CN110466048B - 一种墙板的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构、切割机构、差速分离机构、转入机构、养护机构、转出机构、切槽机构与打捆机构，挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上。本发明通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中能够对墙板进行预制，不仅减少了建筑工期，还能节约墙板的使用成本。

Description

一种墙板的生产线

技术领域

本发明涉及墙板生产设备领域，具体为一种墙板的生产线。

背景技术

在建筑行业中，墙板是一种常用的建材。在现有技术中，墙板的生产大多为现场浇筑，当墙板在建筑现场浇筑的时候，不仅需要大量的时间，使得墙板凝固，而且在现场浇筑的时候，墙板原料的采购、堆放及搅拌都需要花费一定的人力与财力，从而增加了墙板的使用成本。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种墙板的生产线，该一种墙板的生产线有效地解决了墙板在现场浇筑的过程中不仅耗费了大量的时间，延长建筑工期，而且会增加墙板的使用成本的问题。

本发明的技术方案如下：一种墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构、切割机构、差速分离机构、转入机构、养护机构、转出机构、切槽机构与打捆机构，挤出机构包括齿轮箱、下料仓与成型机构，成型机构内开设有成型腔，下料仓位于成型机构上；所述齿轮箱位于成型机构的一侧，成型机构的截面为n状，齿轮箱能够朝远离/靠近成型机构的方向滑动，齿轮箱上安装有能够转动的挤出轴，挤出轴能够插入到所述成型腔内，下料仓内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴上，在所述挤出轴转动时，墙板原料能够被挤出轴推动并沿所述成型腔移动；切割机构包括能够移动的切割刀片，在所述墙板由所述挤出机构中挤出时，切割刀片能够将墙板进行切割；差速分离机构包括排料机构与第一传送机构，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构上时，第一传送机构与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；在挤出机构与差速分离机构之间还设置有第二传送机构，第二传送机构穿过所述切割机构；转入机构包括用于接收墙板的第一收纳件，且第一收纳件为上下对称的结构，第一收纳件能够翻转，在第一收纳件的上方设置有用于接收底座的第二收纳件，第二收纳件能够翻转和上下移动而将底座放置在第一收纳件上，在第一收纳件的下方设置有第三升降机构，在第一收纳件上的墙板与底座能够随第一收纳件翻转而朝下时，所述第三升降机构能够上升并接住所述底座，在第三升降机构上设置有能够转动的第二链条，在第三升降机构的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件，在所述第三升降机构接住所述底座而下降至最低位置时，所述第二链条转动而使所述底座移动至第三收纳件上，在所述第三收纳件上设置有能够转动的第三链条，在所述第三收纳件上升到预定高度时，所述第三链条能够转动而使第三收纳件上的底座移动；养护机构包括两端开口的箱体，在箱体内放置有层架，在层架上放置有用于承接墙板的底座，所述底座能够在层架上移动；在箱体上设置有排风口，在排风口上固接有用于循环箱体内干燥气体的管道；在箱体的两端均设置有上挡布与下挡布，上挡布的下端与下挡布的上端之间具有间隙，以使得所述底座能够通过间隙，在箱体的一侧还设置有蒸汽发生炉；转出机构包括第三固定架，在所述第三固定架还设置有用于承接底座的底架，且底架通过第六链条与第七链条与第三固定架相连，底架能够沿第六链条与第七链条上下滑动；在第三固定架内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部，卡接部能够将底座上的墙板卡住并抓起；切槽机构包括刀轮，在墙板穿过刀轮时，刀轮能够对墙板边角进行切割并开槽；打捆机构包括滑动支架，在滑动支架的一侧设置有第四固定架在第四固定架上固接有第三导轨，所述滑动支架能够沿第三导轨移动；在滑动支架上设置有能够转动的翻转部，在所述第四固定架上还固接有横架，在所述翻转部随滑动支架移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部翻转并将墙板放置在横架上，在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构，同步切割机构包括第二电机、切割刀、气缸与压板，所述第二电机能够带动切割刀转动以对墙板进行切割，所述气缸能够带动压板上下移动，所述第二电机、切割刀、气缸与压板均固定在同步切割机构支撑座上，在压板向下移动而与墙板结合时，同步切割机构支撑座能够凭借压板与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动，在所述同步切割机构支撑座内还设置有同步切割机构第二链条，同步切割机构第二链条的一端与所述第二电机固接，且同步切割机构第二链条能够拖动第二电机沿与墙板移动垂直的方向移动。

优选的，在所述下料仓内设置有能够转动的第二转轴，在第二转轴上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮，两组第一螺旋叶轮呈对称布置；在所述下料仓上固接有用于承接墙板原料的料斗，且料斗内的墙板原料能够进入到所述下料仓中；在所述成型机构远离齿轮箱的一端设置有能够自由转动的第一转轴，在所述齿轮箱内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴转动；在所述挤出轴上设置有第二螺旋叶轮，所述挤出轴的数量为若干个，若干个挤出轴呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴上的第二螺旋叶轮的旋向相反；所述挤出轴上的第二螺旋叶轮的高度随着挤出轴逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴与第二螺旋叶轮上均贴附有耐磨层，在所述挤出轴的远离齿轮箱的一端上固接有端部套管，所述切割机构还包括外壳与第二导轨，所述切割刀片位于所述外壳内，第二传送机构穿过所述外壳，切割刀片能够沿垂直与所述第二传送机构的转动方向移动，在所述外壳的下方设置有第二导轨，外壳能够在所述第二导轨上移动，且第二导轨与所述第二传送机构平行；在所述切割刀片对墙板切割时，所述外壳的移动速度与墙板的输送速度相同。

优选的，所述排料机构与第一传送机构均位于在支撑架内，且排料机构与支撑架铰接；所述排料机构包括框架与第三滚轴，第三滚轴位于框架内并能自由转动，在所述排料机构位于水平位置时，所述第三滚轴的上端与所述第一传送机构的上端面位于同一平面内；在支撑架上固定安装有第一支架，第二气压杆的固定端与第一支架固接，第二气压杆的伸长端与框架铰接，在第二气压杆伸缩时，所述框架能够转动，在所述支撑架上还固接有第三气压杆，在第三气压杆的伸长端上还设置有销块，在所述排料机构处于水平位置时，所述销块能够被所述第三气压杆推动，而将排料机构的位置固定住，所述夹持机构包括两个套管、横杆与两个夹持板，横杆固接在两个套管之间，夹持板位于两个套管之间，且两个夹持板能够将墙板的两侧夹紧，而使得墙板随夹持板同步移动；在套管上固接有铰链的一端，铰链的另一端固接在支撑架上，在支撑架上还固接有第一导轨，所述套管包裹在第一导轨上并能沿第一导轨移动；在夹持机构的一侧设置有第一气压杆，且第一气压杆的固定端固定在支撑架上，第一气压杆的伸长端顶在横杆上，在第一气压杆伸长时，所述夹持机构位于排料机构的上方，在支撑架上还固接有竖直的第二支架，钢绳的一端固接在套管上，钢绳的另一端伸入第二支架内；在第二支架内设有空腔，在空腔内放置有第一配重块，钢绳的另一端与第一配重块相连，在所述第一气压杆的伸长端与所述横杆不发生接触时，所述第一配重块能够通过钢绳将夹持机构拉动；在第二支架上放置有端盖，以将所述空腔密封。

优选的，所述第一收纳件与第二收纳件均位于第一固定架内，在第一固定架的上设置有第二固定架，所述第三收纳件在第二固定架内上下移动，在第二固定架的侧壁上开设有多个高度不同第一插孔，在所述第三收纳件上还设置有能够滑动的插件，插件能够插入到所述第一插孔中，且只有在插件插入到所述第一插孔中时，所述第三链条才能转动，在所述第一收纳件上设置有能够移动的第一卡件，第一卡件能够将位于所述第一收纳件上的底座卡住，在所述第二收纳件上设置有能够移动的第二卡件，第二卡件能够将位于第二收纳件上的底座卡住；在第二收纳件的一侧设置有第一升降机构，第一升降机构由气压杆、链轮、第四链条组成，所述气压杆的固定端与第一固定架固接，链轮设置在气压杆的伸长端，第四链条的一端与所述第二收纳件固接，第四链条的另一端与所述第一固定架固接；在第三收纳件的一侧设置有第二升降机构，第二升降机构与第一升降机构的结构相同，在第二固定架上设置有能够转动的第一链条，所述底座能够随第一链条转动而移至第二收纳件上，所述第一收纳件与第二收纳件和所述第一链条、第二链条与第三链条的转动均由电机驱动。

优选的，所述底座为一个矩形框架，在底座上固接有底板，在底板与底座之间还设置有一层缓冲层，在所述底座上还设置有可转动的滚轮，所述滚轮可转动地相向安装在底座底部两相对侧的安装板上，且滚轮与安装板中央垂直而与之形成台阶，在所述层架上固接有固定块，在所述底座在层架上移动时，所述固定块的一侧位于所述台阶上以限制底座朝两侧晃动；底座的数量为若干个，在传输方向上的相邻两个底座之间通过缓冲块相互接触。

优选的，所述排风口位于箱体的上端，管道的一端与排风口相连，管道的另一端与箱体相连，连接绳的一端与上挡布相连，其另一端与第二配重块相连，且连接绳绕过第一转轴，以使得所述第二配重块始终给上挡布向上的拉力，在所述上挡布的下端与下挡布的上端上均设置有固定杆，在两个所述固定杆之间固接有连接杆，所述第六链条内设置有主动轴，在所述主动轴转动的时候，所述底架能够上下移动；第六链条与第七链条分别位于底架的两侧，且第七链条的其中一端固定在底架靠近第六链条的一侧，其另一端固定在底架远离第六链条的一侧。

优选的，在所述第三固定架的一侧放置有第四支架，在第四支架上设置有能够转动的第三转轴，所述卡接部的数量为两个，且卡接部的形状为“]”；在两个卡接部之间设置有固定板，卡接部通过第五气压杆与固定板相连，且第五气压杆的伸长端固定在卡接部上，其固定端固定在固定板上，在所述第五气压杆伸缩时，卡接部能够将墙板放下/抓取，所述固定板通过第四气压杆与移动架相连，移动架搭放在第三固定架上，移动架能够在第三固定架上水平移动，在所述移动架沿在第三固定架上滑动时，所述固定板能够移动到所述第四支架上，在所述第三固定架上等间距的开设有多个第二插孔。

优选的，所述切槽机构还包括上下排布的两组第二滚轴与第五固定架，墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴，第二滚轴与刀轮均安装在第五固定架上，在所述滑动支架的下方设置有支撑座，支撑座与所述第三导轨固接；在翻转部上可转动的设置有第一滚轴，墙板能够在所述第一滚轴上滑动。

优选的，在所述翻转部上固接有左右对称的两组第三支架，墙板刚好能够从两组第三支架间穿过，每组第三支架的数量为若干个，在所述翻转部上还固接有限位块，在墙板完全进入到翻转部上时，所述限位块能够阻止墙板继续移动，在滑动支架和翻转部上均固接有翅板，在所述翻转部处于水平位置时，两个翅板相互贴紧。

优选的，在所述第一滚轴与第二滚轴上均套接有垫圈，所述刀轮在墙板传输方向上一前一后地设有两组，每组包括多对，在第五固定架每侧的每对刀轮均呈上下相对布置，且第二固定架每侧的前后两对刀轮不处于同一竖直平面内，以使得后方的刀轮用于在墙板两侧边缘处沿其长度方向切割出台阶面，前方的刀轮用于在所述台阶面上沿其长度方向切割出条形的卡槽；所述同步切割机构还包括同步切割机构第一链条与固定座，所述同步切割机构第一链条的长度方向与墙板的移动方向一致，在所述，所述固定座的下端支撑在地面上，同步切割机构支撑座能够在所述固定座上沿墙板移动的方向随墙板同步移动，在所述同步切割机构支撑座随墙板移动至极限位置时，所述同步切割机构第一链条能够使所述同步切割机构支撑座移动至初始位置，所述压板的数量为两个。

本发明的有益效果：

1、通过设置有齿轮箱、挤出轴与成型机构，能够在加快墙板生产效率的同时，减少墙板的生产成本，使得本机构更加有利于墙板的推广使用。

2、通过在挤出轴上设置有第二螺旋叶轮，能够在本装置使用的时候，使得墙板原料更易成型，从而方便了用户对本装置的使用。

3、通过设置有切割机构，能够对成型的墙板进行切割，并在切割的过程中，使得切割刀片将墙板端面切成均匀的端面，从而使得墙板被切成所需的形状。

3、通过设置有夹持机构，能够将墙板进行夹持并带动起进行加速移动，从而使得相邻的墙板分开，方便了后续加工工序的进行。

4、通过设置有排料机构，能够在墙板发生损坏的时候，将其排出生产线，避免了损坏的墙板进入到后续工序中，对生产线造成污染。

5、通过设置有第一收纳件与第二收纳件，能够在本装置使用的时候，既能对空置的底座进行重复利用，还能将底座与墙板固定在一起，从而避免了墙板在移至干燥箱的过程中发生损坏。

6、通过设置有第三收纳件与第三升降机构，能够将第一收纳件上的底座与墙板进行承接并移到干燥箱内，从而实现了将墙板转移至干燥箱的目的。

7、通过设置有插孔与插件，能够在墙板升至特定高度的时候，墙板与底座才能向干燥箱移动，避免了墙板与底座在进入干燥箱时，底座被放置到干燥箱内错误的位置。

8、通过设置有箱体与层架，能够足够数量的墙板，从而适应了墙板的生产需求。

9、通过设置有底座，能够使得墙板的放置更加方便，而且在底板被放置在层架上时，底板间能够相互推动，从而使得放有墙板的底座不断向前移动，以方便用户将干燥完成的墙板取出。

10、通过设置有上挡布与下挡布，能够将箱体的两端进行一定的密封，避免了在墙板在进入到箱体内时，箱体内用于干燥的气体发生外泄。

11、通过设置有可以上下移动的底架，能够在本装置使用的时候，配合之前生产装置，将由干燥箱内滑出的墙板进行承接，而且第二链条与底架的连接方式，能够在减少电机使用的同时，保证底架两端在上下移动的时候，始终保持同步，从而避免了底架在升降的过程中发生倾斜。

12、通过设置有卡件，能够将墙板与底座分离，并将墙板抓放到后续的工序中，移动架的使用，使得卡件能够在水平面上移动，第一气压杆的使用能够在卡件将墙板卡住时，使得墙板被抓起而与底座分离。

13、通过设置有切槽机构，能够对生产完成的墙板进行一定的精加工，从而使得墙板在使用的时候更加便捷。

14、通过设置有打捆机构，能够在墙板加工完成后，方便用户将加工完成的墙板进行打捆收纳。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为齿轮箱与成型机构结合时的示意图。

图3为挤出轴与成型机构分离时的示意图。

图4为齿轮箱与挤出轴的放大结构示意图。

图5为下料仓与成型机构的内部B向结构示意图。

图6为差速分离机构的A向结构示意图。

图7为夹持机构的放大结构示意图。

图8为框架与固定架的一侧相结合示意图。

图9为第二支架的内部结构示意图。

图10为转入机构的放大结构示意图。

图11为第一收纳件与第二收纳件相结合的一侧结构示意图。

图12为第三收纳件C向的局部结构示意图。

图13为养护机构的内部结构示意图。

图14为养护机构的局部结构示意图。

图15为底座的放大结构示意图。

图16为图6中层架与底座相结合的D向结构示意图。

图17为转出机构的放大结构示意图。

图18为底架与第一链条、第二链条的连接结构示意图。

图19为切割机构与打捆机构的相结合示意图。

图20为切槽机构的放大结构示意图。

图21为墙板经过切槽机构时的结构示意图

图22为同步切割机构的放大结构示意图。

元件标号说明：1、齿轮箱；2、料斗；3、下料仓；4、成型机构；5、第一转轴；6、基座；7、第二转轴；8、第一螺旋叶轮；9、挤出轴；10、通孔；11、第二螺旋叶轮；12、端部套管；13、耐磨层；14、切割刀片；15、外壳；16、第二导轨；17、支撑架；1701、第一支架；1702、第二支架；18、第一导轨；19、框架；20、第一传送机构；21、套管；22、横杆；23、夹持板；24、铰链；25、钢绳；26、第一气压杆；27、第一配重块；28、第二气压杆；29、第三滚轴；30、第三气压杆；31、销块；32、铰接轴；33、第二传送机构；34、挤出机构；35、切割机构；36、差速分离机构；37、第一固定架；38、第一收纳件；39、第一卡件；40、第二收纳件；41、第二卡件；42、第一升降机构；43、第二固定架；44、第一链条；45、第三收纳件；46、第三升降机构；47、第二升降机构；48、第一插孔；49、第二链条；50、第三链条；51、插件；52、箱体；53、层架；54、排风口；55、底座；56、上挡布；57、下挡布；58、连接绳；59、第二配重块；60、管道；61、滚轮；62、固定块；63、缓冲层；64、底板；65、固定杆；66、第五链条；67、第三固定架；68、底架；69、第六链条；70、第二插孔；71、第七链条；72、移动架；73、固定板；74、第四气压杆；75、卡接部；76、第五气压杆；77、第四支架；78、第三转轴；79、主动轴；80、支撑座；81、第四固定架；82、第三导轨；83、滑动支架；84、翻转部；85、翅板；86、限位块；87、第三支架；88、第一滚轴；89、垫圈；90、横架；91、电机；92、第二滚轴；93、刀轮；94、第五固定架；100、转入机构；200、养护机构；300、转出机构；400、切槽机构；500、打捆机构；600、蒸汽发生炉；700、同步切割机构；7001、同步切割机构第一链条；7002、固定座；7003、同步切割机构第二链条；7004、第二电机；7005、切割刀；7006、气缸；7007、压板；7008、同步切割机构支撑座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

一种墙板的生产线，如图1，包括挤出机构34、切割机构35、与差速分离机构36，挤出机构34与差速分离机构36分别位于切割机构35的两侧；挤出机构34包括齿轮箱1、下料仓3与成型机构4，成型机构4内开设有成型腔，下料仓3位于成型机构4上；齿轮箱1位于成型机构4的一侧，成型机构4的截面为n状，且齿轮箱1能够朝远离/靠近成型机构4的方向滑动，齿轮箱1上安装有能够转动的挤出轴9，挤出轴9能够插入到成型腔内，下料仓3内的墙板原料能够落入到成型腔内的挤出轴9上，在挤出轴9转动时，墙板原料能够被挤出轴9推动并沿成型腔移动；切割机构35包括能够移动的切割刀片14，在墙板由挤出机构34中挤出时，切割刀片14能够将墙板进行切割；差速分离机构36包括排料机构与第一传送机构20，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构20上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过排料机构，第一传送机构20的输送速率大于输送带的移动速度，在夹持机构与墙板进入到第一传送机构20上时，第一传送机构20与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；在挤出机构34与差速分离机构36之间还设置有第二传送机构33，第二传送机构33穿过切割机构35。

在本装置使用的时候，墙板原料经料斗2进入到下料仓3中，在下料仓3内设置有第二转轴7，在第二转轴7上设置有旋向相反的两组第一螺旋叶轮8，故在墙板原料进入到下料仓3内时，第二转轴7带动第一螺旋叶轮8转动，从而对墙板原料进行搅拌。而在墙板原料进行搅拌的过程中，墙板原料能够通过通孔10落入到成型机构4的中间位置，挤出轴9上的第二螺旋叶轮11使得落入的墙板原料在被向前推进的时候，向挤出轴9的两侧移动并被摊平，被第二螺旋叶轮11向前推动的墙板原料进入到成型腔内，经成型腔的作用，使其成型。齿轮箱1的一侧设置有电力驱动装置，从而使得挤出轴9转动。墙板成型后进入到切割机构35中，切割刀片14对已成型的墙板进行切割，切割机构35沿着墙板移动的方向与墙板同速移动，从而使得在切割刀片14对墙板进行切割的时候，墙板上具有一个平整的切面。墙板由切割机构35进入到排料机构上，在墙板进入到排料机构上时，夹持机构能够将其进行加紧，然后夹持机构带动墙板发生加速移动，从而使得前后两个墙板发生分离。夹板机构移动是靠墙板下面的第一传送机构20带动的，墙板在第三滚轴29上的移动速度与在第一传送机构20上的移动速度不一样，当板移动到第一传送机构20上而处于加速的位置时，夹板机构夹持墙板(保证墙板在快速移动通过排料机构内的第三滚轴29时不被破坏)在第一传送机构20上加速，墙板带动夹持机构加速移动，在墙板完全进入第一传送机构20时，夹持机构松开，由第一气压杆26推动夹持机构到起始位置，同时墙板由传送机构带动而快速进入后续工序中。

本实施例的上述挤出机构34在具体实施时，在下料仓3内设置有能够转动的第二转轴7，第二转轴7被电动机带动，而使其在下料仓3内不停的转动，在第二转轴7上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮8，第二转轴7带动第一螺旋叶轮8转动，从而对进入到下料仓3内的墙板原料进行一定的搅拌，两组第一螺旋叶轮8呈对称布置，从而使得墙板原料能够向通孔10处移动，避免了墙板原料在下料仓3内发生积压；在下料仓3上固接有用于承接墙板原料的料斗2的使用，方便了墙板原料进入到下料仓3内，且料斗2内的墙板原料能够进入到下料仓3中，在料斗2与下料仓3的连接处开设有贯穿料斗2与下料仓3的通孔10，从而方便了原料进入到下料仓3中；在成型机构4远离齿轮箱1的一端设置有能够自由转动的第一转轴5，在墙板由成型机构4中滑出的时候，第一转轴5能够与墙板表面发生接触，使得第一转轴5发生转动，从而对墙板的挤出速度进行检测，方便了后续工序的进行。

在齿轮箱1内设置有齿轮组，齿轮组带动挤出轴9转动；在挤出轴9上设置有第二螺旋叶轮11，挤出轴9的数量为若干个，若干个挤出轴9呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴9上的第二螺旋叶轮11的旋向相反，螺旋相反的第二螺旋叶轮11避免了在本装置使用过程中，使得墙板原料分散到挤出轴9的两侧位置，避免了墙板原料在一侧或在中间位置发生积压；挤出轴9上的第二螺旋叶轮11的高度随着挤出轴9逐渐远离对称轴而逐渐增加，在墙板成型过程中，中间位置的第二螺旋叶轮11的高度较小而两侧的第二螺旋叶轮11的高度较大能够保证墙板成型后更加均匀；在挤出轴9与第二螺旋叶轮11上均贴附有耐磨层13，耐磨层13的使用，可以延长挤出轴9及第二螺旋叶轮11的使用寿命，从而使得本装置更加经久耐用。齿轮箱1内的齿轮组被电动机带动，齿轮组再带动挤出轴9转动，在挤出轴9转动的同时，第二螺旋叶轮11随之转动，墙板原料由挤出轴9的上方落下，随着挤出轴9的转动，墙板原料被第二螺旋叶轮11搅动，且墙板原料随第二螺旋叶轮11的螺旋方向而被挤出到挤出轴9的一端，从而使得墙板成型。

在挤出轴9的远离齿轮箱1的一端上固接有端部套管12，端部套管12的使用，能够在保证墙板强度的情况下，减少墙板的原料的使用量，从而减少墙板的制作成本。

具体地，切割机构35还包括外壳15与第二导轨16，切割机构35能够在第二导轨16上移动，从而保证了切割刀片14能够同时在两个方向上移动，切割刀片14位于外壳15内，第二传送机构33穿过外壳15，切割刀片14能够沿垂直与第二传送机构33的转动方向移动，在外壳15的下方设置有第二导轨16，外壳15能够在第二导轨16上移动，且第二导轨16与第二传送机构33平行；在切割刀片14对墙板切割时，外壳15的移动速度与墙板的输送速度相同，在墙板经过切割机构35的时候，切割刀片14能够对墙板进行纵向的切割，而此时切割机构35与墙板的运动方向、速度相同，从而使得切割刀片14能够将墙板切割成预定的形状。

差速分离机构36上的排料机构与第一传送机构20均位于在支撑架17内，且排料机构与支撑架17铰接，在墙板进入到排料机构上时，若墙板发生损坏，铰接的排料机构能够向下转动，从而使得已经损坏的墙板由此位置排出到生产线外，从而避免了已损坏的墙板由生产线上排出；排料机构包括框架19与第三滚轴29，第三滚轴29的设置，可以使得在墙板通过排料机构的时候，第三滚轴29能够发生转动，从而方便了墙板通过排料机构，第三滚轴29位于框架19内并能自由转动，在排料机构位于水平位置时，第三滚轴29的上端与第一传送机构20的上端面位于同一平面内，以保证墙板在移动的时候，其表面不会发生变形；在支撑架17上固定安装有第一支架1701，第二气压杆28的固定端与第一支架1701固接，第二气压杆28的伸长端与框架19铰接，第二气压杆28的使用，实现了排料机构在需要时能够发生转动，而使得损坏的墙板落下，在第二气压杆28伸缩时，框架19能够转动。

在支撑架17上还固接有第三气压杆30，在第三气压杆30的伸长端上还设置有销块31，在排料机构处于水平位置的时候，销块31能够将排料机构的下端固定住，避免了排料机构在墙板通过的时候，发生抖动，在排料机构处于水平位置时，销块31能够被第三气压杆30推动，而将排料机构的位置固定住。

夹持机构包括两个套管21、横杆22与两个夹持板23，横杆22固接在两个套管21之间，夹持板23位于两个套管21之间，且两个夹持板23能够将墙板的两侧夹紧，而使得墙板随夹持板23一起移动，在墙板移动到夹持板23一侧时，夹持板23将墙板加紧，并在夹紧后，带动墙板加速运动，从而使得两个相邻的墙板之间发生分离；在套管21上固接有铰链24的一端，铰链24的另一端固接在支撑架17上。

在支撑架17上还固接有第一导轨18，套管21包裹在第一导轨18上并能沿第一导轨18移动，第一导轨18的使用，能够固定夹持机构的运动轨迹；在夹持机构的一侧设置有第一气压杆26，在墙板加速完毕，并在第一传送机构20上稳定运动的时候，夹持机构与墙板分离，此时第一气压杆26将夹持机构推回至原位，从而使得夹持机构能够循环使用，且第一气压杆26的固定端固定在支撑架17上，第一气压杆26的伸长端顶在横杆22上，在第一气压杆26伸长时，夹持机构位于排料机构的上方。

在支撑架17上还固接有竖直的第二支架1702，钢绳25的一端固接在套管21上，钢绳25的另一端伸入第二支架1702内；在第二支架1702内设有空腔，在空腔内放置有第一配重块27，钢绳25的另一端与第一配重块27相连，夹持机构的重力是靠第一配重块27消除的，而第一配重块27与钢绳25的配合使用，能够在夹持机构不受外力的情况下，使得夹持机构处于受力平衡的状态，从而在夹持机构对墙板进行夹持的时候，方便夹持机构进行移动，在第一气压杆26的伸长端与横杆22不发生接触时，第一配重块27能够通过钢绳25将夹持机构拉动。

以下继续对本实施例的转入机构(100)及其以后的工序设备进行说明：

如图10-12，包括用于接收墙板的第一收纳件38，且第一收纳件38为上下对称的结构，第一收纳件38能够翻转，在第一收纳件38内还可以设置有输送带，在墙板由前一工序进入到第一收纳件38上时，输送带与墙板同步转动，从而避免了墙板在移至第一收纳件38上的过程中发生损坏，而当墙板完全处于第一收纳件38上时，输送带停止转动，从而保证了墙板被稳定的放置在第一收纳件38上；在第一收纳件38的上方设置有用于接收底座55的第二收纳件40，第二收纳件40能够翻转和上下移动而将底座55放置在第一收纳件38上；在第一收纳件38的下方设置有第三升降机构46，在第一收纳件38上的墙板与底座55能够随第一收纳件38翻转而朝下时，第三升降机构46能够上升并接住底座55，在第三升降机构46上设置有能够转动的第二链条49，在第三升降机构46的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件45，在第三升降机构46接住底座55而下降至最低位置时，第二链条49转动而使底座55移动至第三收纳件45上；在第三收纳件45上设置有能够转动的第三链条50，在第三收纳件45上升到预定高度时，第三链条50能够转动而使第三收纳件45上的底座55移动。

在本转入机构100被使用的时候，墙板被移至第一收纳件38上，空置的底座55被从第二固定架43上移至第二收纳件40上，此时第二卡件41将底座55固定在其上，然后第二收纳件40发生翻转，翻转后的第二收纳件40在第一升降机构42的作用下向下移动，直至底座55下端与墙板上端相互接触，此时第二卡件41将底座55放下，然后第二收纳件40沿原路径返回至原工位。当底座55被放置到墙板上时，第一收纳件38上的第一卡件39将底座55卡紧，然后第一收纳件38发生翻转，此时第三升降机构46向上升起，直至第三升降机构46的上端与底座55的下端相互接触，第一收纳件38即将底座55放开，底座55与墙板落至第三升降机构46上。在第三升降机构46回落至最低点位时，第二链条49转动，从而使得底座55和墙板被输送至第三收纳件45上，在墙板与底座55到达第三收纳件45上时，第三收纳件45在第二升降机构47的作用向上移动，在上移至预定位置的时候，第三链条50转动，从而带动底座55与墙板向干燥箱内移动。

第一收纳件38与第二收纳件40均位于第一固定架37内，在第一固定架37的上设置有第二固定架43，第三收纳件45在第二固定架43内上下移动，固定架的使用，保证了本装置在使用时的稳定性。

在第二固定架43的侧壁上开设有多个高度不同第一插孔48，不同高度的第一插孔48对应着底座55被放置在不同高度的干燥箱内，在第三收纳件45上还设置有能够滑动的插件51，在第三收纳件45上升至预定高度的时候，插件51刚好能够插入到第一插孔48中，插件51能够插入到第一插孔48中，且只有在插件51插入到第一插孔48中时，第三链条50才能转动。

在第一收纳件38上设置有能够移动的第一卡件39，第一卡件39能够将位于第一收纳件38上的底座55卡住，在第一收纳件38翻转时，第一卡件39的使用，能够保证墙板与底座55随第一收纳件38一起翻转。

在第二收纳件40上设置有能够移动的第二卡件41，第二卡件41能够将位于第二收纳件40上的底座55卡住，在第二收纳件40翻转时，第二卡件41的使用，能够保证底座55随第二收纳件40一起翻转；在第二收纳件40的一侧设置有第一升降机构42，第一升降机构42的使用，使得第二收纳件40能够上下移动，第一升降机构42由气压杆、链轮、第四链条组成，气压杆的固定端与第一固定架37固接，链轮设置在气压杆的伸长端，第四链条的一端与第二收纳件40固接，第四链条的另一端与第一固定架37固接，气压杆的伸长端伸出时，第二收纳件40向上移动，气压杆的伸长端缩回时，第二收纳件40向上移动；在第三收纳件45的一侧设置有第二升降机构47，第二升降机构47的使用，使得第三收纳件45能够上下移动，第二升降机构47与第一升降机构42的结构相同。

在第二固定架43上设置有能够转动的第一链条44，第一链条44在转动的时候，能够将空置的底座55由干燥箱内移至第二收纳件40上，从而保证了本装置能够循环不断的使用，底座55能够随第一链条44转动而移至第二收纳件40上。

第一收纳件38与第二收纳件40和第一链条44、第二链条49、第三链条50的转动均由电机驱动，电机的型号可以为步进电机SH-20402N和Y2160M1-8。

本实施例的上述养护机构200，其结构如图13-16，包括两端开口的箱体52，在箱体52内放置有层架53，在层架53上放置有用于承接墙板的底座55，底座55能够在层架53上移动；在箱体52上设置有排风口54，在排风口54上固接有用于循环箱体52内干燥气体的管道60；在箱体52的两端均设置有上挡布56与下挡布57，上挡布56的下端与下挡布57的上端之间具有间隙，以使得底座55能够通过间隙，在箱体52的一侧还设置有蒸汽发生炉600，蒸汽发生炉600能够向养护系统内部输送蒸汽，墙板制品养护需要水分，加蒸汽目的是给产品增加水分，另外利用蒸汽的温度提高养护系统内部的温度，加快水泥制品的“水化热”反应，让水泥制品的强度在短时间内达到初凝的强度，保证后面工序加工有足够的强度。

在养护机构200工作的时候，放有墙板的底座55由箱体52的一端进入并被置于层架53上，随着底座55进入到层架53的同一层上，后进入的底座55推动着前一底座55运动，在同一层上的底座55放满时，用户再将底座55置于其他层上，直至层架53上被放满底座55，此时先前放置的底座55上的墙板已干燥很长时间，此墙板已干燥完全，从而使得本装置在使用的时候，能够不停的进行使用。在底座55被放入不同高度位置时，上挡布56与下挡布57的开口位置随之发生改变，从而方便了底座55的进入，而且在底座55进入到箱体52内时，上挡布56与下挡布57的使用，也能够避免箱体52内的干燥气体外泄，从而使得本装置在使用的时候能够节省一定的能源。在墙板处于箱体52内时，干燥气为热空气，热空气升到排风口54处，并由排风口54进入到管道60中，管道60将干燥气倒入到箱体52的下端，从而使得干燥气能够在箱体52内发生一定的循环，从而使得墙板在箱体52内被干燥完全。

底座55为一个矩形框架，在底座55上固接有底板64，在底板64与底座55之间还设置有一层缓冲层63，在后一底座55推动前一底座55移动的时候，前一底座55由于惯性的存在，在其发生撞击的瞬间，为干燥完全的墙板会发生一定的形变，从而对墙板造成一定的损坏，在底座55上还设置有可转动的滚轮61，滚轮61的使用，方便了底座55在层架53上的移动，滚轮61可转动地相向安装在底座55底部两相对侧的安装板上，且滚轮61与安装板中央垂直而与之形成台阶，在层架53上固接有固定块62，在底座55在层架53上移动时，固定块62的一侧位于所述台阶上以限制底座55朝两侧晃动；底座55的数量为若干个，在传输方向上的相邻两个底座55之间通过缓冲块相互接触。

在层架53的顶层上设置有能够转动的第五链条66，干燥完全的墙板被取下后，底座55被移至层架53的顶层，在第五链条66的作用下，底座55能够回到墙板进入的一端，从而方便了用户对底座55进行使用，在第五链条66转动时，第五链条66能够带到底座55移动。

排风口54位于箱体52的上端，管道60的一端与排风口54相连，管道60的另一端与箱体52相连，管道60将箱体52上层的干燥气体转移至箱体52的下端，从而使得干燥气在箱体52内发生一定的循环，保证了墙板能够被干燥完全。

连接绳58的一端与上挡布56相连，其另一端与第二配重块59相连，第二配重块59的使用，能够在墙板进入到箱体52时，方便用户将上挡布56与下挡布57之间的间隙向上移动，且连接绳58绕过第一转轴5，以使得第二配重块59始终给上挡布56向上的拉力，在上挡布56没有受到外力作用是，上挡布56能够将箱体52的底端密封起来。

在上挡布56的下端与下挡布57的上端上均设置有固定杆65，固定杆65将上挡布56的下端与下挡布57的上端的距离固定住，不仅便于墙板进入到箱体52内，还避免了在墙板进入到箱体52时，箱体52内的干燥气发生大量的泄露，在两个固定杆65之间固接有第一支架1701。

具体实施时，转出机构300的结构参照如图17-18，包括第三固定架67，在第三固定架67还设置有用于承接底座55的底架68，且底架68通过第六链条69与第七链条71与第三固定架67相连，底架68能够沿第六链条69与第七链条71上下滑动；在第三固定架67内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部75，卡接部75能够将墙板卡住并抓起。

在转出机构300使用的时候，底座55与墙板由干燥箱内滑出，底架68上升到一定的高度，从而使得底座55进入到底架68上，在底架68上设置有第八链条，在第八链条正向转动的时候，第八链条能够更加方便底座55进入到底架68上。在底座55进入到底架68上后，移动架72位于墙板上方，在通过第四气压杆74的升降，以使得卡接部75与墙板处以同一平面上，第五气压杆76的使用，可以使得卡接部75将墙板抓住，在卡接部75随固定板73向上移动时，墙板与底座55分离，然后移动架72在第三固定架67上移动，以使得墙板移动到第四支架77的上方，然后卡接部75下落并将墙板放置在第三转轴78上，墙板随第三转轴78移动，而进入后续的工序中。在墙板与底座55分离后，底架68向上移动到最高位置，第八链条的反向转动能够将底座55送回到干燥箱内。

第六链条69内设置有主动轴79，主动轴79的使用，能够使第六链条69转动，从而使得底架68带动底座55向上升起，主动轴79的转动是由电机带动，在主动轴79转动的时候，底架68能够上下移动；第六链条69与第七链条71分别位于底架68的两侧，且第七链条71的其中一端固定在底架68靠近第六链条69的一侧，其另一端固定在底架68远离第六链条69的一侧，第七链条71与底架68的连接方式，能够方便底架68的两端同步的上下移动，而且此种连接方式还能减少电机的使用数量，以使得只使用一个电机既能使得底架68上下移动，而且避免了两个电机在使用的时候，底架68的两端由于移动不同步而影响本装置的使用。

在第三固定架67的一侧放置有第四支架77，第四支架77的使用，方便了第三转轴78的安装与使用，在第四支架77上设置有能够转动的第三转轴78。

卡接部75的数量为两个，且卡接部75的形状为“]”，形如“]”的卡接部75，能够在其左右移动的时候，而将墙板卡住；在两个卡接部75之间设置有固定板73，卡接部75通过第五气压杆76与固定板73相连，第五气压杆76的伸缩，使得卡接部75能够水平移动，从而使其水平移动的时候，实现与墙板的放下/抓取，且第五气压杆76的伸长端固定在卡接部75上，其固定端固定在固定板73上，在第五气压杆76伸缩时，卡接部75能够将墙板放下/抓取。

固定板73通过第四气压杆74与移动架72相连，移动架72搭放在第三固定架67上，移动架72能够在第三固定架67上水平移动，在卡接部75将墙板进行抓取后，移动架72的移动带动了墙板的移动，从而将墙板移动至第三转轴78上，在第三固定架67上可以设置有齿条，在移动架72上可以设置有能够自由转动的齿轮，齿轮在齿条上转动，从而实现了移动架72的移动，在移动架72沿在第三固定架67上滑动时，固定板73能够移动到第四支架77上。

在第三固定架67上等间距的开设有多个第二插孔70，在底架68向上移动的过程中，第二插孔70的使用，能够使得底架68与第二插孔70重合时，底架68即移至预定位置，从而便于底架68对底座55进行接收和将底座55送回到干燥箱内。

一种墙板的生产线，如图19-22，包括切槽机构与打捆机构，打捆机构的端部与切槽机构的尾部相连，切槽机构包括刀轮93，在墙板穿过刀轮93时，刀轮93能够对墙板边角进行切割并开槽，打捆机构包括滑动支架83，在滑动支架83的一侧设置有第四固定架81在第四固定架81上固接有第三导轨82，滑动支架83能够沿第三导轨82移动，滑动支架83由电机91驱动，电机91的型号为Y2160M1-8；在滑动支架83上设置有能够转动的翻转部84，在第四固定架81上还固接有横架90，在翻转部84随滑动支架83移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部84翻转并将墙板放置在横架90上，在切槽机构与打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构700，同步切割机构700包括第二电机7004、切割刀7005、气缸7006与压板7007，第二电机7004能够带动切割刀7005转动以对墙板进行切割，气缸7006能够带动压板7007上下移动，第二电机7004、切割刀7005、气缸7006与压板7007均固定在同步切割机构支撑座7008上，在压板7007向下移动而与墙板结合时，同步切割机构支撑座7008能够凭借压板7007与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动，在同步切割机构支撑座7008内还设置有同步切割机构第二链条7003，同步切割机构第二链条7003的一端与第二电机7004固接，且同步切割机构第二链条7003能够拖动第二电机7004沿与墙板移动垂直的方向移动。

在切槽机构和打捆机构联合使用的时候，墙板由切槽机构的一端进入，墙板在切槽机构上移动时，刀轮93能够将墙板的边角进行切割，开槽后的墙板进入到同步切割机构700中，压板7007在气缸的作用下向下移动并压在墙板上，此时压板7007与墙板间的摩擦力使得同步切割机构支撑座7008能够随墙板同步移动，第二电机7004使得切割刀7005转动，在压板7007向下压动后，同步切割机构第二链条7003带动第二电机7004沿着与墙板运动垂直的方向移动，此时切割刀7005能够对墙板的端面进行切割，从而使得墙板被加工成成品。从而使得墙板被加工成成品。在墙板被切割后，墙板进入到打捆机构上，在墙板完全进入到打捆机构上时，滑动支架83沿着第三导轨82移动，并在滑动支架83移动到预定位置的时候，翻转部84发生翻转至竖直位置，此时墙板被放置到横架90上，滑动支架83沿原路返回，从而使得墙板与翻转部84分离，然后翻转部84沿原路翻转回来，并对后续的墙板进行承接。

作为具体实施例，上述切割机构35还包括上下排布的两组第二滚轴92与第五固定架94，墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴92，第二滚轴92与刀轮93均安装在第五固定架94上，墙板经过刀轮93的时候，刀轮93对墙板进行切割与开槽，会使得墙板发生震动，两组第二滚轴92的使用，可以避免墙板在切槽机构中跳动，保证墙板在加工时的稳定性。

在滑动支架83的下方设置有支撑座80，支撑座80与第三导轨82固接；在翻转部84上可转动的设置有第一滚轴88，墙板能够在第一滚轴88上滑动，第一滚轴88的使用，可以便于墙板进入到打捆机构内。

在第一滚轴88与第二滚轴92上均套接有垫圈89，当墙板在第一滚轴88和第二滚轴92上移动的时候，垫圈89能够对滚轴和墙板进行一定的保护，避免了墙板与滚轴发生刚性的接触，而损坏其结构。

在翻转部84上还固接有限位块86，限位块86的使用，能够避免墙板移动到打捆机构外，并且在限位块86上还装有传感器，当墙板与限位块86发生接触的时候，使得滑动支架83即沿第三导轨82开设移动，在墙板完全进入到翻转部84上时，限位块86能够阻止墙板继续移动，在滑动支架83和翻转部84上均固接有翅板85，在翅板85上也装有传感器，以使得在翻转部84复位的时候，翻转部84能够停止转动，两个传感器的型号为HL-5030，在翻转部84处于水平位置时，两个翅板85相互贴紧，翻转部84由电机91驱动，电机91的型号为步进电机SH-20402N。

在翻转部84上固接有左右对称的两组第三支架87，第三支架87的使用一方面能够避免墙板在进入打捆机构上时，墙板在打捆机构上处于倾斜的状态，另一方面，在翻转部84翻转的过程中，第三支架87的使用，能够避免墙板与翻转部84脱离，墙板刚好能够从两组第三支架87间穿过，每组第三支架87的数量为若干个。

在第一滚轴88与第二滚轴92上均套接有垫圈89，刀轮93在墙板传输方向上一前一后地设有两组，每组包括多对，在第五固定架94每侧的每对刀轮93均呈上下相对布置，且第二固定架每侧的前后两对刀轮93不处于同一竖直平面内，以使得后方的刀轮93用于在墙板两侧边缘处沿其长度方向切割出台阶面，前方的刀轮93用于在台阶面上沿其长度方向切割出条形的卡槽，多组刀轮93的设置，能够在墙板通过的时候，对墙板表面进行分步加工，从而便于墙板的精加工。

同步切割机构700还包括同步切割机构第一链条7001与固定座7002，同步切割机构第一链条7001的长度方向与墙板的移动方向一致，在，固定座7002的下端支撑在地面上，同步切割机构支撑座7008能够在固定座7002上沿墙板移动的方向随墙板同步移动，在同步切割机构支撑座7008随墙板移动至极限位置时，同步切割机构第一链条7001能够使同步切割机构支撑座7008移动至初始位置。在同步切割机构支撑座7008随着墙板移动到极限位置即切割刀7005将墙板的其中一个端面切割完成时，压板7007在气缸7006的带动下向上移动，然后由于同步切割机构第一链条7001的使用，同步切割机构支撑座7008能够沿着固定座7002回到初始位置，从而使得切割刀7005能够重复的对墙板进行切割。

压板7007的数量为两个。两个压板7007的的使用，能够在切割刀7005对墙板的另一端部进行切割时，仍会有一个压板压在墙板上，从而使得同步切割机构支撑座7008依然能够随墙板同步移动。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种墙板的生产线，包括依次排布的挤出机构(34)、切割机构(35)、差速分离机构(36)、转入机构(100)、养护机构(200)、转出机构(300)、切槽机构(400)与打捆机构(500)，其特征在于：

挤出机构(34)包括齿轮箱(1)、下料仓(3)与成型机构(4)，成型机构(4)内开设有成型腔，下料仓(3)位于成型机构(4)上；所述齿轮箱(1)位于成型机构(4)的一侧，且成型机构(4)的截面为n状，且齿轮箱(1)能够朝远离/靠近成型机构(4)的方向滑动，齿轮箱(1)上安装有能够转动的挤出轴(9)，挤出轴(9)能够插入到所述成型腔内，下料仓(3)内的墙板原料能够落入到所述成型腔内的挤出轴(9)上，在所述挤出轴(9)转动时，墙板原料能够被挤出轴(9)推动并沿所述成型腔移动；

切割机构(35)包括能够移动的切割刀片(14)，在所述墙板由所述挤出机构(34)中挤出时，切割刀片(14)能够将墙板进行切割；

差速分离机构(36)包括排料机构与第一传送机构(20)，墙板穿过排料机构后进入到第一传送机构(20)上，在排料机构上设置有用于夹持墙板移动的夹持机构，夹持机构能够将墙板夹持定型而穿过所述排料机构，所述第一传送机构(20)的输送速率大于输送带的移动速度，在所述夹持机构与墙板进入到所述第一传送机构(20)上时，第一传送机构(20)与墙板之间的摩擦力带动墙板加速移动；

在挤出机构(34)与差速分离机构(36)之间还设置有第二传送机构(33)，第二传送机构(33)穿过所述切割机构(35)；

转入机构(100)包括用于接收墙板的第一收纳件(38)，且第一收纳件(38)为上下对称的结构，第一收纳件(38)能够翻转，在第一收纳件(38)的上方设置有用于接收底座(55)的第二收纳件(40)，第二收纳件(40)能够翻转和上下移动而将底座(55)放置在第一收纳件(38)上，在第一收纳件(38)的下方设置有第三升降机构(46)，在第一收纳件(38)上的墙板与底座(55)能够随第一收纳件(38)翻转而朝下时，所述第三升降机构(46)能够上升并接住所述底座(55)，在第三升降机构(46)上设置有能够转动的第二链条(49)，在第三升降机构(46)的一侧设置有能够上下移动的第三收纳件(45)，在所述第三升降机构(46)接住所述底座(55)而下降至最低位置时，所述第二链条(49)转动而使所述底座(55)移动至第三收纳件(45)上，在所述第三收纳件(45)上设置有能够转动的第三链条(50)，在所述第三收纳件(45)上升到预定高度时，所述第三链条(50)能够转动而使第三收纳件(45)上的底座(55)移动；

养护机构(200)包括两端开口的箱体(52)，在箱体(52)内放置有层架(53)，在层架(53)上放置有用于承接墙板的底座(55)，所述底座(55)能够在层架(53)上移动；在箱体(52)上设置有排风口(54)，在排风口(54)上固接有用于循环箱体(52)内干燥气体的管道(60)；在箱体(52)的两端均设置有上挡布(56)与下挡布(57)，上挡布(56)的下端与下挡布(57)的上端之间具有间隙，以使得所述底座(55)能够通过间隙，在箱体(52)的一侧还设置有蒸汽发生炉(600)；

转出机构(300)包括第三固定架(67)，在所述第三固定架(67)还设置有用于承接底座(55)的底架(68)，且底架(68)通过第六链条(69)与第七链条(71)与第三固定架(67)相连，底架(68)能够沿第六链条(69)与第七链条(71)上下滑动；在第三固定架(67)内还设置有能够沿上下和左右移动的卡接部(75)，卡接部(75)能够将底座(55)上的墙板卡住并抓起；

切槽机构(400)包括刀轮(93)，在墙板穿过刀轮(93)时，刀轮(93)能够对墙板边角进行切割并开槽；

打捆机构(500)包括滑动支架(83)，在滑动支架(83)的一侧设置有第四固定架(81)在第四固定架(81)上固接有第三导轨(82)，所述滑动支架(83)能够沿第三导轨(82)移动；在滑动支架(83)上设置有能够转动的翻转部(84)，在所述第四固定架(81)上还固接有横架(90)，在所述翻转部(84)随滑动支架(83)移动到预定位置并转动至竖直位置时，翻转部(84)翻转并将墙板放置在横架(90)上；

在所述切槽机构与所述打捆机构之间设置有能够对墙板端面进行切割的同步切割机构(700)，同步切割机构(700)包括第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)，所述第二电机(7004)能够带动切割刀(7005)转动以对墙板进行切割，所述气缸(7006)能够带动压板(7007)上下移动，所述第二电机(7004)、切割刀(7005)、气缸(7006)与压板(7007)均固定在同步切割机构支撑座(7008)上，在压板(7007)向下移动而与墙板结合时，同步切割机构支撑座(7008)能够凭借压板(7007)与墙板间的摩擦力而随墙板同步移动，在所述同步切割机构支撑座(7008)内还设置有同步切割机构第二链条(7003)，同步切割机构第二链条(7003)的一端与所述第二电机(7004)固接，且同步切割机构第二链条(7003)能够拖动第二电机(7004)沿与墙板移动垂直的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：在所述下料仓(3)内设置有能够转动的第二转轴(7)，在第二转轴(7)上设置有螺旋相反的两组第一螺旋叶轮(8)，两组第一螺旋叶轮(8)呈对称布置；在所述下料仓(3)上固接有用于承接墙板原料的料斗(2)，且料斗(2)内的墙板原料能够进入到所述下料仓(3)中；在所述成型机构(4)远离齿轮箱(1)的一端设置有能够自由转动的第一转轴(5)，在所述齿轮箱(1)内设置有齿轮组，所述齿轮组带动挤出轴(9)转动；在所述挤出轴(9)上设置有第二螺旋叶轮(11)，所述挤出轴(9)的数量为若干个，若干个挤出轴(9)呈对称布置而使对称轴两侧的挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的旋向相反；所述挤出轴(9)上的第二螺旋叶轮(11)的高度随着挤出轴(9)逐渐远离所述对称轴而逐渐增加；在所述挤出轴(9)与第二螺旋叶轮(11)上均贴附有耐磨层(13)，在所述挤出轴(9)的远离齿轮箱(1)的一端上固接有端部套管(12)，所述切割机构(35)还包括外壳(15)与第二导轨(16)，所述切割刀片(14)位于所述外壳(15)内，第二传送机构(33)穿过所述外壳(15)，切割刀片(14)能够沿垂直与所述第二传送机构(33)的转动方向移动，在所述外壳(15)的下方设置有第二导轨(16)，外壳(15)能够在所述第二导轨(16)上移动，且第二导轨(16)与所述第二传送机构(33)平行；在所述切割刀片(14)对墙板切割时，所述外壳(15)的移动速度与墙板的输送速度相同。

3.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：所述排料机构与第一传送机构(20)均位于在支撑架(17)内，且排料机构与支撑架(17)铰接；所述排料机构包括框架(19)与第三滚轴(29)，第三滚轴(29)位于框架(19)内并能自由转动，在所述排料机构位于水平位置时，所述第三滚轴(29)的上端与所述第一传送机构(20)的上端面位于同一平面内；在支撑架(17)上固定安装有第一支架(1701)，第二气压杆(28)的固定端与第一支架(1701)固接，第二气压杆(28)的伸长端与框架(19)铰接，在第二气压杆(28)伸缩时，所述框架(19)能够转动，在所述支撑架(17)上还固接有第三气压杆(30)，在第三气压杆(30)的伸长端上还设置有销块(31)，在所述排料机构处于水平位置时，所述销块(31)能够被所述第三气压杆(30)推动，而将排料机构的位置固定住，所述夹持机构包括两个套管(21)、横杆(22)与两个夹持板(23)，横杆(22)固接在两个套管(21)之间，夹持板(23)位于两个套管(21)之间，且两个夹持板(23)能够将墙板的两侧夹紧，而使得墙板随夹持板(23)同步移动；在套管(21)上固接有铰链(24)的一端，铰链(24)的另一端固接在支撑架(17)上，在支撑架(17)上还固接有第一导轨(18)，所述套管(21)包裹在第一导轨(18)上并能沿第一导轨(18)移动；在夹持机构的一侧设置有第一气压杆(26)，且第一气压杆(26)的固定端固定在支撑架(17)上，第一气压杆(26)的伸长端顶在横杆(22)上，在第一气压杆(26)伸长时，所述夹持机构位于排料机构的上方，在支撑架(17)上还固接有竖直的第二支架(1702)，钢绳(25)的一端固接在套管(21)上，钢绳(25)的另一端伸入第二支架(1702)内；在第二支架(1702)内设有空腔，在空腔内放置有第一配重块(27)，钢绳(25)的另一端与第一配重块(27)相连，在所述第一气压杆(26)的伸长端与所述横杆(22)不发生接触时，所述第一配重块(27)能够通过钢绳(25)将夹持机构拉动；在第二支架(1702)上放置有端盖，以将所述空腔密封。

4.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：所述第一收纳件(38)与第二收纳件(40)均位于第一固定架(37)内，在第一固定架(37)的上设置有第二固定架(43)，所述第三收纳件(45)在第二固定架(43)内上下移动，在第二固定架(43)的侧壁上开设有多个高度不同第一插孔(48)，在所述第三收纳件(45)上还设置有能够滑动的插件(51)，插件(51)能够插入到所述第一插孔(48)中，且只有在插件(51)插入到所述第一插孔(48)中时，所述第三链条(50)才能转动，在所述第一收纳件(38)上设置有能够移动的第一卡件(39)，第一卡件(39)能够将位于所述第一收纳件(38)上的底座(55)卡住，在所述第二收纳件(40)上设置有能够移动的第二卡件(41)，第二卡件(41)能够将位于第二收纳件(40)上的底座(55)卡住；在第二收纳件(40)的一侧设置有第一升降机构(42)，第一升降机构(42)由气压杆、链轮、第四链条组成，所述气压杆的固定端与第一固定架(37)固接，链轮设置在气压杆的伸长端，第四链条的一端与所述第二收纳件(40)固接，第四链条的另一端与所述第一固定架(37)固接；在第三收纳件(45)的一侧设置有第二升降机构(47)，第二升降机构(47)与第一升降机构(42)的结构相同，在第二固定架(43)上设置有能够转动的第一链条(44)，所述底座(55)能够随第一链条(44)转动而移至第二收纳件(40)上，所述第一收纳件(38)与第二收纳件(40)和所述第一链条(44)、第二链条(49)与第三链条(50)的转动均由电机驱动。

5.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：所述底座(55)为一个矩形框架，在底座(55)上固接有底板(64)，在底板(64)与底座(55)之间还设置有一层缓冲层(63)，在所述底座(55)上还设置有可转动的滚轮(61)，所述滚轮(61)可转动地相向安装在底座(55)底部两相对侧的安装板上，且滚轮(61)与安装板中央垂直而与之形成台阶，在所述层架(53)上固接有固定块(62)，在所述底座(55)在层架(53)上移动时，所述固定块(62)的一侧位于所述台阶上以限制底座(55)朝两侧晃动；底座(55)的数量为若干个，在传输方向上的相邻两个底座(55)之间通过缓冲块相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：所述排风口(54)位于箱体(52)的上端，管道(60)的一端与排风口(54)相连，管道(60)的另一端与箱体(52)相连，连接绳(58)的一端与上挡布(56)相连，其另一端与第二配重块(59)相连，且连接绳(58)绕过第一转轴(5)，以使得所述第二配重块(59)始终给上挡布(56)向上的拉力，在所述上挡布(56)的下端与下挡布(57)的上端上均设置有固定杆(65)，在两个所述固定杆(65)之间固接有连接杆，所述第六链条(69)内设置有主动轴(79)，在所述主动轴(79)转动的时候，所述底架(68)能够上下移动；第六链条(69)与第七链条(71)分别位于底架(68)的两侧，且第七链条(71)的其中一端固定在底架(68)靠近第六链条(69)的一侧，其另一端固定在底架(68)远离第六链条(69)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：在所述第三固定架(67)的一侧放置有第四支架(77)，在第四支架(77)上设置有能够转动的第三转轴(78)，所述卡接部(75)的数量为两个，且卡接部(75)的形状为“]”；在两个卡接部(75)之间设置有固定板(73)，卡接部(75)通过第五气压杆(76)与固定板(73)相连，且第五气压杆(76)的伸长端固定在卡接部(75)上，其固定端固定在固定板(73)上，在所述第五气压杆(76)伸缩时，卡接部(75)能够将墙板放下/抓取，所述固定板(73)通过第四气压杆(74)与移动架(72)相连，移动架(72)搭放在第三固定架(67)上，移动架(72)能够在第三固定架(67)上水平移动，在所述移动架(72)沿在第三固定架(67)上滑动时，所述固定板(73)能够移动到所述第四支架(77)上，在所述第三固定架(67)上等间距的开设有多个第二插孔(70)。

8.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：所述切槽机构(400)还包括上下排布的两组第二滚轴(92)与第五固定架(94)，墙板刚好能够穿过上下排布第二滚轴(92)，第二滚轴(92)与刀轮(93)均安装在第五固定架(94)上，在所述滑动支架(83)的下方设置有支撑座(80)，支撑座(80)与所述第三导轨(82)固接；在翻转部(84)上可转动的设置有第一滚轴(88)，墙板能够在所述第一滚轴(88)上滑动。

9.根据权利要求1所述的一种墙板的生产线，其特征在于：在所述翻转部(84)上固接有左右对称的两组第三支架(87)，墙板刚好能够从两组第三支架(87)间穿过，每组第三支架(87)的数量为若干个，在所述翻转部(84)上还固接有限位块(86)，在墙板完全进入到翻转部(84)上时，所述限位块(86)能够阻止墙板继续移动，在滑动支架(83)和翻转部(84)上均固接有翅板(85)，在所述翻转部(84)处于水平位置时，两个翅板(85)相互贴紧。

10.根据权利要求8所述的一种墙板的生产线，其特征在于：在所述第一滚轴(88)与第二滚轴(92)上均套接有垫圈(89)，所述刀轮(93)在墙板传输方向上一前一后地设有两组，每组包括多对，在第五固定架(94)每侧的每对刀轮(93)均呈上下相对布置，且第五固定架(94)每侧的前后两对刀轮(93)不处于同一竖直平面内，以使得后方的刀轮(93)用于在墙板两侧边缘处沿其长度方向切割出台阶面，前方的刀轮(93)用于在所述台阶面上沿其长度方向切割出条形的卡槽；所述同步切割机构(700)还包括同步切割机构第一链条(7001)与固定座(7002)，所述同步切割机构第一链条(7001)的长度方向与墙板的移动方向一致，所述固定座(7002)的下端支撑在地面上，同步切割机构支撑座(7008)能够在所述固定座(7002)上沿墙板移动的方向随墙板同步移动，在所述同步切割机构支撑座(7008)随墙板移动至极限位置时，所述同步切割机构第一链条(7001)能够使所述同步切割机构支撑座(7008)移动至初始位置，所述压板(7007)的数量为两个。