CN217102260U - 一种用于层压机的膜装载设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于层压机的膜装载设备，包括装载台和通槽，所述装载台的内部设置有通槽，所述通槽的上方设置有移动架，所述移动架的两端均固定连接有支杆，所述通槽的两端均设置有移动槽，所述移动槽的内部分别活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部分别活动套接有丝杠螺母。该用于层压机的膜装载设备通过设置有气缸、活塞杆、伺服电机、滚珠丝杠、丝杠螺母，气缸通过活塞杆带动三组小型吸泵下降，将压膜吸起，两组伺服电机同步启动，滚珠丝杠旋转，丝杠螺母在移动槽中带动移动架水平移动至装载板处，完成压膜的传递，整个提取压膜和放置压膜的过程无人工接触，解决了装载效率低，易污染的问题。

Description

一种用于层压机的膜装载设备

技术领域

本实用新型涉及层压机技术领域，具体为一种用于层压机的膜装载设备。

背景技术

层压机是利用平稳气压将加热后的玻璃、板材、EVA材料以及镀膜等材料使用热压技术压合在一起的机器。层压机在压合前，需要工作人员手动将多种材料按顺序堆叠在装载板上，手动送入层压机后，进行加热和加压，一段时间后即可完成压制。由于压膜厚度较薄，工作人员从传料装置处取来镀膜放置时，手指或手套往往会沾染灰尘，造成压制污染，影响压制效果。另外，还需要另一组工作人员不断往上料处传递镀膜，耗费人力物力，装载效果并不理想，一些结构过于简单的装载设备往往还无法更换不同尺寸的定位板，需要直接在装载板上设置好定位柱才能保证放置位置的准确，适用性也非常有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于层压机的膜装载设备，以解决上述背景技术中提出由于压膜厚度较薄，工作人员从传料装置处取来镀膜放置时，手指或手套往往会沾染灰尘，造成压制污染，影响压制效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于层压机的膜装载设备，包括装载台和通槽，所述装载台的内部设置有通槽，所述通槽的上方设置有移动架，所述移动架的两端均固定连接有支杆，所述通槽的两端均设置有移动槽，所述移动槽的内部分别活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外部分别活动套接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶端分别与支杆的底端固定连接，所述装载台的两端均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴和滚珠丝杠之间设置有传动皮带，所述通槽的下方设置有移动上料车。

优选的，所述移动上料车的底端安装有移动轮，所述移动上料车的顶端设置有升降台，所述升降台的底端设置有液压油缸，所述液压油缸的输出端通过液压杆与升降台固定连接。

优选的，所述升降台的顶端固定连接有放置挡板，所述放置挡板的内部堆叠有多组压膜，所述放置挡板的一端设置有两组可活动的限位板。

优选的，所述移动架的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端等间距分布有三组吸泵。

优选的，所述装载台的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有定位板，所述定位板的顶端放置有装载板，所述定位板顶部的两端和一侧分别设置有定位柱，所述装载板和定位柱相抵。

优选的，所述定位板和安装槽之间固定连接有安装螺栓，所述定位柱的高度小于移动架的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于层压机的膜装载设备不仅实现了无污染装载，节省人力物力，提高装载效率，实现了解决需人工手动不断放置压膜的问题，而且实现了通过安装螺栓可拆卸更换定位板，以便于不同尺寸加工；

(1)通过设置有移动架、通槽、气缸、活塞杆、伺服电机、滚珠丝杠、丝杠螺母、支杆，移动架位于通槽的上方，气缸通过活塞杆带动三组小型吸泵下降，将压膜吸起，两组伺服电机同步启动，滚珠丝杠旋转，带动丝杠螺母将旋转转为直线运动，在移动槽中通过支杆带动移动架水平移动至装载板处，完成压膜的传递，整个提取压膜和放置压膜的过程无人工接触，实现无污染装载，节省人力物力，提高装载效率；

(2)通过设置有放置挡板、限位板、移动装载车、液压油缸，压膜裁切加工完毕后，由机械手整齐堆叠在放置挡板处，将两组限位板翻转拨至竖直避免压膜移位，推动移动上料车至装载台的通槽下方，随着吸泵的不断吸取，压膜厚度不断减小，液压油缸通过液压杆将升降台逐渐抬升，完成与吸泵的配合，解决了需人工手动不断放置压膜的问题；

(3)通过设置有装载板、定位板、安装螺栓、安装槽、定位柱，放置了压膜板、印纸的装载板承接压膜后，工作人员将其取下送入层压机中，装载板放置时两端和一侧与定位柱相抵，便于快速精准定位摆放，通过安装螺栓可拆卸更换定位板，以便于不同尺寸加工，使用灵活性强，拆换简单，精准度高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的移动上料车正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的气缸侧视结构示意图。

图中：1、装载台；2、安装槽；3、定位板；4、定位柱；5、装载板；6、安装螺栓；7、通槽；8、气缸；9、移动架；10、支杆；11、伺服电机；12、驱动轴；13、移动上料车；14、限位板；15、放置挡板；16、升降台；17、移动轮；18、液压油缸；19、移动槽；20、丝杠螺母；21、滚珠丝杠；22、吸泵；23、活塞杆；24、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于层压机的膜装载设备，包括装载台1和通槽7，装载台1的内部设置有通槽7，通槽7的上方设置有移动架9，移动架9的两端均固定连接有支杆10，通槽7的两端均设置有移动槽19，移动槽19的内部分别活动连接有滚珠丝杠21，滚珠丝杠21的外部分别活动套接有丝杠螺母20，丝杠螺母20的顶端分别与支杆10的底端固定连接，装载台1的两端均固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴12，驱动轴12和滚珠丝杠21之间设置有传动皮带，通槽7的下方设置有移动上料车13；

移动架9的顶端固定连接有气缸8，气缸8的输出端设置有活塞杆23，活塞杆23的底端固定连接有固定板24，固定板24的底端等间距分布有三组吸泵22；

具体地，如图1和图4所示，移动架9位于通槽7的上方，气缸8通过活塞杆23带动三组小型吸泵22下降，将压膜吸起，两组伺服电机11同步启动，滚珠丝杠21旋转，带动丝杠螺母20将旋转转为直线运动，在移动槽19中通过支杆10带动移动架9水平移动至装载板5处，完成压膜的传递，整个提取压膜和放置压膜的过程无人工接触，实现无污染装载，节省人力物力，提高装载效率。

实施例2：移动上料车13的底端安装有移动轮17，移动上料车13的顶端设置有升降台16，升降台16的底端设置有液压油缸18，液压油缸18的输出端通过液压杆与升降台16固定连接，升降台16的顶端固定连接有放置挡板15，放置挡板15的内部堆叠有多组压膜，放置挡板15的一端设置有两组可活动的限位板14；

具体地，如图1和图3所示，压膜裁切加工完毕后，由机械手整齐堆叠在放置挡板15处，将两组限位板14翻转拨至竖直避免压膜移位，推动移动上料车13至装载台1的通槽7下方，随着吸泵22的不断吸取，压膜厚度不断减小，液压油缸18通过液压杆将升降台16逐渐抬升，完成与吸泵22的配合，解决了需人工手动不断放置压膜的问题。

实施例3：装载台1的另一侧开设有安装槽2，安装槽2的内部安装有定位板3，定位板3的顶端放置有装载板5，定位板3顶部的两端和一侧分别设置有定位柱4，装载板5和定位柱4相抵，定位板3和安装槽2之间固定连接有安装螺栓6，定位柱4的高度小于移动架9的高度；

具体地，如图1和图2所示，放置了压膜板、印纸的装载板5承接压膜后，工作人员将其取下送入层压机中，装载板5放置时两端和一侧与定位柱4相抵，便于快速精准定位摆放，通过安装螺栓6可拆卸更换定位板3，以便于不同尺寸加工，使用灵活性强，拆换简单，精准度高。

工作原理：本实用新型在使用时，压膜裁切加工完毕后，由机械手整齐堆叠在放置挡板15处，将两组限位板14翻转拨至竖直避免压膜移位，推动移动上料车13至装载台1的通槽7下方，气缸8通过活塞杆23带动三组小型吸泵22下降，将压膜吸起，两组伺服电机11同步启动，滚珠丝杠21旋转，带动丝杠螺母20将旋转转为直线运动，在移动槽19中通过支杆10带动移动架9水平移动至装载板5处，完成压膜的传递，放置了压膜板、印纸的装载板5承接压膜后，工作人员将其取下送入层压机中，即可完成装载，装载板5放置时两端和一侧与定位柱4相抵，便于快速精准定位摆放，通过安装螺栓6可拆卸更换定位板3，以便于不同尺寸加工，整个提取压膜和放置压膜的过程无人工接触，实现无污染装载。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于层压机的膜装载设备，包括装载台(1)和通槽(7)，其特征在于：所述装载台(1)的内部设置有通槽(7)，所述通槽(7)的上方设置有移动架(9)，所述移动架(9)的两端均固定连接有支杆(10)，所述通槽(7)的两端均设置有移动槽(19)，所述移动槽(19)的内部分别活动连接有滚珠丝杠(21)，所述滚珠丝杠(21)的外部分别活动套接有丝杠螺母(20)，所述丝杠螺母(20)的顶端分别与支杆(10)的底端固定连接，所述装载台(1)的两端均固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)和滚珠丝杠(21)之间设置有传动皮带，所述通槽(7)的下方设置有移动上料车(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于层压机的膜装载设备，其特征在于：所述移动上料车(13)的底端安装有移动轮(17)，所述移动上料车(13)的顶端设置有升降台(16)，所述升降台(16)的底端设置有液压油缸(18)，所述液压油缸(18)的输出端通过液压杆与升降台(16)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于层压机的膜装载设备，其特征在于：所述升降台(16)的顶端固定连接有放置挡板(15)，所述放置挡板(15)的内部堆叠有多组压膜，所述放置挡板(15)的一端设置有两组可活动的限位板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种用于层压机的膜装载设备，其特征在于：所述移动架(9)的顶端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)的底端固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)的底端等间距分布有三组吸泵(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于层压机的膜装载设备，其特征在于：所述装载台(1)的另一侧开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的内部安装有定位板(3)，所述定位板(3)的顶端放置有装载板(5)，所述定位板(3)顶部的两端和一侧分别设置有定位柱(4)，所述装载板(5)和定位柱(4)相抵。

6.根据权利要求5所述的一种用于层压机的膜装载设备，其特征在于：所述定位板(3)和安装槽(2)之间固定连接有安装螺栓(6)，所述定位柱(4)的高度小于移动架(9)的高度。

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