过导线与外接电源连接,电动伸缩杆16底部设置有安装块17,安装块17底部设置有真空吸盘18,横板10顶部设置有真空泵19,真空泵19与真空吸盘18之间通过导气管20连接,支撑台1顶部设置有气缸21,且气缸21位于立柱9与支撑杆4之间,气缸21顶部设置有活动杆22,活动杆22顶部设置有放置台23。
如图1所示,立柱9右侧开设有与放置台23相匹配的矩形槽,放置台23左侧与矩形槽的槽底部贴合,防止放置台23上的纸板倾倒;
如图1所示,真空吸盘18的数量为四组,且均匀安装在安装块17底部,提高对纸板吸附的力度,放置纸板在输送途中掉落;
如图1所示,放置台23顶部设置有橡胶垫,且橡胶垫长度和宽度与放置台23的长度和宽度相等,提高放置台23与纸板之间的摩擦力,防止纸板滑落;
如图1所示,固定板5顶部设置有导向块,且导线块倾斜三十度设置,使纸板进入摸切机本体时方向一致。
实施例:将堆积好的纸板放置在放置台23上,通过气缸21和活动杆22将放置台23上的纸板逐步向上提升,再通过电动伸缩杆16带动真空吸盘18向下运动,在真空泵19的作用下真空吸盘18将最顶部的纸板吸起,电动伸缩杆16收缩将纸板带到合适高度后,伺服电机13带动螺纹杆12转动使活动块14向右运动,从而带动纸板向右运动,纸板运动至传输皮带8上方时,在真空泵19作用下,真空吸盘18将纸板放下,纸板落下至传输皮带8上,在传输皮带8作用下运输至摸切机本体3内进行切割加工,随后伺服电机13反转,带动活动块14向左运动,进行下一组上料输送程序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纸板模切机的纸板输送机构,包括支撑台(1),其特征在于:所述支撑台(1)底部设置有滚轮(2),所述支撑台(1)顶部右侧设置有摸切机本体(3),所述支撑台(1)顶部前后侧均设置有支撑杆(4),所述支撑杆(4)顶部与摸切机本体(3)之间设置有固定板(5),两组所述固定板(5)之间设置有两组转轴(6),所述转轴(6)外壁设置有转动辊(7),所述转动辊(7)之间设置有传输皮带(8),后端所述固定板(5)右侧设置有转动电机,转动电机输出轴与右侧转轴(6)后端固定连接,所述支撑台(1)顶部左侧设置有立柱(9),所述立柱(9)顶部设置有横板(10),所述横板(10)底部右侧设置有固定块(11),所述固定块(11)左侧与立柱(9)右侧设置有设置有螺纹杆(12),所述立柱(9)左侧设置有伺服电机(13),所述螺纹杆(12)左端贯穿立柱(9)与伺服电机(13)输出轴固定连接,所述螺纹杆(12)外壁螺纹配合套接有活动块(14),所述活动块(14)右侧顶部活动插接有滑杆(15),所述滑杆(15)固定在固定块(11)与立柱(9)之间,所述活动块(14)底部设置有电动伸缩杆(16),所述电动伸缩杆(16)底部设置有安装块(17),所述安装块(17)底部设置有真空吸盘(18),所述横板(10)顶部设置有真空泵(19),所述真空泵(19)与真空吸盘(18)之间通过导气管(20)连接,所述支撑台(1)顶部设置有气缸(21),且气缸(21)位于立柱(9)与支撑杆(4)之间,所述气缸(21)顶部设置有活动杆(22),所述活动杆(22)顶部设置有放置台(23)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板模切机的纸板输送机构,其特征在于:所述立柱(9)右侧开设有与放置台(23)相匹配的矩形槽,所述放置台(23)左侧与矩形槽的槽底部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种纸板模切机的纸板输送机构,其特征在于:所述真空吸盘(18)的数量为四组,且均匀安装在安装块(17)底部。
4.根据权利要求1所述的一种纸板模切机的纸板输送机构,其特征在于:所述放置台(23)顶部设置有橡胶垫,且橡胶垫长度和宽度与放置台(23)的长度和宽度相等。
5.根据权利要求1所述的一种纸板模切机的纸板输送机构,其特征在于:所述固定板(5)顶部设置有导向块,且导线块倾斜三十度设置。
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CN112027724A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-04 | 京山双王纸板技术服务有限公司 | 一种纸板加工机械的进纸机及其使用方法 |
CN115092726A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-23 | 惠州市荣高实业有限公司 | 应用于桌面游戏纸牌的传输设备 |
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