CN212922593U - 一种具有自动下料结构的物流箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物流转运设备技术领域，尤其为一种具有自动下料结构的物流箱，包括主箱、底座、电机箱和固定块，所述主箱右上方设置有电源，所述电源左端设置有控制器，所述主箱左上方设置有盖板，所述盖板通过轴与主箱上端转动连接，所述盖板上端通过铰链座与短杆转动连接，所述短杆上端通过轴与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆通过铰链座与主箱上端的梯形凸起转动连接，所述主箱左侧设置有下料板，所述下料板通过轴与主箱左侧箱壁转动连接，本实用新型通过设置可以在转动的下料板以及电机可以使主箱进行自动下料操作，通过电动伸缩杆与盖板也方便装置进行装料和贮存操作，运输期间避免外部杂质的污染，非常实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流转运设备技术领域，具体为一种具有自动下料结构的物流箱。
背景技术
物流箱，也被称为周转箱，广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业，能耐酸耐碱、耐油污，无毒无味，可用于盛放食品等，清洁方便，零件周转便捷、堆放整齐，便于管理，在物流管理越来越被广大企业重视的今天，物流箱箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
传统的物流箱仅是一个可以盛放物品的箱子，往往需要人工进行下料，这样费时费力会增加劳动成本，而且大部分的物流箱都是上端开口设置并没有封闭处理，这样在转运途中会经常受到外界的灰尘和污染物等杂质的影响，对物流箱里的货物造成污染，同时还容易在装载货物较多时会有货物从上端掉落的现象发生，非常不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料结构的物流箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动下料结构的物流箱，包括主箱、底座、电机箱和固定块，所述主箱右上方设置有电源，所述电源左端设置有控制器，所述主箱左上方设置有盖板，所述盖板通过轴与主箱上端转动连接，所述盖板上端通过铰链座与短杆转动连接，所述短杆上端通过轴与电动伸缩杆转动连接，所述电动伸缩杆通过铰链座与主箱上端的梯形凸起转动连接，所述主箱左侧设置有下料板，所述下料板通过轴与主箱左侧箱壁转动连接，所述主箱左侧前后两端箱壁均设有固定块，所述固定块中部设置有拉块，所述拉块中部设置有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆与活板固定连接，所述微型伸缩杆外侧套有弹簧，所述活板中部设置有挡板，所述主箱左下方设置有立板，所述主箱左下方通过轴与立板转动连接，所述立板下端与底座固定连接，所述主箱右下方设置有普通伸缩杆，所述普通伸缩杆下端与底座固定连接，所述电机箱设置在底座上方中部位置，所述电机箱内部安装有电机，所述电机的传动轴通过连接键与转盘固定连接。
优选的，所述普通伸缩杆的设置个数为两个，且两个所述普通伸缩杆分别对称设置在主箱下方的左右两端位置处。
优选的，所述微型伸缩杆的设置个数为两个，且两个微型伸缩杆分别对称设置在活板的左右两端位置处。
优选的，所述固定块的设置个数为两个，且两个所述固定块分别对称设置在下料板的左右两端位置处。
优选的，所述弹簧的设置个数为两个，且两个所述弹簧分别设置在活板与固定块的内壁之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的下料板与电机以及可以操作的固定块可以使装置进行自动下料，代替了传统的人力下料，既节约了劳动成本，也提高了装置的下料速度，而且下料过程简单可控，使整体工作效率显著提升。
2、本实用新型中，通过设置的可以翻转的盖板与电动伸缩杆可以使装置在不影响装料的情况下可以有效地贮存物料，避免了传统物流箱由于上端不封闭造成的被外界杂质污染或转运途中货物跳动掉出物流箱的现象发生，使货物的贮存转运更加稳定安全。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构侧视图；
图3为本实用新型图1中固定块内部结构示意图。
图中：1-主箱、2-底座、3-电机箱、4-电源、5-控制器、6-电动伸缩杆、7-短杆、8-普通伸缩杆、9-微型伸缩杆、10-弹簧、11-拉块、12-活板、13-挡板、14-固定块、15-电机、16-转盘、17-盖板、18-下料板、19-立板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有自动下料结构的物流箱，包括主箱1、底座2、电机箱3和固定块14，主箱1右上方设置有电源4，电源4左端设置有控制器5，主箱1左上方设置有盖板17，盖板17通过轴与主箱1上端转动连接，盖板17上端通过铰链座与短杆7转动连接，短杆7上端通过轴与电动伸缩杆6转动连接，电动伸缩杆6通过铰链座与主箱1上端的梯形凸起转动连接，主箱1左侧设置有下料板18，下料板18通过轴与主箱1左侧箱壁转动连接，主箱1左侧前后两端箱壁均设有固定块14，固定块14中部设置有拉块11，拉块11中部设置有微型伸缩杆9，微型伸缩杆9与活板12固定连接，微型伸缩杆9外侧套有弹簧10，活板12中部设置有挡板13，主箱1左下方设置有立板19，主箱1左下方通过轴与立板19转动连接，立板19下端与底座2固定连接，主箱1右下方设置有普通伸缩杆8，普通伸缩杆8下端与底座2固定连接，电机箱3设置在底座2上方中部位置，电机箱3内部安装有电机15，电机15的传动轴通过连接键与转盘16固定连接。
普通伸缩杆8的设置个数为两个，且两个普通伸缩杆8分别对称设置在主箱1下方的左右两端位置处，保证主箱1在进行翻转时不会向两侧偏移，使主箱1顺利的进行下料操作，微型伸缩杆9的设置个数为两个，且两个微型伸缩杆9分别对称设置在活板12的左右两端位置处，作为弹簧10拉伸或压缩的支撑，保证弹簧10正常工作，固定块14的设置个数为两个，且两个固定块14分别对称设置在下料板18的左右两端位置处，主箱1进行下料的主要部件，保证下料板18正常工作，弹簧10的设置个数为两个，且两个弹簧10分别设置在活板12与固定块14的内壁之间，保证活板12时刻与拉块11紧密相连，保证可以顺利的控制下料板18的开合。
工作流程：本实用新型通过自身电源进行供电，工作人员操作控制器5，电动伸缩杆6缩短带动短杆7向上转动，短杆7带动盖板17在主箱1中部向上转动，当电动伸缩杆6缩短到最小距离时，盖板17此时与主箱1上端成九十度夹角，这时将物料放入主箱1中，物料盛放完毕后，电动伸缩杆6伸长带动短杆7向下转动，短杆7带动盖板17在主箱1中部向下转动，盖板17重新放回到原来位置完成封闭，当需要下料时，启动电机15，电机15的传动轴带动转盘16顺时针转动，当转盘16的远端靠近主箱1时，转盘16推动主箱1在立板19中向上转动，这时主箱1已经处于倾斜状态，再将主箱1前后两端的拉块11同时向远离主箱1的方向拉动，拉块11带动活板12移动，这时弹簧10被压缩，活板12带动挡板13移动，当挡板12离开下料板18表面时，主箱1里的货物在自身重力的作用下将下料板18推开，纷纷从主箱1左端滚落下来，当货物全部下料完成后，电机15继续带动转盘16转动，这时转盘16的远端逐渐远离主箱1，主箱1便在自身重力作用下向下转动，恢复水平放置，这时将下料板18转动到原来位置，松开拉块11，活板12在弹簧10的作用下带动挡板13进行滑动，挡板13重新移动到下料板18左端，将下料板18固定住，工作完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有自动下料结构的物流箱，包括主箱(1)、底座(2)、电机箱(3)和固定块(14)，其特征在于：所述主箱(1)右上方设置有电源(4)，所述电源(4)左端设置有控制器(5)，所述主箱(1)左上方设置有盖板(17)，所述盖板(17)通过轴与主箱(1)上端转动连接，所述盖板(17)上端通过铰链座与短杆(7)转动连接，所述短杆(7)上端通过轴与电动伸缩杆(6)转动连接，所述电动伸缩杆(6)通过铰链座与主箱(1)上端的梯形凸起转动连接，所述主箱(1)左侧设置有下料板(18)，所述下料板(18)通过轴与主箱(1)左侧箱壁转动连接，所述主箱(1)左侧前后两端箱壁均设有固定块(14)，所述固定块(14)中部设置有拉块(11)，所述拉块(11)中部设置有微型伸缩杆(9)，所述微型伸缩杆(9)与活板(12)固定连接，所述微型伸缩杆(9)外侧套有弹簧(10)，所述活板(12)中部设置有挡板(13)，所述主箱(1)左下方设置有立板(19)，所述主箱(1)左下方通过轴与立板(19)转动连接，所述立板(19)下端与底座(2)固定连接，所述主箱(1)右下方设置有普通伸缩杆(8)，所述普通伸缩杆(8)下端与底座(2)固定连接，所述电机箱(3)设置在底座(2)上方中部位置，所述电机箱(3)内部安装有电机(15)，所述电机(15)的传动轴通过连接键与转盘(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的物流箱，其特征在于：所述普通伸缩杆(8)的设置个数为两个，且两个所述普通伸缩杆(8)分别对称设置在主箱(1)下方的左右两端位置处。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的物流箱，其特征在于：所述微型伸缩杆(9)的设置个数为两个，且两个微型伸缩杆(9)分别对称设置在活板(12)的左右两端位置处。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的物流箱，其特征在于：所述固定块(14)的设置个数为两个，且两个所述固定块(14)分别对称设置在下料板(18)的左右两端位置处。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的物流箱，其特征在于：所述弹簧(10)的设置个数为两个，且两个所述弹簧(10)分别设置在活板(12)与固定块(14)的内壁之间。
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